计量泵检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业泵，在使用过程中需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的一般规程，供参考：一、日常维护与保养1. 定期检查隔膜计量泵的各个部件，包括泵体、隔膜、活塞、阀门等是否存在磨损、松动或漏水现象。
如有问题，及时更换或修理。
2. 定期清理泵体内的杂物和沉积物，保持泵的畅通。
3. 定期检查电机的运行状态和轴承润滑情况，并及时添加润滑油。
4. 停机后，清洗泵的各个部件，并在必要时进行防锈处理。
5. 定期检查泵的进、出口管路，确保不堵塞或泄漏。
二、检修与更换隔膜1. 停机并切断电源后，依次拆卸泵体、隔膜、活塞等部件。
注意清理好泵体内的润滑油和沉积物。
2. 检查隔膜的磨损情况，如果有破裂或严重磨损，需立即更换。
同时检查隔膜的连接孔是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
3. 检查泵的活塞，如有磨损需更换。
4. 在更换隔膜时，应选择与原隔膜相匹配的材质和规格，确保泵的正常运行。
三、泄漏和松动处理1. 定期检查泵体内的阀门和连接点，确保紧固牢固，防止泄漏。
如有松动或漏水，应及时进行处理。
2. 检查隔膜计量泵的密封材料，如有老化或损坏，应及时更换。
3. 检查泵体内的各个阀门，确保开关灵活，不卡滞。
四、安全操作要求1. 在进行维护和检修时，应切断电源并锁定开关，防止误操作造成危险。
2. 维护人员应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。
3. 维护和检修时应注意遵守相关操作规程，严禁随意拆卸、更换泵的部件。
五、定期保养计划1. 根据隔膜计量泵的使用情况和工作环境，合理设定保养计划。
通常建议每季度进行一次全面维护和检修。
2. 在保养计划中，应包括泵体清洗、隔膜更换、防锈处理、阀门检修等内容。
3. 每次保养后，应记录保养情况和检修结果，方便下次保养时参考。
维护与检修是隔膜计量泵长时间稳定运行的关键，只有保养好泵的各个部件，及时发现和处理问题，才能确保泵的正常工作。
计量泵检修规程
计量泵的装配文章热度：40用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩机吹干并盖好，防止灰尘落在上面，并将零件分类摆放好。
组装的步骤正好与拆卸相反，但须注意下述各点：1）.组装前，须仔细熟悉机座部件的剖视图防止装错。
2）仔细检查重要零部件的配合和易磨损部位，对于检查出磨损严重且不能修复的零件应更换新件。
3). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作齿面薄薄地涂上一层红丹，用手旋动蜗轮蜗杆数转，观察其啮合点的位置，应在齿面啮合进入侧中部偏下位置为宜，可通过机座底部轴承位调整垫调节。
b）蜗杆轴承处间隙调整：计量泵蜗杆轴承为径向推力轴承，其间隙过小会发烧，间隙过大会发响，一般应控制为0.1~0.15mm轴向窜量。
c）传动机座滚针的装配间隙与滚针颗数：间隙为2/3根滚针直径。
d）注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：由于N轴结构在排出时有向上作用分力，使偏心块上环上下窜动，产生发响，若该处间隙过小，会产生摩擦发热，同时调量表调节困难，该处的间隙调整应通过调节箱上套筒处调整垫调节。
e）N轴轴承盒与调节螺母处的间隙调整：其松紧与传动机座功率有关，越大越紧；J6、J70机座N轴轴承盒在装配调试后(或新泵运行5～10天后)须重新压紧。
f).当连杆大头轴承与小头轴承磨损超过一定程度时，活塞轴线方向将产生间隙（即在行程中产生空位），这种间隙会使泵吸入转换为排出时造成撞击，引起噪声与振动，当大、小头轴承磨损到一定程度，应更换新的轴承和十字头销。
g). 蜗杆伸出端、十字头接杆处油封唇口有残缺，将导致润滑油渗漏，应及时更换。
油封唇口安装应朝向机座储油箱。
回装蜗杆和十字头处油封时应注意：①蜗杆轴颈处应无划痕，碰伤现象；②密封唇口表面应涂一层润滑脂；③采用0.3~0.5mm绝缘纸卷筒导向，将油封推入后取掉绝缘纸；④不得用带尖角的金属撬拔，以免损伤油封唇口影响油封效果。
计量泵检修步骤和注意事项
计量泵检修步骤和注意事项计量泵是工业生产中常用的设备，用于输送各种液体和气体。
在长时间的使用过程中，由于磨损、老化或故障等原因，泵的性能可能会下降，这时就需要进行检修。
下面将介绍计量泵的检修步骤和注意事项。
一、检修步骤1. 停止泵的工作：首先，需要停止泵的工作，切断电源，并将泵与管道系统分离，确保工作环境安全。
2. 拆卸泵体：将泵体上的螺栓逐个拆卸，取下泵体盖。
然后，将泵体与轴承座分离，注意保护好密封圈，防止损坏。
3. 清洗泵体：将泵体放入清洗槽中，用清洁剂彻底清洗内部和外部，去除污垢和杂质。
清洗时要注意避免使用强酸或强碱，以免对泵体造成腐蚀。
4. 检查叶轮和轴承：检查叶轮是否有磨损或变形，如果有，需要更换。
同时，检查轴承是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
5. 更换密封件：将密封圈和密封垫片取下，检查其是否有磨损或老化，如有需要更换。
同时，检查密封面是否平整，如有磨损需要修复。
6. 润滑部件：对泵的轴承和齿轮等润滑部件进行润滑，确保其正常工作，并防止磨损。
7. 组装泵体：将清洗干净的泵体重新组装，确保各部件安装正确，螺栓紧固牢固。
8. 调试和测试：重新将泵与管道系统连接，开启电源，进行泵的调试和测试，确保泵的性能正常。
二、注意事项1. 安全第一：在进行泵的检修时，要注意安全，切断电源并确保工作环境安全。
2. 仔细检查：在拆卸泵体和更换部件时，要仔细检查每个零部件的状态，确保其完好无损。
3. 清洗细致：清洗泵体时要注意细致，彻底清除污垢和杂质，避免对泵体造成二次污染。
4. 注意润滑：对润滑部件进行润滑时，要选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑量进行润滑。
5. 调试细致：在重新组装泵体后，要进行仔细的调试和测试，确保泵的性能正常。
6. 定期保养：定期对计量泵进行保养和检修，可延长泵的使用寿命，并保证其正常运行。
通过以上的检修步骤和注意事项，可以保证计量泵的正常运行，提高生产效率。
在检修过程中要注意安全，细致检查每个零部件，正确清洗和润滑，确保泵的性能正常。
LJ系列计量泵维护检修规程(可编辑修改word版)
1、总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于LJ 系列计量泵,此系列计量泵为卧式单作用可调式容积泵，分柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类，根据需要可以派生双头型、高温型、高粘度型、液化气型和悬浮液型及强腐蚀性特殊介质的计量泵等系列，以满足各种工艺流程的需要。
其型号意义如下：L J 3-MF400/2.0-X F/BY-n液缸过流部分主要材质代号（见表1）派生特殊功能和、代号（见表2）额定排出压力（MP a）额定流量（L/h）M 为隔膜式；MF 为隔膜限位补油结构（不标注为柱塞式）计量泵机座代号电机立式安装R22 装置选用型号为：P-303A/B L J4-M1600/2.0-VP-307A/B L J4-1250/2.5-I VP-305 L J4-1250/2.5-I V j1.1.3 柱塞计量泵主要用于氟化厂中和液、碱液等腐蚀性介质的定量输送。
1.1.3 隔膜计量泵用于氟化厂AHF 等强腐蚀性介质的定量输送。
为防止隔膜破裂后对泵液压侧和工艺管道系统的污染，按需要可配隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后立即报警停车。
标准型计量泵输送介质温度一般为常温,粒度小于0.1mm，粘度低于800mm2/s. 当排出管道无缓冲器时，不适用于脉动小的化工工艺流程。
1.1.4.1本系列计量泵在额定条件和最大相对行程时的计量精度为±1%（机械隔膜泵的计量精度范围为±5%）。
1.1.4.2在开车和停车时泵流量均可调节，行程可在零至最大相对行程范围内无级调节，计量精度随泵的行程减少而降低。
柱塞计量泵经济使用的相对行程为40%~100%；隔膜计量泵经济使用的相对行程为60%~100%。
从10%~100%之相对行程范围的流量，泵出厂前均用常温清水作出厂标定，并在合格证中附有“流量—行程”的标定曲线。
在使用时必须根据氟化厂工况重新标定“流量—行程”曲线，以便泵在操作中，按实际工况复试的曲线进行流量调节。
1.2结构简述1.2.1.1泵的设计采用了准确性高的N 形轴调节机构，利用N 形轴轴向移动直接改变旋转偏心距来达到改变行程的目的。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程概述隔膜计量泵是液压传动和隔膜工作原理相结合的一种新型泵，结构无泄漏点，能够输送各种腐蚀液体、高粘度液体、有颗粒杂质的液体等，广泛应用于化工、冶金、电力、石油等行业中。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。
维护规程1.定期检查隔膜计量泵的密封状态，如有问题应及时更换隔膜。
隔膜拆卸时要注意保持密封面的完整性，不要刮伤或磨损密封面，严禁使用锐利工具进行拆卸。
2.定期检查隔膜计量泵的阀门和管路，如有发现松动或泄漏，应立即加紧或更换相应零部件。
3.定期更换隔膜计量泵的润滑油和液压油，以保证润滑系统和液压系统的正常工作。
4.定期清洗隔膜计量泵内部的管道和泵腔，清除积存的泥沙杂质，避免管道堵塞、泵腔腐蚀等问题。
5.对于长期不使用的隔膜计量泵，应将泵体和管道内部的液体排空，清洗干净后储存，以避免管道堵塞和泵内部生锈。
检修规程1.在进行隔膜计量泵检修前，应关闭清洗系统，并将压力泵排空，确保泵内无压。
拆卸各部件时，应保持清洁环境，避免灰尘杂质污染泵内部。
2.拆卸隔膜计量泵时，应先拆除进出口管路和附件，然后拆卸隔膜和阀座，最后分离泵体。
注意保持拆卸过程中各部件的完整性，避免损坏。
3.拆卸隔膜计量泵后，应对各部件进行清洗和检查，如有磨损或损坏等问题，应及时更换相应零部件。
拆卸和装配各零部件时，应按照规定顺序进行，注意位置和方向的正确。
4.组装隔膜计量泵时，应根据操作手册进行，注意密封面和垫圈的正确安装，不得翻转或错位。
组装完毕后，应进行压力测试，确保各部件密封可靠。
注意事项1.在隔膜计量泵维护和检修过程中，应遵循相关安全操作规程，注意观察泵体外露的液体，避免接触或吸入有毒有害物质，必要时应佩戴防护设备。
2.在隔膜计量泵运行过程中，应注意阀门的开闭控制，避免泵体内部压力超载或操作不当导致泄漏。
3.如果隔膜计量泵长期在高温、低温、高湿或强腐蚀环境下工作，应对泵体和管道进行防腐处理，以延长使用寿命。
计量泵维修
小修（１）检查紧固各部连接螺栓；（２）检查、清洗或更换单向阀座、隔膜、限位器等；（３）检查调整柱塞密封，视情况更换填料和柱塞；（４）检查清洗补油阀、安全阀，调整设定压力；（５）检查润滑油质、油量情况，视情况补充或更换；（６）检查电机联轴器对中情况，更换骨架油封。
中修（１）包括小修内容（２）全面解体，清洗各零部件（３）检查轴瓦、销、十字头、滚针座、N轴、蜗轮、蜗杆的磨损状况和配合间隙；（４）检查各轴承情况；（５）检查修理柱塞及刮油环；（６）检查蜗轮轴情况；（７）机体重新找正；（８）检查、修理电机及电气装置；（９）外表喷漆防腐。
四、检修步骤及质量标准１、拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座；２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板；３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞；４、拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下；５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套；６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环；７、放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板；８、拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出；９、联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下；１０、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头；１１、轻轻向上拉出滚针座(注意:尺可能的让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉入传动箱内)，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏；１２、一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要注意只有在一个合适的位置才可取出)；１３、向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套；１４、松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱；１５、当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出；１６、按拆卸的相反顺序进行装配，并达到下述要求：（１）阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.0MM，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷，检查时把阀球紧紧压在阀座上，逆光检查吻合处有无亮光，如果两者之间可见到亮光，可采用机加工或定心敲击法结合修复；当不能修复时，应更换阀座；（２）阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上下移动，又不能压死为最佳；（３）检查隔膜限位板，应无毛剌、固体颗粒存在，整个凹面光滑平整，所有通油孔应干净，无污物阻塞，隔膜应光滑平整，无永久性变形，弹性良好；（４）柱塞与填料的配合面粗糙度为Ra1.6，无拉毛迹象，在保证外园表面粗糙度的前提下，对外园尺寸要求不严格，填料在装之前应在柱塞上试过，不能太长或太短，而且填料内圈与柱塞，外圈与填料函都应紧密贴合，当达不到要求时，可用锤子敲击填料:达到要求的宽度或厚度，当头部分不要拆卸时，而仅仅只要更换填料时，只要把填料压紧螺母松开，油杯拆除用压缩空气从油杯的注油孔内强行压进，即可把填料从填料函内压出；（５）填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求；（６）蜗杆轴颈不应有划痕，碰伤、毛刺等缺陷:轴颈的园柱度为0.02MM，蜗杆的直线度为0.04mm/m，安装轴承处的轴颈粗糙度为Ra0.8，安装油封处的轴颈粗糙度为Ra1.6，键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，轴严重磨损或有裂纹则不能继续使用。
LJ系列计量泵维护检修规程
1、总则1.1适用范围1.1。
1本规程适用于LJ系列计量泵,此系列计量泵为卧式单作用可调式容积泵，分柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类，根据需要可以派生双头型、高温型、高粘度型、液化气型和悬浮液型及强腐蚀性特殊介质的计量泵等系列，以满足各种工艺流程的需要。
其型号意义如下：L J 3—MF400/2。
0-X F/BY—n液缸过流部分主要材质代号（见表1）派生特殊功能和、代号（见表2）额定排出压力（MP a）额定流量（L/h)M为隔膜式;MF为隔膜限位补油结构(不标注为柱塞式)计量泵机座代号电机立式安装R22装置选用型号为：P—303A/B L J4-M1600/2.0-VP-307A/B L J4-1250/2.5—IVP—305 L J4-1250/2.5—IVj1.1.3柱塞计量泵主要用于氟化厂中和液、碱液等腐蚀性介质的定量输送。
1。
1.3 隔膜计量泵用于氟化厂AHF等强腐蚀性介质的定量输送.为防止隔膜破裂后对泵液压侧和工艺管道系统的污染，按需要可配隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后立即报警停车。
标准型计量泵输送介质温度一般为常温，粒度小于0。
1mm，粘度低于800mm2/s。
当排出管道无缓冲器时，不适用于脉动小的化工工艺流程。
1.1。
4。
1本系列计量泵在额定条件和最大相对行程时的计量精度为±1％（机械隔膜泵的计量精度范围为±5%).1.1。
4.2在开车和停车时泵流量均可调节,行程可在零至最大相对行程范围内无级调节，计量精度随泵的行程减少而降低.柱塞计量泵经济使用的相对行程为40%~100%;隔膜计量泵经济使用的相对行程为60％～100%。
从10％～100%之相对行程范围的流量,泵出厂前均用常温清水作出厂标定，并在合格证中附有“流量—行程"的标定曲线。
在使用时必须根据氟化厂工况重新标定“流量-行程”曲线，以便泵在操作中，按实际工况复试的曲线进行流量调节.1.2结构简述1.2。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
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计量泵检修规程
一、设备概述及参数
(一)设备概述
脱硫废水所使用的计量泵全部为隔膜式计量泵。
二、检修类别及检修周期
三、检修项目
(一)大修项目
1.检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2.检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
3.检查更换润滑油。
4.变速箱轴承检查及处理。
5.变速箱箱体检查检修。
(二)小修项目
1.检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。
2.检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。
3.检查更换润滑油、隔膜油。
四、检修步骤、检修工艺及质量标准
(一)设备解体
1.将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。
2.拧下入口阀本体，取出入口阀球。
3.拧下出口阀本体，取出出口阀球。
4.松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。
5.清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。
6.检查隔膜片的磨损情况。
然后把行程调至零位。
7.拆下电机，拆下侧盖。
8.拆下蜗轮轴
9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。
10.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。
11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。
12.由端盖上取下轴承及油封。
13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。
15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。
16.松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。
17.将偏心轴组件由端盖上拆下。
18.由偏心轴上拆下轴承。
19由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。
20.拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。
21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。
22.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。
23.由蜗杆上拆下轴承。
24.拆下调速箱后端盖。
25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。
(二)设备回装
1.将轴承装在蜗杆两端。
2.将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板，压紧就位。
3.卧好键装好半联轴器。
4.从泵头侧穿入曲柄连接套，放好曲柄，穿上固定销别好卡子。
5.卧好键，将蜗轮装好在偏心轴上。
6.装好偏心轴轴承。
7.将偏心轴组件装至端盖上，上好轴承固定压板，旋紧紧固螺栓将轴及轴承拉装到位，并上好轴承端盖。
8.将滑块组装在凸轮上。
9.将端盖及偏心轴组件由刻度盘对侧穿入变速箱。
10.穿入时注意蜗轮及蜗杆正确啮合。
11.偏心轴上的凸轮应穿入曲柄孔中，配合间隙良好。
12.装好滑块销，将调节套筒穿入轴上，对正调节滑道与滑块销。
13.在刻度盘端盖上装好油封及轴承。
14.上好刻度盘端盖紧好螺母。
15.卧好半圆键，顺序装好调节盘及刻度环，紧好压紧螺母。
16.在调速箱后端盖上装好油位监视窗，回装后端盖，拧紧紧固螺栓。
17.上好电机，紧好电机螺栓。
18.上好电机后应手动盘车试验，电机应随盘车转动灵活。
19.装好导向轴套，装好支架，拧紧连接螺栓。
20.装好垫片，拧紧调速箱放油螺栓。
21.手动盘车灵活，拆开调速箱注油端盖，加好机油，封上注油端盖。
22.按顺序将活塞密封环及水封环装入活塞缸内并带上压盖。
23.将活塞杆穿入活塞缸内。
24.进行以上两步工作时应在密封圈内外表面涂一层薄润滑油，操作应缓慢进行，不允许硬装。
25.旋好螺栓回装活塞缸，并拧紧螺母。
26.旋紧活塞与连杆锁母。
27.旋上螺栓装好液压缸，拧紧螺母。
28.旋上螺栓，装好出口阀，拧紧螺母。
29.旋上螺栓，装好入口阀，拧紧螺母。
30.连接出入口法兰。
(三)质量标准
1.通流部分无被腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于▽7；
2.柱塞表面无被磨损现象，柱塞表面与端面处垂直度允许误差小于0.01mm，表面光洁度▽7-▽9，硬度不低于HB475±25；
3.进出口阀座平整，光洁度为▽7-▽9，硬度不低于HB475±25。
阀球必须光滑，椭圆度0.01，不得有任何划痕或剥皮，表面光洁度▽7-▽9。
4.隔膜片与液压缸间隙≯0.80mm。
5.曲轴两端的颈项跳动≤0.03mm，轴中心与主轴中心线平行度偏差≯0.15-0.20mm，主轴径的圆锥度、椭圆度不允许超过主轴径公差一半，曲轴表面光洁度不低于▽7。
6.曲柄大小头的铜套，无裂纹拉伤，表面光洁度≮▽6，曲柄大小头孔的椭圆
7.度允差0.05mm，与曲轴的不同心偏差≤0.05mm。
8.蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹，表面光洁度≮▽6。
9.青铜套与柱塞间隙0.10-0.15mm。
10.蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差±0.034mm。
11.蜗杆传动啮合侧隙≤0.095mm
12.蜗杆传动啮和接触面积沿尺高应>60%，沿尺宽>65%。
13.齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。
14.组装完毕后手动盘车灵活，无卡涩现象，外观无油污锈迹并涂刷防锈漆。
15.试运后泵体振动≤0.03mm，泵体及变速箱油温≤70℃。
活塞压兰处无泄漏，冷却
水流量正常，试运时间不小于4小时。