框架结构模板施工方案
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构模板安装与拆除施工方案及计算书
一、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002二、施工准备1、作业条件1。
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究,确定模板的合理配制数量.1。
2、模板拼装:1。
2。
1拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
1.2。
3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
1。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2、材质要求2。
1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm等（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2.2、方木：50×80mm方木,要求规格统一，尺寸规矩.2。
3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋（最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母,沾油备用。
2。
4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。
2。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆.3、工器具3.1、圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠,靠尺板,方尺，铁水平,翘棍等。
框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况1. 工程名称：XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共6栋住宅楼，1栋配套商业楼，1栋地下车库。
4. 工程结构形式：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排（1）施工顺序：土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
（2）施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。
（3）施工质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
（2）机械设备配置：根据工程需要，配置各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
（3）材料配置：根据施工进度计划，提前储备各类建筑材料，确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）严格控制开挖深度，确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm。
（2）基础底板：采用C25混凝土浇筑，厚度300mm。
（3）基础墙：采用C20混凝土浇筑，厚度200mm。
3. 主体结构施工（1）框架柱：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（2）框架梁：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（3）框架板：采用C20混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工（1）墙面：采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
（2）地面：采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
（3）门窗：采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工（1）道路：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
（2）绿化：根据设计要求，进行绿化工程施工。
（3）排水：采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
框架结构模板施工方案.
框架结构模板施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，建筑行业对于框架结构模板施工方案的需求逐渐增加。
框架结构模板是建筑施工中常用的工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文旨在探讨框架结构模板的施工方案，为相关行业人士提供指导和参考。
二、施工准备工作在进行框架结构模板施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和实际施工需求，确定框架结构模板的尺寸、材质和搭建方式。
2.购买材料：准备好所需的木材、钢材等材料，并保证其质量符合要求。
3.准备施工人员：安排经验丰富的施工人员参与框架结构模板的搭建工作，确保施工质量。
4.准备施工设备：准备好所需的施工设备，如吊车、梯子等，保证施工顺利进行。
三、施工流程框架结构模板的施工流程主要包括以下步骤：1.制作模板图纸：根据建筑设计图纸，制作框架结构模板的详细图纸，包括各个部件的尺寸、连接方式等。
2.切割材料：根据模板图纸，将木材、钢材等材料进行精确的切割，确保每个部件的尺寸准确。
3.组装框架：按照模板图纸，将切割好的部件按照一定的顺序进行组装，组装成完整的框架结构模板。
4.调整结构：在组装过程中，根据实际情况对框架结构进行调整，保证其稳固性和精确度。
5.完善细节：对框架结构模板进行检查，确保各个部件连接紧密、表面平整，修正存在的问题，确保施工质量。
6.完成验收：完成框架结构模板的制作后，进行验收工作，确保其符合设计要求，并做好相关记录。
四、安全注意事项在框架结构模板施工过程中，需要注意以下安全事项：1.使用符合标准的施工设备，确保施工过程安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、手套等，减少意外伤害风险。
3.严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
4.在搭建高空框架结构时，需设置安全防护措施，防止高空坠落事故发生。
5.注意施工现场的环境卫生，保持施工区域整洁，避免材料堆放不当引发危险。
五、施工质量控制为保证框架结构模板施工质量，需要进行严格的质量控制：1.制定质量验收标准：明确框架结构模板的质量验收标准，包括尺寸精度、平整度、连接牢固度等方面。
框架结构木模板施工方案
框架结构木模板施工方案
一、前言
框架结构木模板施工是建筑施工中常见的一种方法，它通过预制木模板进行施工，可以提高施工效率，降低成本，保证施工质量。
本文将介绍框架结构木模板施工的流程和注意事项。
二、施工准备
在进行框架结构木模板施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工
现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物。
其次，要准备好所需的木模板、木槽钢、螺栓、螺母等施工材料和工具。
三、模板搭设
1.根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的尺寸和结构。
2.在施工现场搭建木模板支撑架，确保支撑架稳固可靠。
3.将木模板按照设计要求放置在支撑架上，并用木槽钢进行固定。
四、浇筑混凝土
1.在木模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要按照设计配合比配
制，搅拌均匀。
2.将混凝土均匀倒入木模板内，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无
空鼓。
3.待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除，清理木模板和支撑架。
五、施工注意事项
1.模板搭设时要按照设计要求和标准进行施工，确保模板结构牢固稳定。
2.混凝土浇筑时要注意混凝土的质量和振捣情况，避免出现空鼓和裂缝。
3.模板拆除后要及时清理木模板和支撑架，保持施工现场清洁整洁。
六、总结
框架结构木模板施工是一种常见的施工方法，它可以提高施工效率，降低成本，保证施工质量。
在进行施工时，要严格按照设计要求和标准操作，确保施工质量和安全。
以上就是框架结构木模板施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
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模板施工方案一、工程概况：开来•都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1 层，建筑高度为116.3m。
地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成；本工程建筑耐火等级为：一级。
柱耐火极限为小时；梁耐火极限为小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为小时；楼梯间、电梯井的耐火极限为小时；房间隔墙耐火极限为小时。
本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级H级（设计抗渗等级P6）,建筑室内标高士相当于绝对高程为22.00 m建筑物耐久年限：主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50 年。
本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。
本工程高度级别为A 级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。
设计基本地震速度为0.07g ，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。
高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。
二、施工准备：（一）作业条件1 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图) 。
模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2 、模板拼装：(1 )拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
(2 )按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
(3 )竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
4 、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5 、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
(二)材质要求1、胶合板模板：尺寸1220X 2440mm厚度为18mm. 20mn等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理) 。
2、方木：50x 100mm 100X 100mm方木，要求规格统一，尺寸规3、对拉螺栓：采用© 14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235 ,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（三）工器具1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
三、质量要求严格按施工方案进行，并且满足甲方及监理单位验收规范。
四、工艺流程（一）柱子模板安装（二）梁模板安装（三）顶板模板安装五、操作工艺（一）柱子模板安装1模板组片后，安照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量, 注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
（二）梁模板安装一、梁、板模板1、梁模板2、梁底模及侧模板采用18mn厚多层板，梁宽为200mn S寸，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200m m时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm3、当高v 600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm采用梁夹固定。
4、当梁高》600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm高度每增加300mm增设一道①14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。
5、梁底水平钢管排架支撑间距为900mr(可根据具体情况调整，但不大于1000mm,可调式钢管顶撑间距为600mm-800mjm底部排架离梁端部250mn 开排。
5、注意事项：(1)、梁高v 600mn侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm剩余高度小于250mm增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。
(2)、梁高》600mn侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。
( 3)、在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
梁高v 600梁侧模示意图梁高V 600梁模板照片对拉螺栓@600梁高》600mm梁模板照片二、板模板1、板厚小于160mm板模板采用18mn多层板，50mm*100mr木枋作龙骨，板下龙骨间距为300mm2、板厚160-200mm板模板采用18mm多层板，50 X 100木枋作龙骨，板下龙骨间距为250mm3、模板立杆支撑间距不大于900mm局部不大于1000mm各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不大于200mm每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数为45-60°，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。
4 、注意事项（1）、排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。
（2）、保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。
（3）、立杆底部设置厚度为50mn的勺垫木，垫木宽度不小于200mm （4）、顶托自由高度（钢管顶部到顶托U 型槽平直段高度）不大于200mm。
（5）、板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。
（6）、在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。
（7）、在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。
（8）、板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800mm呈梅花形布置。
板模板示意图板模施工照片5、梁板模板验收检查（三）、梁板支撑体系的计算（1）、设计荷载( 2)、模板及支撑自重：M2。
(3)、混凝土自重：楼板：(厚&=10cm, KN/M2, 井字梁：KN/M2。
( 4)、钢筋自重：板：KN/M2,梁：KN/M2。
荷载分项系数，静载分项系数，以上荷载折合成均布荷载设计值q=KN/M2。
7、支撑验算梁板支撑立柱间距为1.0m，每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。
抗压强度设计值fc=205N/m2,回转半径l=1.58cm.( 1)、楼板承载力验算板厚S =10cm , 拆模时混凝土强度C252 2 2fcm=mm- fc==6N/mm - E=x 10N/ mm。
(2)、楼板荷载值下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传递的荷载及自重，换算成均布荷载。
2q=x-x- 2xx [++ x4+x4+]=m。
3.3.2 板内最大弯矩2Mz=(1 + 1/6) xx ql= -mMb=x ql 23.3.3 模板承载能力hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mmx=fy - As/fmc - b=(210 x 393)/(6. 7 x 1000)=12.3mmMu=fmc- b - (ha -x/2)=x 1000XX 2)= - m>m= -mhu f二h-(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mmx x =fr - As/fmc - b=(210 X 565)/ X 1000)=17.7mmMu =fmc - bx x - (h o‘ -x ' /2)=X 1000XX 2)= - m>mF -m满足要求。
(3)、井字架梁承载能力验算(4)、井字梁内力Mmax=X X = -mMmax=X= X=(5)、井字架梁承载能力验算井字梁载面为T形梁，翼宽b5 x取120=1200mm截面惯性矩3 3 3 41=1/3 X [250 X 367 - 1200X 183-950X (183-100) ]= X 10mm4Mmux=0.48a4b/Eiq=6.4mmX=h・ As/fmc - bf=[ X 310]/ X 1200)=33.5mmMu= Mu+Muz=(h-2c) X As Xf 1+fmc - bf ' - x - (h °-x/2)=-m>Mmdx=mV= - b -h 0+ • [(h - AvI) /s] fr -h 0=>Vmax=Wmax=6.4mm<0/3L00=26mm强度和钢度均满足要求。
（6）、大梁支撑及强度验算由于楼板支撑间距为1.0m, 所大梁轴线1.0m 范围内施工荷载由大梁承受。
8、荷载值（1）、混凝土自重m（2）、模板及支撑自重m（3）、钢筋自重m（4）、施工人员、设备和混凝土堆重m合计q=x +++x =m（5）、下层主梁承载力验算（6）、荷载值作用在大梁的荷载为大梁自重，上部施工层传来荷载及梁板传力荷载值。
x [2 x上大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁自身承受的荷载值为m。
（7）、最不利情况下大梁内力2Mmn= q • L =xx = • mMmn= q • L=xx =钢筋弯矩Mmax=x x = • m六、模板拆除1、模板拆除的一般要求：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104 的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
⑶预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中2.4.1 或条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除; 底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载; 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
5）拆除模板的须序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆; 先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板; 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。