剪力墙施工方案
剪力墙结构工程施工方案
剪力墙结构工程施工方案剪力墙是一种常见的结构形式，被广泛应用于建筑中以提高其抗震性能。
为了确保剪力墙的施工质量和施工效率，需要制定详细的施工方案。
本文将介绍剪力墙结构工程的施工方案。
一、施工前准备1.编制施工组织设计，明确施工流程和组织结构，合理安排施工进度。
2.制定详细的施工图纸和剪力墙的施工工艺，包括施工方法、材料选用、施工顺序等。
3.准备好必要的施工设备和工具，如起重机械、打桩机、混凝土搅拌机等。
4.确保施工现场的安全和整洁，设置必要的安全警示标志和限制区域。
二、基础施工1.清理基坑、定位、测量和放线，确保基础尺寸和位置的准确性。
2.进行基坑支护，采用合适的支护措施，如支撑框架、挖坑加固等。
3.浇筑地基混凝土，按照设计要求，采用合适的混凝土配合比和浇筑方法进行施工。
4.地基处理，如加固处理、填挖等。
三、剪力墙施工1.将剪力墙的钢筋骨架按照施工图纸要求安装，确保骨架的准确性和稳定性。
2.钢筋焊接和绑扎，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合规范要求。
3.剪力墙板的安装，将混凝土搅拌好后，连续浇筑到剪力墙内，确保混凝土的质量和均匀性。
4.进行剪力墙的养护，按照设计要求，进行适当的水养护和温度控制，确保混凝土强度和耐久性。
四、剪力墙与结构的连接1.剪力墙与梁、柱的连接，采用合适的连接件，如螺栓、焊接等，确保连接强度和稳定性。
2.剪力墙与楼板的连接，同样采用合适的连接件，如焊接连接、混凝土灌注等。
3.确保连接部位的密实性和无缺陷，如裂缝、空鼓等。
五、剪力墙的检验和验收1.进行剪力墙的强度检测，如混凝土强度试验、钢筋焊接缺陷检测等。
2.进行剪力墙的外观检查，如表面平整度、裂缝检测等。
3.进行剪力墙的抗震性能测试，如位移试验、拉伸试验等。
4.进行剪力墙的验收，确保符合设计要求和施工规范。
六、施工后的清理和整理1.清理施工现场，清除垃圾和废料。
2.整理施工记录和图纸，保存施工相关文件和证明材料。
3.提交施工质量报告和验收材料，确保施工质量和施工安全。
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
剪力墙模板施工方案(完整版)
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
剪力墙结构主体工程施工方
剪力墙结构主体工程施工方一、剪力墙结构概述剪力墙结构是指在建筑中设置的承受水平荷载的墙体。
它通过墙体对地面的抵抗，将水平荷载转化为竖向荷载，从而实现了对建筑结构的稳固加固。
剪力墙结构一般设置在建筑的横向结构系统中，如框架结构或框架-剪力墙结构中。
其主要作用是承受风荷载、地震荷载等横向荷载，增强建筑整体的抗震性能。
二、剪力墙结构主体工程施工流程1. 基础施工：在进行剪力墙结构主体工程施工之前，首先要进行基础工程的施工。
基础工程包括地基处理、基础开挖、基槽浇筑等。
在进行基础施工时，需要根据设计要求和地质条件选用合适的地基处理方法，以确保建筑物的稳定性。
2. 剪力墙墙体浇筑：剪力墙结构的核心部分是剪力墙墙体。
墙体的浇筑需要根据设计要求选用适当的混凝土配合比和施工工艺。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 剪力墙钢筋施工：除了混凝土墙体外，剪力墙结构中还需要设置钢筋来增强其抗拉性能。
在进行钢筋施工时，需要根据设计要求进行精确的布置和加固，以确保结构的安全稳定。
4. 剪力墙连接：剪力墙结构中的各个部分需要进行连接，以确保整体结构的一体化。
连接方式主要包括槽钢连接、焊接连接、螺栓连接等。
在进行连接时，需要注意连接的牢固性和可靠性。
5. 剪力墙结构验收：在剪力墙结构主体工程施工完成后，需要进行验收工作。
验收时要检查结构的各项指标，如墙体厚度、墙高、墙体强度等，确保结构符合设计要求和相关规范。
三、剪力墙结构主体工程施工中需要注意的问题1. 施工材料的选用：在剪力墙结构主体工程施工中，需要选用符合设计要求和相关标准的施工材料。
混凝土、钢筋等施工材料的品质直接影响到结构的安全性和稳定性。
2. 施工质量的控制：施工过程中要严格控制施工质量，确保施工工艺的规范和操作的准确性。
施工过程中要及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
3. 安全施工：在剪力墙结构主体工程施工中，安全施工是至关重要的一环。
剪力墙模板工程施工方案
剪力墙模板工程施工方案一、工程概况本项目为一座高层建筑，共有地上XX层，地下XX层，建筑高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。
本工程采用剪力墙结构，剪力墙模板工程的施工质量直接影响到整个建筑的结构安全和使用功能，因此，必须制定合理的剪力墙模板工程施工方案，确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
二、模板工程设计及施工原则1. 模板设计应满足结构设计要求，保证剪力墙的承载力、刚度和整体稳定性。
2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和其他施工荷载。
3. 模板应平整、严密，不得有缝隙和变形，以确保混凝土表面质量。
4. 模板安装应简便、快速，便于操作和调整，同时应减少劳动力成本。
5. 模板材料应环保、节能，符合可持续发展要求。
6. 模板设计应考虑施工过程中的安全防护措施。
三、模板工程材料选择1. 剪力墙模板：采用18mm厚竹胶合板，具有较高的强度和刚度，能够满足剪力墙结构的承载要求。
2. 支撑系统：采用优质方木和钢管，具有足够的稳定性和承载力。
3. 穿墙螺栓：采用M14规格的穿墙螺栓，用于固定模板和传递施工荷载。
4. 斜撑：采用钢管和U型托，用于增加模板的稳定性。
5. 止水螺栓：用于地下室剪力墙，具有防水功能。
四、模板工程施工流程1. 施工准备：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项；准备相应的施工设备和材料。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装剪力墙模板，确保模板的平整、严密和垂直度；安装支撑系统，保证支撑稳定；安装穿墙螺栓，固定模板。
3. 检查验收：施工过程中，及时对模板工程进行检查验收，发现问题及时整改；验收合格后，进行下一道工序施工。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案和施工规范，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度和压实程度。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工方案和施工规范，进行模板拆除。
五、质量控制与安全措施1. 质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保模板工程的质量和安全；加强施工过程中的检查验收，发现问题及时整改。
剪力墙地基施工方案
剪力墙地基施工方案一、项目概述本施工方案主要针对剪力墙地基的施工过程进行详细规划。
为确保施工质量和安全，将按照以下步骤进行：地基处理与加固、地基平整与均一、排水系统设计与施工、抗震性能考虑、基础放线与皮数杆制作、剪力墙模板建立、混凝土浇筑与养护以及施工质量控制与验收。
二、地基处理与加固对施工现场进行地质勘探，确定地基的承载能力。
根据勘探结果，采取适当的加固措施，如桩基、地下连续墙等。
对地基进行必要的处理，如填方、挖方、换填等，以满足设计要求。
三、地基平整与均一对地基进行精确平整，确保水平度符合要求。
对地基进行压实处理，提高其均一性和承载能力。
四、排水系统设计与施工设计合理的排水系统，确保地基在施工过程中不受水患影响。
施工时按照设计要求进行排水管道的铺设和连接。
对排水系统进行试运行，确保其畅通无阻。
五、抗震性能考虑在设计阶段充分考虑地基的抗震性能要求。
采用合适的抗震材料和施工技术，提高地基的抗震能力。
六、基础放线与皮数杆制作按照设计要求进行基础放线，确保剪力墙位置准确。
制作皮数杆，用于控制剪力墙的垂直度和水平度。
七、剪力墙模板建立按照设计要求制作剪力墙模板，确保其尺寸准确、稳固可靠。
对模板进行验收，合格后方可进行下一步施工。
八、混凝土浇筑与养护按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合要求。
对浇筑后的混凝土进行养护，保证其强度和耐久性。
九、施工质量控制与验收在施工过程中建立严格的质量控制体系，确保每一步施工都符合规范要求。
对每个施工环节进行验收，合格后方可进行下一步施工。
对整体工程进行最终验收，确保其质量符合设计要求和相关标准。
十、安全文明施工在施工过程中严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行合理规划，保持现场整洁有序，减少对环境的影响。
十一、后期维护对已完成的剪力墙地基进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。
对发现的问题及时进行处理和修复，延长工程使用寿命。
以上为本剪力墙地基施工方案的主要内容，施工过程中将严格按照此方案进行，确保工程质量和安全。
剪力墙结构施工方案
剪力墙结构施工方案剪力墙结构施工方案一、概述剪力墙结构是一种常见的抗震设计结构，具有较好的抗震性能和承载能力。
本次施工方案以某高层住宅项目为例，详细介绍了剪力墙结构的施工过程。
二、施工准备1. 准备材料：混凝土、钢筋、木模板等。
2. 编制施工组织设计方案，明确施工流程和任务分工。
3. 清理施工场地，确保施工区域的空间。
三、基础施工1. 在建设单位提供的土方整平基础上，按照设计图纸要求进行基础开挖。
2. 打桩，使用大型振动锤将钢筋混凝土桩钻入地下，以增加地基的稳定性。
3. 模板安装，根据设计要求搭建木模板并进行检查，确保模板的平整度和牢固度。
4. 浇注混凝土，按照设计要求将混凝土进行浇注，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和一致性。
四、墙体施工1. 根据设计图纸要求，进行剪力墙的位置标注。
2. 制作剪力墙的模板，根据设计要求搭建模板，并进行检查，确保模板的平整度和牢固度。
3. 安装钢筋，根据设计要求将钢筋进行焊接和绑扎，并根据设计图纸将钢筋放入模板中。
4. 浇筑混凝土，根据设计要求将混凝土进行浇筑，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和一致性。
5. 养护，浇筑后对墙体进行养护，包括湿养和防止温度变化过大，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、结构连接1. 剪力墙与楼板之间的连接，根据设计要求，在楼板上预埋连接件，然后将剪力墙与楼板通过连接件进行连接。
连接件通常采用膨胀螺栓等材料。
2. 剪力墙与剪力墙之间的连接，根据设计要求，在剪力墙之间设置连接件，通常采用螺栓连接，以增加整个剪力墙结构的整体稳定性。
六、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 定期检查施工材料和设备，确保其正常使用。
本次剪力墙结构施工方案，在施工过程中注重质量控制和安全保障，力求确保施工质量和施工安全。
同时，施工组织设计方案的编制，明确了施工流程和任务分工，以提高施工效率。
剪力墙工程主要施工方案
剪力墙工程主要施工方案一、工程概况剪力墙是一种用来增强建筑结构抗震性能的重要构件，它能够有效地承担地震力，减少建筑结构的变形和破坏，保障建筑物的安全。
在现代建筑设计中，剪力墙已经成为一种常见的结构形式。
本文将围绕剪力墙工程的施工方案展开探讨，为工程的顺利进行提供参考。
二、施工前准备1. 在进行剪力墙施工前，应根据设计要求对施工单位进行组织设计和资料审查，包括施工单位的资质情况、技术人员的资格证明以及施工设备和工艺方案等。
2. 确定合理的施工计划，制定详细的施工方案，包括施工组织设计、工程施工方案、安全生产方案等。
3. 对施工现场进行勘察，确定地基情况和周围环境，保证施工现场的安全和整洁。
4. 采购所需的材料和设备，确保质量和数量符合施工要求。
5. 安排施工人员进行相应的安全培训，确保安全生产。
6. 准备施工围挡和施工场地，确保施工现场的秩序和安全。
三、施工工艺1. 基础处理对于剪力墙的基础处理是非常重要的，需要对地基进行清理和处理，确保地基的承载能力和稳定性。
根据设计要求进行基础的浇筑和固定。
2. 模板安装在进行剪力墙的施工前，需要对模板进行安装，确保模板的平整和稳固。
在安装模板时，需要注意模板的垂直度和水平度，保证墙体的整体质量。
3. 钢筋绑扎在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
对于剪力墙来说，钢筋是其承载结构的重要组成部分，需要注意钢筋的数量和布置，确保其符合设计要求。
4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，首先需要对模板进行检查，确保模板的密封性和稳固性。
在浇筑混凝土时，需要根据设计要求控制混凝土的浇筑质量和速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，需要对模板进行拆除。
在模板拆除时，需要注意对混凝土的保护，确保墙体的整体质量。
6. 质量检验在施工完成后，需要对剪力墙的质量进行检验，包括结构的强度和稳定性等。
在质量检验中，需要注意对于结构和材料的标准和要求，确保施工的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
剪力墙施工方案
剪力墙结构大模板普通混凝土施工方案
1.1 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣
硅酸盐水泥时。
应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。
混凝土等
于及高于C30时，含泥量不大于3%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～
3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量
不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
2.1.4 水：不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过
试验室确定。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅
秤、插入式振捣棒（高
频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实
墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，
各种连接件是否牢固。
2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常
温时应浇水湿润。
2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。
计量器具已定期校
核。
2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，
方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护
3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后
加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5mi
n，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、
外加剂为±2%，骨料为±3%。
雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根
据气温宜控制在0.5～lh之内。
当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允
许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3.4 混凝土浇筑、振捣：
3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm
厚与墙体混凝土成份相同
的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
第一层
浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
混凝
土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工
缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留
垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，
宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，
内外墙交界处加强振捣，保证密实。
外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
3.4.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般
应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以
表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外
墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3.4.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用
木抹子按预定标高线，将表面找干。
预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，
使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。
3.4.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土
强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、
边角。
常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
3.5 冬期施工：
3.5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的
出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常
温延长50%。
3.5.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，
当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。
强度不应小于4MPa。
3.5.5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面
温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，
使用前检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施
工规范的规定。
4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合"
混凝土强度检验评定标准"（GBJ107一87）的要求。
4.2 基本项目：
混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目，见表4-32。
表 4-
32
允许偏差 (mm)
多层高层
1 轴线位移 8 5 尺量检查
层高 ±10 ±10
全高 ±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量检查
每层 5 5
全高1‰且≤201‰且≤30
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线偏移 10 10
7 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 5
8 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查
井筒长宽对中心线偏移 +25 -0 +25 -0
H/1000 且≤30 H/1000 且≤30
注：H为墙全高。
5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6.1 墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入
模板不超过1cm，保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或
减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
6.2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对
称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，
用方木，花蓝螺栓将
砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。
洞口模应有足够刚度。
6.4 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
6.5 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告及强度评定。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 混凝土施工记录；冬期施工记录。
7.6 设计变更、洽商记录。
7.7 其它技术文件。