剪力墙结构模板施工方案

模板施工方案

根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系。梁底板采用50mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。

1、选用的材料及质量要求：

1）剪力墙面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80×60mm。穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16

2）模板骨架、支撑架、操作平

3）水性脱模剂。

2、主体结构剪力墙模板设计：

荷载计算：

F1＝0.22γc t0β1β2v1／2

F2＝γc H

按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，

现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：

其中：混凝土重力密度γ c ＝26 kN／m2

外加剂影响系数β1＝1.2

混凝土坍落度影响系数β2＝1.15

混凝土浇筑速度 v＝5m/h

混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间

t0＝200／（T+15）＝6.67 h

侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9 m

则 F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73 KN／m2台采用ф48×3.5 钢管。F2＝26×2.9＝75.4 KN／m2＜F1

取混凝土侧压力F＝75.4 kN／M2

木模荷载取0.90 折减系数。

设计值F=1.2×75.4×0.9＝81.43 KN／m2

倾倒混凝土产生的荷载取2 KN／m2

设计值1.4×2×0.9＝2.5 KN／m2

荷载组合ΣF＝81.43+2.5＝83.93 KN／m2）对拉螺杆计算：

P= F×A =83.93×0.4×0.5 =16.79 KN

所需螺杆截面A0＝P /【σ】＝16.79×1000／170 ＝98.74 mM2

Φ12 螺杆有效面积A＝80.7 mm2＜ 87.0 mm2

Φ14 螺杆有效面积A＝105 mm2可满足需要。

3、模板及支撑的设计依据

1）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。

本工程采用φ48×3.5 钢管支撑，80×60 mm 木方，为多层板模板时应设计

计算下列各项荷载：

①模板及其支架支撑自重。

②钢筋自重。

③新浇砼重量。

④施工荷载。

⑤振捣砼时产生的荷载。

⑥浇筑砼时模板的侧压力。Ⅱ本工程采用泵送砼，倾倒砼时产生的荷载不列入计算。

2）及支撑设计安装必须符合下列要求

①结构表面外露的模板，为构件计算跨度的1/400。

②结构表面隐蔽的模板为构件计算跨度的1/250。

③模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的

1/1000。

以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。

④模板及其支架的稳定性、支架的直柱或笔直绗架应保持稳定，并应用撑

拉杆件固定。

为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷

载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。

⑤保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。

⑥具有足够的强度刚度和稳定性。

⑦构造简单，拆装方便。

⑧模板严密不得漏浆（柱模板缝采用海棉密封，平板采用胶带）。

3）支撑计算：

①标准层楼板钢管支架计算:板厚 mm，楼层净高 mm。

荷载计算：多层板重：250 N/m2

钢管自重：250 N/m2

新浇砼重：250×14=3500 N/m2

施工荷载：2500 N/m2

合计荷载：6500 N/m2

每格钢管柱距：1.0×1.0=1 m2

每根柱立杆受荷载: 1.0×6500=6500 N

用Ф48×3.5 钢管,A=424 mm2

I=159 mm2

б=N/A=6500/424=15.33 N/mm2

②阳台钢管支架计算: 板厚100 mm梁200×400

荷载计算：多层板重：250 N/m2

钢管自重：250 N/m2

新浇砼重：250×10+2×4×250=4500 N/m2

施工荷载：2500 N/m2

合计荷载：7000 N/m2

每格钢管柱距：1×1=1 m2

每根柱立杆受荷载: 1×7000=7000 N

用Ф48×3.5 钢管,A=424 mm2

I=159 mm2

б=N/A=7000/424=16.5 N/mm2

4）模板安装的允许偏差

轴线：3 底模上表面标高±5 表面尺寸：+4，-5 层高垂直：3 相邻两板高低差：2 表面平整：5

5）支模要点：

（1）支模排架采用Ф48×3.5 钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于1000 mm（具体根据计

算决定），梁高H>600 mm 的支撑间距为800，H≥1000 mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。

（2）梁板底搁栅60×80 mm 方木，排距200-300 mm。

（3）搁栅底钢管横杆与立杆扣件连接，横杆下再增加一只扣件，加以固定

支撑。

（4）沿立杆高度每隔1500-1800 mm 设一道钢管横杆，用扣件与立杆固定。6）支模质量保证措施

（1）所有梁、柱、剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部

位应放出细部构造大样图。

（2）柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。

（3）当梁、板跨度≥4M 时，底模应起拱梁、板跨度的1/1000-3/1000。（4）方木、梁底板使用前应进行检查，有庇节、腐烂严重影响质量缺陷的

不得使用，拆模后及时清理砼残渣和元钉，重新刷隔离剂并堆放整齐。

（5）在板、柱、剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。

（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣

件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、

责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇

报。

（7）每层楼板上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止砼浇