压型钢板专项施工方案
压型钢板施工方案
第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程13.12.2 压型钢板的排版设计本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。
排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以与压型钢板的具体数量。
13.12.3 堆放与吊装1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。
2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。
3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。
压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
4、吊装前先核对楼承板捆号与吊装位置是否准确，包装是否稳固。
5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
13.12.4 放样1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。
2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。
3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。
4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
13.12.5 铺设1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
压型钢板施工方案43262
压型钢板施工方案43262一、工程概况本项目公司厂房的压型钢板施工项目，位于xx省xx市，总建筑面积为xxxx平方米。
主要施工内容包括压型钢板的安装、搭设屋面结构及其他次要工程。
二、施工组织与管理1.施工组织形式本项目采取总承包模式进行施工，设立项目经理办公室及各部门，明确各岗位职责，保证施工组织与管理的顺利进行。
2.施工进度计划根据设计方案及经验，制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务及工期。
3.施工人员管理严格按照国家相关法规和要求，对施工人员进行培训，具备相应的工作技能。
并配备专业的项目经理、技术人员和安全员，保证施工过程的顺利进行。
三、工程准备1.材料准备根据设计要求和施工图纸，进行材料的预订和准备，确保施工过程中材料的供应及质量。
2.设备准备根据施工需要，准备相应的施工设备，例如起重机、搭棚架等，确保施工的机械化水平。
四、压型钢板安装1.预施工准备对压型钢板的规格、数量进行确认，并按照施工图纸要求进行搭设屋面结构的准备工作，包括搭建钢结构支撑和安装檩条。
2.吊装安装采用吊装的方式进行压型钢板的安装，严格按照施工图纸及规范要求进行施工。
保证吊装过程安全可靠，避免因吊装不当而导致的事故发生。
3.钢板固定对安装好的压型钢板进行固定，采用螺栓或焊接的方式固定，确保钢板与结构之间的连接牢固可靠。
4.防止渗水处理在压型钢板安装完毕后，对接缝及装饰件进行防水处理，确保整个屋面的防水性能。
五、其他次要工程1.屋面通风系统按照设计要求，对屋面进行通风系统的施工，包括安装通风管道、风机等设备。
2.屋面防雷系统按照设计要求，对屋面进行防雷系统的施工，包括安装避雷针、接地装置等设备。
3.安全防护设施在施工过程中，严格按照相关法规要求，对施工区域进行安全防护，设立安全警示标志，保证施工人员的安全。
六、质量控制1.质量检测对材料的采购、施工工艺及施工品质进行检测，确保施工质量符合设计要求及国家相关标准。
2.质量验收项目经理及相关专业人员对施工过程进行质量验收，并与业主进行沟通，确保施工质量达到双方的满意。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案一、方案背景和目的压型钢板是一种常见的建筑材料，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
其轻质、高强度、耐腐蚀和易于安装的特点使其成为大型厂房和仓库、商业广场和住宅楼等建筑的首选材料。
本方案的目的是通过详细的施工步骤和注意事项，确保压型钢板在施工过程中的安全、稳定和高质量。
二、施工前准备工作1.设计方案确认：确认压型钢板的尺寸、厚度和设计要求，确保施工能够按照设计要求进行。
2.基础工程准备：检查基础工程的地基、地面平整度和强度，确保能够承受压型钢板的负荷。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，准备好所需的压型钢板、螺栓、螺母、连接片等材料。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全操作、施工流程和质量控制等方面的知识。
三、施工步骤1.制作施工模板：根据设计要求和施工图纸，制作好适应于压型钢板施工的模板，确保压型钢板的准确安装。
2.基础准备工作：清理基础工地，确保基础地面的平整、干净，并进行基础尺寸的检查和定位。
3.压型钢板安装：根据设计要求，在基础上逐一安装压型钢板。
安装时要注意以下几点：a.安全操作：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套，使用安全工具进行作业。
b.对齐和固定：在安装压型钢板之前，需先确保其对齐和平整，然后使用螺栓、螺母和连接片将压型钢板和基础固定在一起。
c.确保间距：相邻两块压型钢板最好保持一定的间距，以便在膨胀和收缩时有足够的空间。
d.清理工地：及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工效果和安全。
四、质量控制措施1.施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保压型钢板安装的准确性和质量。
2.强度和稳定性测试：在压型钢板安装完毕后，进行一次强度和稳定性测试，确保建筑结构的安全性和稳定性。
3.腐蚀防护处理：根据设计要求，在压型钢板表面进行腐蚀防护处理，延长其使用寿命。
五、安全措施1.施工安全：施工人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
压型钢板专项施工方案
压型钢板专项施工方案一、前言在建筑结构工程中，压型钢板广泛应用于承重墙、屋面和楼板等方面。
针对压型钢板的施工，本文制定了一套专项施工方案，以确保施工过程高效、安全、质量可控。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好压型钢板、连接件、固定件、螺栓等原材料，并进行检查确认质量合格。
2. 设备准备准备好吊装设备、起重设备、切割设备、焊接设备等必要设备，并确保设备正常运转。
3. 人员准备组织施工人员进行相关安全培训，并分配好各项工作任务，明确责任和要求。
三、施工流程1. 基础处理首先对施工场地进行清理，确保基础平整牢固。
根据设计要求进行基础浇筑，定位好各个支撑点位。
2. 压型钢板安装按照设计图纸要求，将钢板依次吊装到对应位置，注意方向和位置的正确安装。
采取合适的安装方法，确保连接牢固。
3. 钢板固定通过螺栓、焊接等方式进行钢板之间及钢板与支撑结构的固定，确保整体结构牢固，符合承载要求。
4. 检测验收完成压型钢板安装后，进行质量验收和安全检测，确保施工符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 安全意识提高施工人员的安全意识，严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护设备。
2. 施工环境保持施工现场整洁有序，消除安全隐患，确保周围环境安全。
3. 紧急预案制定紧急预案并进行演练，应对突发情况，确保施工过程中的安全。
五、施工质量控制1. 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和质量控制点，确保施工质量可追溯。
2. 质量检查对施工过程中的关键节点进行质量检查，及时发现并处理存在的质量问题，确保施工质量合格。
六、总结通过以上专项施工方案的制定和实施，可以有效提高压型钢板施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
同时，要始终保持对施工安全和质量的高度重视，营造安全、有序的施工环境，确保工程顺利完工。
压型钢板施工方案
压型钢板施工方案压型钢板是指压型钢材料，在施工中主要用于搭建工程建筑的钢结构，例如厂房、桥梁、堆场等。
压型钢板具有强度高、重量轻、耐用性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面是关于压型钢板施工方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在进行压型钢板施工前，需要完成以下准备工作：-确定施工方案：根据工程的实际情况，确定压型钢板的类型、规格和数量，并制定施工方案。
-采购材料：根据施工方案确定的钢板规格和数量，进行材料采购，并确保材料的质量和合格证书的完备性。
2.现场布置在进行压型钢板施工之前，需要进行现场布置，包括：-地面处理：清除杂物和净化地面，以确保整个施工过程平稳进行。
-配置人力和机械设备：根据施工方案确定的施工人员和机械设备的需求，进行合理配置，确保施工进度和质量。
-设置安全措施：在施工现场设置合适的安全措施，如围挡、警示标志等，保证施工安全。
3.钢板安装钢板安装是压型钢板施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：-建立基础：根据设计要求，建立好钢结构的基础，以保证整个钢结构的稳定性。
-安装导线：在基础上进行导线安装，用于指导压型钢板的安装位置和顺序。
-安装钢板：根据导线的指导，在基础上逐层进行钢板的安装，确保每块钢板的位置准确，固定牢固。
-连接钢板：在进行钢板安装时，需要注意钢板之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
4.检验与验收在完成钢板安装后，需要进行检验与验收，包括：-初步检验：对完成的钢板结构进行初步检验，检查结构的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量符合要求。
-中间检验：在施工过程中进行中间检验，检查钢板的连接是否牢固、构件是否完好等，及时发现并解决问题。
-终验与验收：在完成整个钢结构的安装后进行终验与验收，确保整个施工质量达到设计要求和相关标准。
总结：压型钢板施工方案需要进行施工前准备、现场布置、钢板安装和检验与验收等环节的安排和处理。
合理的施工方案、严格的施工质量控制和及时的检验与验收是保证压型钢板施工顺利进行和质量可靠的关键要素。
压型钢板屋面施工方案
压型钢板屋面施工方案一、项目描述压型钢板是一种常用于工业建筑中的屋面材料，具有重量轻、强度高、使用寿命长等特点。
本方案旨在对压型钢板屋面的施工进行详细规划和实施。
二、施工准备1.材料准备：准备足够的压型钢板、建筑胶水、螺丝等施工所需的材料。
2.设备准备：准备好吊篮、起重机、切割机等施工所需的设备。
3.人员准备：组织有经验的屋面施工人员，并确保其具备相关工种的从业资格证书。
三、施工步骤1.准备工作：（1）确定施工区域，确保没有明火、易燃物品等。
（2）搭建安全防护网和脚手架，确保施工过程中的安全。
（3）清理施工区域，确保没有杂物和灰尘影响施工质量。
（4）按照设计要求进行标高测量，确定屋面结构的高程。
2.压型钢板安装：（1）根据屋面结构设计图进行压型钢板的切割，确保尺寸准确。
（2）使用吊篮或起重机将压型钢板吊装到屋面，并按照预定位置进行定位。
（3）使用螺丝将压型钢板固定在屋面结构上，确保固定牢固。
（4）相邻屋面板之间的连接处应进行密封处理，以防止风雨的侵蚀。
（5）确保屋面板的排水坡度符合要求，以确保雨水能够顺利排出。
3.安装屋顶配件：（1）根据设计要求，安装屋顶的透气层、防水层和保温层。
（2）在屋顶上安装通风设备、天窗、排烟口等。
（3）进行屋面层的检测，确保屋面的平整度、牢固度等符合要求。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并接受安全培训。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设置跟踪监测设施。
3.施工人员必须按照程序操作施工设备，并进行定期维护和检修。
4.施工现场必须保持整洁，材料必须正确存放，防止杂物堆放和火源存在。
五、施工质量控制1.施工过程中必须进行各道工序的质量检查，确保符合设计要求。
2.施工人员必须按照施工规范操作，并严格控制各个工序的质量。
3.如发现施工过程中存在质量问题，必须及时整改或返工，确保施工质量。
4.完工验收时，必须按照设计要求进行检查，并编制相应的验收报告。
压型钢板专项施工方案
压型钢板专项施工方案压型钢板专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、楼板压型钢板计算 (1)四、支撑架搭设 (5)五、楼板混凝土浇筑 (5)六、质量保证措施 (7)七、成品保护 (7)八、安全环保措施 (8)一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）；2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205- ）；3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204- ）；4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸；5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。
二、工程概况本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。
东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。
本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。
建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积0m2。
地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。
膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算1、压型钢板底部支撑布置因结构梁是由钢梁经过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，一般需设置简单排架支撑(见附图)2、计算依据:（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:①压型钢板自重;②新浇混凝土自重;③钢筋自重;④施工人员及施工设备荷载;⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载分项系数按下表取用:3、楼板压型钢板计算:楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。
外墙压型钢板安装施工方案
一、工程概况本工程采用外墙压型钢板作为建筑外墙材料，旨在提高建筑物的防水、保温、隔热性能，同时达到美观、耐用的效果。
施工过程中，严格按照《压型金属板建筑构造》（17J925-1）等相关规范进行操作。
二、施工准备1. 施工材料：外墙压型钢板、保温材料、防水材料、连接件、锚固件等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、扳手、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工人员需具备外墙压型钢板安装相关技能，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物外墙进行测量放线，确保安装位置准确。
2. 预处理：对施工面进行清理，确保墙面平整、无油污、无杂物。
3. 安装支撑结构：按照设计要求，安装外墙支撑结构，如钢结构、木结构等。
4. 安装锚固件：在支撑结构上安装锚固件，确保锚固件牢固可靠。
5. 安装保温材料：在锚固件上安装保温材料，如岩棉板、聚氨酯板等。
6. 安装防水层：在保温材料上安装防水层，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
7. 安装压型钢板：将压型钢板按顺序铺设在防水层上，确保压型钢板平整、牢固。
8. 连接固定：使用连接件将压型钢板与锚固件、支撑结构连接固定。
9. 检查验收：对安装完成的压型钢板进行自检和互检，确保安装质量符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中，确保压型钢板安装顺序正确，避免出现扭曲、翘曲现象。
2. 压型钢板与锚固件、支撑结构的连接应牢固可靠，避免松动。
3. 防水层、保温材料应按设计要求施工，确保防水、保温效果。
4. 施工过程中，注意安全操作，避免发生安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 施工测量：1天3. 预处理：1天4. 安装支撑结构、锚固件：2天5. 安装保温材料、防水层：3天6. 安装压型钢板：4天7. 检查验收：1天总计：12天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压型钢板专项施工方案
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、楼板压型钢板计算 (1)
四、支撑架搭设 (5)
五、楼板混凝土浇筑 (5)
六、质量保证措施 (7)
七、成品保护 (7)
八、安全环保措施 (8)
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）；
3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；
4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸；
5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。
二、工程概况
本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。
东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。
本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。
建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。
地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。
膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算
1、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣
混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图)
2、计算依据:
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
（2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:
①压型钢板自重;
②新浇混凝土自重;
③钢筋自重;
④施工人员及施工设备荷载;
⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载
分项系数按下表取用:
3、楼板压型钢板计算:
楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。
在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。
（1）荷载计算
=-2.11kN•M
综上所述弯距值，取跨中最大值M中=3.02kN•M
进行截面验算：
σ= M/W =3.02×106/(20.10×103)
=150.25MPa≤[σ]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa)
（3）挠度验算
根据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50×l00mm方木,次梁宽为200mm，间距为1400mm。
故取净距1250mm,按二等跨连续梁
验算。
q3=1.2(A+B+C)= 1.2×(0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m2
f max=qL4/100EI
=4.66×12504/(100×2.1×105×89.31×104)
=0.61mm＜1mm
故挠度满足要求。
四、支撑架搭设
1、工艺流程：
2、弹线：在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；
3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗
扣架立杆和顶托。
立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定；
4、安装龙骨：龙骨采用100×100mm方木，安装时拉水平通线，先用可调
支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。
五、楼板混凝土浇筑
1、作业条件：
1）结构主体验收合格；
2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；
3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；
4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。
2、施工工艺：
1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。
3）施工要点：
a)浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板
受到冲击产生位移、变形。
b)沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工
缝，连续浇筑成型。
c)混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向
来回振捣，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
d)混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间
不得少于7天。
e)楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件
强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。
3、质量标准：
1）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。
2）现浇混凝土构件的允许偏差：
六、质量保证措施：
1、混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理隐、
预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。
2、严格控制混凝土的入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送
和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究，
并采取相应措施。
3、混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护压型钢板及碗
扣支撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型钢板
或钢筋发生变形或位移，及时进行纠正、加固。
4、根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，
必要时考虑分班轮流作业，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇
筑、振捣质量。
5、随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。
在浇筑现场应预备
塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。
七、成品保护：
1、碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形。
2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以保
证钢筋、压型钢板不产生位移、变形。
3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、振
捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。
4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清
走，并用拖布或抹布清理干净。
5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺在楼板钢
筋上。
6、楼板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可上人进行作业。
九、安全环保措施
1、泵送浇筑混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必
须完好，管道的架子要牢固。
2、夜间施工要有足够的照明。
严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用
电使用应符合有关安全用电管理规定。
3、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。
4、楼板混凝土浇筑完毕后，建筑物内部的预留洞口1.5m×1.5m以下的
要用盖板盖严密，1.5m×1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆，防
止坠落伤人。
5、浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和支撑架，发现问题及时进
行处理。
6、上下工作面交叉作业时，要有较好的防护措施，要挂安全带，进入
施工现场必须戴安全帽。
7、施工现场禁止打闹，喧哗；现场禁止吸烟。
8、现场落地灰、施工垃圾应及时进行封闭清运。