框架结构混凝土施工方案
混凝土房屋结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼，总建筑面积为4800平方米，建筑高度为18米，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。
地基基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，房屋抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工现场布置施工现场应按照《建筑施工安全生产管理条例》的要求进行布置，确保施工现场的安全、文明、有序。
施工现场应设置以下区域：（1）材料堆放区：用于堆放钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）钢筋加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
（3）模板制作区：用于模板的加工、拼装。
（4）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（5）施工道路：用于材料运输、人员通行。
（6）办公及生活区：用于施工人员办公、生活。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）装饰装修施工：90天（4）竣工验收：30天三、施工工艺及方法1. 地基基础施工（1）桩基施工：采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为500mm，桩长为15m。
桩基施工采用机械成孔、灌注混凝土的方法。
（2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×1.5m，混凝土强度等级为C25。
承台施工采用现场浇筑的方法。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备进行。
钢筋绑扎采用绑丝、扣件等方法。
（2）模板工程：模板采用组合钢模板，模板拼装前应进行编号、检查，确保模板的平整度、垂直度。
模板安装后，应进行加固处理，确保模板的稳定性。
（3）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑的方法。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 装饰装修施工（1）抹灰工程：抹灰采用水泥砂浆，厚度为20mm。
抹灰前，应对墙面进行清理、洒水湿润，确保抹灰层的粘结牢固。
（2）油漆工程：油漆采用乳胶漆，颜色为白色。
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
框架结构混凝土工程施工方案
框架结构混凝土工程施工方案一、工程概况本工程为框架结构混凝土工程，施工范围包括建筑主体框架结构、基础及地下室工程等。
二、施工准备2.1 施工前检查在正式施工前，需对施工现场进行细致的检查，确保施工条件符合要求。
2.2 材料准备所有施工所需的材料应提前准备齐全，包括混凝土、钢筋、模板等。
2.3 机械设备各种施工机械设备应做好检修和保养，确保施工过程中机械设备的正常运行。
三、基础工程施工3.1 开挖基坑按设计要求开挖基坑，注意土方开挖平整，保证基坑边坡稳定。
3.2 基础浇筑基础浇筑前应进行细致的检查，确保基础板水平、强度符合要求。
四、框架结构施工4.1 混凝土浇筑框架结构柱、梁的混凝土浇筑按设计要求进行，浇筑过程中应注意振捣、养护。
4.2 钢筋工程框架结构的钢筋工程应按设计图纸要求加工、焊接、安装，并进行验收。
五、收尾工作5.1 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物，保持现场整洁。
5.2 整理资料整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、验收报告等，做好归档工作。
六、安全措施6.1 安全教育施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识，遵守施工安全规定。
6.2 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工作业安全进行。
七、质量控制7.1 质量验收各施工阶段完成后应进行质量验收，确保施工质量符合要求。
7.2 质量监控施工过程中应设置质量监控点，并定期进行检查，及时发现并纠正质量问题。
八、验收与竣工8.1 验收施工完成后，应进行竣工验收，验收合格后方可移交使用。
8.2 竣工手续完成竣工验收后，办理相关竣工手续，并做好档案归档工作。
以上是框架结构混凝土工程施工方案的相关内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和处理，确保施工质量和安全。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；2.在基坑底部进行密实处理；3.铺设防水层，防止地下水渗入；4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混凝土，确保混凝土的密实度；5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理1.等待混凝土的初凝后，进行模板的拆除，确保混凝土的强度和形状；2.进行混凝土表面的处理，如拍打、洗刷等，使其表面平整、光滑；3.进行收工验收，确保施工质量符合要求。
以上为现浇框架结构混凝土浇筑施工方案的基本内容，具体施工过程中，需根据实际情况作出相应的调整和顾及安全，以确保工程的质量和进度。
框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况1. 工程名称：XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共6栋住宅楼，1栋配套商业楼，1栋地下车库。
4. 工程结构形式：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排（1）施工顺序：土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
（2）施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。
（3）施工质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
（2）机械设备配置：根据工程需要，配置各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
（3）材料配置：根据施工进度计划，提前储备各类建筑材料，确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）严格控制开挖深度，确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm。
（2）基础底板：采用C25混凝土浇筑，厚度300mm。
（3）基础墙：采用C20混凝土浇筑，厚度200mm。
3. 主体结构施工（1）框架柱：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（2）框架梁：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（3）框架板：采用C20混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工（1）墙面：采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
（2）地面：采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
（3）门窗：采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工（1）道路：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
（2）绿化：根据设计要求，进行绿化工程施工。
（3）排水：采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
框架结构混凝土浇筑施工方案
混凝土施工方案一、施工准备：1、材料及主要机具：1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
1.2砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C3（时，含泥量不大于5% 高于C30寸，不大于3%1.3石子：粒径0.5〜3.2cm,混凝土低于C3（时，含泥量不大于2%高于C30寸，不大于1%1.4掺合料：粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
1.5混凝土外加剂：高效减水剂、外加剂应符合有关标准的规定, 其掺量经试验符合要求后,方可使用。
1.6主要机具：、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2作业条件。
2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.4振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
二、操作工艺：1、工艺流程；作业准备f混凝土搅拌f混凝土运输f柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 f 养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板寸应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、混凝土搅拌：1、混凝土搅拌：采用商品混凝土。
4、混凝土运输1、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，商品混凝土，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
2、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一项施工工序，它直接关系到工程的质量和稳定性。
为了确保施工质量和安全，需要制定一套合理的混凝土浇筑工程施工方案。
以下是一个框架结构混凝土浇筑工程施工方案，供参考：一、工程概况1.工程名称、地点、规模3.工程开始和结束时间4.施工造价及预算二、基础准备1.确定施工现场，并清理杂物2.对现场进行勘测，查明地基情况3.模板搭设及校正三、材料准备1.混凝土配合比设计，根据强度要求和施工条件确定配合比2.质量检验和评定，包括水泥、骨料等材料的检测标准3.确定混凝土搅拌比例和混凝土供应商4.材料进场安排和储存四、设备准备1.强电设备准备，如搅拌机、泵车、输送带等2.施工机械的调试和检测3.维修保养计划和设备调度五、施工组织1.组织结构和责任分工，明确施工队伍，确保人员合理利用2.施工程序、工序和工艺3.施工班组及人员配备，包括技术、操作和安全人员4.施工进度安排和计划六、质量控制1.混凝土浇筑质量监控，包括强度检测、收缩和渗透检测等2.混凝土质量控制，确保配合比准确、浇筑均匀3.混凝土养护措施，保持充分的湿润和适当的温度4.施工过程中及时处理质量问题，如偏差、裂缝等七、安全措施1.安全生产管理措施2.施工现场安全设施，如警示标志、安全帽、防护网等3.混凝土浇筑安全措施，如围栏、合理的作业顺序等4.应急预案和施工过程中的安全检查八、环境保护1.施工噪音与粉尘防护措施，如降噪设备和湿润处理2.废水和废料的处理，确保环境污染的最小化以上是一个框架结构混凝土浇筑工程施工方案的基本内容，具体的施工方案还需要根据具体工程的特点和要求进行细化和补充。
同时，施工方案需要根据当前的法规和标准进行合理的调整，保证工程的顺利进行和质量的保证。
最后，施工方案还需根据实际情况做出相应的及时调整和改进，以确保工程进展顺利和质量的高标准达到。
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一、编制依据1、孤东佳苑一期工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）4、孤东佳苑一期工程施工组织设计二、工程概况序号项目内容1 工程名称孤东佳苑一期工程2 工程地址东营市仙河镇镇东路以南，孤北干渠以西3 建设单位山东鸿海投资置业有限公司4 设计单位山东信诚建筑规划设计有限公司5 监理单位山东东昊工程监理有限公司6 施工单位青岛博海建设集团有限公司8 基本情况工期质量目标270天合格9 工程概况结构类型框架结构垫层100mm厚混凝土强度C20P6，基础混凝土强度C30P6主体混凝土强度C25负一层混凝土强度C30三、施工部署3.1、本工程混凝土供应方式为商品混凝土。
3.2、混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。
所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。
3.3、项目部成立以项目经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下：组长：赵可宾（项目经理）---负责协调工作副组长：孔磊（生产经理）---现场施工总指挥任付学（技术负责人）---技术总部署组员：赵辉、惠帅男、祝晓、刘江华、杨润涛3.4、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力60人左右。
采用两台汽车输送泵，12台振动棒振捣，另准备六台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员抱棒，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。
四、施工措施1、浇筑前的检查与准备混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。
必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。
同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。
检查结果应填入隐检记录。
清理模板内的杂物。
准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。
做好技术与安全交底工作。
通知混凝土搅拌站混凝土强度。
施工现场有搅拌站已出具的配合比。
夜间施工还应准备好照明设备。
2、混凝土的泵送2.1 混凝土输送方式本工程采用45米汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。
2.2混凝土输送泵的选择和布置2.2.1混凝土输送泵的选择本工程建筑高度17. 85米。
选泵的时候考虑到汽车泵的长度，选择臂长45米长的汽车泵输送，保证混凝土输送泵的范围以及混凝土输送速度。
2.2.2 混凝土输送泵的布置混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好的地方，便于混凝土罐车掉转车头的位置。
2.3 混凝土的泵送2.3.1对混凝土泵车操作的要求A、泵车操作人员持证上岗B、水、电供应到位C、规定联络统一信号或配备通讯设备。
D、泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
2.3.2混凝土的泵送程序A、润管混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。
润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应均匀摊开或直接浇入准备好的料斗内为墙根、柱跟坐浆备用。
2.4泵送砼施工要点泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。
塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。
每层的结构砼施工，均采用先浇筑剪力墙、柱后浇梁板梯的施工工序。
砼泵送前应按照图纸要求封堵不同标号的混凝土接插位置。
按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用。
3、砼的浇筑与振捣砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣。
商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。
混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。
当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌及振捣，以保证混凝土的密实度。
分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度另有详细说明，但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕，振捣时振动棒要插入下层混凝土5cm左右。
浇筑混凝土先将抗震墙、柱浇筑完毕再浇其他。
待前一跨梁板浇完后再浇筑下一跨柱子。
浇筑柱混凝土时应提前一天将根部用沙浆封堵好，浇筑时要先坐浆厚度宜为3-5cm，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
混凝土浇筑层的厚度：每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。
4、砼的养护4.1应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护。
冬季施工是混凝土应避免用水养护，浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。
4.2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。
4.3浇水次数应能保持混凝土养护期期间一直处于湿润状态。
5、施工缝留置和处理:标准层梁、板、柱整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置：柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面以下20—30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝处继续浇筑时的处理方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N ／mm2，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。
二次浇筑前应清除施工缝处的浮浆和松动石子并凿毛，洒水润湿冲刷干净，然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，防止影响接茬处钢筋的握裹力，使接槎处混凝土密实。
加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
6、混凝土试块的留置6．1混泥土试块的留置按《混泥土结构工程施工及验收规范》、《预拌混泥土》的要求留置。
同一部位浇筑混凝土小于1000m³时，每100 m³留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块，有梁板梯时应多留一组同条件养护试块，用来测定混凝土拆模强度；同一部位浇筑混凝土大于1000 m ³时，每200m³留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块。
冬期混凝土应增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混泥土强度和解冻后养护28d的强度。
6．2、见证试块，浇筑混凝土前应通知监理及相关单位，做好见证试块。
7、混凝土的冬季施工冬季施工应主要考虑混凝土的防冻措施及养护措施。
本工程基础施工正值冬季，冬季混凝土施工从以下两项措施来保证混凝土的施工质量：1）、混凝土的配比及搅拌冬季施工混凝土应提前通知搅拌站在混凝土搅拌时掺加防冻剂、减水剂、早强剂，减少缓凝剂的用量。
防止混凝土在初凝之前受冻。
冬季施工混凝土搅拌时应注意骨料中不能有冻块，冻块尺寸大于5cm的骨料不能用于搅拌冬季施工混凝土。
2）、混凝土的养护与保温冬季施工混凝土不能洒水养护。
浇筑完毕后应尽快用塑料薄膜+毛毡覆盖。
塑料薄膜覆盖是为了减少混凝土表面水分的蒸发，毛毡覆盖起到保温的作用。
五、混凝土工程施工注意事项:5.1浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
5.2砼板面经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。
如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。
项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关，以保证砼质量。
5.3楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马道，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
5.4浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或毛毡子，以防雨和防晒，并加强养护。
遇雨后，要对接茬处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。
5.5在后浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。
5.6砼浇筑完后１２小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和毛毡浇水保潮的方法进行养护，立面柱子砼采用包塑料薄膜进行养护，剪力墙应刷混凝土养护液进行养护。
养护时间据气温决定，混凝土养护时间一般不少于7昼夜。
5.8及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，确保施工过程中砼浇筑的连续性。
若因不可抗拒的因素中途中断浇筑，应采取有效措施，在规范允许的位置留置施工缝。
六、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子中间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）搅拌站没有严格按照配合比搅拌，造成砂浆少、石子多。
（2）搅拌站搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。
（3）振捣不密实。
（4）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，混凝土石子的粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、柱根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：通知搅拌站严格控制配合比，对不合格的混凝土坚决退场；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，基础、柱模板根部提前2天砂浆偎实；浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆。
处理方法：小蜂窝：冲刷干净后，用1：2或1；2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝防治措施；模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）土表面被粘坏。
（2）浇筑前模板表面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘接造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用海面条、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子砂浆，将麻面抹平压光。