剪力墙模板施工工艺
剪力墙木模板免开孔施工工法
剪力墙木模板免开孔施工工法剪力墙木模板免开孔施工工法一、前言剪力墙是建筑结构中起到抗震、抗风、抗剪切等作用的主要结构元件之一，其施工工艺一直是工程建设的关键问题。
传统的剪力墙施工通常需要在墙体上开孔安装钢筋及板系，不仅施工周期长、费时费力，还容易影响墙体的承载能力。
针对这一问题，剪力墙木模板免开孔施工工法应运而生，其在不破坏墙体的条件下，实现了快速施工，大大提高了工作效率。
二、工法特点剪力墙木模板免开孔施工工法具有以下几个特点：1. 无需开孔：传统剪力墙施工需要在墙体上开孔安装钢筋及板系，而木模板免开孔施工工法则是利用四角地梁进行墙体连接，避免了开孔的繁琐工序，减少了工期和工程量。
2. 施工快捷：木模板免开孔施工工法采用模板预制和拼装施工方法，加快了施工进度，节约了人力资源和时间成本。
3. 适用范围广：该工法适用于各种剪力墙结构，特别适合用于住宅、商业建筑等工程项目中，可以满足不同类型建筑的施工需求。
4. 构造简单：木模板免开孔施工工法采用简单的连接方式，不需要复杂的施工设备和技术，容易操作且成本较低。
三、适应范围剪力墙木模板免开孔施工工法适用于各种剪力墙结构，尤其适合于储油罐、粮仓、楼梯井、消防水箱、风荷载墙等需要强度和刚度的墙体结构。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过四角地梁与墙体连接，将剪力墙的承载作用转移到地梁和墙梁上，以实现剪力墙的稳固。
采用木模板免开孔施工工法时，首先在地梁和墙梁上预留孔洞，然后将木模板与地梁、墙梁连接起来，最后进行混凝土灌浆，形成坚固的剪力墙。
五、施工工艺1. 地梁预留孔洞：根据设计要求，在地梁上预留与木模板相匹配的孔洞。
2. 木模板组装：将木模板按照预留孔洞的位置进行组装，确保木模板与地梁的连接牢固。
3. 墙梁预留孔洞：根据设计要求，在剪力墙的墙梁上预留与木模板相匹配的孔洞。
4. 混凝土灌浆：在钢筋布置完毕后，进行混凝土灌浆，填满剪力墙中的空隙，使其形成坚固的整体结构。
模壳剪力墙施工工艺介绍x2024
引言：模壳剪力墙是一种常见的结构层构件，具有提高建筑物抗震性能和稳定性的重要作用。
本文将介绍模壳剪力墙的施工工艺，包括预处理、模板搭设、剪力墙浇筑、模板拆除等过程。
通过认真实施这些工艺步骤，可以保证剪力墙的质量和整体结构的稳定性。
正文：1.预处理1.1地基处理在开始施工之前，需要对场地进行地基处理。
这包括排除松软地基和水分过多的地质问题，确保地基的稳定性。
1.2基础浇筑在地基处理完成后，需要进行基础的浇筑。
根据设计要求，确保基础的尺寸和强度符合要求。
2.模板搭设2.1模板设计根据结构设计要求和剪力墙尺寸，进行模板设计。
模板应具备足够的强度和刚度，以确保施工过程中不会发生变形或塌陷。
2.2模板搭设在模板设计完成后，按照设计要求进行模板的搭设。
确保模板的稳定性和安全性。
3.剪力墙浇筑3.1配料和搅拌根据设计要求和材料性能，进行混凝土的配料和搅拌工作。
确保混凝土的强度和流动性。
3.2浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和均匀性。
同时，进行浇筑厚度和坍落度的检查，以确保混凝土的质量和一致性。
3.3振捣和养护在浇筑完成后，需要进行振捣工作，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高墙体的密实度和强度。
随后进行养护，保持墙体湿润，以促进混凝土的早期硬化。
4.模板拆除4.1拆除时机混凝土的早期强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除。
通常在浇筑后两天左右进行。
4.2拆除过程模板拆除需要谨慎进行，以避免对剪力墙产生损坏或破坏。
采取逐层拆除的方式，确保结构的稳定性。
5.工程验收5.1成品检查在施工完成后，需要对剪力墙进行成品检查。
包括外观质量、墙体的垂直度和水平度等方面的检查。
5.2抗震性能测试进行剪力墙的抗震性能测试，以验证其符合设计要求和规范标准。
5.3环境保护施工过程中应注意环境保护，合理处理废弃物和材料，减少对环境的影响。
总结：。
地下室剪力墙模板施工工艺流程
地下室剪力墙模板施工工艺流程：一、施工准备1、材料准备：模板材料：根据设计要求选择适合的模板材料，如竹胶板、胶合板等。
对拉螺杆（如Φ14对拉螺杆）、塑料套管、隔离剂等辅助材料。
模板支撑系统所需的钢管、扣件、木方等。
2、技术准备：熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、位置、形状等要求。
编制模板施工方案，进行技术交底，确保施工人员明确施工要点和质量要求。
3、现场准备：清理施工区域，确保模板安装位置无杂物。
测量放线，标出剪力墙的边线、控制线等。
二、模板安装1、安装限位筋：依据所放的墙体边线焊接模板限位筋，限位筋焊接于预埋的附加筋上，以控制模板的位置。
2、安装门窗洞口模板：将预制好的门窗洞口模板刷好脱模剂，贴好海绵条，并用电焊焊接一短钢筋于附加筋上，以加固洞口模板。
3、安装阴角模：阴角模为预拼的标准模板，墙连柱处根据实际尺寸加工而成。
用铅丝将阴角模临时固定于墙体立筋上。
4、安装墙体模板：将预拼的组合木模一侧吊至现场，上口用铅丝临时绑于立筋上。
安放穿墙螺栓，内墙模板用普通穿墙螺栓加塑料套管，外墙为工具式止水螺栓。
吊装另一侧模板，并用铅丝临时绑扎。
5、校正加固：在木方背肋上钉圆钉绑水平横钢管，放蝶型扣件，紧固穿墙螺栓。
模板上口螺栓拧到限位钢筋不活动为宜。
设置斜撑，每2m一道，以确保模板系统稳定。
三、模板校正与检查1、模板校正：根据模板控制线先校正模板下口位置，再校正上口模板。
用线坠依模板控制线吊垂直，确保模板垂直度。
墙两端模板校正后，带通线校正墙中间部分模板，打斜支撑。
2、检查验收：逐一检查扣件、螺栓是否紧固。
检查模板接缝是否严密，防止漏浆。
检查模板支撑系统是否牢固可靠。
四、混凝土浇筑与养护1、混凝土浇筑：在模板验收合格后，进行剪力墙的混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和高度，避免模板变形或位移。
2、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间根据混凝土强度等级和气候条件确定。
剪力墙施工工艺流程6个
剪力墙施工工艺流程6个下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
剪力墙模板安装施工工艺流程
剪力墙模板安装施工工艺流程《剪力墙模板安装施工工艺流程》剪力墙是建筑结构中起支撑和抗震作用的重要构件，安装模板是剪力墙施工的关键环节。
本文将介绍剪力墙模板安装施工的工艺流程。
1. 准备工作首先，需要检查剪力墙的设计图纸，确定墙体的尺寸、位置和结构要求。
然后，准备好所需的施工材料和工具，如木模板、螺栓、螺母、钢筋等。
2. 模板安装根据设计图纸上的指导，将木模板按照正确的尺寸和位置进行安装。
首先，根据墙体的尺寸和布置，将木模板切割成合适的尺寸。
然后，使用螺栓和螺母将木模板固定在墙体上，确保安装牢固。
3. 墙体处理在模板安装完成后，需要对墙体进行处理。
首先，检查墙体的表面是否平整，如有不平整的情况，需要进行修整。
接下来，清洁墙体表面，保持其干净和无尘。
4. 钢筋安装在墙体上安装好模板后，需要进行钢筋的预埋和布置。
根据设计要求，在模板上预留好钢筋槽口，并将钢筋按照设计图纸上的要求进行布置和固定。
为确保钢筋的粘结性能，还需要进行防锈处理。
5. 打砼钢筋安装完成后，可以进行打砼作业。
首先，根据混凝土的配合比，进行混凝土的配制和搅拌。
然后，将混凝土倒入模板中，利用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性。
同时，还需要及时浇水保湿，避免混凝土过早脱水。
6. 模板拆除混凝土养护期结束后，可以进行模板拆除工作。
首先，检查混凝土的强度是否达到拆模要求，如达到要求，可以开始拆模。
使用扳手和锤子等工具，将螺栓和螺母拆除，逐步拆除模板。
同时，应注意保护墙体和钢筋，避免造成损坏。
通过以上工艺流程，剪力墙模板的安装施工可以顺利进行。
在施工过程中，需要注意施工质量和安全，确保剪力墙的正常运行和抗震性能。
同时，还需按照相关规范和标准进行操作，确保整个施工过程的可靠性和合规性。
021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容：
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具：
2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
剪力墙模板施工工艺
5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。
2）安装就位一侧模板：按放线位置源自好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。
3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。
剪力墙模板施工工艺
1、工艺流程
放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板
2、操作要点
1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。
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6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。
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剪力墙模板施工工艺
1、工艺流程
放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板
2、操作要点
1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。
2）安装就位一侧模板：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。
有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。
3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。
一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。
斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。
4）插入穿墙螺栓及套管等：为保证剪力墙墙体施工质量，必须安装钢筋保护层垫块，垫块为砂浆垫块或塑料卡环。
垫块厚度因工程部位不同而不同，，水平、竖向成线，横平竖直，间距均匀。
5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。
有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。
6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。
7）固定支撑、检查校正：检查剪力墙模板的垂直度、墙体厚度、保护层厚度是否满足设计及规范要求，满足后即可固定模板支撑，边固定边校正。
8）验收交付下一道工序施工：剪力墙模板安装完成后在自检合格的基础上填报相关验收资料，经各方责任主体验收合格后交付下道工序施工。