金属板隔墙施工方案
钢架隔墙施工方案
钢架隔墙施工方案钢架隔墙施工方案一、施工前准备：1. 搭建临时工作平台，确保施工人员的安全；2. 检查施工设备及工具，确保其正常使用；3. 根据设计图纸和工程要求，确定施工材料的种类和数量，并进行采购。
二、钢架安装：1. 在墙地线上找出每个隔墙的位置，标记出墙体内部和外部的横竖线；2. 根据标线位置，安装垂直杆和水平杆，将其连接固定在地面和天花板；3. 通过水平仪调整垂直杆和水平杆的位置，确保其垂直水平；4. 根据隔墙尺寸，裁切合适长度的横竖龙骨，然后将龙骨与水平杆、垂直杆连接，使用螺丝固定；5. 安装好所有龙骨后，根据施工图纸的要求进行连接件的安装，以增加隔墙的稳固性。
三、隔墙板材安装：1. 根据设计要求和墙体性能指标选择合适的隔墙板材，如石膏板、酚醛板、纤维板等；2. 将隔墙板材根据尺寸要求裁切，确保其正确安装；3. 使用螺丝将隔墙板材固定在龙骨上，注意螺丝的紧固力度，避免损坏板材；4. 在板材的接缝处使用胶水进行粘接，以增加隔墙的整体密封性；5. 如需要装饰或防火处理，可在板材表面刷涂防火涂料、涂料等。
四、电器线路铺设：1. 根据设计图纸和施工要求，确定电器线路的走向和位置；2. 预留好墙壁和隔墙板的电器线槽，并与隐蔽工程协调，确保线路安全；3. 将电器线路布线到相应的位置，使用电器盒进行固定，并连接好电器设备。
五、完工验收：1. 对隔墙的牢固性、水平与垂直度进行检查；2. 检查隔墙板的表面是否平整光滑、无破损；3. 检查电器线路的安全性和连接是否正常；4. 针对检查出的问题进行修复和整改；5. 准备施工竣工图纸、工程验收及有关部门的验收资料。
六、安全注意事项：1. 施工现场必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备；2. 施工现场设立明显的危险标识牌，防止外人进入；3. 施工材料必须符合国家标准，并具备相应的防火、环保等性能；4. 施工过程中定期进行安全检查和整改，确保施工的顺利进行。
隔墙板施工方案
隔墙板施工方案隔墙板是在室内空间中常见的一种墙体装饰材料，可以用于划分空间、增加隐私以及改善室内环境。
本文将介绍隔墙板的施工方案，帮助您了解如何正确安装隔墙板，以及注意事项。
一、材料准备在进行隔墙板施工之前，首先需要准备以下材料和工具：1. 隔墙板：根据需要选择合适的材质和尺寸的隔墙板。
2. 隔墙框架：可以选择金属龙骨或木质龙骨作为隔墙的框架。
3. 手电钻和螺丝刀：用于固定隔墙板和龙骨。
4. 墙面处理材料：如填缝剂、墙面乳胶漆等。
5. 测量工具：如尺、水平仪等。
二、施工步骤1. 计划和设计：首先根据实际需要，确定隔墙板的位置和尺寸，绘制隔墙的平面图纸。
考虑到实际情况，如电源插座、开关等位置，确保施工后的隔墙板不会影响到原有设施。
2. 安装隔墙框架：根据设计图纸，在地板和天花板上标出隔墙框架的位置。
使用手电钻和螺丝刀，将龙骨固定在地板和天花板上。
保持龙骨的水平和垂直，确保隔墙框架的稳定性。
3. 安装隔墙板：将隔墙板按照设计图纸的尺寸裁剪好，然后将其插入龙骨的槽口中。
使用螺丝刀将隔墙板固定在龙骨上，确保每块隔墙板之间的连接紧密。
4. 填缝和装饰：隔墙板安装完成后，使用填缝剂填补隔墙板与龙骨之间的缝隙，使整个隔墙看起来更加平整。
然后可以选择使用墙面乳胶漆等装饰材料进行喷涂，使隔墙和周围的墙面颜色一致，增强整体美观性。
5. 完善细节：在施工完成后，检查隔墙的稳定性和质量。
如果发现有松动的隔墙板或者较大的缝隙，需要进行修复，确保整个隔墙的牢固性和平整度。
三、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，务必注意安全，佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
确保用电安全，切勿触碰电源线。
2. 施工前检查：在施工前，检查墙面是否平整、干燥。
如有明显凹凸不平或潮湿的情况，需提前进行处理。
3. 隔墙板选择：根据实际需要选择合适的隔墙板材质。
常见的隔墙板材质有石膏板、木质板材、塑料板材等。
需根据实际情况选择材质，如防潮性能、隔音效果等。
建筑室内钢构隔墙施工方案
建筑室内钢构隔墙施工方案建筑室内钢构隔墙施工方案一、引言：钢构隔墙在建筑室内装修中广泛应用，其具有轻巧、方便、美观等优点，在节约空间的同时也能满足建筑物对隔墙的功能性要求。
本文将从设计、材料选择、施工流程等方面，详细阐述建筑室内钢构隔墙的施工方案。
二、设计阶段：1. 确定隔墙位置：根据建筑室内的平面布局，确定钢构隔墙的位置，考虑到功能分区的需要以及后期的使用需求。
2. 确定隔墙高度和长度：钢构隔墙的高度和长度根据隔墙所处的位置和空间要求来确定，通常采用标准尺寸进行设计。
3. 考虑隔墙的功能：根据需求确定隔墙是否需要加入门窗、空调等设施，并合理进行布局。
三、材料选择：1. 钢构材料：钢构隔墙通常由钢龙骨和龙骨连接件组成。
钢龙骨选用Q235高强度钢材，具有高强度、耐腐蚀的特点。
龙骨连接件选用镀锌钢件，确保连接牢固稳定。
2. 隔墙面材：根据设计要求，可选择石膏板、纸面石膏板、铝塑板等作为隔墙的面材。
这些材料具有防火、隔音、隔热的特点，同时还能满足美观的要求。
四、施工流程：1. 制作龙骨：根据设计要求，将钢材切割成需要的长度，并进行焊接。
确保龙骨的尺寸准确、连接牢固。
2. 安装钢龙骨：将制作好的龙骨按照设计要求固定在地面和天花板上。
通过膨胀螺丝或钢钉将龙骨牢固固定。
3. 安装隔墙面材：将选好的隔墙面材按照设计要求固定在钢龙骨上。
可以用螺丝固定或采用特殊的连接件。
4. 补充隔墙饰面：隔墙施工完成后，对隔墙进行饰面处理，如刷漆、贴壁纸等，以满足美观要求。
5. 安装门窗等设施：根据设计要求，在隔墙上预留门窗洞口，并进行门窗的安装，注意门窗的稳固和密封性。
6. 清理施工现场：完成施工后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、质量控制：1. 施工前进行施工图纸的复核，确保施工规范。
2. 施工过程中，定期进行质量检查，并将问题及时整改。
3. 施工结束后，进行竣工验收，确保隔墙的质量符合要求。
4. 施工人员必须具备相应的资质和经验，遵守施工规范，并配戴好个人防护设备。
铝合金龙骨隔墙施工方案及工艺
铝合金龙骨隔墙施工方案及工艺一、材料准备：1.铝合金龙骨：根据设计图纸确定隔墙的高度和结构，选择相应规格的铝合金龙骨。
2.龙骨连接件：用于连接铝合金龙骨，可以使用角码、U型连接片等。
3.抗震垫：安装在龙骨与地面之间，用于减少墙体震动。
4.隔墙板材：根据设计需求选择墙板材料，如石膏板、水泥板等。
5.固定件：用于固定龙骨和板材，如自攻螺丝、钢钉等。
6.隔墙隔音材料：如矿棉、岩棉等，用于提高隔墙的隔音效果。
二、施工步骤：1.绘制墙面标线：根据设计图纸，在地面上使用水平仪和铅垂线绘制好隔墙的位置标线，确保施工准确无误。
2.安装龙骨：根据标线，在地面上用电钻预先打孔，然后将抗震垫放置在孔洞处。
接着，安装龙骨连接件并用螺丝固定，确保龙骨水平稳固。
3.安装墙板：将隔墙板材放置在龙骨上，用自攻螺丝或钢钉固定，板材之间应预留适当的缝隙以便未来的装饰。
三、施工注意事项：1.隔墙龙骨的安装位置应符合设计要求，尽量不要与外墙产生直接接触，以避免冷热桥效应。
2.龙骨连接件的选择应适合墙体结构，确保连接牢固。
3.隔墙板材的安装应牢固平稳，板材之间的缝隙应均匀预留，避免出现开裂等问题。
4.在施工过程中，要注意保护好地面和墙面，避免划伤、破损等情况的发生。
5.施工完毕后，应进行验收工序，检查墙面的平整度和垂直度是否符合要求。
四、工艺创新：1.使用预制龙骨：预制龙骨可以提高施工效率，减少现场加工工序，同时还能确保龙骨的质量和精度。
2.使用无钢模石膏板：无钢模石膏板具有隔音、防火、环保等优点，适合用于隔墙施工，同时无需额外安装拆模条，简化工序。
3.使用高效隔音材料：结合现代工艺，使用高效隔音材料，可以提高隔墙的隔音效果，创造更好的居住环境。
综上所述，铝合金龙骨隔墙施工方案及工艺通常包括材料准备、施工步骤和注意事项等方面的内容。
在实际施工中，根据具体需求和条件，可以进行不同的工艺创新，以提高施工效率和工程质量。
重钢轻质墙板安装施工方案
本工程采用重钢轻质墙板进行安装施工，适用于各类建筑物的室内隔墙、隔断等。
重钢轻质墙板具有轻质、隔音、保温、防火等优点，施工方便，安装快捷，可提高建筑物的使用性能。
二、施工准备1. 材料准备：轻质墙板、重钢龙骨、水泥、中砂、建筑胶、聚合物砂浆、钢筋、木楔、直靠尺、切割机、搅拌机等。
2. 工具准备：电钻、螺丝刀、扳手、铁撬、水平尺、墨线等。
3. 人员准备：熟练掌握重钢轻质墙板安装工艺的施工人员。
三、施工工艺1. 放线：根据设计图纸，在墙面上弹出墙板位置线，确保墙板安装的垂直度和平整度。
2. 龙骨安装：按照设计要求，将重钢龙骨按照间距要求固定在墙面上，龙骨应保持垂直和平行。
3. 墙板切割：根据墙板位置线，使用切割机对墙板进行切割，确保墙板尺寸准确。
4. 墙板安装：（1）调制砂浆：按照水泥：中砂：建筑胶的比例，调制聚合物砂浆。
（2）刷湿墙板：在墙板凹凸槽内刷一层清水。
（3）抹砂浆：将调制好的聚合物砂浆抹在墙板凹凸槽内和地板基线内。
（4）安装墙板：将上好砂浆的墙板搬到装拼位置，上下对齐基线，用铁撬将墙板从底部撬起，使板与板之间靠紧，让砂浆从接缝挤出。
（5）校正固定：使用木楔或钢筋进行临时固定，并用直靠尺和工具进行校正。
5. 钢筋锚固：墙板与墙板相连接的部位，使用钢筋进行锚固，以增强稳定性。
6. 灌浆补浆：校正后的墙体墙壁用聚合物砂浆补满，刮平，上下间隙大小用聚合物砂浆填补。
7. 固定：墙板上部用6mm或8mm的钢筋以墙板中部以45度打入，底部用7字型螺纹钢一头打入混凝土基础内，一头打入墙板。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要确保墙板安装的垂直度和平整度，避免出现倾斜、变形等现象。
2. 墙板安装前，要检查墙面的平整度，如有凹凸不平，需进行修补。
3. 龙骨安装要牢固，避免因龙骨松动导致墙板安装不稳定。
4. 墙板切割要准确，避免出现尺寸偏差。
5. 施工过程中，要注意安全，遵守操作规程。
五、质量保证1. 材料质量：选用符合国家标准的轻质墙板、重钢龙骨等材料。
ALC轻质隔墙板施工方案
ALC轻质隔墙板施工方案一、施工准备1.材料准备：准备好所需的ALC轻质隔墙板、粘结剂、金属龙骨、螺丝等材料。
2.工具准备：准备好切割工具、量具、电钻、螺丝刀等工具。
3.施工环境准备：确保施工环境平整、干燥、清洁，并保持适宜的温度和湿度。
二、施工步骤1.确定隔墙位置：根据设计图纸确定隔墙的位置，并标出墙体的厚度和尺寸。
2.安装金属龙骨：根据设计要求，在地面、顶部和两侧墙体上安装金属龙骨，使用螺丝将龙骨固定在墙面上。
3.安装ALC轻质隔墙板：将ALC轻质隔墙板根据需要的尺寸切割好，然后使用粘结剂将其粘贴在金属龙骨上，确保墙板与龙骨之间有一定的粘结强度。
4.打孔、装配：根据需要，在隔墙板上打孔安装插座、开关等电器配件，然后进行固定。
5.墙板接缝处理：使用特定的缝隙填充剂填充ALC轻质隔墙板之间的接缝，使接缝处更加平整、美观。
6.表面装饰处理：根据需要进行隔墙板的表面装饰，可以选择粉刷、贴瓷砖、贴墙纸等方式进行装饰。
7.清理施工现场：施工完毕后，清理施工现场，确保整个施工过程的干净整洁。
三、注意事项1.施工过程中需要注意安全，佩戴合适的防护用品，如手套、安全帽、防尘口罩等。
2.确保墙板的安装位置和尺寸准确无误，避免施工后需要重新进行修正。
3.粘结剂的使用应符合施工规范，根据墙体材料的要求选择合适的粘结剂，并严格按照说明书使用。
4.龙骨的安装要牢固可靠，确保墙板的固定。
5.在施工过程中，尽量避免墙板强行碰撞，以免损坏。
6.对于孔洞的处理，应保证精准度和质量，避免因施工不当导致后续使用问题。
7.施工过程中要注意保持良好的施工秩序，以防影响其他施工工序。
总结：ALC轻质隔墙板施工方案是一项简单但需要注重细节的工作。
只有严格按照施工步骤进行操作，并注意各种注意事项，才能确保施工质量和效果。
同时，合理的规划和安排施工工期也很重要，以确保整个施工过程的顺利进行。
隔墙板安装施工方案及工艺方法
隔墙板安装施工方案及工艺方法隔墙板安装的施工方案及工艺方法隔墙板的安装需要遵循以下工艺流程：清理结构墙面、地面和顶面并进行找平处理，放线并进行配板和修补，安装U 型卡和配置胶粘剂，安装隔墙板和门窗框，处理板缝并进行板面装修。
具体操作工艺如下：1.清理基面，包括墙面、顶面和地面，去除凸出部位的砂浆、混凝土和杂物，并进行找平处理。
在墙、顶和地的交接处弹出隔墙的宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，位置准确，线条清晰。
2.在厨房和卫生间墙体与楼板交接部位浇筑高度为200mm、标号为C25的混凝土砍台，要求基层清理干净，模板支设高度200，混凝土要振捣密实。
3.根据排板安装图，在砍台上安装隔墙板。
在第一块板安装好后，将U型钢卡预先用射钉枪固定在隔板拼缝处的上端，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。
将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。
为确保金属U型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。
并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。
4.清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。
5.将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。
然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。
不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。
然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。
如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。
在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
6.一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24小时左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实。
待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
隔墙板工程现场施工方案
隔墙板工程现场施工方案一、工程概述隔墙板工程是建筑工程中非常重要的一部分，它是用来分隔室内空间的墙体结构，通常用于办公室、商业场所、住宅等建筑中。
隔墙板工程在建筑施工中占据着重要的地位，它直接影响着建筑物的使用功能和美观度。
因此，在进行隔墙板工程施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.施工前必须对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾，保证施工现场的整洁和安全。
2.安排专业技术人员对施工图纸进行认真研读，了解隔墙板工程的设计要求和施工工艺。
3.准备好相关施工设备和工具，例如：隔墙板成型机、手工工具、各类测量工具等。
4.检查施工设备和工具的性能和完好度，确保施工设备和工具的正常使用。
三、施工材料准备1.选择符合国家标准的隔墙板材料，材质应安全无毒，具有一定的防火性能和强度。
2.根据设计要求和施工图纸预先计算好所需的隔墙板材料数量和规格，避免材料浪费和损耗。
3.检查隔墙板材料的质量和规格，确保隔墙板材料符合相关标准和要求。
四、施工流程1.测量定位：根据设计图纸和实际需要，使用测量工具对施工现场进行精确的测量和定位。
2.安装龙骨：根据测量结果，确定隔墙板的龙骨位置和数量，安装好隔墙板的龙骨结构。
3.固定隔墙板：根据设计要求和施工图纸，将隔墙板材料固定在龙骨结构上，确保隔墙板的整齐和牢固。
4.封边处理：对隔墙板的边缘进行封边处理，保证隔墙板的表面平整和美观。
5.填缝打磨：对隔墙板的接缝进行填缝处理，并对表面进行打磨，使隔墙板的表面光滑平整。
6.验收和清理：对施工完成的隔墙板进行验收，保证施工质量和安全，然后清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
五、施工注意事项1.施工现场必须设置明显的安全警示标识，严禁非施工人员随意进入施工区域。
2.施工现场必须配备完善的施工安全设施，如安全帽、安全绳、封闭网等，确保施工过程中的安全。
3.施工人员必须熟知隔墙板工程的施工技术和操作规程，严格按照相关规范和要求进行操作。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)2.1总体概况 (3)2.2工程概况 (3)三、施工部署 (4)1、进度计划安排 (4)2、劳动力安排 (4)3、样板制度 (4)4、垂直运输 (4)四、施工准备 (4)1、材料准备 (4)2、机具设备 (5)3、作业条件 (5)4、技术准备措施 (5)五、施工方法 (6)六、施工注意事项 (10)七、质量管理制度 (11)八、技术保证措施 (12)九、安全保证制度 (14)十、施工现场管理制度 (16)十一、文明施工及环保措施 (17)一、编制依据1.1 2号北微波与器件工程中心等5项工程施工图1.2 2号北微波与器件工程中心等5项工程施工组织设计1.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951.4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-951.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》08J925-31.6《压型金属板设计施工规程》YBJ216-881.7《建筑安装工人安全技术操作规程》1.8《建筑工程施工质量验收统一规范》GB503001.9《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-981.10《关于对安全生产内业资料实行标准化管理的规定》1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-981.12《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87二、工程概况2.1总体概况2.2工程概况中国国科学院电子学研究所2号北微波与器件工程中心等5项工程3#、4#楼真空净化区及正压无尘区室内隔墙主要采用50mm厚钢板岩棉复合隔墙板，具体施工部位详见平面图。
三、施工部署3.1进度计划安排3.1.1本工程3#楼计划于2011年11月初开始施工，至2011年12月7日结束。
3.1.2本工程4#楼计划于2011年12月8日开始施工，至2011年12月28日结束。
3.1.3 本工程施工进度计划横道图见附图。
3.2劳动力安排3.2.1室内隔墙板安装由我单位选用优质的整建制施工队伍完成，计划用人数量50。
3.2.2劳动力计划表见附图3.3样板制度施工队在大面积展开施工前，必须实行样板引路制度。
隔墙安装完成后项目部检查验收合格，再报甲方、监理核验合格后方可进行大面积施工。
若不合格，则由技术人员分析是施工还是材料原因。
若是施工原因，则返工处理。
若是材料原因，则作退场处理，重新进进料。
3.4垂直运输板材利用外用物料提升机进行垂直运输，根据工期要求，视进度情况，必要时采用人工倒运。
四、施工准备4.1材料准备4.1.1钢板岩棉复合隔墙板按照深化设计图纸加工，厚度为50mm，材料按照现场施工需要进场，保证征程的施工进度。
4.1.2相关铝型材、曲脚线、专用密封胶等辅助材料按需准备。
4.2机具设备4.2.1提升架、电钻、圆盘锯、盒尺、钳子、螺丝刀、红外线测距仪、剪刀、工具袋、线坠、自攻枪、配电柜等。
4.2.2各施工机具设备用量表见附图。
4.3作业条件4.3.1室内地面施工完成，并经过有关部门验收合格。
4.3.2地面基层整理干净，平整度达到施工要求。
4.3.3作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方鉴定合格。
4.3.4向全体施工人员做好技术交底。
4.4技术准备措施4.4.1由于室内钢板隔墙工程是本工程施工的重点和难点，所以我经理部专门成立技术质量领导小组，全面负责质量和技术准备工作。
组长：项目经理副组长：生产经理组员：技术员、质检员、施工员、安全员等4.4.2质量检查员全面负责样板段验收、报验、质量巡检、验收等工作，4.4.3技术人员负责提材料计划、编制施工方案和技术交底、绘制大样图、处理技术难题等工作。
施工前组织专题技术交底会对施工作业人员进行专门的技术交底，并对工程质量同样进行监督和指导。
五、施工方法5.1工艺流程清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修5.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
5.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
5.4配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。
梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。
有缺陷的板应修补。
5.5有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。
随安随固定U形钢板卡。
5.6配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
5.7安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
5.8熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。
5.9二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
5.10在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。
并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。
彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。
5.11彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。
放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。
上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。
5.12装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。
用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。
5.13装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。
长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。
5.14吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。
操作注意同立壁板。
5.15彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。
先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。
闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。
5.16门窗安装5.16.1彩钢门：不锈钢门门框在加工时必须保证焊接平整，焊后抛光好，立门框做到横平竖直，保证整樘门外观美观；门扇与门框之间加密封条，门扇与地面的之间加扫地条以保证整个门的密封程度。
5.16.2固定窗安装：固定窗中空玻璃安装时，必须保证两块玻璃中间擦拭干净无污点，然后加密封条以保证其气密性。
另外，务必保护好不锈钢的外装饰面，避免划伤影响美观。
5.17密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；5.17.1空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；5.17.2电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；5.17.3所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；5.17.4所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；5.17.5玻璃与框间的缝隙。
六、施工注意事项6.1壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。
6.2在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。
清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。
否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。
6.3密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。
否则硅胶缝易污染、发黑。
6.4硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。
6.5隔墙板安装前应复核有关安装尺寸，并按实际情况进行板材切割。
6.6为保证彩钢板安装垂直，板缝上下宽度一致，支座面在安装前应找平。
6.7彩钢板安装前应先预排，拼板应安装在墙角处。
6.8接缝采用柔性连接既可隔声、阻断气流通道又可防止界面缝。
6.9无槽口彩钢板拼缝连接采用粘结剂，有槽口彩钢板应使拼缝凹凸槽挤紧吻合，加强板抽象度下整体性。
6.10施工中应满足过梁的搁置长度，并确保支座面等处的粘结剂均匀饱满。
6.11彩钢板拼装后达到整体强度后方可钻孔、开槽。
七、质量管理制度7.1持证上岗制度7.1.1所有特殊工种必须持证上岗。
7.2建筑材料质量管理7.2.1建筑工程材料采购必须在合格材料供方名录内采购，项目部对工程材料、设备等物资的送货单位进行核对，确认物品规格、数量、验收证件，检查外观质量，符合规定要求方可进场。
7.2.2原材料、成品、半成品、建筑构配件、器具、设备等进场时，应提供材质证明（出厂合格证、材质报关单），对需要复试的材料按照有关规定取样送有资质的检测单位进行检验，检验合格的材料方可使用。
未经检验的原材料不得使用，检验不合格的物资设备严禁使用。
7.2.3现场堆放的材料应符合规定施工平面布置和文明施工的要求，做到堆放整齐，码放有序，并做好产品标识和检验状态标识。
7.2.4检验人员在验收材料时应严格把关，按样板采购的材料必须对照样板进行验收，同时按合同的条款及技术要求进行检查。
材料的主要质量保证资料不齐全或时效过期、材料检验不合格等，检验人员不得签收。
7.3技术质量管理制度7.3.1坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工种、每道工序施工前，项目部必须进行技术交底。
7.3.2施工工前，技术负责人对工程相关管理人员进行交底，主要对质量目标、安全目标、工期目标、成本目标、工程承包合同方面的内容以及关键性的施工技术问题、技术要求、注意事项进行全方位宏观技术交底。
7.3.3在由项目部专业施工员对班组及操作人员进行交底，主要结合工程特点和实际情况，详细安排样板项目，分项、分部工程的工艺规程操作方法、质量标准、检查验收要求等内容。
对关键性工序、部位、新技术推广应反复、仔细地向班组操作工人进行交底。