框架结构施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案
框架结构混凝土浇筑工程施工方案一、前期准备工作在进行框架结构混凝土浇筑工程前，需要进行充分的前期准备工作，包括：1.确定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工序、工期、人力物力配备等内容。
2.地基处理：检查基础是否符合要求，如有需要，进行地基处理工作，确保基础稳固。
3.材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等，并进行质量检验。
二、施工工艺流程框架结构混凝土浇筑工程的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置准确、焊接牢固。
3.浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，然后按照设计要求，进行混凝土浇筑工作。
4.养护保养：混凝土浇筑完成后，进行养护保养工作，确保混凝土的质量和强度。
三、质量控制措施为保证框架结构混凝土浇筑工程的质量，需要采取以下质量控制措施：1.原材料控制：对所采购的各类原材料进行严格检验，确保符合相关标准要求。
2.施工过程检查：对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行定期检查，及时发现并处理问题。
3.强度检测：对混凝土进行抽检，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、安全防护措施在框架结构混凝土浇筑工程中，为保障施工人员的安全，需采取以下安全防护措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。
2.设施完备：设置施工现场的安全警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场安全无隐患。
3.定期检查：定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。
五、总结框架结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的质量控制和安全防护措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保工程施工顺利进行，最终达到设计要求的效果。
六层住宅楼框架结构施工方案
六层住宅楼框架结构施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (5)2.2 施工设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、框架结构施工方法 (8)3.1 基础施工 (9)3.2 钢筋绑扎 (10)3.3 模板安装 (11)3.4 混凝土浇筑 (13)3.5 钢筋混凝土柱、梁、板施工 (15)3.6 竖向构件施工 (17)四、施工质量控制及安全措施 (19)4.1 施工质量控制 (19)4.2 安全措施 (20)五、施工进度计划 (22)5.1 施工阶段划分 (23)5.2 进度计划制定 (24)5.3 进度监控与调整 (25)六、现场文明施工及环境保护 (26)6.1 现场文明施工管理 (27)6.2 环境保护措施 (28)一、前言本文档旨在为“六层住宅楼框架结构施工方案”提供详细的规划和指导。
本工程涉及到住宅楼的框架结构设计和施工，需要保证施工质量、安全、效率等方面的要求，为此我们特地编制了这一施工方案。
在现代城市化建设中，住宅楼的建设是一个重要的组成部分，其结构设计和施工质量的优劣直接影响到居民的生命财产安全和社会稳定。
本方案旨在确保六层住宅楼框架结构的设计科学合理，施工规范有序，确保工程质量和安全。
本方案涵盖了从施工前准备、施工流程、质量控制到安全管理的全过程。
我们将遵循国家相关法规和标准，结合工程实际情况，科学规划施工流程，确保施工过程的安全和效率。
我们将注重环保和节能减排，尽量减少施工对环境的影响。
通过本方案的实施，我们期望为六层住宅楼框架结构的施工提供一套全面、科学、实用的指导方案，为项目的顺利实施提供有力保障。
1.1 编制依据《建筑法》：中华人民共和国主席令第41号，自1998年3月1日起施行。
该法规定了建筑工程施工的基本原则、程序和责任，是施工方案编制的重要法律依据。
《建设工程质量管理条例》：国务院令第279号，自2000年1月30日起施行。
框架结构脚手架施工方案
框架结构脚手架施工方案一、施工前准备在进行框架结构搭建之前，需要做好一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
在进行脚手架的搭建前，需要进行详细的方案设计和施工计划制定。
在方案设计中需要考虑到工程的具体情况、安全要求等因素，确保脚手架的搭建符合相关标准和规范。
二、脚手架材料准备在准备材料时，需要确保所选用的材料符合相关的标准和规范。
脚手架的材料包括主体结构材料、连接件、固定件等。
在选择材料时，需要考虑到工程的具体要求和质量要求，确保施工质量和安全性。
三、脚手架搭建流程1.基础准备：在进行脚手架搭建前，需要对基础结构进行检查和处理，确保基础结构的牢固和稳定。
2.立柱搭设：根据设计方案，安装立柱，并进行固定，确保立柱的垂直度和稳定性。
3.横梁搭设：安装横梁，连接横梁与立柱，并进行固定，确保横梁的水平度和稳定性。
4.横撑设置：在横梁之间设置横撑，连接横撑与横梁，并进行固定，加强整个脚手架的稳定性。
5.安全设施安装：在脚手架上设置扶手、护栏等安全设施，保障施工人员的安全。
6.验收和调整：完成脚手架的搭建后，进行验收和调整，确保脚手架的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在搭建脚手架的过程中，需要注意材料的质量和施工的质量，确保脚手架的稳定性和安全性。
3.施工管理：在施工现场要进行施工管理，合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
4.定期检查：在施工过程中，需要定期对脚手架进行检查和维护，确保脚手架的安全性。
五、施工结束在脚手架搭建完成后，需要对脚手架进行专业验收，确保脚手架的安全性和稳定性。
在脚手架使用完毕后，需要按照规定拆除脚手架，并对脚手架材料进行分类存放和管理。
以上是关于框架结构脚手架施工方案的详细介绍，希望能对相关施工工作提供帮助。
低层框架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋低层框架结构住宅楼，建筑面积为1000平方米，共6层，每层3户，每户面积为120平方米。
建筑高度为18米，基础埋深为1.5米。
本工程位于我国某城市，地处平原地区，地质条件良好。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织根据工程特点，成立以项目经理为组长，技术负责人、施工员、质检员、安全员等为主要成员的施工管理团队。
（2）材料设备根据工程进度，提前准备所需材料、设备，确保施工顺利进行。
（3）施工图纸会审组织施工人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求及注意事项。
2. 施工工艺（1）基础施工1）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为100mm。
2）基础底板：采用C25钢筋混凝土基础底板，厚度为200mm。
3）基础墙：采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖，厚度为240mm。
4）防水层：在基础墙外表面设置防水层，采用SBS改性沥青防水卷材。
（2）主体结构施工1）框架柱：采用C25钢筋混凝土柱，截面尺寸为400mm×600mm。
2）框架梁：采用C25钢筋混凝土梁，截面尺寸为200mm×400mm。
3）楼板：采用C25钢筋混凝土楼板，厚度为100mm。
4）楼梯：采用C20钢筋混凝土楼梯，踏步尺寸为150mm×300mm。
（3）装饰装修施工1）墙面：采用乳胶漆饰面，基层处理采用腻子找平。
2）地面：采用复合木地板，基层处理采用找平层。
3）门窗：采用塑钢门窗，安装应符合规范要求。
（4）给排水、电气、消防等安装工程1）给排水工程：按照设计要求，安装给水、排水管道，并进行试压。
2）电气工程：按照设计要求，安装配电箱、插座、照明灯具等，并进行调试。
3）消防工程：按照设计要求，安装消防设施，并进行调试。
3. 施工进度计划（1）基础施工：预计30天完成。
（2）主体结构施工：预计60天完成。
（3）装饰装修施工：预计30天完成。
（4）给排水、电气、消防等安装工程：预计20天完成。
框架结构工程施工方案
框架结构工程施工方案1.项目概述框架结构工程通常是指高层建筑物的主体结构工程，包括主体结构、副结构、屋面结构和其它辅助结构等。
本项目为一座20层高的商业综合体建筑，需要完成框架结构工程的施工。
2.施工方法2.1主体结构施工：主要采用钢筋混凝土框架结构，按照设计图纸和施工方案进行施工，包括地基基础施工、柱、梁、板的浇筑和砼构配筋工作等。
2.2副结构施工：包括楼梯、电梯井、烟道井等施工，按照设计要求和安全规范进行施工。
2.3屋面结构施工：按照设计图纸和施工方案进行施工，包括搭设钢结构屋面架、安装屋面板等工作。
2.4辅助结构施工：包括地下室施工、外墙挡土墙施工、地下管线施工等，按照设计要求和安全规范进行施工。
3.施工流程3.1地基基础施工：进行地基土方开挖、基坑支护、桩基施工等工作，确保建筑稳定。
3.2主体结构施工：按照柱、梁、板的浇筑顺序进行施工，保证结构牢固。
3.3副结构施工：根据设计要求和安全规范进行楼梯、电梯井、烟道井等副结构施工。
3.4屋面结构施工：搭设钢结构屋面架、安装屋面板，确保屋面结构牢固。
3.5辅助结构施工：进行地下室施工、外墙挡土墙施工、地下管线施工等工作，确保项目顺利进行。
4.安全措施4.1施工期间要建立安全管理制度，加强对施工现场的管理，保证工人和设备的安全。
4.2施工现场要设置明显的标识和警示牌，防止非施工人员入场。
4.3施工过程中要使用符合标准要求的施工材料和设备，确保施工质量和安全。
4.4进行必要的防护措施，避免施工人员发生意外伤害，如佩戴安全帽、安全带等。
4.5定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急响应能力。
5.质量控制5.1严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
5.2对施工材料进行抽检和验收，杜绝使用不合格材料。
5.3对施工过程中的重要节点进行监测和检测，确保工程质量。
5.4在施工过程中进行巡检和专检，及时发现和纠正施工中出现的问题。
框架结构施工方案
框架结构施工方案框架结构施工方案一、施工前准备工作1. 对施工场地进行勘测，了解场地的地形、地势和地质条件，制定相应的施工方案和安全措施。
2. 根据设计图纸，确定施工区域的范围和布局，标明框架结构的位置、尺寸和材料要求。
3. 确定施工所需的人员和材料，制定施工计划和进度。
二、基础施工1. 清理施工场地，清除杂物和不平整的地面，保证施工的平整和安全。
2. 根据设计要求，进行基础的预埋和浇筑，确保框架结构的稳固牢固。
三、立柱施工1. 根据图纸要求，切割和加工立柱所需的钢材。
2. 按照预定的位置和尺寸，进行立柱的安装和固定，采用焊接、螺栓连接等方式，确保立柱的垂直和稳定。
四、横梁施工1. 切割和加工横梁所需的钢材，根据设计要求进行预拼装。
2. 将横梁吊装到指定位置，进行调整和精确定位，确保横梁的水平和平整。
3. 将横梁与立柱进行连接，采用焊接、螺栓连接等方式，确保连接牢固和稳定。
五、桁架施工1. 根据设计要求，切割和加工桁架所需的钢材。
2. 将桁架吊装到指定位置，进行调整和精确定位，保证桁架的水平和平整。
3. 将桁架与横梁进行连接，采用焊接、螺栓连接等方式，确保连接牢固和稳定。
六、屋面施工1. 将屋面所需的材料（如屋面板、防水膜等）运输到施工现场。
2. 将屋面板铺设到框架结构上，采用螺钉、焊接等方式固定，确保屋面平整和牢固。
3. 安装防水膜等屋面辅助材料，确保屋面的防水性能。
七、质量检验和验收1. 对已完成的框架结构进行整体质量检验，核查施工是否符合设计要求和标准规范。
2. 进行局部测试和试验，如对焊口的检测、承载力的试验等。
3. 完成施工记录和档案，进行结构的验收和交接。
八、安全措施1. 配备专业的施工人员，进行必要的安全培训。
2. 严格遵守施工现场的安全规定和标准，设立相关的安全警示标志和安全防护措施。
3. 定期检查和整理施工现场，清除危险物品和保持施工现场的整洁有序。
以上就是框架结构施工的一般方案，具体的施工步骤和措施还需根据实际情况进行调整和补充。
框架结构模板施工方案.
框架结构模板施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，建筑行业对于框架结构模板施工方案的需求逐渐增加。
框架结构模板是建筑施工中常用的工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文旨在探讨框架结构模板的施工方案，为相关行业人士提供指导和参考。
二、施工准备工作在进行框架结构模板施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和实际施工需求，确定框架结构模板的尺寸、材质和搭建方式。
2.购买材料：准备好所需的木材、钢材等材料，并保证其质量符合要求。
3.准备施工人员：安排经验丰富的施工人员参与框架结构模板的搭建工作，确保施工质量。
4.准备施工设备：准备好所需的施工设备，如吊车、梯子等，保证施工顺利进行。
三、施工流程框架结构模板的施工流程主要包括以下步骤：1.制作模板图纸：根据建筑设计图纸，制作框架结构模板的详细图纸，包括各个部件的尺寸、连接方式等。
2.切割材料：根据模板图纸，将木材、钢材等材料进行精确的切割，确保每个部件的尺寸准确。
3.组装框架：按照模板图纸，将切割好的部件按照一定的顺序进行组装，组装成完整的框架结构模板。
4.调整结构：在组装过程中，根据实际情况对框架结构进行调整，保证其稳固性和精确度。
5.完善细节：对框架结构模板进行检查，确保各个部件连接紧密、表面平整，修正存在的问题，确保施工质量。
6.完成验收：完成框架结构模板的制作后，进行验收工作，确保其符合设计要求，并做好相关记录。
四、安全注意事项在框架结构模板施工过程中，需要注意以下安全事项：1.使用符合标准的施工设备，确保施工过程安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、手套等，减少意外伤害风险。
3.严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
4.在搭建高空框架结构时，需设置安全防护措施，防止高空坠落事故发生。
5.注意施工现场的环境卫生，保持施工区域整洁，避免材料堆放不当引发危险。
五、施工质量控制为保证框架结构模板施工质量，需要进行严格的质量控制：1.制定质量验收标准：明确框架结构模板的质量验收标准，包括尺寸精度、平整度、连接牢固度等方面。
(完整版)框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。
第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模采用12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。
梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木胶板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用木胶板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
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框架结构施工方案技术准备1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。
2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。
4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。
5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。
7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。
现场准备1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。
2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。
3:设计有计划地组织机械料具进场。
4:施工队伍进场施工。
5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。
6:场地做好排水组织。
7:配备消防器具，确保消防安全。
8:移动电话，连接天气预报通讯台。
施工程序基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。
注：其中水电、设备安装穿插施工。
主体结构施工方案本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。
其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。
脚手架工程本工程外脚手架均用ф48 钢管搭设而成。
本工程全高为17.4 米,局部达到22.17 米，所以用四根6 米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm 厚，300mm 宽，长度不得小于1.5m 的木板。
脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m, 内设杆距墙面的距离为20 ∽30cm, 大小横杆的两端伸出构架10 ∽20cm, 落在屋面上的脚手架下端要加垫木。
外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10# 的镀锌9.1 钢筋工程钢筋制作：钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。
质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。
钢筋焊接：钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。
钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。
为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。
对135 度/135 度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135 度/90 度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90 度弯钩扳成135 度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。
钢筋保护层：基础保护层为：有垫时保护层是40mm ，无垫层时保护层是50 mm ；柱梁的保护层均为25mm ，板的保护层为15mm ，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm 和15mm ，中间预埋1 个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。
模板工程本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。
为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排240 名木工分成若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。
1:本工程所有模板，柱、梁、墙侧模、梁底全部采用18mm 多层夹板模。
板底模采用12mm 多层夹板模。
支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。
墙、柱、有梁板支模方式同（详见支模方案图）。
2:模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。
翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。
3:支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤ 900mm ，板≤1200mm ，现浇楼板支模大楞≤300mm 。
4:墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。
模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。
当梁跨度＞4mm 时应起拱。
梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。
梁模板头坚向同柱模接平。
5:模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模” ，发现问题及时报告施工技术组。
6:预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。
7:柱模板的拆除，视气候情况，一般48 小时以后方能拆除。
梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤ 8 米时，要达到75% ；≥8 米时，要达到100% ，悬挑结构≤ 2 米时达75% ；大于2 米小于8 米达100% 强度方能拆除。
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
8:已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。
模板工程安装工序流程图：测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋梆扎→安装预埋→墙柱梁板砼浇捣11 、模板支设后要达到以下几点要求：1)保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。
2)具有足够的稳定性和牢固性。
3)接缝严密，不易漏浆。
4)节约材料，便于拆模。
5)附楼模板和支撑系统计算书模板制作1: 为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞造成的损坏，竹胶板的支撑要点：下面用钢管或方木做垫底，中距格栅@300 作楞木，板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，具体按交底要求操作和验收。
2:柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。
模板支撑要点1:为了达到新的水平，提高工程质量本工程采用组合性木摸板。
要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新的浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
2:方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用Ф48 钢管扣件搭设，竖向@900 间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所以内设Ф16 对拉螺丝，间距450 ，具体做法见符图。
柱高4.2 米时设置二道对称门子板，3.30 米高设置一道门子板。
3:在楼梯处预留插筋部件，因要预留插筋孔洞，可采用木模与钢模相结合制作拼装。
4:柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形Ф48 钢管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。
5:吊平顶预埋的ф6 吊筋，一种方法可以在预定点预埋铁件，铁管，待摸板拆除后再穿过铁管预埋ф6 钢筋点焊，另一中方法也可以待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用竹胶板可直接打洞预留。
模板拆除1: 拆摸板前必须要申请监理并要附带7 天和14 天短期试验报告，非承重模板拆除应在砼强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。
2:承重构件模板，根据上部情况，施工荷载较重，而且荷载分布不利等。
在混凝土强度达到100 ％设计强度方可拆模，并且应加好支撑。
3: 悬挑结构模板及支撑必须待混凝土强度达到100 ％设计强度后方可拆除。
4:因为本工程楼面、屋面板底为清水砼批腻子刷涂料，所以砼构件的成型一定要好，本工程楼板模板采用胶合板，柱与梁的侧面采用钢模板，梁侧模配置一组，梁底模配置二组，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换修补不能使用的模板，确保砼工程质量。
5:本工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照国家验评标准进行验收。
6:本工程模板支设采用钢管支撑，要确保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm 的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超过2m ，故须在2m 高的位置设下料口，当砼浇灌到该部位时，再将其封闭，所有柱模板应在其根部开设100 ×200mm 的洞口，以便在浇灌砼前检查其模内的杂物是否清除干净，只有确保无杂物后方可封闭该检查口，并用1:2 水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m 时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。
砼工程1:所用水泥应具有出厂质量证明，进场后必须先复试，待复验合格后方可使用。
严禁不复验就使用或边复验边使用。
一律严禁使用不合格水泥。
2:严格对砂、石料的质量检查，风化石超过规定允许值一律不准进场使用。
含泥量大的要用水冲洗干净后使用。
3:在施工前调整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，节省水泥用量，提高混凝土强度，保证工程质量。
4:砂、石的进料要严格计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、黄砂、水泥、石子。
5:混凝土的浇筑：a ）注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架6:是否歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。
采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1.2 米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。
7:应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，保证工程顺利进行。
8:浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。
必须留施工缝的部位，柱应在梁底处，梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。
在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并铺设一层与原砼同标号的水泥砂浆。
砼振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。
9:砼浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑梁强度达到百分之一百后方可拆模，从上而下逐一拆除，以保证施工安全。
10:施工过程中砼的搅拌、运输、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，施工人员应予以高度重视，时刻、处处以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，措施到位，备料充足，施工精细。