钢板墙面施工方案设计
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案1.施工前准备：-根据设计要求和施工图纸，制定施工方案，明确施工工艺和要求。
-准备所需的材料、设备和工具，包括压型钢板、膨胀螺丝、切割工具、起重机械等。
-安排合格的施工人员，包括负责监工的技术人员和熟练的安装工人。
2.墙面压型钢板施工：-清理基础墙面，确保墙面平整、无浮尘和杂物。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在基础墙面上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-检查施工质量，保证每块钢板安装平整、无明显缺陷。
3.屋面压型钢板施工：-清理屋面基础，修平不平整的部位，并做好防水处理。
-按照设计要求和施工图纸，将压型钢板切割成所需尺寸。
-使用起重机械将钢板吊装到安装位置，并用膨胀螺丝固定在屋面基础上。
-对相邻钢板之间的搭接部位进行处理，确保搭接紧密牢固。
-在钢板上安装龙骨和防水层，并进行防护处理，确保屋面的密封性。
4.安全措施：-安装过程中要严格遵守相关安全规定和操作规程。
-工人必须穿着合适的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
-确保起重机械的稳定性和安全性，操作人员必须具备相应的操作证书。
-施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
5.施工质量控制：-施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，保证每一道工序的质量。
-每块压型钢板安装完成后，要进行验收，检查其安装质量和外观质量。
-对于安装不合格的钢板，要及时进行整改或更换，确保施工质量。
-最后，对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。
通过以上施工方案的执行，可以保证主厂房的墙面和屋面压型钢板的安装质量，提高建筑物的整体稳定性和外观质量。
同时，要严格按照安全规定和操作规程执行，确保施工过程中的人身安全和财产安全。
最后，要控制施工质量，及时发现和解决问题，保证施工的顺利进行。
钢结构墙面板施工方案
钢结构墙面板施工方案外墙板装安方案外墙板- 1 -一、前言说明二、夹芯板的储运2.1、吊运2.2、现场储存三、墙面板的安装3.1、工艺流程3.2、安装前的准备3.3、墙面板的安装3.4、收边的安装3.5、打胶3.6、清理3.7、验收四、注意事项一、前言说明- 2 -1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是夹芯板安装的基本指导文件。
1.2、安装夹芯板及相关配件材料前，请仔细阅读本手册与项目有关的其他息，以保证顺利安装。
1.3、本手册所示安全仅为基本息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。
必须考核此平安带装置及其负载参数曾经通过建筑师和工程师的验证并吻合规范及环境。
1.4、正确的施工流程和平安措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证承包商高质量的安装。
1.5、本手册正在进一步修改完善中。
二、夹芯板的储运2.1、吊运- 3 -吊带撑板短板可用叉车C型钢装卸成捆的夹芯板吊运，不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运，而必须使用吊杆，使吊杆与夹线板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。
两起吊点之间的距离不应小于板长的要单捆起吊，小心轻放，不能将夹芯板拖行。
2.2、现场储存2.2.1、堆放地点必须平整、牢固、干净、通风。
堆场要尽可能靠近夹芯板安装的区域。
2.2.2、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的夹芯板有2~5°的倾斜角度，这样纵然夹芯板间进水，水也不会逗留在夹芯板上。
如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。
2.2.3、夹芯板堆放地应阔别其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在夹芯板上，难以肃清而造成锈斑。
2.2.4、夹芯板重叠堆放时，每叠不跨越三捆，不克不及在夹芯板上放置重物和踩踏，以制止损坏面漆以至钢板。
2.2.5、夹芯板采用聚乙烯保护膜包裹。
该膜不能长时间接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。
钢构墙面工程施工方案
钢构墙面工程施工方案2.1墙面抹灰工程2.1.1材料要求水泥采用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证。
砂子用平均粒径在0.35～0.5mm之间的中砂，使用应过筛。
1.机具准备一台砂浆搅拌机，5mm筛子，钢丝刷及抹灰工常用的工具。
2.工艺做法1）工艺流程墙面基层清理→洒水湿润墙面→找方、抹灰饼、找规矩→抹底层灰→抹中层灰→面层抹灰2）施工过程控制先对光滑的墙面用钎子剔毛，进行“毛化处理”，剔去光面，确保基层与面层粘结牢固。
抹底层砂浆时，先刷界面剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，并刮平找直，木抹子搓毛。
抹面层砂浆时，将底层砂浆浸水湿润，用1：2.5水泥砂浆先刮一层灰与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。
表面无明显水痕出现时，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以避免和减少收缩裂缝。
每遍抹灰厚度为5～8mm。
抹灰层应在潮湿的环境下进行养护。
2.2墙面砖工程2.2.1施工准备工具:切砖刀、胡桃钳、手凿、灰铲、橡皮锤等材料:为了使釉面砖铺贴得牢固、缝、直、表面平整美观，必须按精心挑选。
要求尺寸、厚薄相同，颜色一致，边缘整齐，棱角无损，无裂纹。
2.2.2基层处理对混凝土、砖墙等基层的清理可参照前述进行。
清理干净后常以1：3水泥砂浆找平搓毛，厚度7mm左右，养护1-2天待铺。
2.2.3施工工艺1.施工工序浸水阴干→找规矩→贴灰饼→垫木托板→铺贴瓷砖→清洗擦缝2.浸水阴干釉面砖由于背面无釉，吸水率较大，为了保证基层的粘贴牢固，不致因砂浆失水而降低粘结力，造成空鼓、脱落，因此在施工前应将挑选合格的釉面砖用清水浸泡4小时左右，然后阴干待用。
用时以摸之觉湿、按之无水为准。
3.找规矩用水平尺找平、校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
一般横向由阳角开始，使非整块砖留在阴角；纵向应使非整块砖留在最下一层，若满墙铺贴也可入天花板内；水池、镜框必须以中心往两边分贴，然后弹好垂直与水平控制线。
钢板墙面防护施工方案
钢板墙面防护施工方案
1. 方案简介
本方案旨在介绍钢板墙面防护施工的方法和步骤，以确保施工现场的安全和效率。
以下是具体的施工方案。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
在施工前，必须清理施工现场并确保其平整、无障碍。
同时，确保所有必要的材料和机械设备都已准备好。
2.2 安装钢板墙面
首先，根据设计要求和施工图纸，确定钢板墙面的准确位置和尺寸。
然后，按照以下步骤进行安装：
- 2.2.1 使用钢丝刷清洁墙面，并确保其干净、光滑。
- 2.2.2 使用螺丝刀和螺丝，将钢板固定在墙面上。
- 2.2.3 检查钢板的水平和垂直度，并校正任何偏差。
2.3 检查和测试
安装完成后，进行钢板墙面的检查和测试，以确保其牢固、平整和符合设计要求。
如果发现任何问题或缺陷，必须立即修复。
2.4 清理和整理
完成施工后，清理施工现场并将所有材料和工具整理妥当。
确保施工现场的清洁和安全。
3. 安全措施
在进行钢板墙面防护施工时，必须遵循以下安全措施以保护工人和周围环境的安全：
- 3.1 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 3.2 使用稳固和安全的梯子或脚手架。
- 3.3 防止材料和工具的堆积，以确保施工现场的通畅和安全。
- 3.4 根据施工现场的需求，设置明显的警示标志并进行安全培训。
以上即为钢板墙面防护施工方案。
按照上述步骤和安全措施进行施工，可以确保施工质量和工人的安全。
如有任何问题，请随时与我们联系。
主厂房墙面及屋面压型钢板安装施工方案
主厂房墙面及屋面压型钢板安装方案目录1、编制依据 (2)2、产品材质介绍 (2)3、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查 (3)4、安装顺序及要求 (4)5、安装时的注意事项 (8)6、质量保证措施 (9)7、安装及环境保护 (10)一、编制依据1、《屋面工程技术规范》（GB50345—2004)2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；4、《建筑施工手册》第四版；5、建筑、结构图二、产品及材质介绍基板:基板原材料主要来源于澳洲和欧洲；种类分为澳洲Galvalume,欧洲Galfan；原材料的屈服强度主要为550Mpa；原材料的镀层重量为100—200g/m2。
涂层金属板：涂层金属板主要是氟碳涂层和聚酯涂层以及部分彩色贴膜金属板。
在本工程中760板型用于屋面外板,900板型用于内板。
墙面外板主色调为超乳白(欧标RAL 9016），色带为淡蓝色(中国建筑色卡1202）,墙面内板为超乳白色.三、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查1、设计技术交底按设计图纸进行会审，交底；对安装人员进行设计图纸的技术交底;对设计图纸的技术变更提出书面资料，并进行安装技术交底.2、供货1）对厂家所供材料进行清点，检查入库；对于货物有损坏的，进行实地调查，将结果记录在厂家提供的“现场货损调查登记表"中。
2）材料在现场应分类存放；3)材料应根据施工先后顺序分批次堆放；4）材料堆放必须进行表面覆盖用以防水及防止其他污染破坏。
3、材料保管板材的现场存放1)应以垫木或铺地材料垫高存放,钢板距地面15-20厘米，禁止钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以覆盖，如钢板间进水，应一张张分开并擦拭干净后方可垒放。
2）压型钢板堆放地，应远离其他裸露钢板,以避免这些钢板上的可锈蚀物飘落并附着在压型钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
3）压型钢板堆放时,禁止在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合，难以解脱造成损坏面漆,甚至基板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，禁止一切在已安装好的屋面板上堆放钢板和其他材料.请注意:在施工现场搬运和储存压型钢板的工作非常重要。
屋面墙面压型钢板施工方案
屋面墙面压型钢板施工方案1. 引言本文档旨在概述屋面墙面压型钢板施工方案的基本步骤和要求。
压型钢板在建筑物的屋面和墙面上具有广泛的应用，它不仅具有良好的耐久性和美观性，还能提供良好的防水和保温性能。
本方案将介绍压型钢板的选型、安装和维护等方面的内容。
2. 材料准备在进行压型钢板施工前，需要准备以下材料和工具：•压型钢板：根据设计要求选择合适的型号和规格。
•钢板连接件：用于连接压型钢板的螺栓、螺母等。
•防水材料：如防水膜、止水带等，确保建筑物具有良好的防水性能。
•工具：如扳手、电钻、切割机等。
3. 施工步骤3.1. 安装压型钢板1.准备工作：清理屋面墙面的杂物，并确保表面平整。
2.定位和标线：根据设计要求，确定压型钢板的安装位置，并进行标线。
3.预制压型钢板：根据标线和设计要求，对压型钢板进行预制，如切割、冲孔等。
4.安装压型钢板：按照预制的压型钢板，逐个进行安装，将其与托架或墙体连接。
3.2. 连接压型钢板1.使用螺栓连接：将压型钢板与托架或墙体连接，使用螺栓和螺母进行紧固。
确保连接紧密且牢固。
2.注意事项：在连接压型钢板时，要留意螺栓的长度和紧固力度，以确保连接的牢固性和稳定性。
3.3. 完善细节部位1.防水处理：对压型钢板与墙体、屋面的接口部位进行防水处理，如使用防水膜、止水带等。
2.美观处理：对压型钢板的表面进行处理，如喷涂防锈漆、涂装等，以提高其美观性和耐久性。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
•使用工具时要注意安全操作，如切勿随意互相传递工具、切割时要远离人群等。
•在高空施工时，要使用安全绳索和安全带。
•及时清理施工现场的杂物和碎片，防止意外伤害的发生。
5. 维护与检查施工完成后，需要进行定期的维护与检查，以确保压型钢板的正常运行和使用寿命。
常见的维护与检查内容包括：•清理屋面墙面的杂物和污秽物，保持其清洁。
•定期检查螺栓连接是否松动，如有松动及时紧固。
工程金属墙板施工方案范本
工程金属墙板施工方案范本一、施工前的准备工作1. 施工前的必备工具和材料准备（1）电动螺丝刀、钢尺、橡胶锤、开孔器等安装工具；（2）金属墙板、石膏板等墙面装饰材料；（3）墙板连接件、螺丝、角码等辅助材料；（4）测量工具如激光尺、水平仪等。
2. 施工现场的准备（1）清理施工区域，确保墙面干净整洁；（2）检查墙面是否存在隐患，如裂缝、潮湿等问题，需提前解决；（3）确定施工区域的尺寸和平整度，为后续施工提供参考。
二、施工工艺流程1. 固定基础材料（1）根据设计图纸和尺寸要求，进行墙面的钢龙骨安装；（2）利用激光尺或水平仪测量墙面，确保基础材料的水平度和垂直度。
2. 安装金属墙板（1）确定墙板的安装位置和尺寸，进行切割和加工；（2）采用螺丝、角码等连接件，将墙板固定在基础材料上；（3）安装过程中要注意保持墙板的平整度、水平度，并确保墙板之间的连接紧密无缝。
3. 修整和涂装（1）检查已安装的墙板是否存在松动或偏差，及时进行调整并固定；（2）对墙板表面进行打磨和修整，确保表面平整光滑；（3）根据设计要求进行墙板表面的喷涂或涂刷，增加墙面的艺术感和装饰效果。
4. 后期工程（1）完成墙面装饰后，进行清理和整理施工现场；（2）对施工质量进行全面检查，确保墙面的安全和美观性；三、施工安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品；2. 施工现场要设置明显的警示标志，避免他人误入；3. 施工过程中要注意操作规范，并确保工具设备的安全可靠；4. 施工现场要保持通风良好，避免空气污染和气体中毒。
四、施工后的验收和收尾工作1. 完成施工后，需对墙面进行全面的检查和验收，确保墙面的质量符合设计要求；2. 对施工现场进行清理和整理，清除垃圾材料和工具设备，保持施工现场的整洁；3. 形成施工记录和资料整理，包括设计图纸、施工日志、验收报告等相关文件。
以上为工程金属墙板施工方案范本，具体施工过程需根据设计要求和实际情况进行调整和完善。
屋面、墙面压型钢板安装方案
屋面、墙面压型钢板安装方案方案：屋面、墙面压型钢板的安装一、屋面压型钢板的安装一）安装工序1.檩条安装→C型檩条安装→离心玻璃保温层及支架→屋面板安装→采光带安装。
2.压型钢板安装可以在檩条安装工作进行中插入。
由于此工程的压型板长度较长，压型板的成型在现场进行。
3.在压型板安装中，必须严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，以保证屋面的防腐和防漏水。
二）安装准备1.在安装屋面系统之前，必须对所有主体结构的垂直度和整体方正进行校正，各种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。
2.所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一个稳固的钢架体系。
3.在所有的檩条上弦上按照设计规定的模数和檩条间距弹线，确定每个固定定位坐标点。
在屋面压型板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型板截面有效宽度并作好定位线。
4.屋面板采用专用自攻钉作为安装屋面板的基本构件。
然后根据设计好的屋面板铺设方向，确定起点，并安装第一块屋面板。
必须严格校验首块板的定位，确保其垂直于屋脊和平行于山墙。
三）屋面板的安装方法如下：1.安装顶板前，首先策划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板图尺寸，确定起头的尺寸。
2.屋面板的铺设自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。
3.屋面板与支架之间依靠咬合及互锁固定，相邻两板间为板—支架—板，叠加后固定自钉螺丝。
屋面板的铺设日进度必须与完成固定打胶扣槽工步，以防变形造成保温层被淋或风损。
4.铺搭屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶。
在屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的堵头，且满涂防水密封膏。
5.在屋面钢板铺设到一定部位之后，开始由专人操作专用电钻安装自攻钉，形成流水作业。
6.当日铺设的顶板必须当日安装完毕，以形成安全部位。
固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则。
7.在安装保温材料时，应整块安装，避免切割小块。
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6. 主要施工方法及技术措施6.4.8压型钢板安装工程本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。
由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。
一.细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。
细部设计的主要容为：a.墙面板分布图。
b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）.二. 安装准备a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。
b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。
c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。
d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。
三. 墙面彩钢板（采光板）的安装墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。
⑵墙面、隔墙彩板安装方法：本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。
根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。
墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。
墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。
其安装方法同墙面彩钢板。
墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。
6.4.9 质量保证措施一.质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划(1)质量控制点设置本工程的分项工程的划分详见《质量控制点(分项工程)划分表》及钢结构制作主要工艺流程质量控制点和质量控制点明细表。
(2)技术复核及隐蔽工程验收a.为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。
必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。
本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、复核验收人分工详见《技术复核项目及分工计划表》。
b.对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程，在下道工序施工前，必须先进行隐蔽工程验收，并办理验收记录。
需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见《隐蔽工程验收项目及分工计划表》。
(3)工程质量的检测、验收a.按照前述设置的质量控制点，每个分项施工完毕后均应按《质量检验评定标准》的规定进行抽样检测。
b.检验质量及评定等级采用的国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95)。
c.根据规定，各分项工程质量由质检员检验评定，监理复核。
各分部工程质量由分公司质安科组织验收评定，监理复核。
(4)工程原材料、成品、半成品的检验原材料的检验a.钢材进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。
质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。
进场后应安规定取样复检，合格后方可使用。
b.其他材料进场时必须有合格证。
对质量有怀疑时，应取样抽检。
成品、半成品的检验成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。
二.严格执行三检（自检、互检、专检）制度(1)自检应在施工小组部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。
(2)互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。
在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。
(3)专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。
三.采用先进设备及检测仪器(1)采用全自动切割机切割钢板,达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。
(2)采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。
(3)采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到±1mm，而且速度快。
(4)采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。
(5)采用经纬仪检测门架安装垂直度及轴线位置，可有效地提高安装精度。
四.技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录6.5 脚手架搭设施工方案：在保证安全施工前提下，所有单体工程在墙体施工阶段均采用搭地式双排扣件钢管脚手架。
6.5.1 材料1) 脚手架钢管宜采用φ48MM×3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必须符合《普通碳素结构技术条件》（GB700）中Q235A级钢的规定。
使用普通焊接钢管时，应在管壁外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。
2) 脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。
如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。
钢管端部应平整，外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50MM深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
3) 脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。
扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。
扣件螺栓拧紧扭力矩达70N·m 时，扣件不得破坏。
扣件的形式有三种：a.直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；b.旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；c.对接扣件：用于两根钢管对接连接。
4) 对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。
6.5.2 操作工艺1) 双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。
2) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15M2，宽度不宜小于220MM，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40MM。
4) 最大搭设高度及其构造参数：5) 搭设纵向水平杆应符合下列要求：a. 纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；b. 接头宜采用对接扣件连接，外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500MM，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。
当采用搭接时，其搭接长度不应小于1M，不少于2 个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800MM，扣件中心至杆端的距离不应小于150MM；c.纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；d. 沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。
6) 搭设横向水平杆应符合下列要求：a. 采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。
凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
跨度中间的横向水平杆根据需要设置；b. 脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250MM，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100MM。
7) 每根立杆的底座向上200MM处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。
8) 搭设剪刀撑应符合下列要求：a. 周边交圈、架高在20M以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边疆布置。
“一”字型或架高在20M以上脚手架应在整个长度和高度方向上边疆设置剪刀撑；b.每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请45゜~60゜角；c. 剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150MM。
杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1M，不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于800MM。
9) 从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，，搭设栏杆应符合下列要求：a. 上栏杆高度宜取1.1~1.2M，挡脚手板高度不应小于150MM，中栏杆应居中设置；b. 上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆侧，并保持足够的刚度；10) 脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目：（1）支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求；（2）各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程；（3）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；（4）扣件螺栓是否松动；（5）安全防护措施是否符合要求：6.5.3 扣件式钢管脚手架的拆除⑴为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：A 全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；B 进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；C 根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；D 清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。
⑵脚手架的拆除应符合下列要求：A 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；B 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；C 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。
当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；D 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；E 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。
拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。
⑶拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
⑷运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
6.6 楼地面工程楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工及验收规》(GB50209-95)及《省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》(DB32/299-1999)施工。
楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。
整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。
它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。
因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。
因此要使该项工艺施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。
6.6.6.1 砼配制及运输砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80～110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。