剪力墙(柱顶板钢筋)施工方案
16G101基础柱梁板楼梯剪力墙
3、马镫使用 14 的钢筋进行加工 1）、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎， 即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置 “下层铁在跨中，上层铁在支座”。梁板式基础部位钢筋接 头必须按 50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排 放基础底板下铁保护层为 40（50）㎜，上铁为 30mm。板 上、下铁中间用马凳铁支起，间距 800mm，马凳高度＝底 板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直 径。
3、箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩 为 135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护 层的厚度。
5、本工程梁的技术要求：当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧 纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二 道梁箍筋，其间距 50mm。当梁净跨大于 5m 时模板应按跨 度的 2~3‰起拱，跨高比大者取大值；悬挑梁当 L≥2m 时 起拱 3‰。主次梁相交处主梁附加筋构造见结施图纸附图二; 当次梁高度大于主梁时，主梁附加箍筋构。
01、基 础 底 板 钢 筋 绑 扎 1、基础底板钢筋绑扎施工流程：
2、在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底 板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线， （包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
1）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求， 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照 16G101-1 第 66-70 页安装，绑完下层钢筋后，按间距 0.8m 左右设置钢 筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接 落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上 下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳高度 H=承台高— 混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋 直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距 800mm 左右设置, 如下图：
(框架柱+剪力墙工程施工)钢筋绑扎 安装施工过程
6)梁主筋焊，采用机械连接。
B．焊接接头不宜位于构件最大弯距处，焊接接头的焊接位置应相互错开,并符合设计要求。
五、板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板底部短跨受力筋→绑板底部长跨受力筋→绑板上部短跨受力筋→绑板上部长跨受力筋→绑负弯距钢筋→绑分布钢筋
工艺流程：
立2～4根竖筋与焊接筋焊牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的竖筋采用电渣压力焊焊接，在竖筋上画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
2)剪力墙横筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
地下室剪力墙及顶板主要施工方案3
地下室剪力墙及顶板主要施工方案一、钢筋工程：1、钢筋进场时，要取样检验，质量必须符合有关规定。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋绑扎前要按图纸放出剪力墙、暗柱、洞口尺寸线以及轴线，按原控制线复核无误后才能施工。
绑扎时按尺寸线确定钢筋位置，绑扎前应备好塑料保护层，导墙钢筋及各种定位钢筋。
2、将偏位钢筋调整，按1：6，即水平距离偏差10mm，必须在60mm高度距离拿弯。
绑扎时，应先绑扎墙、暗柱竖向筋。
先外墙后内墙，再由下而上按序绑扎水平筋及柱筋。
（即首先将竖向筋调整到位才能绑扎水平及箍筋）。
3、竖向钢筋搭接前，应将下部钢筋上的砼浆清理干净。
墙、柱钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成“八”字型，以免网片歪斜变形，箍筋弯曲直径应不小于受力钢筋的直径，其弯钩的平直长度为10d，必须作135。
弯钩。
柱箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，墙的钢筋弯钩应朝向砼内。
水平筋之间设支撑铁，撑铁用Φ10钢筋制成，每米一个以避免上层板砼浇完后，网片合在一起。
4、本工程暗柱竖向接头全部采用电渣压力焊接头，墙筋Φ12以下全部采用绑扎接头。
根据规范要求应错开50%。
5、墙钢筋绑扎完后，采用塑料保护层定位件，剪力墙、板主筋保护层厚度15mm，柱30 mm，梁25 mm，外墙迎水面为50mm。
塑料保护层定位件间距每米一个，呈梅花形布置。
6、剪力墙暗柱、端柱纵筋采用搭接，搭接范围内箍筋间距加密为100 mm。
7、剪力墙与填充墙相交处设2Φ6@500拉结筋伸入填充墙内，应予埋钢筋出模板80～1000 mm，要求同柱。
8、在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋受拉时其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100 mm。
9、剪力墙与其平面外方向的楼面梁连接时，在墙与梁相交处设置暗柱，暗柱如图：10、梁第一根箍筋位置距梁支座边缘50 mm，梁第一排弯起钢筋的终点位置距支座边缘50 mm。
2020人防工程剪力墙、顶板钢筋施工和预埋管件设置措施
2020人防工程剪力墙、顶板钢筋施工和预埋管件设置措施双面配筋的钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应能拉住最外层受力钢筋。
当拉结钢筋兼作受力箍筋时，其直径及间距应符合箍筋的计算和构造要求。
如下图所示：根据人民防空工程质量验收与评价标准（RFJ01-2015）第6.5.4条（强条）要求，拉结钢筋设置符合下列规定：1、拉结钢筋应呈梅花形布置，并有效拉结在两层钢筋网节点上；2、当拉结钢筋兼作受力箍筋时，其直径不小于6mm、间距不大于500mm；3、拉结钢筋应设弯钩，弯钩直线段长度不小于50mm；4、拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。
作用：人防围护结构战时受冲击荷载较大，梅花型拉结筋的设置有利于抗剪，防止碎块脱落，保持砼的整体性。
施工时注意控制好拉结筋的长度，太长会造成混凝土保护层不够或露筋，太短底板的厚度不够。
“S”型，梅花形布置，直径≧Φ6mm，底、顶板与墙板布置的原则一致。
以下是做得较好的正面案例：临空墙墙板内墙墙板密闭隔墙墙板梁注意：防毒通道密闭隔墙上通常预埋四种管：1、通风气密性测量管2、消防喷淋套管3、战时给水套管4、4-6根电气预埋管，这四种预埋管缺一不可。
注意：战时通风预埋管注意四周的加强筋，焊接要密实，无焊孔、焊渣。
两侧出墙10cm，且未跟混凝土接触部位应刷防锈漆。
注意：人防外墙、临空墙应使用带止水片的对拉螺栓，内墙的可不用止水片，但禁止一切地方使用PVC对拉螺栓。
以下是做得较差的反面案例：缺少一根消防喷淋套管、拉结筋少战时通风管使用劣质钢板焊接、拉结筋少战时通风管使用劣质钢管焊接，工艺粗糙；预埋短管未做防护处理预埋管未做防护处理；拉结筋少；加强梁箍筋少拉结筋完全没有设置拉结筋基本没有设置以上问题应按设计图纸要求认真整改，并将整改后的资料报人防工程质监部门重新审核验收，验收合格后才能进行下一步施工。
人防工程的结构钢筋是经过精密计算得到的，钢筋的形式和用量不容改变和缺失，目前人防工程建设中普遍存在人防“S”型拉结筋缺失问题，有关部门应引起注意，确保人防工程保质保量完成。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项
剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项1、工程地下室外墙厚度为250mm。
1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。
地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。
地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。
剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。
3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。
剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。
对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。
4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。
由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。
合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。
5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。
6）混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。
2、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。
3、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。
梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。
构造柱钢筋施工工艺流程
框架柱、暗柱施工工艺流程框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收（1）施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行弹线、剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。
施工缝处理完毕由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。
（2）楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行剪力墙、门窗洞口平面放线工作，注意放线结果要与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。
依据平面放线检查外露剪力墙、框柱、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。
（3）钢筋连接：竖向构件主筋钢筋直径≥12且≤25时采用焊接接头。
框架柱、暗柱钢筋绑扎（1）柱箍筋按分档数量，将箍筋套在柱筋上。
纵向受力筋采用焊接连接合格后，将一个箍筋固定在离顶板上表面50mm（暗柱为30mm)处，再按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。
框架柱、暗柱纵向钢筋连接构造要求：（2）按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。
应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应做成135°，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。
框架柱、暗柱绑扎完毕浇筑混凝土前采用内撑外箍法控制钢筋位置，即在距柱模板上口100mm、距底板100mm、柱中处各安装一个定位框，定位框外侧加设一个箍筋作为限位钢筋，定位框和限位箍筋安装必须到位，防止柱钢筋位移。
定位箍及限位钢筋安装图 模板内口线30m m柱筋直径+8mm柱宽-2mm柱定位箍Φ16钢筋焊制柱宽-2m m（4）绑扎时柱箍筋要分布均匀，平行布置，间距符合要求，起步筋距板面50mm （暗柱为30mm)。
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剪力墙(柱顶板钢筋)施工方案
一、施工准备
1)各种规格、型号、级别的钢筋,进场后组织材料员、质检员、专业工长进行外观检查、验收。
进场钢筋要有材质证明、出厂合格证,以及钢筋的规格、数量、外观。
在甲方及监理监督下随车对各种规格、型号的钢筋取样送检,每60T为一检验批,每个检验批抽取6根试件,分别作冷拉(3根),冷弯(3根)试验,不足60T的同样按检验批抽取。
经检验合格后方可使用,否则不许投入使用。
2)熟识结构施工图,参照97G329(一)~(九)、00G101结构设计总说明,现行规范、规程以及图纸会审纪要,按照图纸结构设计要求的规格、形状、尺寸、数量合格的填写钢筋配料单,对局部结构尺寸须放样、记录、计算出钢筋的用量。
3)检查机械设备及电源,保证施工中途正常运转,并符合安全规定,一级、二级配电箱必须设置漏电保护装置。
4)制作安装绑扎所用的一切工具、量具以及绑扎用的铁丝和垫块。
二、施工程序
1)钢筋制作:
(1)熟识钢筋配料单以及成型钢筋的几何尺寸、规格型号和所在构件的数量、位置。
(2)按照钢筋配料单的钢筋规格及数量,先长料,后短料,分别排列,划线,对号切断。
(3)成型前,::先取一根,按照钢筋配料单上的各个几何段的尺寸,划线,试弯成型后,再量其各段尺寸,是否符合图纸设计及规范要求的尺寸,如有偏差,应重新调整划线尺寸以及下料尺寸,试弯几根合格后,再成批划线、切线、制作。
(4)制作好的成型钢筋按其在结构图纸中的编号、数量分别堆放,并做出明确的编号标志牌。
(5)下料后剩余部分钢筋,可视其长度采用闪光对焊与没有焊接的钢筋配使用,且不可在同一根结构用料中出现二个或二个以上的焊接点。
(6)采用钢筋调直机,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪,其表面伤痕不应使用钢筋截面减少5%。
(7)对所有钢筋都必须检查其表面,保证表面清净,不得粘有油污、泥土及浮锈。
雨天,应及时用彩条布将钢筋遮盖,以免钢筋表面产生大量的锈蚀。
2)安装绑扎:
剪力墙钢筋双层双向,顶板钢筋双层双向。
(1)熟识图纸中剪力墙、框架柱、暗柱、顶板、顶板梁、楼梯、钢筋以钢筋成型梁、柱、墙板编号的位置,核对成型钢筋的级别、直径、几何尺寸、数量是否准确,达到半成品钢筋与图纸结构设计要求相一致方可安装,绑扎。
如有错漏应纠正增补。
(2)剪力墙双面钢筋及时绑扎墙体拉筋。
柱箍筋要定位箍筋,梁钢筋及时垫上砼垫层,板钢筋要有砼垫块,也要有小马凳筋。
三、质量控制
1)保证项目:
(1)钢筋的品种和质量、焊和、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查出厂质量证收和试验报告。
(2)钢筋表面保持清洁,无裂纹、损伤、油污和颗粒或片状老锈,钢筋平直。
(3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚因固长度、接点位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)钢筋对焊、压力焊的接头制品,机械性能必须符合钢筋钢筋焊接及验收的专门规定,检查焊接试件的试验报告。
2)基本项目:
(1)钢筋开料尺寸、成型尺寸、符合结构设计和有关施工规范要求。
且不可反复弯曲。
直钢筋下料长度=构件长度-两端保护层厚度+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋内周长+弯钩增加长度+弯曲调整值。
(2)钢筋骨架绑扎,铁丝应绑成八字形,不能有缺扣、松扣。
钢筋弯钩朝向下确,绑扎搭接符合施工规范的规定。
搭接长度不小于规定值,钢筋接头位置符合规范要求。
(3)钢筋制作偏差应符合表一:
四、注意事项
钢筋制作:
1)钢筋开料切断尺寸,成型尺寸不正确,应及时调整、返工。
2)安装技术措施:
(1)机械必须设置保护装置,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
(2)工地场地道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)操作人员持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
3)产品保护:
(1)各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖物品、防止两淋
日晒。
(2)转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
安装绑扎
1)钢筋骨架外形尺寸准确,多根钢筋端部要对齐,防止绑扎时由于某号钢筋偏离规定位置而造成骨架扭曲变形;保护层垫块厚度准确,::间距适宜,否则会导致局部漏筋;截面钢筋接头数量及焊接点均不得超过规范规定;浇灌砼时派专人养护成品钢筋,对出现位移的钢筋,应及时调整、纠正。
2)主要安全技术措施:
(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免周围和上下方向的电线,路线畅通,人工指运钢筋,上肩卸料注意安全。
(2)雷雨天时不准操作和站人。
(3)架上作业应选好位置站稳,保证安全。
3)产品保护:
(1)成型钢筋,钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。
(2)成型钢筋不准踩踏,特别注意上部钢筋。
(3)运输过程轻装轻卸,不能随意抛掷。
(4)清理现场,做到工结场清,以保护下道工序正常施工。
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