钢板剪力墙施工方案
钢板混凝土剪力墙施工工法
钢板混凝土剪力墙施工工法一、引言钢板混凝土剪力墙是一种新型的建筑结构形式，它结合了钢板的强度和混凝土的耐久性，具有优异的抗震性能和承载能力。
本文将介绍钢板混凝土剪力墙的施工工法，以期为相关领域的施工人员提供参考。
二、施工准备1. 施工前应对钢板、钢筋、混凝土等材料进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 施工前应进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
3. 准备好施工机具和劳动力资源，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 钢板加工：根据设计要求，对钢板进行切割、弯曲、焊接等加工，确保钢板尺寸准确、焊接质量可靠。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行调直、弯曲、绑扎等加工，确保钢筋尺寸准确、绑扎牢固。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板尺寸准确、安装牢固。
4. 混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实、无空洞。
5. 养护：对浇筑好的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
7. 焊接连接件：在钢板和钢筋上焊接连接件，确保钢板和钢筋连接牢固。
8. 钢板与钢筋连接：将加工好的钢板与钢筋进行连接，确保连接牢固。
9. 验收：对完成的钢板混凝土剪力墙进行验收，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 在施工过程中，应对施工材料进行严格检查，确保符合设计要求。
3. 在施工过程中，应对施工机具进行定期维护和保养，确保施工机具的正常运行。
4. 在施工过程中，应对施工质量进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
5. 在施工过程中，应对施工进度进行合理安排，确保施工进度符合合同要求。
五、结论钢板混凝土剪力墙施工工法是一种有效的建筑结构形式，它结合了钢板的强度和混凝土的耐久性，具有优异的抗震性能和承载能力。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，对施工材料进行严格检查，对施工机具进行定期维护和保养，对施工质量进行严格控制，对施工进度进行合理安排。
什么是剪力墙 钢板剪力墙施工方案有哪些
什么是剪力墙钢板剪力墙施工方案有哪些导读:本文介绍在房屋装修，装修流程的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
小编说了很多关于剪力墙的知识,但是貌似大家好像对于什么是剪力墙都不是很了解,所以今天小编就来为大家讲讲剪力墙的概念知识,大家可以先和小编来学学,然后再进一步的去了解和掌握钢板剪力墙施工方案的情况,这样下来基本上我们对钢板剪力墙施工方案就比较了解了。
那么什么是剪力墙呢,钢板剪力墙施工方案有哪些呢?小编觉得我们有必要先来了解一下具体情况。
什么是剪力墙:剪力墙(shear ?wall)又称抗风墙、抗震墙或构造墙。
房子或构筑物中首要接受风荷载或地震效果导致的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体,防止构造剪切(受剪)损坏。
又称抗震墙,通常用钢筋混凝土做成。
它分平面剪力墙和筒体剪力墙。
平面剪力墙用于钢筋混凝土框架构造、升板构造、无梁楼盖体系中。
为增加构造的刚度、强度及抗坍毁才能,在某些部位可现浇或预制 ?安装钢筋混凝土剪力墙。
现浇剪力墙与周边梁、柱一起浇筑,整体性好。
筒体剪力墙用于高层建筑、高耸构造和悬吊构造中 ?,由电梯间、楼梯间、设备及辅佐用房的间隔墙围成,筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体,其刚度和强度较平面剪力墙可接受较大的水平荷载。
墙依据受力特色能够分为承重墙和剪力墙,前者以接受竖向荷载为主,如砌体墙;后者以接受水平荷载为主。
在抗震设防区,水平荷载首要由水平地震效果发生,因此剪力墙有时也称为抗震墙。
剪力墙按构造资料能够分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。
其间以钢筋混凝土剪力墙较为常用。
钢板剪力墙施工方案有哪些:1、面板现浇构件模板面板选用2440mm×1220mm×18mm漆面胶合板,有商品质量合格证。
2、档抖模板档料选用45×90mm松方木,请求原料优秀,无曲折、节结、迂腐景象。
3、支持墙模板外楞、梁板承重支持架、柱箍等支持资料选用φ48×3.5脚手架钢管合作可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有商品出厂合格证或质量检验合格证。
装配式钢板剪力墙施工方案
装配式钢板剪力墙施工方案引言装配式钢板剪力墙是一种新型的建筑结构体系，具有高强度、高刚度、耐火性能好等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
本文将介绍装配式钢板剪力墙的施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
施工前准备工作1. 设计方案确认在开始施工前，需要确认装配式钢板剪力墙的设计方案，包括墙板尺寸、连接方式、墙板布置等设计要求。
确保施工方案与设计方案一致，以保证施工的质量。
2. 材料准备准备所需的装配式钢板墙板、连接件、支撑材料等材料，并进行检查，确保材料的质量符合要求。
同时，根据施工计划确定所需的材料数量，以确保施工进度的顺利进行。
3. 施工机械与工具准备根据施工方案确定所需的施工机械与工具，并进行检查和维护。
确保机械与工具的正常运行，以提高施工效率和施工质量。
4. 施工区域准备清理施工区域，确保无障碍物，为施工工作的进行提供良好条件。
同时，根据施工方案进行施工场地标记，确保施工步骤的顺利进行。
1. 基础施工首先，根据设计方案进行基础施工。
包括基础开挖、模板安装、混凝土浇筑等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计图纸进行操作，确保基础的质量和稳定性。
2. 钢板墙板安装在基础施工完成后，开始进行钢板墙板的安装。
将预先制作好的钢板墙板按照设计方案进行拼装和安装。
在安装过程中，要注意墙板之间的连接是否牢固，墙板与地面之间的垂直度和水平度是否满足要求。
3. 连接件安装在墙板安装完成后，进行连接件的安装。
根据施工方案确定连接件的位置和数量，将连接件与墙板进行连接。
在安装过程中，要注意连接件的配合精度和连接件的紧固力，确保连接牢固。
在墙板和连接件安装完成后，进行支撑安装。
根据设计方案确定支撑的位置和数量，将支撑安装在墙板和地面之间。
支撑的安装要牢固可靠，以保证墙板的稳定性和安全性。
5. 封口处理在墙板、连接件和支撑安装完成后，进行封口处理。
根据设计方案确定封口的方式和材料，对墙板、连接件和支撑进行封口处理，以美观和防水为目的。
钢框架剪力墙施工方案
钢框架剪力墙施工方案1. 背景介绍钢框架剪力墙是一种广泛应用于建筑工程中的抗震结构体系。
在施工过程中，需要遵循一定的施工方案，以确保施工的质量和安全性。
2. 施工前准备2.1. 确定施工地点和尺寸：在确定施工地点时，需考虑地质情况和周围环境。
同时，需根据建筑设计确定剪力墙的尺寸和位置。
2.2. 材料准备：选择符合标准要求的钢材和连接件，并确保其质量合格。
2.3. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工：先进行基础的施工，包括地基开挖、灌注混凝土等工作。
3.2. 钢框架安装：根据设计要求，按照施工图纸进行钢框架的安装。
确保各个零部件的精确配合和连接牢固。
3.3. 剪力墙的制作与安装：根据设计要求，将钢板或混凝土加固板固定在钢框架上，形成剪力墙。
确保剪力墙的垂直度和平整度。
3.4. 钢板焊接：对剪力墙上的钢板进行焊接，确保连接牢固和密实。
3.5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长使用寿命。
4. 施工注意事项4.1. 施工安全：施工过程中要严格遵守安全操作规范，提供必要的安全防护设施，并进行安全检查。
4.2. 质量控制：施工过程中要进行质量控制，确保材料和工程质量符合标准要求。
4.3. 合理组织施工：合理安排施工进度，确保施工过程的连贯性和高效性。
4.4. 施工记录：做好施工记录，包括施工图纸变更、质量检测记录等，以备后期使用和审查。
5. 施工验收5.1. 施工结束后，进行施工验收，包括结构安全性、施工质量等方面的检查。
5.2. 验收合格后，进行归档整理，保存相关资料。
以上是钢框架剪力墙施工方案的基本内容。
在具体的施工过程中，需根据实际情况进行调整和补充。
同时，严格遵守相关法律法规和技术标准，确保施工过程安全、规范。
加劲钢板剪力墙加固施工方案
加劲钢板剪力墙加固施工方案一：加劲钢板剪力墙加固施工方案1.1 施工目标通过加固加劲钢板剪力墙，提高其抗震能力，确保建筑的安全性。
1.2 施工范围本施工方案适用于建筑物内的加劲钢板剪力墙。
1.3 施工前准备工作1.3.1 组织技术人员对加劲钢板剪力墙进行全面测量和评估，确定加固方案。
1.3.2 准备所需的施工材料及设备，确保供应充足。
1.3.3 制定详细的施工计划，包括施工进度、作业顺序等。
1.4 施工步骤1.4.1 清理施工区域，确保施工环境安全整洁。
1.4.2 根据设计要求进行钢板剪力墙的开口，以便进行加固工作。
1.4.3 安装加固材料，如搭接加劲钢板、垂直加劲钢板等。
1.4.4 进行加固板与原结构的连接，采用焊接或螺栓连接方式。
1.4.5 对加固后的钢板剪力墙进行验收，确保施工质量合格。
1.5 安全措施1.5.1 施工现场设立安全警示标志，限制非工作人员进入施工区域。
1.5.2 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
1.5.3 施工过程中要注意坠落及物体打击等风险，采取必要的防护措施。
1.6 施工后处理1.6.1 清理施工现场，保持环境整洁。
1.6.2 完善施工记录，包括施工人员、施工日期、施工工艺等信息。
1.6.3 进行施工竣工验收，确保加固效果符合要求。
1.7 监理和质量检验1.7.1 由专业监理人员进行施工过程的监控和质量检验。
1.7.2 施工过程中，按照设计要求进行质量检测，确保加固效果合格。
1.8 文档附件本文档涉及的附件包括：加劲钢板剪力墙的设计图纸、施工计划、施工记录等。
1.9 法律名词及注释1. 法律名词：剪力墙注释：剪力墙是指为了抵抗建筑物水平荷载（如地震、风荷载等）而设置的墙体结构。
2. 法律名词：加固注释：加固是指对已有的结构进行改造或加强，以提高其承载能力或抗震能力。
一：加劲钢板剪力墙加固施工方案1.1 施工目标本施工方案旨在对加劲钢板剪力墙进行加固，以增强其抗震能力和结构稳定性。
钢板剪力墙安装施工方法
钢板剪力墙安装施工方法关键信息项：1、施工范围及工程概况：＿___________________________2、施工准备：＿___________________________3、施工流程：＿___________________________4、质量标准：＿___________________________5、安全措施：＿___________________________6、验收程序：＿___________________________7、违约责任：＿___________________________1、施工范围及工程概况11 明确本协议所涵盖的钢板剪力墙安装施工的具体区域和范围。
111 详细描述工程的基本情况，包括建筑物的结构特点、钢板剪力墙的设计要求等。
2、施工准备21 技术准备211 施工前应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
212 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
22 材料准备221 确保所使用的钢板、连接件等材料符合设计要求和相关标准，具备质量合格证明文件。
222 对材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
23 设备准备231 配备齐全所需的施工设备，如起重机、电焊机等，并确保设备性能良好。
232 对设备进行定期维护和保养，保证施工过程中的正常运行。
3、施工流程31 测量放线311 根据设计图纸，准确放出钢板剪力墙的安装位置和控制线。
312 对测量数据进行复核，确保准确性。
32 构件运输与堆放321 合理安排构件的运输路线和方式，防止构件在运输过程中受损。
322 按照规定的要求对构件进行堆放，做好防护措施。
33 构件安装331 采用合适的起重设备将钢板剪力墙构件吊运至安装位置。
332 进行初步就位和调整，保证构件的位置和垂直度符合要求。
333 使用连接件将构件固定，拧紧螺栓或焊接牢固。
34 焊接作业341 焊接人员应具备相应的资质证书，按照焊接工艺要求进行作业。
巨型双层钢板剪力墙施工工法
巨型双层钢板剪力墙施工工法一、前言：巨型双层钢板剪力墙施工工法是一种在建筑结构中使用的新型施工工法。
它通过采用巨型双层钢板作为剪力墙的构件，能够有效提高建筑结构的抗震性能和承载能力。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者了解该工法的理论基础和实际应用情况。
二、工法特点：巨型双层钢板剪力墙施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 抗震性能好：巨型双层钢板作为剪力墙的构件，具有较高的抗震性能，能够有效地抵抗地震力的作用，提高建筑结构的安全性。
2. 承载能力强：巨型双层钢板具有良好的承载性能，可承受较大的垂直和水平荷载，使建筑结构具有更好的稳定性和承载能力。
3. 施工周期短：巨型双层钢板可以提前加工、预制，然后进行快速装配，使施工周期大为缩短，提高了施工效率。
4. 空间利用率高：巨型双层钢板剪力墙所占用的空间相对较小，可以充分利用有效空间，提高建筑的使用效果。
5. 环保节能：巨型双层钢板具有较好的环保性能，并且由于构件的预制和装配，减少了对现场的施工工期和资源的占用。
三、适应范围：巨型双层钢板剪力墙施工工法适用于各种高层建筑和框架结构，特别适用于抗震要求较高的地区。
它可以用于工业厂房、商业建筑、住宅等各种类型的建筑，满足不同类型建筑的抗震性能和承载要求。
四、工艺原理：巨型双层钢板剪力墙施工工法的工艺原理是通过将巨型双层钢板固定在建筑结构的柱和梁之间，形成剪力墙，增加结构的整体刚性和稳定性。
在具体实施过程中，需要注意施工工法与实际工程之间的联系，采取适当的技术措施。
例如，需要对巨型双层钢板进行预处理、预制，然后进行现场装配，确保构件的精确度和稳定性。
同时，还需要采用合理的连接方式，将钢板与结构体进行牢固的连接。
五、施工工艺：巨型双层钢板剪力墙施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括设计和方案的制定、材料的选取和采购等准备工作。
什么是剪力墙 钢板剪力墙施工方案有哪些
什么是剪力墙钢板剪力墙施工方案有哪些什么是剪力墙1. 剪力墙的定义剪力墙是指将墙体作为结构的一部分，通过墙体的抗剪性能来承担外荷载并传导到地基的一种结构形式。
2. 剪力墙的作用剪力墙具有以下作用：- 提供结构的纵向和横向稳定性；- 分散和承担水平荷载，如风荷载和地震荷载；- 提供垂直荷载的传递路径，确保结构的稳定性；- 提供附属功能，如声音和隔热。
3. 剪力墙的分类根据墙体在建筑结构中的位置和用途，剪力墙可以分为以下几类：- 外剪力墙：位于建筑结构的外立面，起到外墙的作用；- 中剪力墙：位于建筑结构的内部，起到分隔和支撑的作用；- 特殊剪力墙：具有特殊功能或形状，如阻尼剪力墙和剪刀剪力墙。
4. 剪力墙的材料剪力墙的常见材料有：- 混凝土：常用于剪力墙的墙体构建；- 钢筋：用于增强剪力墙的抗剪性能；- 砖块：用于建造砖砌剪力墙。
钢板剪力墙施工方案有哪些1. 方案一：钢板剪力墙的墙体构造- 钢板剪力墙的墙体构造一般采用低碳合金钢板，通过螺栓连接墙板与墙板之间构成一块整体的墙体结构。
- 钢板剪力墙的墙体还可以加固在内部，使用钢针或钢筋进行加固，以提高墙体的强度和稳定性。
2. 方案二：钢板剪力墙的抗剪设置- 钢板剪力墙的抗剪设置通常采用板式抗剪结构，即在钢板剪力墙的墙体内部设置钢板，通过钢板的刚度和强度来承担水平荷载。
- 钢板剪力墙的抗剪设置还可以使用钢角、钢板等进行加固，增加墙体的抗剪性能。
3. 方案三：钢板剪力墙的支撑与连接- 钢板剪力墙的支撑与连接通常采用钢板连接墙体与结构的其他部分，如楼板、柱子等，以确保墙体与结构之间的刚性连接。
- 钢板剪力墙的支撑还可以通过设置支撑墙或支撑柱来增加墙体的稳定性。
4. 方案四：钢板剪力墙的施工流程- 钢板剪力墙的施工流程一般包括以下步骤：墙体布置，墙板制作与安装，抗剪设置，墙体加固与填充，墙体支撑与连接，墙面处理等。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：- 剪力墙：指将墙体作为结构的一部分，通过墙体的抗剪性能来承担外荷载并传导到地基的一种结构形式。
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丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢板剪力墙施工方案北京建谊建筑工程有限公司二0一六年五月编制人：审核人：审批人：编制时间：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工准备 (5)四、施工方法 (7)五、质量控制 (7)六、注意事项 (20)一、编制依据本施工方案主要编制依据如下：1.1业主提供本项目相关的图纸1.2现行有关技术规范、标准相关规范规程二、工程概况本工程1#和4#楼采用钢框架-阻尼板墙体系，2#和3#楼采用钢管混凝土-钢板剪力墙体系。
三、施工准备3.1技术准备1）充分熟悉图纸，认真学习相关规范、规程、施工质量检验评定标准及图集。
参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论，做好施工前的准备工作。
2）技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，对施工班组人员进行分项施工交底、确保施工时的混凝土的标号符合图纸要求。
3）施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
3.2材料准备3.2.1钢板墙：布置图（电梯井）3.3 施工测量器具四、施工方法4.1钢板墙加工工艺本工程在塔楼内电梯井位置设置有钢板剪力墙，基本形式如下：此类钢板墙加工采用钢板组合方式，设计要求内部焊接栓钉的，则在钢板组装之前先将栓钉焊接，然后在两块钢板之间间隔500mm焊接筋板以防止钢板变形。
钢板剪力墙加工流程钢板剪力墙下料钢板剪力墙栓钉施工钢板剪力墙组装钢板剪力墙焊接钢板剪力墙运输4.2钢板剪力墙安装施工流程安装顺序示意图安装前进行墙板基础找平安装长向四片墙板并进行临时固定依次安装中间三片墙板整体单元安装校正完毕进行焊接4.3整体施工顺序地下施工阶段：地下施工阶段随基础施工顺序进行钢结构吊装作业，各单体楼栋施工顺序严格按楼栋分区进行流水施工，多工种合理穿插，使塔吊利用率最大化。
4.4吊点设置4.4.1吊点位置及吊点数根据剪力墙形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
4.4.2一般剪力墙弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
当剪力墙构件为不规则异性构件时，吊点应计算确定。
吊点设置及起吊方式图片吊点设置在预先焊好的连接耳板处。
为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，采用单机回转法起吊。
起吊前，钢管束应垫上枕木以避免起吊时底板与地面的接触，起吊时，不得使底端在地面上有拖拉现象。
4.5起吊方法4.5.1起吊时剪力墙必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
4.5.2第一节剪力墙是安装在基础底板上的，剪力墙安装前应将登高爬梯、安全防坠器、揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固。
起吊就位后加设固定耳板，校正垂直度。
剪力墙两侧装有临时固定用的连接板，上节剪力墙对准下节剪力墙柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。
4.5.3剪力墙安装就位后，为避免剪力墙倾斜，应将揽风绳固定在可靠位置。
缆风绳的端部应加花篮螺栓，以便于调节缆风绳的松紧度。
4.5.4必须等连接板、缆风绳固定后才能松开吊索。
松吊索时，安全防坠器的挂钩应与操作人员所佩戴的安全带进行有效连接，吊索松动完成，操作人员安全返回地面后方可解开安全防坠器挂钩。
4.6首节剪力墙测量校正4.6.1柱底轴线偏差调整：在起重机不松钩的情况下，将剪力墙的控制轴线与柱底预埋件轴线对齐缓慢降落至设计标高位置，为加快轴线调整时间及准确度，可在剪力墙吊装之前在柱底板上加焊用于定位剪力墙轴线的辅助小钢板（如下图）。
用于剪力墙轴线就位辅助小钢板4.6.2柱身垂直度校正：采用缆风绳校正+千斤顶校正方法。
用两台呈90~的经纬仪找垂直。
在校正过程中，在剪力墙侧面加焊一个用于千斤顶受力的钢板，不断微调千斤顶的高度（如图），直到校正完毕，因剪力墙壁薄，千斤顶加力过程中应随时注意剪力墙的变形情况。
校正剪力墙正面垂直度时，可直接拉动正面两层缆风绳下葫芦进行调整，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误。
剪力墙柱身垂直度校正完成后，就可对柱脚点焊加固。
单层焊接前应当对筒体进行临时加固措施，保证钢板墙筒体不变形。
剪力墙垂直度校正千斤顶受力方式4.7二节及以上剪力墙测量校正4.7.1轴线偏差调整为使上下剪力墙不出现错口，尽量做到上下墙中心线重合。
剪力墙中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2～3次调整。
每一节剪力墙的定位轴线绝对不允许使用下一节的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。
4.7.2垂直度校正剪力墙垂直度校正的重点是对有关尺寸预检。
下层剪力墙的顶垂直度偏差就是上节剪力墙的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。
可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。
预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。
4.8剪力墙焊接及检测4.8.1现场焊接作业流程4.8.2焊接工艺1）施焊前，外墙钢管束外侧必须搭设牢固可靠的操作平台（简易吊笼），确保操作方便及人员安全。
2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。
3）焊接施工顺序采用合理的焊接顺序，可以防止产生过大的焊接变形，先焊接收缩量大的焊缝；同类焊缝对称、同时、同向焊接；为减少焊接变形，原则上单块剪力墙相邻两个接头不要同时开焊，先焊接一端焊缝，同时对另一端焊缝临时固定，带焊缝冷却到常温后，再进行另一端的焊接；焊接先焊接纵向焊缝（纵向焊缝需要临时固定，焊接过程中放置变形），纵向焊缝焊接完毕后进行横向焊缝焊接，最后再焊接与钢柱连接的焊缝。
横焊缝临时连接板宜布设在钢板剪力墙暗柱处，每片钢板剪力墙至少布置两道。
立焊缝临时连接板宜布设在钢板剪力墙上下两端，保留出足够的操作空间。
纵缝对接焊接顺序横缝焊接顺序4.9 混凝土浇筑4.9.1区域钢板剪力墙校正、终拧和焊接牢固之后，形成牢固的稳定体系后，须搭设牢固可靠的操作平台确保操作方便及人员安全，开始浇筑自密实混凝土。
本工程的钢板剪力墙浇筑时采用汽车泵与塔吊配合从钢管顶向下浇筑自密实混凝土的施工工艺。
钢板剪力墙设有排气孔，混凝土最大倾落高度小于9米，特殊部位大于9米时，采用溜管辅助装置进行浇筑。
4.9.2混凝土浇筑前，应将钢板剪力墙内的杂物和积水清理干净，并灌入约厚100mm的同强度等级的水泥砂浆，以湿润混凝土结合面，使新旧混凝土更好粘结，防止骨料产生弹跳离析。
4.9.3一次抛落的混凝土量在0.7立方米左右，用料斗装填。
应控制浇筑速度，逆时针或顺时针分层浇筑到设计标高。
浇筑时排专人盯守混凝土浇筑到钢板内各部位。
4.9.4混凝土浇筑完毕后对钢板口进行临时封闭。
当混凝土浇筑到钢板顶端时，将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50%后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，再将封顶板一次焊到位。
4.9.5混凝土施工缝处理：每节钢板剪力墙混凝土分层浇筑，施工缝留置在钢板剪力墙顶部接缝以下30cm的位置。
混凝土浇筑完毕后，待初凝之前应按照图纸要求插入与上层钢板剪力墙连接的钢筋。
五、质量控制我司根据设计图纸、相应规范和同类构件的施工经验进行质量控制。
5.1加工及安装质量控制5.1.1钢板剪力墙高度、宽度：±4mm。
5.1.2钢板剪力墙平面内对角线：±4mm。
5.1.3钢板剪力墙横向、纵向最外侧安装孔距离：±3mm。
5.1.4钢板剪力墙弯曲失高：h/1000，且不应大于10mm。
5.1.5定位轴线:1.0mm。
5.1.6单层垂直度：h/250，且不应大于15mm。
5.1.7单层上端水平度：（L/1000）+3，且不应大于10mm。
5.1.8平面弯曲L(h)/1000,且不应大于10mm。
5.2焊缝的外观检查5.2.1焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
5.2.2焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
5.2.3所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
5.2.4对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。
修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。
5.3焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行5.3.1图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。
超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。
焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。
5.3.2全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。
一级焊缝应100%检查;二级焊缝可抽查20%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。
钢板焊接部位厚度超过30 mm时在焊缝两侧2倍厚度+30 mm范围内进行超声波探伤检查。
5.3.3超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。
超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》GB11345-89规定进行验收。
5.3.4超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。
5.3.5经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。
并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。
5.3.6当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。
清除可用碳弧气刨或气割进行。
5.3.7焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。
当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm 处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
5.3.8低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。
对经过2次返修仍不合格的焊缝要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。
5.4钢板墙内自密实混凝土质量标准及控制措施详见钢管混凝土柱施工方案。
六、注意事项6.1严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
6.2进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处下投、扔物料、工具。
6.3严禁酒后作业，严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
6.4电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。