计量泵检修规程(2016)

（E-P0126）mRoyB型隔膜计量泵

维护检修规程

2015年5月

1.总则

本规程适用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。

1.1工作原理概述

驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。

1.2设备结构简介

MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成：

1电动机

2机械传动部分（驱动端）

3液力端部件（液力端）

1.3设备技术性能

结构特性及技术性能见表

2. 设备完好标准

2.1零部件。

2.1.1机组零部件齐全，质量符合要求。

2.1.2电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。

2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术要求。

2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。

2.1.5油位指示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。

2.1.6轴承装配符合技术要求。

2.2设备性能。

2.2.1运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。

2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌要求。

2.2.3隔膜无异常破损或严重泄漏。

2.2.4润滑系统畅通，油质符合要求。

2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。

2.3技术资料。

2.3.1设备档案齐全、准确。档案包括：

（1）目录。

（2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。

（4）设备结构及易损件图样。

（5）设备运行累计时间记录。

（6）历年设备缺陷及事故情况记录。

（7）设备检修，试验与技术签定记录。

（8）设备评级记录。

（9）设备润滑记录。

2.3.2操作规程，检修规程齐全。

2.4设备及环境。

2.4.1设备、管道静密封点无泄漏，动密封达到《化学工业设备动力管理规定》标准。

2.4.2基础完整、泵座内无杂物。

2.4.3设备整洁干净，管线标记分明。

2.4.4泵体周围干净无积水、油迹及其它杂物。

3.设备维护。

3.1日常维护。

3.1.1每天没班定时擦拭设备并保持设备各部位清洁，无油污、灰尘及杂物。

3.1.2保持设备各零部件及附属设备和管道完整齐全，指示及记录仪表灵敏可靠。

3.1.3按时填写运行记录，做到准确、齐全和整洁。

3.1.4按规定时间和路线做好巡回检查，主要内容有：压力、流量的数据，润滑油的油位、温度，轴承温度、振动、声音情况，动静密封点泄露情况，正常排放情况。

3.2定期检查。

3.2.1计量泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次，检查内容为：

3.2.1.1计量泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄露现象。

3.2.1.2计量泵运行中各项工艺参数如：压力、流量、温度、电流是否正常。

3.2.1.3润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内。

3.2.1.4电机电流有无异常升高。

3.2.1.5检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄露，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.3常见故障处理。

3.3.1 泵不运转

1）没有电源。按电机铭牌提供正确的电源。

2）保险断。检查有没有断路或过载。

3）起动中热过载装置打开。将过载复位。

4）电线断。查明并修理。

5）电压低，检查有无过细导线。

6）液位低。添加液体。

7）泵中油冻结。解冻。

8）电机坏。更换电机。

9）排出管路阻塞。清洗管路。

3.3.2流量不足。

1）吸入不足。将吸入管口径增大或增加吸入压头。

2）吸入管路漏。修理或更换破损管件。

3）吸程过大。重新布置设备，减少吸入提升。

4）液体过于靠近沸点。减小温度或增大吸入压力。

5）液压或物料系统中有空气。排净系统空气。

6）油或泵抽送中带有空气。将流量减少至20%5分钟，然后增大到100

%5分钟。

7）阀或阀座磨损或变脏。清洗或更换组件。

8）液体粘度过高。通过加热或其他方法减小粘度或增大吸入管口径或增大吸入压力。

9）不可溶物料，液体结晶，固体沉积。降低溶液浓度至合适值。定期清洗溶液罐。从溶液罐底出来的吸入接管应为2”到4”。

10）排放管路安全阀泄漏。修理或更换。

11）泄放阀开启。

12）流量调节不准。重调流量。

13）泵转速不准。电源电压和频率同电机额定値相匹配。

3.3.3流量不稳定

1）吸入管漏。修理或更换破损管件。

2）填料泄漏。调节或更换填料。

3）安全阀泄漏。修理或更换。

4）阀或阀座磨损或变脏，清洗或更换组件。

5）球阀与阀座偏差太大（通过阀球振动显示出来）。更换阀组件。

6）吸入压力不足。提高管液位或给吸入罐加压增大吸入压力。

7）液体过于靠近沸点，减小温度或增大吸入压力。

8）滤网阻塞或变脏。清洗或更换。

3.3.4电机过热

1）电源与电机特性不符。按电机铭牌检查电源。

2）超过泵排放压力操作，产生过载。按额定值运行。

3）齿轮箱润滑油不对或不足。更换或补足。

4）填料过紧或过干。调节或润滑填料。

5）不对中（安装误差）。检查运动机件的对中。

6）轴承调节器过紧。拆下并重装。

7）防爆电机比开放电机热。

3.3.5泵液端噪音

1.泵进出阀门移动，开和关时产生卡塔声，这些噪音有时在管路中被自然回声放

大，它们通常是阀门正常操作的表现。

3.3.6齿轮有噪音。

1）由于流体的压缩性，在排出行程终了在齿轮上产生反向载荷，没有危害，不需采取措施。

2）齿轮间隙过大。调整或更换。

3）涡轮轴侧向间隙不当。调节间隙。

4）轴承磨损。更换轴承。

5）润滑不当或不足。更换或补充润滑油。

3.3.7 每个冲程有大的敲击声。

1）枢轴上力矩不足。拧紧枢轴。

2）曲柄螺母松动。拧紧螺母。

3）连杆拉力轴承松动或磨损。装紧或更换。

4）锥形轴承套磨损。更换。

5)齿轮副过分磨损。更换齿轮副。

3.3.8油箱中错误的油位增加或溢流

弹性隔膜被异物刺破。更换隔膜。

3.3.9泵流量不可调

系统压力过低，在排出管路上安装一个背压阀（首选），或在排出阀组件安装一个背压弹簧（若提供）。

3.3.10泵不产生所需压力

1）检查系统压力是否超过铭牌，用牌上的额定压力。

2）控制滑阀上O型圈有裂痕。更换O型圈。（应使用专用工具）。

3）仔细阅读所列的第3.3.2和第3.3.3症状的原因及措施。

3.4停车处理及保护。

3.4.1遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

1）.泵内发出异常响声和振动突然加剧。

2）.轴承温度突然上升超过规定标准。

3）.流量突然下降。

4）.电流超过额定值持续不降。

4.检验、检修周期和检修内容。

4.1检验、检修周期。

4.2检修内容。

4.2.1小修内容。

4.2.1.1检查进口过滤器、检查泵进出口单向阀。

4.2.1.2检查轴承的润滑情况。

4.2.1.3检查电机联轴器磨损情况。

4.2.1.4检查自动补油阀组内的油质情况。

4.2.1.5处理设备滴漏和其它缺陷。

4.2.2大修内容。

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2解体检查蜗轮、蜗杆、偏心曲柄连杆机构、十字头的磨损情况。

4.2.2.3检查柱塞与柱塞的磨损情况。

4.2.2.4检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷。

5.检修方法及质量标准。

5.1检修前的准备工作。

5.1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作。

5.1.2所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确、责任到人。

5.1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修。

5.1.4起吊机器要考虑和设备的重量相匹配。

5.2检修方法、程序。

5.2.1 止回阀更换

除了mRoyA塑料泵头，mRoy吸入和排放止回阀是工厂精密组装，不要试图对其进行拆卸。如果它不好用，用安全溶剂进行冲洗，用温的清洗剂清洗，并用压缩空气吹净其中的异物，如果还不能凑效，则组件应当更换。对2-1/2“以上柱塞直径的泵，拆卸步骤如下：

1) 从泵头上拆下单向止回阀组件。

2）取出单向阀顶部的限位销，拆下阀的上半部分。

3）将阀的上半部分与管接头相连，将组件换向并放在工作面上。

4）用合适的工具盖住止回阀的下部阀座，将阀体与其它部分分离。

5.2.2 更换填料。

MRoy B泵填料柱塞液端使用两种填料：液压人字型或压缩型。泵原配填料为最佳形式。

按下列步骤更换填料：

1）拆下泵头，清除泵头中物料，拆下进出口管路，拆下柱塞接头，放松柱塞。

2）拆下柱塞密封压盖，并将压盖向十字头方向移动。

3）拆下润滑脂加注接头，拆去用以连接泵头和泵头接头的螺栓，并拆下泵头。

4）测量并记录从泵头上突出的柱塞长度。

5）取出填料垫圈后轴环。

6）从泵头上取出柱塞，检查柱塞表面状况，更换被划伤或腐蚀的柱塞。清洗旧填料和润滑脂的填料腔。

7）在每片填料上填上与所输送物料相容的润滑脂。

8）将新的填料放入填料腔，在增加新的填料前需填实已有的填料，在安装开口填料时，需将开口交错90°以免排成一列时造成泄漏。在润滑脂接头处安装套环，填充填料时在填料腔一端预留1/4″(6mm)以便安装垫圈或接头和密封压盖。

9）插入柱塞，长度比步骤4）长1/8(3mm)。

10）在泵头中安装填料垫圈。

11）将泵头和泵体连接。将柱塞穿过填料压盖。将柱塞固定进柱塞接头，缓慢用力将泵头安装至泵体端面。本步骤需确保柱塞定位至柱塞接头。

12）安装并紧固泵头与泵体间螺栓。

13)将柱塞接头与柱塞连接并紧固。

14）安装填料压盖，安装润滑脂接头。

15）磨合填料。

5.2.3金属泵头拆卸

1.止回阀组件使用SAE直螺纹和一个O型圈密封安装，以便于与接管对中。要从

泵头拆下组件，先拧松锁紧螺母一或两道螺纹，然后拧下阀组件。

2.拆下并废弃O型圈和弹簧垫圈。

3.仅对于mRoyP泵，阀头吸入口中的阀球不是在进口止回阀内部密封。当止回

阀被拆下阀球应当能很容易地掉出来。

4.仔细清洗任何要再用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送

的液体相容。

5.2.4金属泵头装配

1.要安装阀组件，将锁紧螺母在阀肩部就位，以使锁紧螺母面上的凹进部分与组

件中O型圈槽（下部切割螺纹）相邻。

2.确认弹簧垫圈螺线为逆时针盘绕（通常与环供货商采用方向相反），将弹簧垫

圈放到锁紧螺母的凹进部分，使劲向下推，尽可能到凹处。

3.在弹簧垫圈上装一个新的O型圈。

▲注意：为了确保密封无泄漏，每次拆止回阀时应使用新的O型圈和弹簧垫圈。

4. 将阀组件拧入泵头，直到O型圈大约与泵头顶部等高。然后再拧一圈多，以便

将管螺纹孔与连接管对准。

▲警告：

入口和止回阀组件并不相同，应确认正确的组件被拧到正确的口上。（出口阀在顶部有六角螺帽，进口阀则没有）。如果止回阀组件安装到了错误的口上，将导致：（1）泵机构立即严重损坏。（2）泵送行为相反（从出口管路进到进口管路）。

5.在完成管路连接后，牢固拧紧锁紧螺母至泵头，以使O型圈被夹紧在泵头螺纹

斜口内。。

5.2.5泄放阀阀头更换

如果泵内置泄放阀长时间泄放，则阀头可能会磨损，导致流量和排放压力不稳定，此时应更换阀头。即使没有发生进一步磨损，仍建议每年更换阀头。

拆卸

1.拧松并拆下泄放阀螺塞。

2.拧松并拆下泄放阀调节螺钉。

3.拆下泄放阀弹簧，可能需要镊子将弹簧从泄放阀口拉出。

4.用镊子或“反复启动”电机将泄放阀阀头松动，使油通过泄放口将阀头浮出螺

纹孔。

重新组装

1.用油脂将一个新支架暂时“粘”到弹簧端部，将此组件放入泄放阀口内。

2.安装泄放阀调节螺钉直到弹簧被轻轻压紧。

3.重新设定泄放阀。

5.2.6隔膜的更换

不同的mRoy型号隔膜构造都有轻微变化。

拆卸

1.从隔膜头拆下6个、8个或10个螺栓，螺栓个数视型号而异。

2.使用刀片拆下隔膜。

3.拆除户缘板。

4.如果泵使用一个方环，拆除并废弃之。

5.如果为双隔膜型泵，拆下中间室和方头管。

6.仔细清洗任何要再用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送

的液体以及液压油相容。

重新组装

1.将泵侧放，使隔膜腔向上。

2.将护盘在壳体和/或隔膜头中就位。

3.如果泵使用一个方环，将一个新方环在壳体方环槽凹处就位。

4.仔细将隔膜在壳体凹处对中。

5.如果使用双隔膜型泵，将中间室和方头管在隔膜上就位，在方环槽凹面安装第

二个新方环（需要时），仔细将第二个隔膜在中间环凹处对中。

6.用薄且平的刀片1/2”到1”宽的刀片夹持隔膜。

7.仔细将隔膜头和护缘板（此隔膜头侧护缘板在一些型号中不用）就位，对齐螺

栓孔，拆下刀片，按如下要求拧紧螺栓（见图7）

（1）. MRoyA、H或P金属泵头：265-275in. lbs.(30-31N.m)螺栓扭矩（5级或更强的螺栓）。

5.2.7电机/蜗杆组件

为了更换或检查电机或齿轮，可能需要拆电机。拆卸

1.拔下油排放塞，将油排净。

2.从电机法兰处拆下四个螺栓。

3.将电机向上移动，从蜗杆组件中拔出。

4.拆除蜗杆组件。

重新组装

1.按步骤1到4相反的顺序重新组装。

5.2.8控制滑阀

有时可能需要更换控制滑阀O型圈。如果泵排出流量小于期望值，通常说明需要进行更换。

拆卸

1.拆除E环。

2.拧下流量控制手柄。

3.拧松流量控制器螺钉，确保螺钉端部与键槽顶部平齐，以免损坏控制柱塞O型

圈。

4.将以下所述的工具安装到将隔膜腔与控制滑阀孔相连的3/16”直径孔中，将控

制柱塞取下。此工具将保护O型圈。

5.对MRoyA、H或P泵，制造一个工具：将一个?3/16”×4”英寸长的软塑料

（如尼龙）实心棒插入3/16”孔，将端部用插入控制滑阀孔中带锥度的7/16”铰刀成型。对MRoyB泵，则无需使用工具。

重新组装

6. 1.安装控制滑阀时，按装一个新O型圈，在滑阀和O型圈上充分涂上油脂，仔

细将控制滑阀推入孔中，使用工具引导O型圈通过交叉通道，这可防止损坏O 型圈，最后引导控制活塞进入控制柱塞的中心。

5.2.9蜗轮

拆卸

1.按照“电机/蜗杆组件”中说明，拆除电机/蜗杆组件。

2.使用手扳压床将齿轮轴压出。

3.蜗轮吊出泵壳体。

▲注意：不要拆除或改变泵壳体上扳手螺母的位置，它是在工厂设定好，以使活塞在孔中能够正确对中。

重新组装

1.按步骤1到3相反的顺序重新组装。

连杆和活塞

拆卸

1.将连杆吊起，从孔中拆除活塞。

2.使用手扳压床从连杆和活塞处拆下十字头销。

3.为确保正确安装，注意十字头销油孔相对于连杆和活塞的位置。

重新组装

1.按步骤1到3相反的顺序重新组装。注意按步骤3所注，将油孔对中到原来的

位置。

5.3检修质量标准及检修质量过程控制

5.3.1泵缸头的检修

5.3.1.1检查柱塞的磨损情况，有毛刺用细锉和砂纸打磨光洁，若磨损严重则更换新件。

5.3.1.2检查单向阀阀球的圆度，检查阀球表面的光洁度。

5.3.1.3检查隔膜是否有裂纹、针孔等缺陷，若影响使用则更换新件。

5.3.2调节机座的检修

5.3.2.1检查蜗轮套、蜗轮、偏心凸轮、凸轮衬套的磨损情况，若磨损严重则更换新件。

5.3.2.2清洗轴承检查转动是否灵活，滚动体是否磨损、支撑体是否损坏，若有损伤或影响使用则更换新件。

5.3.2.3检查联轴器弹性块的磨损情况，磨损严重则更换新件。

5.3.2.4每次维修都要更换密封圈。

5.3.3回装

5.3.3.1原则上，按照拆卸的逆顺序回装。在回装前，各部件应用煤油擦拭干净，保证部件清洁。

5.3.3.2回装完成后，手动转动联轴器，应转动自如，无卡阻现象。

6.试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1清除泵内及周围一切工具和杂物。

6.1.2检查泵的地脚螺栓和各部位的连接螺栓是否紧固。

6.1.3检查轴承、传动机构等部位的润滑油量是否充足，灌注液压介质到规定液位。

6.1.4盘车两周，注意泵内有无异常声响，盘车是否轻便。

6.1.5检查电气部分和控制装置有无异常现象。

6.1.6拆去联轴器柱销，检查电机的转向是否正确。

6.1.7将行程长度调节到0mm处，以免隔膜损坏。

6.1.8装上联轴器柱销，安好安全罩，准备试车。

6.2试车

6.2.1开车前必须使泵头内充满水或料液，一般情况下都应用水在操作压力下对全行程长度范围内进行试运转，并记录下泵隔膜的工作能力数据。

6.2.2接通电源，按操作规程启动隔膜泵。

6.2.3取下控制阀上盖，再用手按下补注阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。

6.2.4调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。

6.2.5根据需要，调节行程，达到需要的流量和压力。

6.2.6试车时间为连续运行二至四小时，对于单隔膜泵，泵头内的液压介质在试运转后应全部放掉，在总体试车前再重新装罐。

6.2.7试车必须达到下列要求;

6.2.

7.1设备润滑情况良好。

6.2.

7.2各部位无跑、冒、滴、漏。

6.2.

7.3控制阀工作正常。

6.2.

7.4压力表及控制装置灵敏可靠。

6.2.

7.5运行中泵无异常声响。

6.2.

7.6各项性能设计能力满足生产要求。

6.3验收

检修质量达到本规程标准，试车符合要求，检修记录齐全准确，可按规定办理验收手续，移交生产使用。

7.安全注意事项

7.1维护安全注意事项。

7.1.1必须严格执行操作规程及安全规定。

7.1.2要保持接地线安全可靠。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前要将泵内料液排净，做好外观和现场清扫工作，按规定将设备移交给检修部门。

7.2.2检修人员应严格遵守安全检修规定。

7.2.3拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。

7.2.4拆装设备要文明施工。

7.3试车安全注意事项

7.3.1试车中应有专人负责安全检查工作。

7.3.2检查各部位安全装置是否可靠有效。

7.3.3做好试车准备工作，由持有本岗位“安全作业证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。

7.3.4试车中发现不安全隐患应及时排除。