seko机械隔膜计量泵常见的故障解决方法
计量泵原理及故障判断处理
计量泵讲义泵是用来输送液体和增加液体能量的一种机械设备。
它将原动机的机械能转化为被输送液体的动能和静压能。
泵按其工作原理可分为叶片泵、容积泵和流体作用泵。
叶片泵：泵房的双吸离心泵、污泥泵房的排泥潜水泵、上清液回流泵、高位池和二氧化氯的提升泵、泵房和管廊的排水泵以及应急用的汽油泵。
容积泵：油膜调速机上的齿轮泵、加矾和二氧化氯系统上的计量泵。
流体作用泵：装置内的所有水射器都是射流泵。
是利用一种高压流体（工作流体）通过喷嘴和喉管之间产生的负压作用，将另一种流体（输送流体）吸入，然后随高压流体的余压注入管道的设备。
今天我们着重从计量泵的结构原理来谈谈计量泵。
一般在工艺要求定量输送流体的工况，多选用计量泵。
在扬子公司各装置包括扬巴、伊斯曼、丁苯橡胶、BP乙酰等企业基本上都有计量泵，只是大小、厂家不同。
我为一些企业的计量泵运行去服务过。
所接触到的计量泵有德国普罗名特、韩国千世、美国的帕斯菲达、米顿罗、台湾的若森以及中国的飞华等。
从性价比上看我觉得普罗名特和米顿罗都有一定的优势，它们都是世界著名的计量泵生产厂家，在全球的产品占有率非常的高。
并且在中国工厂制造和组装。
这是由于WTO的生产模式，比如索尼摄像机的生产模式等。
关键是优良的性价比。
我们供水装置目前共有24台计量泵，其中加矾16台，前加（预处理）二氧化氯4台，后加（生活水）二氧化氯4台。
计量泵在我们装置的作用和意义都非常的大，影响到整个装置的安全稳定，也就影响到化工生产和千家万户。
我们选用的计量泵是德国普洛名特公司的产品。
下面我们就来谈谈计量泵。
首先向大家介绍注射器和打气筒原理，引出计量泵。
计量泵属于往复泵，是一种容积式泵，它是依靠泵头内的隔膜作往复运动，来改变工作室的容积，从而实现液体的输送。
隔膜往返一次，形成真空吸附与推挤现象，完成吸入和排出过程各一次，称为一个工作循环，当隔膜不断地作往复运动，泵就能不断地输送液体。
一、计量泵的结构原理1、电动机的传动机构蜗轮蜗杆的原理首先看看电动机的传动方向，再看看电动机是如何带动计量泵的。
隔膜计量泵常见故障原因分析与处理
隔膜计量泵常见故障原因分析与处理发布时间：2021-07-08T11:31:55.243Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：聂旭阳[导读] 摘要：隔膜计量泵是现代工业生产中必不可少的设备，是非常重要的特殊泵之一。
辽宁省石油化工规划设计院有限公司辽宁沈阳摘要：隔膜计量泵是现代工业生产中必不可少的设备，是非常重要的特殊泵之一。
被广泛用于化工、石油、制药、食品等行业。
通过对隔膜计量泵故障的产生原因及解决方法进行分析，并采取有针对性的措施，可以减少故障的产生，并能够及时解决隔膜计量泵在运行中出现的问题。
关键词：隔膜计量泵；常见故障；处理1 概述隔膜式计量泵主要应用于石油工业、天然气开采、化工、炼油、热电厂、工矿锅炉、食品、制药、环保、水处理工业等。
隔膜式计量泵在实际使用会出现一些故障，需要有针对性的处理。
影响隔膜式计量泵产生故障的因素较多，所以常见故障本身比较复杂，只能在实践中不断总结经验和改进技术，通过长期的技术进步和改造，掌握隔膜计量泵的机理，分析和判断发生故障的原因，降低实际生产和应用中的损失，提高隔膜计量泵生产的经济性和实际的应用性。
2 隔膜计量泵的工作原理隔膜计量泵的工作原理是通过活塞在缸里的往复运动使隔膜室里产生压力变化，从而达到吸料和排料功能。
隔膜计量泵工作时，电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动，曲轴通过连杆将旋转运动转换为柱塞的往复运动，柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外隔膜，内、外隔膜的往复运动使介质腔容积发生变化，同时通过进、出口单向阀的控制，使介质从泵头入口吸入，从出口排出。
当需要改变泵的流量时，旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。
3 隔膜计量泵常见故障原因分析与处理3.1 无流量或流量不够引起隔膜计量泵无流量或流量不够的原因主要有以下几点：（1）、吸入或排出阀有杂物。
如果吸入阀有杂物，则会在泵的排出行程时，不能完全封闭，形成抽上来的介质，全部或部分回流现象，造成泵无流量或流量不足。
计量泵故障解决及维护
计量泵故障解决及维护简介：一、如何更换计量泵的隔膜？ 1. 取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
2. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋 ...关键字：计量泵故障解决维护一、如何更换计量泵的隔膜？1. 取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
2. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
3. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4. 一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。
安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。
调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。
5. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
6. 旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
7. 当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。
完成这项工作时应用力均匀。
二、我收到了一个备件包，在取下旧的隔膜时遇到了麻烦。
能否就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议？通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。
然后在按照以上描述再次进行。
三、当采用自吸方式计量过氧化氢时，系统内产生气穴。
如何解决这个问题？计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
四、计量泵安装、运行之后不计量药液?1. 是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。
浅析机械隔膜计量泵故障原因与处理方式
—172—故障维修前言计量泵应用十分广泛，目前国内外生产的计量泵种类多种多样，例如波纹管计量泵、机械隔膜泵、液压隔膜泵、柱塞计量泵等，隔膜泵由于隔膜的隔离作用，可以实现被计量液体与齿轮箱的隔离，EPDM 、PTFE 等新型材料的选用极大的提高了膜片的寿命和抗腐蚀性，隔膜计量泵已经成为流体计量泵中的主力军，计量泵执行的是GB/T 7782-1996计量泵标准 ［1］。
1机械隔膜计量泵概述1.1机械隔膜计量泵适用范围：机械隔膜计量泵广泛适用于石油化工、环保水处理、食品、造纸、制药、矿山等行业，可以根据用户各种不同工艺流程的需要，在停止或运行中0-100%范围内随意调节流量，操作十分方便，用来输送无泄漏的、不含有固体颗粒物的、昂贵的、腐蚀性、非腐蚀性和有危险性有毒液体，它是一种往复式的特殊的容积泵。
本厂机械隔膜计量泵适用于温度:-30—50℃；介质粒度: ≤0.1mm ；介质粘度: 0≤800mm2/S 。
1.2机械隔膜计量泵特点：本污水处理厂采用的机械隔膜计量泵为弹簧加凸轮单缸机械隔膜式，结构简单便于维修，需要的安装空间小，润滑方式为220号中负荷闭式齿轮油油浸润滑，只需定期更换齿轮油即可无需额外的润滑维护，运行中工作平稳，进出口单向止回阀精度高，具有计量准确，结构合理，密封性能好，使用时间长，更换简便，费用低廉等很多的优点。
1.3机械隔膜计量泵结构和工作原理简述：1.3.1驱动部分：即采用小功率三相交流电动机，功率370W ，节能节约成本，并且运行平稳。
1.3.2传动部分:采用的是通过平键与电动机直联的蜗轮蜗杆减速机构，这种传动方式精度较高而且噪声较小，然后镶嵌在偏心轮上的抗磨球型轴承会直接推动调节支架并且带动PTFE 膜片作直线运动。
PTFE 膜片的回程借助的是高强度弹簧来复位，从而实现传动机构的直线往复运动。
1.3.3调节流量部分：采用的是精密度较高的螺杆调节，能在停机或者运行中，通过调节螺杆调节计量泵的冲程，流量在0-100%范围内无级调节。
计量泵故障是什么引起的
计量泵故障是什么引起的随着泵行业的不断发展，为了满足不同的行业对于泵的需求不同，很多专业性的泵因此而出现了，计量泵就是其中比较具有代表性的一种泵，虽然计量泵在性能的结构上是设计的比较合理，但是还是无法完全避免在使用过程中故障的出现。
常见故障一、出液流量不足产生原因：1、吸入不足，此时参考吸入不正常的解决方案2、出口管路异常解决方法：1、检查出口阀门是否打开2、检查出口单向阀是否存在异物，造成阻塞3、检查出口单向阀是否倒置或单向阀阀球是否丢失或存在异物4、检查安全阀设定压力是否低于计量泵正常出药压力，导致出口药剂回流二、吸入不正常产生原因：加药罐至计量泵吸入口管路异常解决方法：1、检查进口阀门是否打开2、检查y型过滤器是否存在异物，计量泵品牌造成阻塞3、检查吸入口单向阀是否倒置或单向阀阀球是否丢失或存在异物三、管路正常的情况下计量泵出液不正常这种情况的发生一般会伴随着两种故障：1、油封破裂。
油封破裂会导致计量泵漏油，对于机械隔膜计量泵来说，油封破裂直接的影响是齿轮箱缺乏润滑，会提前磨损。
齿轮箱的磨损会使计量泵的行程长度与效率受到影响，导致计量泵出液的异常。
2、隔膜变形或破裂。
隔膜变形会直接导致计量泵在一个冲程范围内出液计量异常，隔膜破裂会直接导致计量泵无法出液。
对于这种情况，我们也可以做一些预防工作：1、每次开启计量泵前，检查进出口的管路是否完全打开2、检查进出口管路是否存在异物会导致吸入口的负压或者出液口的正压3、检查管路阀或者内置释放阀的压力是否低于泵的压力四、出口压力不足产生原因：1、进出口流量不足，此时参照吸入口与出液口问题解决方案2、安全阀设定压力过低，倒置管路提前泄压解决方法：调高出口安全阀的设定压力3、液压隔膜泵出口压力不足解决方法：1）检查计量泵的驱动端和液力端是否加满润滑油与液压油2）检查管路安全阀设定压力是否低于计量泵出药压力3）检查计量泵内部释放阀是否设定压力低于管路压力4）检查出药管路后端是否有其他设备造成的正压存在，也会有另一种情况，出口末端加药点管路在水平线上低于计量泵泵头，这时会造成管路虹吸现象。
计量泵常见故障分析
计量泵常见故障分析计量泵是一种常用的流量控制设备，负责将液体从一个地方输送到另一个地方。
计量泵由于经常受到高压、大扭矩等强力的力的作用，同时长期在恶劣的工作环境中工作，因此容易出现各种故障。
本文将介绍计量泵的常见故障及其原因。
计量泵泄漏泄漏是计量泵最常见的问题之一。
泄漏不仅会导致泵的性能下降，还会对周围环境产生污染。
原因泄漏的原因很多，主要有以下几个方面：•密封件老化：计量泵的密封件是泵的部件之一，它们经常接触液体以及受高压、大扭矩等作用力的影响，密封件会随着工作时间的增加而老化，失去密封效果，从而造成泄漏。
•安装不严密：安装的不严密也是泄漏的原因之一。
例如在安装过程中，未正确安装密封垫、密封环，或者紧固螺钉过松等，都可以导致泄漏问题。
•泵体变形：泵体的变形也会引起泵的泄漏问题。
例如，受到重物的撞击、过度压力等都可能导致泵体变形，进而破坏泵的密封效果，从而导致泄漏。
解决方法要避免计量泵泄漏的问题，可以采取以下措施：•做好泵的保养工作：对计量泵进行定期检查、保养，及时更换密封件，加强对泵的维护，可以提高泵的使用寿命，并防止泵出现泄漏问题。
•安装注意事项：在安装计量泵时，要仔细查看泄漏点，并正确安装密封件、密封环等部件，紧固螺钉不得过松或过紧，以确保泵的正常工作。
•泵体要求：保持泵体的完整性，避免泵体受到过度压力、重物撞击等情况，以免引起泵体变形，影响泵的密封效果。
计量泵噪音大计量泵在启动时会发出某些声音，但如果噪音过大，则需要引起重视。
大噪音不仅影响工人的工作效率，还可能会造成泵的其他问题，如泵的损坏等。
原因计量泵噪音大的原因有以下几个方面：•泵体件松动：如果泵体件松动，则在泵运行时会发出很大的噪音。
这种情况下需要重新拧紧泵体件。
•过载运行：如果计量泵超出了额定的负载运行，它的扭矩将增大，从而会导致噪音更大。
•轴承损坏：轴承损坏时，计量泵会发出很大的声音。
这种情况下需要更换新的轴承。
解决方法•定期检查计量泵以维护：由于计量泵需要承受高压和大扭矩，因此需要定期对泵的零件进行维护。
专家教你几种计量泵常见故障排除方法
专家教你几种计量泵常见故障排除方法一.泵头出口端药品洩漏原因1:软管接头或法蘭接頭锁紧过量变形,O型环等損坏.处置:停止泵浦,拆下洩漏部份,檢查變形及損壞.如有所需,O形環等件,更換新品. 原因2:泵浦頭或接頭損壞.處置:停止運轉泵浦,拆下洩漏部一.泵头出口端药品洩漏原因1:软管接头或法蘭接頭锁紧过量变形,O型环等損坏.处置:停止泵浦,拆下洩漏部份,檢查變形及損壞.如有所需,O形環等件,更換新品.原因2:泵浦頭或接頭損壞.處置:停止運轉泵浦,拆下洩漏部份更換新品.二.出口量減少異常.原因1:流量控制盤固定失效.處置:鎖緊控制轉盤鎖緊螺釘.原因2:泵浦吸入或出口端,或閥座因異物梗塞.處置:拆下相關部位,檢查異物,再徹底清潔,並同時檢視閥頂之泵頭原因3:福多閥(底閥)堵塞.處置:分解福多閥,檢查是否有髒物並清除之.原因4:長期使用造成膜片疲勞.處置:依分解圖分解,更換新膜片.更換膜片時,4顆螺絲平均輪流旋鬆(取下膜片)或平均輪流旋緊(安裝膜片)三.药品由泵浦头后端底部处洩漏.原因:膜片損壞.處置:依分解圖分解,更換新膜片.更換膜片時,4顆螺絲平均輪流旋鬆(取下膜片)或平均輪流旋緊采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
浅析隔膜式化学计量泵故障原因及检修方法
浅析隔膜式化学计量泵故障原因及检修方法摘要：隔膜式化学计量泵，作为化工生产中的关键设备，其稳定运行对于生产过程的连续性和产品质量至关重要。
在实际运行过程中，隔膜式化学计量泵难免会出现各种故障，这不仅影响生产效率，还可能引发安全事故。
深入探究隔膜式化学计量泵的故障原因，并制定相应的检修方法，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
关键词：隔膜式化学计量泵；故障原因；检修方法引言隔膜式化学计量泵，其独特的隔膜设计使其在计量和输送化学液体时具有高精度和稳定性。
随着使用时间的增长，泵体内部各部件可能会出现各种问题，导致泵的性能下降，甚至出现故障。
定期对隔膜式化学计量泵进行故障排查和检修，是确保其长期稳定运行的关键措施。
1隔膜式化学计量泵的重要性隔膜式化学计量泵的重要性体现在其精准的计量功能上。
在化工生产过程中，各种化学原料需要按照一定的比例精确配比，而隔膜式化学计量泵正是能够满足这一需求的关键设备。
它能够准确地按照设定数值进行流量控制，确保每种原料按照正确的比例加入生产流程，从而保证了产品的质量稳定性和生产的一致性。
隔膜式化学计量泵在生产过程中对安全性的保障至关重要。
化工生产中很多原料具有腐蚀性和挥发性，如果不能得到有效的控制就会对操作人员和生产设备造成严重威胁。
而隔膜式化学计量泵正是通过其密封性能和稳定的输送功能，有效地防止了危险物质的外泄和侵害，最大限度地保障了生产过程中的安全。
隔膜式化学计量泵还在环保领域扮演着重要的角色。
在现代社会，人们对于环境保护和资源节约的意识日益增强，而隔膜式化学计量泵恰恰可以通过其高效的输送和回收功能，最大限度地减少了化学原料的浪费和排放，有效减少了对环境的污染，符合了绿色环保生产的要求。
2隔膜式化学计量泵故障原因2.1膜片磨损膜片磨损可能导致隔膜式化学计量泵在工作过程中的流量不再稳定。
由于膜片是控制液体流动的关键部件之一，其磨损会导致泵的精度和稳定性下降，进而影响到生产系统的正常运行。
隔膜泵工作故障检修指南
隔膜泵工作故障检修指南隔膜泵是一种以隔膜为工作部件的正压输送泵，由于其具有不易漏泄、不易损坏、多场合应用等诸多优点，因此得到了广泛的应用。
但是在使用过程中，隔膜泵也会出现一些故障问题，这就需要进行及时的检修。
本文将介绍隔膜泵工作故障的检修指南。
一、检查隔膜泵的电机部分隔膜泵电机部分的故障主要包括以下几种：1.电机转子卡死当电机转子因为各种原因卡住时，导致电机无法正常转动，该故障及其严重，需要及时解决。
解决方法：首先要将电机与隔膜泵的连接处分离，以便能更好地检查或更换维修件。
依次拆除电机盖、端盖等维修件，检查电机转子是否出现卡住现象。
如果确实卡住，可以尝试用手摇转子，检查缘隙是否过紧，如果太紧，可以适当调整它们，或更换维修件。
2.电机电源接线脱落当隔膜泵无法启动或者启动时可能发出异响时，往往是由于电机与电源连接不良，导致电流不足或致使电机飞掉继电器而引起的。
解决方法：首先要检查电源线是否正确连接，确保不漏电。
然后检查电机的接线螺母是否松动或变形，如果发现松动，可以用扳手将接线螺母拧紧。
如果变形，应该更换维修件。
二、检查隔膜泵的泵体部分隔膜泵的泵体部分主要由泵头、隔膜等维修件组成，故障点较多，需要仔细检查。
1.泵头泄漏泵头漏液是隔膜泵最为常见的故障之一，主要是由于隔膜在高压状态下受到撞击而出现损坏或老化所致。
解决方法：首先把供液阀门关闭，将泵头与驱动装置分离，然后将泵头内部的维修件拆除，进行检查。
如果发现隔膜被撞坏或者已老化，需要更换维修件。
如果是其他维修件的松动或者损坏导致泄漏，应该重新安装或者更换。
2.泵体异响或温度过高隔膜泵在运行过程中，如果其泵体出现异响或者温度过高，往往是由于摩擦力过大所致。
解决方法：首先检查泵体内部的维修件是否与安装标准一致，是否过紧或者过松而导致泄漏变大。
其次可以检查维修件之间的实际接触情况，如果断开，可以重新拆卸安装检查，确认没有问题后进行重新组装。
如果还存在问题，可以更换维修件。
专家教你几种计量泵常见故障排除方法
专家教你几种计量泵常见故障排除方法
一.泵头出口端药品洩漏
原因1:软管接头或法蘭接頭锁紧过量变形,O型环等損坏.
处置:停止泵浦,拆下洩漏部份,檢查變形及損壞.如有所需,O形環等件,更換新品.
原因2:泵浦頭或接頭損壞.
處置:停止運轉泵浦,拆下洩漏部份更換新品.
二.出口量減少異常.
原因1:流量控制盤固定失效.
處置:鎖緊控制轉盤鎖緊螺釘.
原因2:泵浦吸入或出口端,或閥座因異物梗塞.
處置:拆下相關部位,檢查異物,再徹底清潔,並同時檢視閥頂之泵頭
原因3:福多閥(底閥)堵塞.
處置:分解福多閥,檢查是否有髒物並清除之.
原因4:長期使用造成膜片疲勞.
處置:依分解圖分解,更換新膜片.更換膜片時,4顆螺絲平均輪流旋鬆(取下膜片)或平均輪流旋緊(安裝膜片)
三.药品由泵浦头后端底部处洩漏.
原因:膜片損壞.
處置:依分解圖分解,更換新膜片.更換膜片時,4顆螺絲平均輪流旋鬆(取下膜片)或平均輪流旋緊。
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seko机械隔膜计量泵常见的故障解决方
法
Seko机械隔膜计量泵是一种广泛使用的流体传输设备，被广泛应用在化学、冶金、石油和化工等工业领域中。
作为一种高精度的计量泵，Seko机械隔膜计量泵在使用过程中常常会碰到各种故障，因此适时排出故障及维护保养至关紧要。
本文将介绍常见的SEKO机械隔膜计量泵故障解决方法。
一、泵头漏液
1. 泵头腔体波动过大
当泵头腔体波动过大时，泵头内的隔膜将不能正常工作，泵头部分就会发生泄漏现象。
解决方法是检查泵头固定螺栓是否松动，假如松动，就应当加紧，以确保固定的坚固性；另外也要检查隔膜是否安装到位，假如隔膜没有安装稳固，也会显现漏液现象。
2. 泵头腔体内压力上升
泵头腔体内压力上升也可能导致漏液现象的发生。
此时，可以通过检查泵头腔体内部是否有气泡的方式解决问题。
假如存在气泡，就需要清理泵头内部，并重新加装液体以保证正常运行。
3. 泵头蓝膜损坏
假如是泵头隔膜损坏引起的漏液现象，则应当进行隔膜更换操作。
在更换隔膜时，应当检查隔膜是否正确安装，假如安装不正确，就会导致漏液问题的连续显现，对机械泵的性能产生负面影响。
二、泵头振荡或调整阀错位
假如在工作过程中，运转精度不高或泵头振荡幅度较大，可能是由于调整阀错位或调整阀失灵。
解决方法是检查调整阀部分，确
认是否存在问题。
假如存在问题，则需要进行相应部件的维护和修理或更换。
三、吸头漏气
当机械隔膜计量泵启动后吸不到液体时，可能是由于吸头显现漏气现象。
此时，应当检查吸头与阀体之间是否有密封，是否存在其他漏气的管道。
另外，还可以检查阀体内的活塞是否没有移动，阀门是否正确关闭等。
四、电机故障
假如机械隔膜计量泵的电机无法正常启动，可能是由于电机内部存在故障。
此时，可以通过检查电源是否正常，或检查电机线路是否存在断路和短路等问题。
若是存在故障，就应当实行相应的维护和修理措施，以确保机械隔膜计量泵正常工作。
五、电磁阀故障
在使用机械隔膜计量泵时，常常会显现电磁阀故障的情况。
假如电磁阀显现故障，则需要检查电磁阀安装位置是否正确，是否有损坏等问题。
假如存在损坏，则需要进行更换操作。
六、机械部件损坏
在机械隔膜计量泵中，还可能会显现机械部件损坏的情况。
比如机械部件存在磨损、锈蚀、老化等问题，这时需要进行相应的维护和修理或更换操作，以克服这些故障。
七、液位异常
假如机械隔膜计量泵的液位显现异常，则需要对其进行检查。
处理方法重要包括检查液位传感器是否存在故障、检查阀门及管道通道是否有堵塞等。
综上所述，机械隔膜计量泵故障的处理方法重要涉及到机械部件损坏、电磁阀故障、电机故障、吸头漏气、调整阀错位、泵头振
荡或调整阀错位等多种问题。
对于不同的问题，解决方法也不同，因此在处理故障时，需要有肯定的相关学问和技能。
在使用机械隔膜计量泵时，也应当遵从相关的规定和要求，定期进行保养和维护和修理，以确保其正常工作。