油储罐施工组织设计概要
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案一、项目概述万方原油储罐基础工程位于中国山东省济南市，总占地面积约为6000平方米。
项目包含6个储罐，每个储罐的容积为10000立方米。
本项目的施工组织设计方案旨在保证施工工程质量、安全和进度的实现。
二、施工组织设计（一）项目概况及施工要求1、储罐基础工程为混凝土框架式结构，所用混凝土等级为C40；2、基础工程采用了深基坑开挖方案，开挖深度为10米。
3、施工期限为8个月，包含了基础土方开挖、浇筑和震动桩施工、混凝土预制构件制作、安装等环节；4、工地安全和环境保护是本项目施工的重要前提条件。
（二）施工组织方案1、施工流程：2、施工顺序：（三）施工安全措施1、对施工现场进行周边警戒线标志，充分警示人员和非现场人员不要轻易靠近施工现场；2、施工现场要按规定安装黄色警示灯及防护栏，严格门禁管理，禁止其他人员进入；3、严格遵守施工安全规范，保证工人的人身安全，如：熟悉操作规程、强化安全教育、做好线路标识、配备防护装备和工具等；4、建立24小时值班制度，定期检查设施和设备，及时发现和消除危险隐患；5、处理施工过程中产生的废弃物和污染物，进行规范处理和回收，遵守环保规定，确保环境安全。
（四）施工质量措施1、对自然地质进行勘察，并确定储罐的开挖深度、挡土墙的设计等；2、施工前进行初步原材料检验，包括水泥、砂、骨料、矿物掺合料等；3、采用精细化管理，如：制定质量监控方案，指定专项检验罐功能性能等，以确保构件质量；4、混凝土施工应注意掌握配合比，准确控制流动性、浇筑温度、密实性。
5、建立施工质量记录表，每日进行施工记录并及时汇报。
（五）施工进度措施1、制定详细施工计划，包括开挖、筏板浇筑、浇注震动桩和预制构件制作与安装等；2、合理安排施工人员、车辆及材料供应，在施工过程中遇到泥石流等不可抗力情况，及时调整计划；3、对施工中出现的问题主动调整解决，确保施工进度不受影响。
三、总结本施工组织设计方案充分考虑到施工质量、安全和进度的要求，制定了可行性的施工方案，并制定了相应的安全、质量和进度措施。
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全实用措施
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全实用措施储油罐是石油石化行业中非常重要的设备，它的主要作用是储存各种石油产品和化工产品。
为了保证储油罐的正常使用和延长使用寿命，进行防腐施工是非常关键的。
本文将从储油罐防腐施工组织设计和储油罐防腐安全措施两个方面进行探讨。
一、储油罐防腐施工组织设计1.施工区划设计：根据储油罐的实际规模和结构特点，对施工区域进行划分，明确各个施工区域的功能和任务，合理布置工作场所、设备、材料等。
2.施工进度计划：根据储油罐的工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间节点、工作量分配、资源调配等，以确保施工进度合理、高效。
3.人员组织及培训：组织专业的施工队伍，分配合适的施工人员，根据其技术水平和经验安排相应的工作。
同时，要进行针对性的培训，提高施工人员的专业知识和技能。
4.质量控制措施：建立严格的质量控制体系，制定详细的施工规范和工艺要求，加强材料采购、储存和使用的管理，在施工过程中进行严格的监督和检查，确保施工质量符合要求。
5.安全管理措施：制定详细的施工安全操作规程，加强安全教育和培训，提供必要的安全防护设施和器材，确保施工过程中的安全。
1.材料选择：选择适合储油罐防腐的高质量材料，如环氧煤沥青涂料等，保证其耐腐蚀性和耐侵蚀性。
2.表面处理：在涂装前，要对储油罐表面进行彻底清洁，去除油污和锈蚀物，确保涂层附着力。
3.涂装工艺：采用专业的涂装工艺，如喷涂、滚涂等，保证涂膜的均匀性和牢固性，避免涂层起泡、脱落等现象。
4.涂层测试：在涂装完成后，进行涂层的检验，包括涂膜厚度、附着力、耐磨性等测试，确保涂层质量符合要求。
5.防腐维护：定期对储油罐涂层进行检查和维护，如有涂层脱落或损坏，及时进行修补，防止腐蚀的扩散。
6.安全监测：建立储油罐防腐的安全监测系统，定期对储油罐进行巡检，检测储油罐内部和外部的腐蚀情况，及时发现和处理安全隐患。
总之，储油罐防腐施工组织设计和储油罐防腐安全实用措施是确保储油罐正常使用和延长使用寿命的关键。
加油站储罐基础土方开挖工程施工组织设计方案
加油站储罐基础土方开挖工程施工组织设计方案一、工程概况该加油站位于市区内，总占地面积为500平方米，加油站储罐基础土方开挖工程包括储罐基础土方开挖、土方回填和储罐基础面层处理等工作。
本项目施工内容为加油站储罐基础土方开挖工程。
二、施工组织原则1.安全第一原则：严格按照国家相关标准和规范进行施工，做到工程施工安全有序进行。
2.质量第一原则：严格控制施工质量，保证施工工作的质量达到设计要求。
3.环保优先原则：施工过程中要将环保要求放在首位，采取相应的环保措施，保护周边环境。
4.高效进行原则：制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备，提高施工效率。
三、施工组织方案1.施工准备阶段1.1组织编制施工组织设计方案，明确施工目标和任务，并根据实际情况确定施工方法和施工工艺。
1.2编制安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
1.3组建专业施工队伍，配备必要的施工设备和施工工具。
1.4完善工程施工管理体系，包括施工组织机构、责任分工、安全生产管理等。
2.土方开挖工程2.1准备施工2.1.1设置施工警示标志，划定施工区域。
2.1.2组织人员进行动土扬尘防治，确保施工环境的安全和卫生。
2.1.3根据设计要求，清理施工区域内的杂物和障碍物。
2.1.4配送所需机械设备和工具，并检查设备和工具的运行状况。
2.2开挖施工2.2.1根据设计要求进行土方开挖，确保开挖深度、坡度和平整度达到设计要求。
2.2.2对土方开挖过程中的松散土进行储存和处理，避免对周围环境的污染。
2.2.3根据需要设置支护结构，确保土方开挖过程的安全。
2.2.4对开挖的土方进行测量和记录，及时对偏差进行调整和处理。
3.回填与面层处理工程3.1土方回填3.1.1在土方回填前，对土方回填过程中的松散土进行处理，并检查回填材料是否符合要求。
3.1.2进行土方回填，并按照设计要求进行压实，确保回填层的稳定和均匀。
3.1.3根据设计要求进行回填土方的坡度和平整度处理。
大型储罐施工组织设计
*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区施工组织设计一、工程概括工程名称：*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区。
建设地点：*市*区。
建设场地的自然状况：（1）地质条件：罐区土质为戈壁砂砾石，抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅱ类地基持力层为卵石层，卵石层地基承载力为500KP，压实回填土层地基承载力为400KP。
（2）地下水：地下水埋藏较深，潜水位较深在地下100m以下，不考虑地下水对建构筑物基础的影响，不考虑液化影响。
（3）冻土深度：冻土标准冻结深度为1.5m。
建设单位：中国石油*石化分公司。
设计单位：**方晨石化工程有限责任公司。
监理单位：**方晨石化工程有限责任公司。
总包单位：*炼化建设集团有限公司施工单位：*兵团建工集团第一建筑安装有限责任公司。
工程质量评定部门：*石化质量监督站。
施工范围：*国家石油储备基地工程B、D区构筑物D区内所有地坪、防火堤、电缆沟、管墩支架平台土建和钢结构施工。
工程特点：防火堤工程：混凝土标号C30,钢筋为HPB235级和HRB335级钢筋，钢筋保护层厚度35mm，基础底板钢筋保护层厚度为50mm，隔堤采用MU10红砖，地面以下采用MU10水泥砂浆砌筑，地面以上采用MU10混合砂浆砌筑，基础采用C25混凝土浇筑。
防火堤内侧露出地坪部分喷涂隔热防火涂料，防火涂层的抗压强度不低于1.5Mpa，与混凝土的粘接强度不低于0.15 Mpa，耐火极限不低于2h，防火堤、隔堤伸缩缝每隔40m设一道。
电缆沟工程：电缆沟部分采用混凝土浇筑，部分采用MU10红砖砌筑，并每隔80cm设置预埋件，焊角钢支架及镀锌扁铁接地。
钢结构工程：钢构件材料为Q235-B，电焊条为E43型，焊缝质量等级为三级。
钢材基层表面采用弹丸或喷砂除锈，构件除锈等级为Sa2.5，地面以上钢结构除锈后进行防腐，干膜厚度225um，防腐做法为：无机富锌底漆75um，环氧云铁中间漆100um，聚氨酯面漆50um，栏杆扶手及立柱为黄色（Y06），其他钢构件为海灰色（B05）。
大型储油罐项目施工组织方案
大型储油罐项目施工组织方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 项目概况 (4)二、施工组织概述 (5)2.1 工程目标 (6)2.2 施工原则 (7)2.3 施工方法 (8)三、施工组织结构 (9)3.1 组织机构设置 (11)3.2 管理人员职责 (12)3.3 施工人员组织 (14)四、施工进度计划 (15)4.1 总体施工进度安排 (16)4.2 各阶段施工进度计划 (17)4.3 关键节点设置 (18)五、施工准备与资源配置 (18)5.1 施工材料准备 (20)5.2 施工设备选择 (21)5.3 劳动力安排 (22)5.4 施工现场布置 (23)六、施工技术与工艺 (24)6.1 储油罐施工工艺流程 (26)6.2 关键施工技术要点 (27)6.3 质量保证措施 (28)七、安全生产与环境保护 (29)7.1 安全生产管理 (30)7.2 环境保护措施 (31)7.3 应急预案与风险控制 (32)八、施工组织与管理 (33)8.1 施工组织与管理架构 (34)8.2 施工协调与沟通机制 (35)8.3 施工进度与质量管理 (36)8.4 安全管理与环保管理 (37)一、前言随着全球能源需求的不断增长，石油储备在国家安全和经济发展中扮演着至关重要的角色。
建设大型储油罐项目对于提高石油储备能力、保障国家能源安全具有重要意义。
本施工组织方案旨在确保大型储油罐项目的顺利实施，为我国石油储备事业的发展做出贡献。
在储油罐项目建设过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量和安全。
我们将充分考虑施工过程中的环境保护、文明施工和社会责任，努力将本项目打造成一个优质、高效、环保的示范工程。
本施工组织方案将详细阐述项目的基本情况、施工目标、施工方法、施工进度计划、资源配置、风险评估以及安全管理和应急预案等内容，为整个项目的顺利实施提供有力保障。
在全体参建人员的共同努力下，一定能够圆满完成大型储油罐项目的建设任务，为国家能源安全和经济发展作出积极贡献。
油罐施工组织设计
油罐施工组织设计油罐施工组织设计是指为了合理高效地完成油罐的施工任务，对施工过程中的各项工作进行规划和组织安排的过程。
它包括确定施工方案、制定施工计划、组织施工队伍、安排施工工艺、确定施工方法及施工过程中的质量控制等。
下面将从这几个方面进行详细介绍。
一、确定施工方案在进行油罐施工组织设计前，首先需要根据工程实际情况，确定合理的施工方案。
施工方案包括选定施工区域、确定施工顺序、制定施工流程、确定施工人员配备等。
施工方案的确定应充分考虑工程的特点、场地条件、环境要求等因素，确保施工的安全性和效率。
二、制定施工计划制定施工计划是油罐施工组织设计的核心。
施工计划包括施工进度安排、工期控制、物资供应等方面的内容。
在制定施工计划时，需要合理安排施工任务的先后顺序，确保各个施工环节的衔接紧密，避免施工过程中的协调困难。
三、组织施工队伍组织施工队伍是保证施工质量和施工进度的重要环节。
在组织施工队伍时，需要合理安排各个施工班组的人员、设备和材料，确保施工任务得以顺利完成。
同时，还要合理安排施工人员的工作任务，明确工作职责和工作要求，提高施工人员的凝聚力和工作积极性。
四、安排施工工艺在油罐施工过程中，需要根据具体情况安排施工工艺和施工方法。
施工工艺包括油罐基础施工、油罐安装、油罐焊接、油罐保温等环节。
在安排施工工艺时，需要充分考虑工程的技术要求、安全要求和质量要求，确保施工的可行性和有效性。
五、确定施工方法确定施工方法是保证施工质量和施工进度的重要环节。
在确定施工方法时，需要考虑工程的技术要求、施工设备和材料的可行性等因素。
同时，还需要根据具体情况确定施工工序和施工工时，以确保施工任务的完成。
六、施工质量控制施工质量控制是油罐施工组织设计的重要内容。
在施工过程中，需要根据施工规范和要求，对各个施工环节进行严格控制，确保施工质量的稳定和可靠。
同时，还需要加强施工现场的监督和检查，及时发现和解决施工质量问题，以提高施工质量的满意度。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
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油储罐施组1. 工程概况1. 11#储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐，该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成，罐内储存柴油，全密封结构，直径为11米，高度为12.304米，罐底板采用搭接形式，罐壁采用对接，顶板搭接成锥体型，储罐附件主要有喷淋管、消防管及盘梯等组成，每台总重量为34.4吨，柴油卧式罐3台，V-761/A/ B/C，每台总重17.405吨，柴油卧式罐平台梯子，总重6.317吨，安装时需用120吨大型吊机配合。
1.2本项目建设单位：上海石油化工股份有限公司1.3本项目设计单位：金山石油化工设计院1.4本项目总承包单位：中石化上海金山工程公司2、主要实物量明细表序号名称和型号材料数量单质量总质量备注1 螺栓M1670 Q235-A 16 0.13 2.082 垫片RF 80-1.6B35 石棉橡胶板 2 / /3 法兰PL80(A)-1.6RF Q235-A4 3.59 14.364 盖板ø104，t＝10 Q235-A 2 0.67 1.325 角钢支架（二）L63×63×6 Q235-A、F 12 1.72 20.646 螺母M12 Q235-A 48 0.016 0.777 U型螺栓89 Q235-A 12 0.29 3.488 角钢支架（一）L63×63×6 Q235-A、F 4 1.77 7.089 螺母M16 Q235-A 32 0.034 1.08810 U型螺栓114 Q235-A 4 0.64 2.5611 喷淋环管ø88.5×4 白铁管1 299 1≈3586012 立管114×4 白铁管 2 60.76 121.52 1≈560013 法兰SO 150-2.0RF 20 11 1 7.514 接管ø168×6.5，1≈223 20 1 5.7715 补强圈dN150×6-D Q235-A 1 2.3516 法兰WN80-1.6RFs＝4.5 20 11 1 4.2217 接管ø89×4.5，L＝111 20 1 1.0418 螺母M24 Q235-A 18 0.112 2.019 螺栓M24×80 Q235-A 18 0.37 6.6620 法兰盖t＝18 Q235-A 1 4421 垫片t＝3 耐油石棉橡胶板 1 /22 法兰t＝22 Q235-A 1 28.723 加强板t＝12 Q235-A 1 72.624 侧板t＝12 Q235-A 1 18.825 底版t＝12 Q235-A 1 57.826 法兰盖t＝18 Q235-A 44 1∶627 法兰t＝22 Q235-A 28.7 1∶628 垫板t＝6 Q235-A 1组 0.829 底版t＝8 Q235-A 1 617730 包边角钢∠75×8 Q235-A、F 1 310 L＝34.422m31 顶板t＝6 Q235-A 24 196.0 470432 中心顶板t＝6 Q235-A 1 163.133 壁板（7）H＝1571 t＝6 Q235-A 1 2558.534 壁板（6）H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.535 壁板（5）H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.536 壁板（4）H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.537 壁板（3）H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.538 壁板（2）H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.539 壁板（1）H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.540 罐体组合件 31952 1∶8041 铭牌架 Q235-A、F 1 5.7542 铭牌 Ocr18Ni9 1 1.043 螺母M6 Ocr18Ni9 4 / /44 螺钉M6×12 A2-70 4 / /45 铭牌组合件 6.75 1∶246 锥管t＝5 Q235-A 1 3.0247 补强圈dN150×6-D Q235-A 1 2.3548 螺母M16 Q235-A 4 0.034 0.1449 螺栓M16×65 Q235-A 4 0.12 0.4850 量油孔DN150 组合件 1 7.651 凸面用石棉橡胶垫片150-6 耐油石棉橡胶板 1 /52 法兰150-6 Q235-A 1 4.4753 接管φ1594.5L≈344 20 1 5.954 量油孔组合件 24 1∶455 护脚板□100×3 Q235-A.F 1 8.27 L=351156 立柱∠50×50×4 Q235-A.F 4 3.21 12.8 L=105057 护圈□30×4 Q235-A.F 2 3.31 6.62 L=351158 扶手φ42.3×3.25 黑铁管 1 17.25 L=451159 罐顶踏步栏杆组合件 45.0 1∶1560 角钢∠50×50×4，L=354 Q235-A.F 1 1.0861 角钢∠50×50×4，L=1300 Q235-A.F 1 3.9862 角钢∠50×50×4，L=700 Q235-A.F 2 2.14 4.2863 立柱∠50×50×4 Q235-A.F 2 0.98 1.9664 菱形花纹钢板铺板t＝4 Q235-A.F S≈0.68m2 22.5565 透光孔平台组合件 33.9 1∶1066 栅条□25×5L＝690 Q235-A.F 9 0.67 6.0367 圆钢ø6L＝240 Q235-A.F 7 0.05 0.3568 侧板□25×5L＝240 Q235-A.F 2 0.23 0.4669 格栅踏步组合件 6.94 1∶670 菱形花纹钢板铺板t＝4 Q235-A.F 1 90.93 S＝2.7m271 圈梁（二）∠40×40×4 Q235-A.F 1 2.62 L=108072 连接角钢∠63×63×6 Q235-A.F 1 4.43 L=77473 加强筋∠63×63×6 Q235-A.F 1 3.75 L=65674 圈梁（一）∠40×40×4 Q235-A.F 1 2.04 L=84375 内侧板（二）180×8 Q235-A.F 1 98.1 L=866576 外侧板（二）180×8 Q235-A.F 1 104 L=917777 菱形花纹钢板铺板t＝4 Q235-A.F 1 33.40 S＝1.0m278 中间平台梁∠50×50×5 Q235-A.F 2 3.77 7.54 L=100079 内侧板（一）180×8 Q235-A.F 1 84.8 L=749580 外侧板（一）180×8 Q235-A.F 1 90.1 L=796581 三角架（三）∠63×63×6 Q235-A.F 2 21.47 42.9 L=375382 连接角钢（一）∠63×63×6 Q235-A.F 4 1.26 5.04 L=22083 三角架（二）∠63×63×6 Q235-A.F 2 16.90 33.8 L=295484 连接板（二）100×60×6 Q235-A.F 10 0.28 2.8085 三角架（一）∠63×63×6 Q235-A.F 4 15.52 62.1 L＝271386 连接板（一）t＝6 Q235-A 8 0.51 4.0887 连接角钢∠63×63×6 Q235-A.F 1 6.87 L＝120088 立柱（四）∠50×50×4 Q235-A.F 20 3.67 73.4 L＝120089 踏步组合件 45 6.94 31290 护腰□30×4 Q235-A.F 2 66 132 L＝71m91 扶手ø42.3×3.25 黑铁管 1 222 L＝72m92 立柱（三）∠50×50×4 Q235-A.F 2 3.43 6.86 L＝112093 立柱（二）∠50×50×4 Q235-A.F 4 4.3 17.2 L＝139094 踢角板□100×3 Q235-A.F 1 85 L＝36m95 立柱（一）∠50×50×4 Q235-A.F 32 3.2 102 L＝105096 盘梯及罐顶平台组合件 1 1630 1∶3097 物料进口接管组合件 1 35.5498 入孔‖（A.O）A600-0.6 组合件 1 18899 补强圈dN600×8-D Q235-A 1 27.5100 带放水管排污孔组合件 1 236101 盘梯及罐顶平台组合件 1 1630102 液位变送器口接管组合件 1 15.62103 安全阀接管组合件 2 19 38104 罐顶踏步栏杆组合件 1 45.0105 量油孔组合件 1 24106 透光孔平台组合件 1 33.9107 入孔‖（A.O）A600-0.6，H1=450 组合件 1 207108 补强圈dN600×6-D Q235-A 1 20.6109 高液位报警口接管组合件 1 3.11110 罐体组合件 1 31952111 温度计接口接管组合件 1 2.63112 低液位报警口接管组合件 1 3.13113 接管ø34×4.5，L＝208 20 1 0.670114 垫片RF 25-2.0NY400 耐油石棉橡胶板 1 / 115 螺栓M14×50 Q235-A 4 0.071 0.1284116 螺母M14 Q235-A 4 0.025 0.1117 法兰盖BL25-2.0RF 20R 1 0.890118 防冲板ø200，t＝10 Q235-A 1 2.47119 短管ø133×4.0，L=70 20 1 0.890200 锥管t＝4 Q235-A 1 0.92201 鞍座BⅡ3200-S 组合件 1 824202 接管ø34×4.5，L=1748 20 2 5.73 11.46 203 法兰WN25-2.0RF Sch80 20‖ 3 1.14 3.42 204 接管ø159×4.5，L=310 20 1 5.31205 法兰SO150-0.6RF 20‖ 1 6.37206 接管ø108×4，L=3262 20 1 33.5207 法兰WN100-1.6RF S＝4.0mm 20‖ 1 5.39 208 接管ø219×5，L=312 20 2 8.23 16.46209 法兰SO200-0.6RF 20‖ 2 7.98 16.0210 入孔RF‖（A.O）A600-0.6，H≈295 组合件 2 193 386 211 筒体DN 3200，t＝14，L=11500 20R 1 12761212 椭圆封头DN3200×14 20R 2 1236 2472213 扁钢□30×4 Q235-A.F 1组 13.3214 连接板（4）t＝10 Q235-A.F 10 1.02 10.2215 支撑（2）∠75×75×8L≈851 Q235-A.F 10 7.7 77216 连接板（3）t＝10 Q235-A.F 10 3.44 34.4217 连接板（2）t＝10 Q235-A.F 2 0.810 1.62218 支撑（1）∠75×75×8L≈642 Q235-A.F 2 5.8 11.6 219 连接板（1）t＝10 Q235-A.F 2 3.77 7.54220 主梁口60×63×6.5，L=4800 Q235-A.F 2 82.7 165.4221 主梁口60×63×6.5，L=4680 Q235-A.F 2 80.6 161.2222 外圈梁（3）口60×63×6.5，L=850 Q235-A.F 6 14.6 88 223 主梁口60×63×6.5，L=4090 Q235-A.F 2 70.5 141224 菱形花纹钢板t＝4.5 Q235-A.F 52.8M2 1970225 铺梁口20×53×5.5 Q235-A.F 1组640 L≈53.1M226 外圈梁（3）口60×63×6.5，L=7150 Q235-A.F 6 123 738 227 主梁（1）口60×63×6.5，L=2000 Q235-A.F 21 34.5 725 228 45°斜梯H＝5200A 组合件 1 393斜撑∠50×50×5L＝1010 A3F 8 3.8 30.4踏脚板组合件 24 5.9 147.5连接角钢 A3F 2 0.9 1.8垫圈16 A3F 2 0.013 0.026螺母M16 A3F 2 0.034 0.068螺栓M16×40 A3F 2 0.092 0.184立柱∠75×75×8L＝1294（L＝1444） A3F 10 （5.5）4.7 （55）47扶手∠40×40×4L＝7285 A3F 2 17.64 35.28横档口25×4L=6985 A3F （4） 2 5.45 （21.8）10.9立柱∠75×50×5L＝1274（L＝1424） A3F 2 （5.4）4.6 （10.8）9.2副梁口50×6L=7276 A3F 2 17.17 34.34主梁∠75×50×5L＝7317 A3F 2 35.1 70.2229 槽钢100×48×5.3,L≈413 Q235-A.F 54 4.14 224230 固定在平台上的立梯H＝5200 组合件 1 126踏步ø16，L＝600 A3F 17 0.95 16.15筋板δ＝6 A3F 2 0.15 0.3连接板δ＝6 A3F 2 0.8 1.6垫圈12 A3 4 0.0057 0.023螺母M12 A3 4 0.016 0.07螺栓M12×35 A3 4 0.045 0.18护栏口25×4，L＝4190 A3F 7 3.31 23.2护圈口40×4，L＝1800 A3F 6 2.2 13.2立柱∠75×50×6，L＝6204 A3F 2 35.5 71脚板δ＝6 A3F 2 0.5 1231 垫板80×150，t＝10 20R 66 0.95 62.7232 护角板口100×3，L≈70000 Q235-A.F 1 165233 护腰口30×4，L≈70000 Q235-A.F 2 66 132234 栏杆11/4（ø42.3.5×3.25）L≈70000 黑铁管 1组 219235 立柱1″（ø33.5×3.25），L=1130 黑铁管 77 2.74 2111. 主要施工部署与进度计划3.1熟悉施工图纸资料,组织设计交底。