钢板墙焊接专项方案
单层钢板剪力墙焊接施工工法(2)
单层钢板剪力墙焊接施工工法单层钢板剪力墙焊接施工工法一、前言单层钢板剪力墙焊接施工工法是一种常用的钢结构施工工法，通过焊接钢板来形成钢板剪力墙，从而提高建筑物的抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点单层钢板剪力墙焊接施工工法具有以下几个特点：1. 结构简洁：采用钢板焊接形成剪力墙，避免了传统的混凝土构造，简化了施工过程。
2. 抗震性能好：钢材具有良好的抗震性能，通过钢板剪力墙的建构，能够极大地提高建筑物的整体抗震能力。
3. 施工周期短：相比于传统的施工方法，单层钢板剪力墙焊接施工工法能够显著缩短施工周期，提高施工效率。
4. 空间利用率高：由于钢板剪力墙的结构简洁，不会占用过多空间，因此能够充分利用建筑物的空间。
5. 施工质量可控：焊接工艺能够严格控制施工质量，确保钢板的焊接强度和整体稳定性。
三、适应范围单层钢板剪力墙焊接施工工法适用于住宅、商业、工业和公共建筑等各类建筑物。
尤其对于高层建筑或地震频发地区的建筑，该工法能够提供更好的抗震性能和结构稳定性。
四、工艺原理单层钢板剪力墙焊接施工工法的工艺原理是利用焊接钢板形成钢板剪力墙，通过剪力墙的作用来增强建筑物的抗震性能。
该工法采取以下技术措施：1. 确定设计要求和钢板规格：根据建筑物的抗震需求和结构设计要求，确定钢板的规格和数量。
2. 钢板的预处理：对待焊接的钢板进行清理、除锈和涂层处理，确保焊接质量。
3. 焊接施工：根据设计图纸和施工方案，将钢板进行焊接固定，形成钢板剪力墙。
五、施工工艺单层钢板剪力墙焊接施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工人员的培训、机具设备的检查和准备施工材料。
2. 钢板准备：对钢板进行预处理，包括清理、除锈和涂层处理。
3. 安装定位：根据设计要求和施工方案，确定钢板的位置，并进行定位和固定。
4. 焊接施工：采用相应的焊接方法和工艺参数，对钢板进行焊接。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
钢板墙施工方案
一、施工方法1、钢板墙加工工艺此类钢板墙加工采用钢板组合方式，设计要求内部焊接栓钉的，则在钢板组装之前先将栓钉焊接，然后在两块钢板之间间隔500mm焊接筋板以防止钢板变形。
2、钢板剪力墙安装施工流程安装顺序示意图3、整体施工顺序地下施工阶段：地下施工阶段随基础施工顺序进行钢结构吊装作业，各单体楼栋施工顺序严格按楼栋分区进行流水施工，多工种合理穿插，使塔吊利用率最大化。
4、吊点设置（1）吊点位置及吊点数根据剪力墙形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
（2）一般剪力墙弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
当剪力墙构件为不规则异性构件时，吊点应计算确定。
5、起吊方法（1）起吊时剪力墙必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
（2）第一节剪力墙是安装在基础底板上的，剪力墙安装前应将登高爬梯、安全防坠器、揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固。
起吊就位后加设固定耳板，校正垂直度。
剪力墙两侧装有临时固定用的连接板，上节剪力墙对准下节剪力墙柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。
（3）剪力墙安装就位后，为避免剪力墙倾斜，应将揽风绳固定在可靠位置。
缆风绳的端部应加花篮螺栓，以便于调节缆风绳的松紧度。
（4）必须等连接板、缆风绳固定后才能松开吊索。
松吊索时，安全防坠器的挂钩应与操作人员所佩戴的安全带进行有效连接，吊索松动完成，操作人员安全返回地面后方可解开安全防坠器挂钩。
6、首节剪力墙测量校正（1）柱底轴线偏差调整：在起重机不松钩的情况下，将剪力墙的控制轴线与柱底预埋件轴线对齐缓慢降落至设计标高位置，为加快轴线调整时间及准确度，可在剪力墙吊装之前在柱底板上加焊用于定位剪力墙轴线的辅助小钢板。
（2）柱身垂直度校正：采用缆风绳校正+千斤顶校正方法。
用两台呈90~的经纬仪找垂直。
钢板墙面现场施工方案
6. 主要施工方法及技术措施6.4.8压型钢板安装工程本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。
由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。
一.细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。
细部设计的主要内容为：a.墙面板分布图。
b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）.二. 安装准备a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。
b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。
c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。
d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。
三. 墙面彩钢板（采光板）的安装墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。
⑵墙面、隔墙彩板安装方法：本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。
根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。
墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。
墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。
其安装方法同墙面彩钢板。
墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。
6.4.9 质量保证措施一.质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划(1)质量控制点设置本工程的分项工程的划分详见《质量控制点(分项工程)划分表》及钢结构制作主要工艺流程质量控制点和质量控制点明细表。
钢板施工方案
钢板施工方案•相关推荐钢板施工方案（精选6篇）为了确保我们的努力取得实效，通常会被要求事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编收集整理的钢板施工方案（精选6篇），希望能够帮助到大家。
钢板施工方案1施工方法1.施工工序安排（1）屋面：彩板进场――搭设施工平台――天沟安装――下层板安装――保温棉铺设――屋面板安装――屋脊帽盖安装――山墙泛水安装――天沟防水处理――零星布定（2）墙面：彩板进场――搭设施工平台――墙面放线安装――铺设保温棉――内墙板安装――泛水件安装――门窗口包件安装――工程验收2.钢结构彩板：2.1天沟安装厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
2.2屋面板施工方法屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。
从16轴向1轴铺设。
在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板，在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。
并进行定位。
在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm。
2.3山墙泛水屋脊盖板施工方法在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。
2.4墙面彩板安装方法墙板安装时，先安装外墙板，外墙板固定在檩条外侧，第一块外墙板固定后进行超直放线超平，将下部泛水顺直找平，然后依次进行安装，外板安装后，铺保温棉为防止保温面下垂应采在外墙板上应大面积铺设岩棉钉保证保温面固定不下垂，内墙板固定在檩条内侧与保温面铺设交差进行。
做法与外墙同。
天沟防水处理零星修补工程验收为上中下节角驰Ⅱ型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装。
墙面屋面彩钢板专项施工方案
. .外墙屋面彩钢瓦施工方案编制：__________复核：__________审核：__________中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月目录一、工程概况.........................................二、编制依据.........................................三、施工技术方案.....................................四、施工进度保证措施.................................五、主要施工工具、设备、材料需要计划.................六、施工劳动力计划...................................七、质量保证措施.....................................八、安全施工方案.....................................一、工程概况本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约为15000平方米。
二、编制依据1、新建机加工车间结构施工图；2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB5018-2002）4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）5、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011三、施工技术方案1、墙面压型板安装墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。
钢板剪力墙施工技术方案
钢板剪力墙施工技术方案模板一：【钢板剪力墙施工技术方案】1. 方案概述1.1 技术方案名称1.2 编制目的1.3 项目背景及目标1.4 施工原则2. 工程准备2.1 设计图纸分析与优化2.2 材料选用及质量控制2.3 施工设备准备3. 基础工程3.1 地基处理3.2 基坑开挖与支护3.3 基础浇筑与养护4. 钢板剪力墙施工4.1 板件切割与加工4.2 钢板安装及调整4.3 钢板连接4.4 钢板清理与防护5. 墙体混凝土浇筑5.1 模板搭设与调整5.2 钢筋布置与绑扎5.3 混凝土浇筑5.4 墙体养护6. 质量与安全控制6.1 施工质量控制措施6.2 施工安全控制措施6.3 质量与安全验收标准7. 环境保护与文明施工7.1 施工噪音控制7.2 施工粉尘控制7.3 废弃材料处理8. 竣工验收与保修8.1 竣工验收要求8.2 保修期及保修范围【附件】1. 设计图纸及技术文件2. 建设工程质量验收报告3. 施工安全计划书4. 施工组织设计方案5. 现场施工记录6. 钢板剪力墙施工照片【法律名词及注释】1. 建筑法律法规解读2. 建筑工程施工合同解释3. 施工安全法规解读4. 环境保护法律法规说明---模板二：【钢板剪力墙施工技术方案】1. 方案概述1.1 方案名称1.2 编制目的与背景1.3 施工范围与目标2. 工程准备2.1 设计文件评审2.2 材料选型与采购2.3 设备准备与调试3. 施工方案3.1 地基处理3.1.1 地质勘察与分析3.1.2 地基处理方式选择3.1.3 地基处理施工工艺3.2 基坑开挖3.2.1 基坑开挖方式与尺寸控制3.2.2 基坑支护体系选择3.2.3 基坑排水与检查井施工3.3 钢板剪力墙施工3.3.1 钢板预加工与定位3.3.2 钢板安装施工工艺3.3.3 钢板连接与校正3.3.4 钢板保护与防锈处理3.4 混凝土浇筑3.4.1 墙体模板搭设与调整3.4.2 钢筋布置与绑扎3.4.3 混凝土配制与施工3.4.4 浇筑与养护措施4. 施工质量与安全控制4.1 质量控制4.1.1 施工材料质量监控4.1.2 施工工艺与质量验收4.1.3 施工质量纠偏及处理4.2 安全控制4.2.1 施工安全防护措施4.2.2 安全生产监督与管理4.2.3 突发事件应急预案5. 环境保护与文明施工5.1 环境保护要求5.1.1 噪音、粉尘及废水控制5.1.2 施工废弃物处理与回收利用5.1.3 施工现场环境保护监测6. 竣工验收与保修6.1 竣工验收要求6.2 保修责任与期限【附件】1. 施工图纸及设计文件2. 材料质量检测报告3. 施工进度计划4. 现场监测记录5. 试验报告与检验记录6. 施工安全管理制度【法律名词及注释】1. 建筑法律法规解读2. 建筑工程施工规范解释3. 施工安全法规解读与应用4. 环境保护法律法规说明及要求。
彩钢板墙施工方案
彩钢板墙施工方案彩钢板墙施工方案一、方案背景：彩钢板墙是一种墙体装饰材料，以彩钢板为主要材料制成的墙体，具有耐久性和环保性优势。
在建筑工程中，常使用彩钢板墙作为隔墙、外墙等墙体装饰材料。
本方案旨在提供彩钢板墙的施工方案，确保施工质量和安全性。
二、施工前准备工作：1. 施工前，检查彩钢板及相关材料的质量，确保符合相关标准和规定；2. 准备施工所需的工具和设备，如龙门架、卷板机、剪板机等；3. 确定施工现场的安全措施，安排好人员分工和工作计划；4. 清理施工现场，确保平整、干净。
三、施工步骤：1. 预制墙体：根据设计图纸，按照尺寸要求预制彩钢板墙，包括剪切彩钢板、焊接龙骨等工序；2. 安装龙骨：根据墙体的平面尺寸，在地面上搭建龙门架，将预制的彩钢板和龙骨组装好，然后使用卷板机将彩钢板与龙骨连接在一起，固定龙骨；3. 安装墙板：将预制的彩钢板安装到龙骨上，使用剪板机根据墙体尺寸进行裁剪，并使用自攻螺钉将彩钢板固定在龙骨上；4. 确保墙体垂直：在安装墙板的过程中，使用水平仪和垂直仪对墙体进行校正和检测，确保墙体的垂直度达到要求；5. 施工接缝处理：彩钢板墙通常需要进行接缝处理，包括使用密封胶或焊接进行接缝处理，确保墙体的密封性和美观性；6. 安装饰面材料：如果需要，可以在彩钢板墙表面安装饰面材料，如壁纸、瓷砖等，增加墙体的美观性和隔音效果；7. 完成验收：施工完成后，进行彩钢板墙的验收，检查墙体的质量和安装是否符合要求。
四、安全措施：1. 施工人员必须经过相关培训，并佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；2. 在进行彩钢板墙施工时，要注意防止高处坠落事故，搭设好安全的脚手架；3. 确保施工现场没有明火，严禁吸烟等引发火灾的行为；4. 使用卷板机、剪板机等设备时，要遵循操作规程，避免危险发生；5. 在墙体安装过程中，要注意避免墙板翻倒或坍塌，确保施工人员的人身安全。
以上就是彩钢板墙施工的方案，希望能够对施工人员有所帮助，确保彩钢板墙施工质量和安全性。
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目录一、编制依据 (3)1、设计图纸及相关文件 (3)2、现行国家规范及相关技术规程 (3)二、工程概况 (3)三、连接节点及焊缝形式 (4)1、典型节点大样 (4)2、焊缝形式 (4)四、本阶段焊接工作前提 (5)五、焊接工程难点 (5)1、超长焊缝现场焊接 (5)2、超大焊接量 (6)3、强拘束度，焊接应力控制困难 (6)4、工作面转移困难 (6)5、纵向交叉作业干扰 (6)6、安全硬防护搭设困难 (6)7、焊接裂纹 (6)六、焊接难点控制措施 (7)1、焊接设备及人员 (7)2、编排焊接顺序，最大限度减小因焊接造成的焊接变形。
(8)3、编制焊接工艺，保证过程中的焊接质量。
(8)七、现场焊接施工部署 (8)1、焊前准备工作 (8)2、焊接设备及焊丝 (8)3、防风照明措施 (8)4、钢板墙焊接应力实测试验 (8)5、焊前构件质量检查 (10)6、焊工的管理 (10)7、焊接作业程序 (11)八、操作脚手架搭设 (12)九、焊接顺序 (15)1、整体焊接顺序 (15)2、单片钢板墙焊接顺序 (16)十、焊接工艺 (18)1、钢材 (18)2、焊接方法与焊接位置 (19)3、焊接参数 (19)4、焊接引、熄弧板及衬板要求 (20)十一、焊接外观质量检验 (20)1、一般规定 (20)2、焊缝外观检查的内容 (21)3、焊缝检查质量要求 (21)十二、焊缝无损检测及缺陷返修 (24)1、执行标准 (24)2、焊接缺陷返修 (24)十三、安全文明施工 (26)1、钢结构焊接安全施工措施 (26)钢板墙焊接施工专项方案一、编制依据1、设计图纸及相关文件2、现行国家规范及相关技术规程《钢结构设计规范》GB50017-xxx《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-xxx《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-xxx《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-xxx）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-xxx）《建筑施工手册》（第xx版）二、工程概况核心筒钢板墙自地下B4层开始，Y13/Z13、Y4/Z4轴至53层，Y11.5/Z11.5、Y5.5/Z5.5轴至49层，Y10/Z10、Y7/Z7轴至46层，Y8.5/Z8.5轴至44层。
其中F13-18层、F28-33层、F43-47为H型斜撑加钢板剪力墙组合支撑体系。
其余楼层仅有钢斜撑。
钢板墙钢板厚度最小20mm，最大32mm，钢材材质为Q235C。
三、连接节点及焊缝形式1、典型节点大样2、焊缝形式四、本阶段焊接工作前提根据本工程设计原则，钢板墙在主结构楼面混凝土浇注完成十五层后才允许与核心筒结构刚接，以保证钢板墙不承受竖向荷载。
五、焊接工程难点钢板墙与柱连接板采用双夹板搭接角焊；钢板墙下边缘与梁的上翼板为T型全熔透坡口焊。
1、超长焊缝现场焊接标准层与钢板墙、钢柱连接板竖向立焊缝长度均在3.400米，水平方向横焊长度为3.3～7米。
焊缝长度超长，焊接变形及应力较大。
2、超大焊接量钢板墙与钢夹板的现场立向焊缝长度达到1.1万米，水平横焊缝超过5000米。
3、强拘束度，焊接应力控制困难钢板墙焊接工作开始时，主体结构已形成刚性较大框架，钢板墙的各类型焊缝产生极大的拘束度，加之单道焊缝长度过长，焊接熔敷量大，焊接产生的应力难以控制。
4、工作面转移困难因受钢板墙本身阻隔，芯筒内操作平台无法以传统卡抱的方式与钢梁钢柱进行附着，所以平台的搭设费时费工；加之失去塔吊辅助，沉重庞大的焊接设备的向上倒运将会面临较大困难。
因此，工作面的转移也将会降低实际的施工效率。
5、纵向交叉作业干扰由于钢板墙焊接落后结构15层，届时将面临诸多其他专业工种的交叉作业。
诸如上部结构吊装；芯筒内自爬塔吊顶升；上部结构混凝土浇筑、剔凿，模板搭设及拆除；临电管线、消防管道铺设；上述专业工种的施工将不可避免的干扰到钢板墙焊接工作的进行，影响到焊接进度和施工安全。
6、安全硬防护搭设困难如上述两条所述，钢板墙的焊接施工中，将面临核心筒内上部结构施工所伴生的高空落物危险，操作平台上方必须搭设硬防护。
但由于钢板墙本身阻隔原因，平台上部搭设硬质防护同样面临焊接平台搭设困难、效率低下的问题。
7、焊接裂纹钢板墙焊接预计2010年6月完成全部焊接，期间要跨越一个冬季。
冬季低温及大风气候条件下，处于强拘束状态下的钢板墙焊接焊缝发生裂纹的风险概率会更高，尤其是横向T型对接焊缝。
六、焊接难点控制措施1、焊接设备及人员（1）根据立焊及位置焊接量大的特点，选用CO2气体保护焊，焊丝选用适合全位置焊的药芯焊丝。
（2）挑选现场具备三年以上现场焊接经验的熟练焊工，进行针对性焊接培训并考试，合格者钢板墙焊接。
焊接机具表焊工及配套人员2、编排焊接顺序，最大限度减小因焊接造成的焊接变形。
3、编制焊接工艺，保证过程中的焊接质量。
七、现场焊接施工部署1、焊前准备工作（1）检查钢夹板及安装螺栓全部安装。
螺栓紧固，钢夹板与钢板墙、钢柱连接板贴合紧密无间隙，钢夹板无翘曲变形起鼓。
如有变形发生，采取火工或千斤顶进行现场矫正。
（2）焊接辅助人员应在焊接前对焊缝坡口进行打磨除锈，保证焊前坡口的平整清洁；对超过规范要求的错边进行修正。
以利于提高焊缝质量。
（3）焊接技术人员须在焊接前检查坡口，清除坡口污染物及油、水，并填写焊前坡口检查记录。
（4）焊前对母材采用远程红外电加热装置预热处理，满足母材均匀受热性能要求，预热参数要求见焊接参数要求。
2、焊接设备及焊丝(1)所选用焊机必须确保性能良好，电流电压稳定。
(2)焊接所用焊丝需妥善保管，不得有油、水、油漆等污染及锈渍。
严重污染及生锈的焊丝不得使用。
3、防风照明措施焊接时需搭设防风棚或防风围挡，架设照明设备。
4、钢板墙焊接应力实测试验(1)试验目的：焊接应力包括焊接瞬时应力与焊后残余应力，此次试验的主要目是了解在不同的焊接顺序（先焊两侧立焊再焊底部横焊，或先焊底部横焊再焊两侧立焊）下钢板剪力墙的焊接应力场（特别是残余应力场）的分布规律，为钢板墙焊接施工提供较为可靠的参考依据。
(2)传感器布置：本试验采用振弦式应变传感器，传感器的具体布置如下图所示。
说明：传感器中心距焊缝200mm。
传感器分布立面图(1)数据采集的时间间隔：为了准确捕捉施焊过程中钢板剪力墙中的应力分布，现场数据采集的时间间隔拟采用1分钟。
(2)试验过程中的注意事项：A．传感器布设之后应准确量测并记录每一个传感器在剪力墙上的具体位置；B．详细记录施焊位置及相应时间；C．施焊过程中应妥善保护传感器，以防损坏。
5、焊前构件质量检查为最大程度降低焊接残余应力引发层状撕裂及焊接裂纹发生的可能，应对T 型对接坡口横焊相关的框架梁上翼缘母材和处于焊接拉应力方向上的工厂加工焊缝进行焊前超声波探伤。
如下图说明：钢梁上翼缘钢板使用直探头扫查；钢梁上翼缘与钢板墙对应位置无法使用直探头扫查区域使用60°或70°斜探头扫查。
6、焊工的管理(1)参加本次钢板墙焊接作业的焊工应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的要求进行附加考试。
附加考试合格的焊工方能上岗作业，且考试合格的焊工仅允许在考试合格的范围内施工，严禁焊工在超出自己焊接考试合格范围之外的位置进行焊接作业。
(2)焊工在进行焊接作业之前焊接工程师应对其进行详细的焊接技术交底，并编制焊接工艺卡。
(3)焊工作业的过程中应该严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接施工，每个焊工在焊接操作之前应该认真填写焊前检查记录，焊前检查合格之后才能开始焊接工作。
(4)焊工在焊接全过程中发现任何可疑的母材缺陷、焊接裂纹等缺陷，必须报告焊接工程师，由焊接工程师及总工确定处理方案之后方可继续进行焊接作业。
焊工无权私自处理任何与焊接有关的裂纹等缺陷。
(5)焊接完成后，焊工应在焊缝附近打上自己唯一固定的焊工钢印号，并填写焊接过程记录表。
焊缝外观检查合格之后才能进行无损检测，焊工对自己所有焊接过程均应有详细的书面记录。
7、焊接作业程序八、操作脚手架搭设钢板墙焊接操作脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架采用φ48×3.5mm焊接钢管，脚手架立杆步距1500mm、纵距、横距均为1200mm。
从B4层的楼板上搭起，每两层搭设一组脚手架。
由于核心筒内分布大量洞口，且只铺设有压型钢板，楼面未完成浇筑。
因此脚手架需以槽钢为搭设平台，选用[12规格槽钢，槽钢上垫50mm×100mm木方。
脚手架水平方向需与主结构钢梁拉接，以保证其稳定性。
脚手架底部及顶部有洞口位置使用钢跳板搭设硬防护，且每层需挂设大眼网和小眼网双层安全网。
xxx项目钢板墙焊接专项方案xxx项目钢板墙焊接专项方案操作脚手架搭设立面图九、焊接顺序1、整体焊接顺序纵向：自下而上逐楼层焊接；横向：以中心钢柱为基点，自内向外逐块进行焊接如图示（1）→（14）顺序。
本工程，通过实体实验法，依据焊接应力监测试验，我们得到一般结构下，横焊位的熔透焊所造成的焊接应力及应变远大于立焊位的角焊缝所带来的伊利应变。
所以本工程钢板墙焊接不论大小均采取先横焊后立焊的工艺措施。
依据先焊收缩量大焊缝的原则，先进行钢板墙下端与下层梁上翼缘对接的坡口焊缝，钢夹板与钢板墙及钢柱连接板的贴角焊缝，除设计图中已要求工厂焊接者后焊。
钢板墙两端的钢夹板不得同时进行焊接，应先焊完一端，待其温度降至常温后，再焊另一端。
如下图说明：按①→②→③顺序焊接。
先横焊，后立焊将钢板墙焊缝按600mm长度进行分段，实行分段倒退焊接。
（2）先立焊，后横焊方案考虑到钢夹板立向贴脚焊缝在焊接时可能产生的明显的焊缝纵向收缩，可先焊立焊缝，使钢板墙在纵向可自由伸缩，降低纵向收缩产生的应力与横焊缝收缩产生应力的叠加。
此顺序方案同样遵循分段倒退的焊接方法。
说明：按①→②→③顺序焊接。
先立焊，后横焊（3）最终焊接顺序的确定根据应力监测试验得出结果，经过对比后可知，两种焊接顺序焊接完成后，靠近焊缝区域竖向焊接残余应力最大值均在120Mpa左右，不足以对结构造成破坏；而对钢板墙中央位置竖向应力对比发现，先立焊后横焊的焊接顺序焊后中心应力值为80Mpa，先横焊后立焊的焊接顺序焊后中心应力值为-2Mpa。
由此可知，先横焊后立焊的焊接顺序焊后残余应力状态更符合设计要求。
因此确定采用先横焊后立焊的焊接顺序方案。
十、焊接工艺1、钢材（1）Q235C与Q345C贴脚焊，板厚32mm+28mm、28mm+25mm、25mm+22mm、22mm+20mm、20mm+18mm。
（2）Q345C与Q345C贴脚焊，板厚32mm+28mm、28mm+25mm、25mm+22mm、22mm+20mm、20mm+18mm。
（3）Q235C与Q235C对接焊，板厚32mm+32mm、28mm+28mm、25mm+25mm、22mm+22mm、20mm+20mm。