高层剪力墙模板支撑体系及加固方案
高层建筑模板支撑方案
一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
经认真仔细的对本工程的施工图纸进行阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为8.4米。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：成都市锦江区锦兴路。
2、工程范围：本工程为锦江区文化中心，总高45.1m，楼顶装饰架最高处8.5m呈西东走向最低处3.4m。
民用建筑分类：高层公共建筑结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
抗震设防烈度：7度。
四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。
将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案剪力墙是建筑结构中常见的一种结构形式，其作用是承担建筑的纵向荷载和横向荷载，提高建筑的抗震性能。
剪力墙的施工是建筑工程中重要的一环，为了保证施工质量和进度，下面介绍一种剪力墙模板施工方案。
1. 施工前准备：在进行模板施工之前，首先需要对施工现场进行清理和平整，将土壤、碎石等杂物清除干净。
然后根据设计要求确定剪力墙的位置和尺寸，标出施工轴线和墙体的定位点。
2. 模板搭设：根据剪力墙的尺寸和形状，选择适当的模板材料，一般常用的是胶合板、钢模板等。
然后按照设计图纸要求，进行模板的搭设。
模板的搭设需要选用合适的支撑系统，常见的有钢支撑和木支撑。
支撑系统需要经过认真的计算和合理的布置，以确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板调整和固定：在模板搭设完成后，需要进行模板的调整和固定。
首先，利用测量仪器对模板的位置和尺寸进行检查，保证其准确无误。
然后，根据需要进行模板的加固和支撑，加强模板的刚度和稳定性。
最后，使用钢筋和螺栓等固定模板，确保其在浇注混凝土过程中不发生位移和变形。
4. 模板顶扎和护栏设置：为了确保模板在混凝土浇注过程中不塌方和变形，需要进行模板顶扎和护栏设置。
顶扎是指在模板顶部设置横向和纵向的钢筋，以增强模板的承载能力。
同时，还需要设置合适的护栏，防止人员误入施工现场，保证施工安全。
5. 模板拆除：在混凝土浇注完成后，需要对模板进行拆除。
拆除模板前，首先需要进行模板的震实和养护，保证混凝土的强度和质量。
然后，按照拆除计划和顺序，逐层拆除模板。
在拆除过程中需要注意人员的安全，并保持墙体的完整和稳定。
以上是一种剪力墙模板施工方案的基本步骤，具体的施工工艺和技术要求还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工人员还要具备一定的专业知识和技能，以应对各种复杂情况和突发事件。
剪力墙模板施工方案(完整版)
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案一、引言剪力墙是一种常见且重要的结构形式，在建筑工程中起着支撑和抵抗水平荷载的作用。
为了确保剪力墙的施工质量和安全性，本文将介绍剪力墙结构模板的施工方案。
该方案包括模板系统选择、施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
二、模板系统选择1. 模板材料选择剪力墙结构的模板材料应具备一定的强度、稳定性和耐久性。
常见的模板材料有木质模板和钢模板两种。
•木质模板：使用胶合板或薄木板制作，成本低、施工方便，但需要维护和保养，且使用寿命相对较短。
•钢模板：使用钢板制作，具有较高的强度和稳定性，可重复使用，但成本较高，施工复杂。
根据具体情况和工程需求，选择适合的模板材料。
2. 模板系统设计根据剪力墙结构的形状和尺寸，设计相应的模板系统。
模板系统应符合以下原则：•安全可靠：模板系统设计要满足荷载要求，确保施工期间不发生模板失稳和垮塌的情况。
•效率高、施工方便：模板系统的设计应考虑施工效率和便捷性，以便快速安装和拆除，提高施工进度。
三、施工准备在正式进行剪力墙结构模板施工之前，需要进行以下准备工作：1.模板材料检验：对于木质模板，检查胶合板的质量，避免使用出现翘曲、裂纹等问题的材料；对于钢模板，检查钢板的表面是否平整、没有明显锈蚀，确保质量合格。
2.测量尺寸与标高：精确测量剪力墙的尺寸，确定施工标高。
3.安全防护：设置好施工现场的安全警示标识，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、安全网等。
四、具体施工步骤1.搭设支撑系统：根据设计要求，搭设剪力墙模板的支撑系统。
支撑系统应牢固可靠，以确保模板稳定。
2.安装模板：根据剪力墙的形状和尺寸，进行模板的安装。
注意模板的水平、垂直度，确保符合设计要求。
3.固定模板：使用适当的固定件，如螺栓、销钉等，将模板固定在支撑系统上，使其稳定可靠。
4.混凝土浇筑：进行剪力墙的混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
5.拆除模板：待混凝土达到一定强度后，根据设计要求，拆除模板。
楼板支撑专项方案
一、工程概况本项目为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，其中地上建筑面积XX万平方米，地下建筑面积XX万平方米。
本工程楼板支撑体系专项方案旨在确保施工过程中的楼板稳定性，保障施工安全和质量。
二、施工范围1. 楼板支撑体系涉及范围：本方案适用于本工程地上及地下各层楼板的支撑体系。
2. 模板材料：12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3.0mm普通钢管、14对拉螺栓等。
三、施工工艺1. 模板支撑体系搭设：（1）模板支撑体系采用满堂式，立杆间距为900mm×900mm，步距为1.5m。
（2）模板底部次背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用普通钢管，双钢管成对布置，避免顶托偏心受力。
（3）梁底沿梁长方向间距900mm设置梁底支撑，采用50mm×70mm木方。
2. 模板支撑体系加固：（1）梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
（2）剪力墙、地下室外墙、人防墙模板采用12mm厚木模板，模板次背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm，壁厚3mm的双钢管加固。
（3）外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。
外墙对拉螺栓在中间及两侧焊接3mm厚5050mm止水片，对拉螺栓每边超出墙、梁、柱200mm，使用双螺帽。
四、施工质量控制1. 模板支撑体系搭设前，应对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 搭设过程中，严格按照施工方案进行，确保模板支撑体系稳定、牢固。
3. 模板支撑体系搭设完成后，进行自检和互检，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，加强对模板支撑体系的巡查，确保其安全、稳定。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 搭设模板支撑体系时，设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
3. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
高层剪力墙模板支撑体系及加固方案
目录1编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)3模板施工施工方法 (2)3.1 模板体系选择 (2)3.2 模板支设要求 (2)3.3 模板施工目标 (2)3.4 剪力墙模板施工 (4)3.5 墙柱模板施工 (5)3.6 柱、剪力墙底部处理 (7)3.7 梁板模板施工 (7)3.8 特殊部位模板施工 (9)3.9 阴阳角质量控制 (11)4模板支撑脚手架施工方法 (11)4.1 脚手架的搭设 (11)4.2 脚手架的验收 (12)4.3 脚手架的拆除 (13)5模板的拆除 (13)5.1 拆除原则 (13)5.2 拆模顺序 (13)5.3 拆模要求 (13)5.4 模板维修保养： (14)6质量标准 (14)6.1 保证项目 (14)6.2 一般项目 (14)6.3 允许偏差 (14)7安全及文明施工 (15)7.1 安全施工 (15)7.2 文明施工 (16)8模板及支架验算 (16)8.1 墙模板验算 (17)8.2 墙、柱模板计算书 (27)1编制说明1.1编制目的本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。
以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。
1.2编制依据深圳物业国际建筑设计有限公司设计院提供的建筑施工图和结构施工图《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011本工程的施工组织设计2工程概况2.1工程概况工程名称：高岭综合厂棚户区改造项目B#工程；建设地点：衡阳市蒸湘区；建筑面积：该工程总建筑面积15433.0m2㎡；建筑高度：地下室层高为4.0米，一层高度为5.0米，二层及二层以上高度均为3.0米，建筑高度为68.15米；结构特点：本工程为短支剪力墙结构，建筑结构类别为一类，设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级为一级；工期节点：本工程工期为天，开工时间为年月3模板施工施工方法3.1模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
剪力墙柱木模板钢支撑加固施工技术交底
模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠按间距不大于250cm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完 成前两步之后开始拼装墙体横杠，拼装墙体横杠要严格按照图纸进行拼装，最后带上垫片和螺母，紧固完成。
施工工艺
阴阳角拼缝
包角企口
施工工艺
板缝拼接
≤250 ≤200
方木需经过压刨，保证表面平整度，同时与方 钢尺寸要保持一致，使横杠与背楞接触紧密
质量标准
1、安装应严格按照设计图纸安装，不得随意更改，如果出现图纸设计不符合现场条件的， 应及时与项目部管理人员沟通。 2、对拉螺栓间距，特别是拐角部位和一些异形部位，螺栓间距不得大于600毫米。 3、模板加固完成后，垂直度、平整度必须从严控制，确保混凝土墙柱成型后满足 [0,8]mm的要求。 4、安装完成后，班组应检查对拉螺栓、阳角锁具、洞口锁具是否紧固到位，墙柱模板垂 直度、平整度是否满足要求。自检合格后报项目部验收。 5、浇筑混凝土时，由于振动棒振动受力，有可能导致一些位置的螺母松动，看模人员在 浇筑混凝土时要旁站跟踪检查螺母的情况，如有松动应及时扭紧。
100mm大角线
阴角：3根方木
施工工艺
阴角加固
注意：1、阴角位置，钢背楞、阴角锁具必须十字形交叉顶牢固定住阴角处竖楞。 2、阴角锁具对拉螺杆固定位置距离阴角不得大于250mm，加固时两向螺母同时加固，使之受力均匀。注意不要旋紧过度，影响
垂直平整度。
施工工艺
阳角加固
将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住，将阳角锁具放在阳角处 相交的两根横杠中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至 锁紧，阳角加工完毕。
细部节点
门垛GZ一次成型
模板加固体系方案
模板支撑体系加固方案一、剪力墙加固方案（1）、对拉螺栓及丝帽应采用符合现行国家相应规范要求的材料，不合格产品严禁使用。
（2）、墙体螺栓第一道距地面距离不应大于200mm，最上部螺栓距顶板距离宜为200—300mm、中间各螺栓间距根据现场实际距离按5—6道均分（4）、竖向螺杆间距根据现场实际情况进行调整，不大于600mm。
（5）、剪力墙内部在螺栓周边至少设置一根高强砂浆垫块，确保墙体截面尺寸符合设计要求。
（6）、在剪力墙钢筋上增设塑料保护卡，确保剪力墙钢筋保护层厚度。
（7）、次龙骨经过压刨，具有符合要求的刚度，其竖向间距应为150mm—180mm。
（8）、剪力墙柱堵头配模时应采用企口，方便加固，角部用双面胶带封堵，且能保证混凝土成型质量。
（9）、剪力墙柱堵头加固采用扣件、架杆紧锁，严禁使用对拉螺栓挡堵。
镰刀卡仅可用于辅助加固，不可代替架杆扣件。
（10）、外墙模板安装完毕后，顶端预埋对拉螺栓，浇筑砼后螺栓即固定在墙上，在下次外墙模板支设后，底端通过预埋螺栓增加一道水平拉结加固，有效控制外墙接茬不齐及漏浆问题。
（11），所有剪力墙应加斜杆加固，位置在三分之二处，两边对称加固。
二、梁加固方案（1）、梁底小横杆间距应根据立杆布置图间距相对调整，梁底标高应准确，梁端小横杆距梁端头距离宜为100mm—150mm，梁底两侧使用扣件固定。
（2）、所有小于600mm的梁，梁帮必须使用立方，下部使用镰刀卡紧锁，上口使用80mm长大钉连接在板面上，立方间距不应大于800mm，梁帮横方间距不应大于150mm。
（3）、外帮严禁使用铁丝加固，必须使用架杆、扣件加固，使其形成静定结构，防止外梁涨模。
（4）、外墙梁帮及墙板必须挂通长线校正，确保顺直。
（5）、大于600mm的梁，必须使用对拉螺栓加固。
三、板面加固方案（1）、顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距，不大于200mm,有效控制板面混凝土成型质量。
（2）、顶板模板与墙模板交接阴角处备方，并支撑到位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某城市地区河道旁工程46号地块B1-3、B A-4地块安置房工程模板工程施工方案某某某某集团有限公司某城市地区指挥部第一项目部二0一一年十月目录1编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)3模板施工施工方法 (2)3.1 模板体系选择 (2)3.2 模板支设要求 (2)3.3 模板施工目标 (2)3.4 剪力墙模板施工 (4)3.5 墙柱模板施工 (5)3.6 柱、剪力墙底部处理 (7)3.7 梁板模板施工 (8)3.8 特殊部位模板施工 (10)3.9 阴阳角质量控制 (12)4模板支撑脚手架施工方法 (12)4.1 脚手架的搭设 (12)4.2 脚手架的验收 (13)4.3 脚手架的拆除 (13)5模板的拆除 (14)5.1 拆除原则 (14)5.2 拆模顺序 (14)5.3 拆模要求 (15)5.4 模板维修保养： (15)6质量标准 (15)6.1 保证项目 (15)6.2 一般项目 (15)6.3 允许偏差 (15)7安全及文明施工 (16)7.1 安全施工 (16)7.2 文明施工 (17)8模板及支架验算 (18)8.1 墙模板验算 (18)8.2 墙、柱模板计算书 (28)1编制说明1.1编制目的本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。
以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。
1.2编制依据某城市设计院提供的建筑施工图和结构施工图《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011本工程的施工组织设计2工程概况2.1工程概况工程名称：某城市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx某城市xxxxxxxxxx安置房工程；建设地点：某城市xxxxxxxxxx，xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑面积：该工程总建筑面积1679881.00㎡，其中A1-3、A1-4地块地下室建筑面积152379.7㎡（不含夹层），上部结构约500000㎡，包括14栋高层住宅及局部商铺；建筑高度：位于塔楼下部的夹层及塔楼下部的地下室一层为3.1米，其余地下层为3.90米，一层为3.10米，二至三十四层均为2.90米，楼梯间出屋面层为5.0米，建筑总高度为99.10米；结构特点：本工程14栋高层均采用剪力墙结构，局部商铺采用框架结构，结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级；工期节点：本工程工期为两年，开工时间为3模板施工施工方法3.1模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
本工程配置三层竖向模板和三层水平模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。
在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。
支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。
3.2模板支设要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。
拼装精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。
3.3模板施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。
本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：1、现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。
2、剪力墙模板采用16mm厚多层复合板散装散拼。
3、模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。
4、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。
5、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。
清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。
表面平整度：控制在4㎜以内。
阴阳角垂直：控制在4㎜以内。
立面垂直度：控制在5㎜以内。
阴阳角方正：控制在 4㎜以内。
3.4剪力墙模板施工1、施工流程放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养2、施工方法墙模板采用16mm厚复合模板, 内楞（竖向背楞）用4.5×9.5cm木方，间距50cm,外楞（横向背楞）为2Φ48钢管，间距50cm，用Φ14对拉螺杆加固，竖向间距500mm，水平间距1500mm，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，截面尺寸40x40mm,间距1500x1500mm，用火烧丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，加固方法如图下所示。
3、施工步骤及工艺模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移300mm），焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定，高度距墙身底部10cm，间距1000mm；2）按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板，安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。
次楞选用45x95mm方木，间距500mm，主楞采用φ48mm，壁厚3.5mm双钢管，间距附加3.5墙柱模板施工1、施工流程放线→绑扎墙、柱筋→安装墙、柱模板→墙、柱箍加固→调整垂直度→复核模板上下口尺寸→预检2、施工方法在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。
墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。
模板拼缝严密后，采用φ14对拉螺杆加固模板，利用45x95mm方木做背楞，φ48mm 壁厚3.5mm钢管做主楞固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上下口尺寸。
墙、柱模可一次安装到位，离地10cm安装第一道墙、柱箍，往上500mm安装第二、三、四、五道等墙、柱箍。
墙、柱加固就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
墙柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。
墙柱模板加固详见插图所示。
约束边缘翼缘墙柱模板加固示意图约束边缘端柱模板加固示意图3.6柱、剪力墙底部处理柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处采用双面胶条粘海绵条措施。
剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提30㎜，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。
外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落200mm，在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm，将海绵条贴住，然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固，螺栓间距500mm，采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台，混凝土剪力墙不变形。
外剪力墙模板加固3.7梁板模板施工1、施工流程搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→搭设梁底主次龙骨→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁（贴密封条）就位→摆设板主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固2、施工方法梁底、梁侧均采用16mm厚多层板复合板，45×95mm方木做次楞，梁底方木间距400mm，梁侧次楞每侧分布四根，模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。
根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/1000。
梁、板模板加固示意图梁模板加固详图注：当梁大于等于700mm时，按本图中对拉螺杆设置，梁高500-700mm时设置一条对拉螺栓，当梁高小于500mm时，不设置对拉螺栓同时取消顶撑。
当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固（如插图所示）；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。
梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；（6）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（7）每根立杆底部应设置底座或垫板。
3.8特殊部位模板施工1、短肢剪力墙转角柱及端部模板短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。
模板支设和加固方式参见插图所示。
T-短肢剪力墙局部模板支设示意图2、梁墙接头处理梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。