隔膜计量泵维护与检修规程详细版
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程概述隔膜计量泵是液压传动和隔膜工作原理相结合的一种新型泵，结构无泄漏点，能够输送各种腐蚀液体、高粘度液体、有颗粒杂质的液体等，广泛应用于化工、冶金、电力、石油等行业中。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。
维护规程1.定期检查隔膜计量泵的密封状态，如有问题应及时更换隔膜。
隔膜拆卸时要注意保持密封面的完整性，不要刮伤或磨损密封面，严禁使用锐利工具进行拆卸。
2.定期检查隔膜计量泵的阀门和管路，如有发现松动或泄漏，应立即加紧或更换相应零部件。
3.定期更换隔膜计量泵的润滑油和液压油，以保证润滑系统和液压系统的正常工作。
4.定期清洗隔膜计量泵内部的管道和泵腔，清除积存的泥沙杂质，避免管道堵塞、泵腔腐蚀等问题。
5.对于长期不使用的隔膜计量泵，应将泵体和管道内部的液体排空，清洗干净后储存，以避免管道堵塞和泵内部生锈。
检修规程1.在进行隔膜计量泵检修前，应关闭清洗系统，并将压力泵排空，确保泵内无压。
拆卸各部件时，应保持清洁环境，避免灰尘杂质污染泵内部。
2.拆卸隔膜计量泵时，应先拆除进出口管路和附件，然后拆卸隔膜和阀座，最后分离泵体。
注意保持拆卸过程中各部件的完整性，避免损坏。
3.拆卸隔膜计量泵后，应对各部件进行清洗和检查，如有磨损或损坏等问题，应及时更换相应零部件。
拆卸和装配各零部件时，应按照规定顺序进行，注意位置和方向的正确。
4.组装隔膜计量泵时，应根据操作手册进行，注意密封面和垫圈的正确安装，不得翻转或错位。
组装完毕后，应进行压力测试，确保各部件密封可靠。
注意事项1.在隔膜计量泵维护和检修过程中，应遵循相关安全操作规程，注意观察泵体外露的液体，避免接触或吸入有毒有害物质，必要时应佩戴防护设备。
2.在隔膜计量泵运行过程中，应注意阀门的开闭控制，避免泵体内部压力超载或操作不当导致泄漏。
3.如果隔膜计量泵长期在高温、低温、高湿或强腐蚀环境下工作，应对泵体和管道进行防腐处理，以延长使用寿命。
计量泵检修规程
（E-P0126）mRoyB型隔阂计量泵维护检修规程2023年5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞, 通过柱塞的往返行程, 将液体吸入和排出。
在吸入行程, 柱塞在泵头腔中产生负压, 将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程, 柱塞前移, 在液体上加压, 经出口止回阀排出。
1.2设备结构简介1MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成:2电动机3机械传动部分（驱动端）4液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2.设备完好标准2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全, 质量符合规定。
2.1.2电器、仪表、计量齐全, 灵敏准确。
2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔阂等装配质量符合技术规定。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位指示清楚、润滑、冷却、介质管路畅通, 阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术规定。
2.2设备性能。
2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达成铭牌规定。
2.2.3隔阂无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通, 油质符合规定。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、准确。
档案涉及:（1）目录。
（2）安装使用说明书, 设备制造合格证, 设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运营累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修, 实验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程, 检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏, 动密封达成《化学工业设备动力管理规定》标准。
2.4.2基础完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净, 管线标记分明。
2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其它杂物。
隔膜计量泵维护维修规程完整版
隔膜计量泵维护维修规程完整版Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022隔膜计量泵维护检修规程目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)检修周期及内容隔膜泵的检修分为中修和大修。
检修周期中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。
2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。
检修内容中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。
检修方法和质量标准检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种能够按需精准明确地输送各种介质的特种泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
长期以来，隔膜计量泵以其牢靠性、稳定性、安全性受到广泛认可。
但是，由于使用时间长或操作不当等诸多原因，隔膜计量泵也会显现一些故障，影响泵的工作效率和使用寿命。
为了提高隔膜计量泵的使用寿命和效率，保证生产的正常进行，以下是隔膜计量泵维护和检修的规程，供大家参考。
一、保养（一）每次工作前应检查隔膜计量泵是否完好无损，包括管路、过滤器等。
（二）使用后应适时对隔膜计量泵进行清洗，清除泵内残留物，防止管路堵塞、泵头掉漆、腐蚀，延长泵的使用寿命。
（三）清洗后的隔膜计量泵应置于通风干燥处，避开阳光直射，削减泵体老化，保持其外形美观。
（四）隔膜计量泵在负压或小流量输送介质时，应加装泄压阀，避开管路和泵体超压。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，发觉泵头漏液应适时清洗或更换隔膜，以确保泵的性能。
（六）定期检查隔膜计量泵的管路系统是否有泄漏、损坏或老化现象，如需要更换件。
保持管路系统安全牢靠。
（七）定期检查隔膜计量泵减速机、电机等机械设备是否正常运行，如有异常现象，适时排出故障。
二、检修（一）隔膜计量泵在工作期间，如显现泵头漏液现象，应立刻停止工作，检查泵头隔膜是否被刺破或磨损。
如磨损达到严重程度，应更换弹性隔膜。
（二）隔膜计量泵在输送高粘度介质时，清洗后应适时使用润滑油，避开下次启动时因润滑不良影响泵的使用寿命。
（三）定期对隔膜计量泵进行清洗、拆装和更换易损件，如隔膜、清理过滤器等，在更换易损件时要注意选择原厂配件。
（四）隔膜计量泵在长期使用后，需对泵体表面进行清洗和油漆处理，以保护泵体表面避开生锈，延长泵的使用寿命。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，定期检查输送介质是否达到使用规定范围，如超过规定范围应适时停止使用。
（六）隔膜计量泵显现过载、短路、欠压等故障时，应适时停机，并请专业工程师或电气工程师进行检查、维护和修理或更换相应的电气部件。
隔膜计量泵维护维修规程
隔膜计量泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (473)2 完好标准 (474)3 隔膜计量泵的维护与常见故障 (475)3.1 维护 (475)3.2 常见故障及处理方法 (476)4 隔膜计量泵的检修 (477)4.1 检修周期及内容 (477)4.2 检修方法及质量标准 (478)5 试车与验收 (487)6 维护检修安全注意事项 (488)４７２1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“隔膜泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/2.5 DNT送料泵的维护和检修。
国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。
1.2 结构简述从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。
LDE3M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。
隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。
电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。
N轴装在偏心块内，与衬套、連杆和十字头相连接，组成曲柄連杆机构，使十字头在机座滑道孔内作往复运动。
与十字头上的接杆连接的柱塞也作往复运动。
当柱塞带动双隔膜移向后死点时，隔膜腔形成一个行程容积真空，在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞带动双隔膜向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀，这样由于隔膜在隔膜腔内前后鼓动，达到吸入和排出液体的目的。
通过调节机构可以改变旋转偏心，从而改变行程和调节隔膜泵的流量。
为保证隔膜的可靠性，还装配隔膜破裂报警器，当隔膜发生破裂时能及时报警。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
隔膜计量泵运行规程
隔膜计量泵运行规程3.1 范围本规程适用于BRAN+LUBBE、LEWA、重庆水泵厂隔膜计量泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。
3.2 准备工作3.2.1 检查基础螺栓是否牢固，防护罩是否安装牢固。
3.2.2 检查电机绝缘和接地良好。
3.2.3 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求，入口过滤器是否装好。
3.2.4 检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。
3.2.5 检查泵出口安全阀定压正常，铅封完好，管线畅通。
3.2.6 检查齿轮箱、液压腔油位，按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向各油箱注入合格滑润油，加油前油箱必须用清洗干净，油位应处于油标的1/2～2/3之间。
3.2.7 将行程调至最大处，盘车使柱塞前后移动数次，各运动部件不得有松动、卡涩、撞击等不正常的声音和现象。
3.3.8 打开泵出入口阀。
3.2.9 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
3.3 启动3.3.1 用行程调节手轮把行程调到“0”的位置。
3.3.2 启动泵，检查泵的运转情况，各运转部件不应有强烈的振动和不正常的声音，否则应停泵检查原因，排除故障后再投入运行。
3.3.3 泵运行正常后，调节计量旋钮使泵达到正常流量和压力。
3.4 停车3.4.1 按停机按钮，停泵。
3.4.2 待泵停运后关闭出入口阀。
3.5 切换3.5.1 备用泵做好启动前的一切准备工作。
3.5.2 打开备用泵出口入口阀，将柱塞冲程调整到与原运行泵一样的位置。
3.5.3 启动备用泵，备用泵运行正常后，停原运行泵，再根据实际流量调节柱塞冲程，使流量保持与以前一样。
3.6 运行维护3.6.1 检查轴承温度滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。
3.6.2 检查振动15KW以下的转机≤1.8mm/s，300KW以下的转机≤2.8mm/s，大型转机刚性支承≤4.5mm/s，大型转机柔性支承≤7.1mm/s。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
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文件编号：GD/FS-7225（操作规程范本系列）隔膜计量泵维护与检修规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________隔膜计量泵维护与检修规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1 范围1.1 本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修。
2 内容2.1 预防性维护2.1.1驱动部件最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。
以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。
驱动润滑油为Mobil gear 600XP220，数量为650ml粘度@ 40℃=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=2202.1.2 隔膜组件为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。
2.1.3 油封GM泵的油封应每年更换。
由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。
2.1.4 单向阀与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和O形圈。
如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需更频繁地更换备件。
2.2 设备返修如果没有从工厂获得“返修授权”，则工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。
注意：返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单（MSDS）。
这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。
所有返修必须带有材料安全数据单。
2.3 目测检查机械部件的密封检查下列部件是否泄露。
电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。
冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。
2.4 检查计量泵流量确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。
可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。
如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内装一脚阀（或吸入管），测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。
2.5检测口的泄露确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。
如果是隔膜破裂，检测口泄露过程物料。
如果是油封破裂，检测口泄露润滑油，更换备件。
2.6 正确维护在对计量泵和管路进行任何维护以前，应切断电源，并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。
必须提供合适的防护设备，确认泵和系统内均没有压力。
2.6.1清洗堵塞的单向阀单向阀设计为自清洗式，很少需要维护。
堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水（与输送物料兼容）泵送15分钟，然后用水清洗。
2.6.2更换单向阀2.6.2.1说明对单向阀进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，更换单向阀同时必须更换○形圈。
参见液力端剖面图，注意单项正确的装配顺序。
对于GM0090～GM0500的塑料单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。
2.6.2.2注意重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。
如果单向阀安装不正确，会出现下列情况：立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏；没有物料送出；产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）2.6.2.3预备工作2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。
如果冲程锁紧螺钉已锁定，需松开锁紧螺钉。
2.6.2.3.2切断电源，确保设备不会被意外启动。
在电源开关上悬挂告示牌，告知“设备维修中”。
2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
2.6.2.4更换单向阀：GM0002～GM0050PVC&PVDF液力端注意：阀球，阀座安装不正确，会导致计量泵损坏。
阀体拧入泵头的螺纹上不要用PTFE带，以免○形圈缺乏挤压，导致泄漏。
2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体2.6.2.4.2拆下单向阀组件：包括阀球、阀座、○形圈和垫片2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口2.6.2.4.4阀体内装入新垫片2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，○形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。
不可拧的太紧进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。
○形圈应装在单向阀体外，靠与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。
不可拧的太紧2.6.2.5更换单向阀：GM0002～GM0050金属液力端GM0002～GM0050金属单向阀均在工厂预装，不要无故拆卸。
如果工作不正常，可用溶剂冲洗，用温热的清洗剂进行清洗，并用压缩空气吹扫，去除异物。
如果以上步骤不奏效，应更换单向阀。
拆卸：从泵头上拧下单向阀。
重新装配：在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和PTFE带，然后根据箭头指向，将单向阀拧入阀头。
注意：单向阀安装错误会损坏计量泵，按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。
用手拧入，不可拧的太紧，以免损坏单向阀。
2.6.2.6更换阀球、阀座和密封：GM0090～GM0500PVC&PVDF液力端2.6.2.6.1拆卸拧开活接螺母，由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。
从泵头上拧下单向阀组件。
在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。
确保活接螺母是松动的，与阀座之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落在活接螺母内。
将阀体和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。
从发体顶部观察，可见四个大孔围着中心一小孔。
在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球顶部。
用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。
注意：如果拆卸部件仅为了检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。
如在拆卸过程中，损坏了阀球、阀座应进行更换。
为了避免损坏，如有压缩空气，在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈仔细地清洗回用的所有部件。
如果使用了化学清洗剂，必须与输送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新装配进、出口单向阀的装配顺序是不同的，如果装配不正确，会导致下列情况出现：立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏；没有物料送出；产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）将阀球放入阀体的内腔将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。
将阀座置于阀体上，斜边的一侧向外。
当阀座被压入阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。
用平板，施以平稳的压力将阀座压人阀体内。
如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。
在阀体与阀座之间装入新○形圈注意：单向阀体螺纹上不能用PTFE带。
以免○形圈未压缩，导致泄漏。
将接头正确复位。
确定阀在泵头进、出口的安装方向。
装入压盖并用手将其拧紧。
用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。
2.6.2.7 更换单向阀：GM0090～GM0500不锈钢液力端2.6.2.7.1拆卸不锈钢单向阀不同于塑料单向阀，阀座与阀体是一个整体。
阀座的损坏与磨损不易被检查。
如果怀疑单向阀可能损坏或磨损，按以下步骤更换整个单向阀。
拆下螺纹接头。
从泵头上拆下单向阀组件。
2.6.2.7.2重新装配进、处口单向阀的装配顺序是不同的。
如果装配不正确，会导致下列情况出现：立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。
没有物料送出。
产生反向输液（从出口管路向进口管路输送）。
将单向阀组件正确的一端拧入泵头。
在泵头和单向阀组件之间垫入O形圈。
在单向阀体螺纹上不能用PTFE带，以免O形圈未压缩，导致泄漏。
为了确保密封，无泄漏，每次拆卸单向阀必须用新的O形圈。
在单向阀组件与螺纹接头之间垫入O形圈，拧入螺纹接头。
2.6.3更换隔膜和油封。
2.6.3.1更换隔膜组件：GM0002～GM0050。
拆卸：先做记号在泵头的进、出口，再拆下泵头螺钉和泵头。
拆下电机风叶盖，用搜转动电机，并将冲程调至100%。
设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环已就位。
握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹，直至到达机械止动位。
设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。
将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩为45in-lb。
设定流量在0%，转动电机风叶。
重新安装电机风叶罩。
2.6.3.2更换隔膜组件：GM0090～GM0500拆卸：在拆下泵头前，先在进、出口做记号。
拆下泵头螺栓和泵头冲程调至100%；拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。
握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。
清洗隔膜支撑环时，不要将由角度的斜面划伤。
如果不能清除腐蚀物，请更换一个新的隔膜支撑环。
确认隔膜支撑环已就位，然后重新安装隔膜组件。
确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在最靠前位置（冲程为100%）。
将隔膜拧入隔膜垫块，直至到达机械止动位。
保持冲程在100%，转动电机风叶，直至隔膜到达最靠后位置。
将泵头复位，确保进、出口位置正确。
泵头螺栓扭矩如下：GM0002-GM0050,装配扭矩45in-lbGM0090-GM0500,装配扭矩90in-1b设定流量在0%，转动电机风叶。
重新安装电机风叶罩。
2.6.4 更换油封在更换油前，确信所用截止阀已关闭，压力已从泵头泄放。
在更换油封前必须先拆下隔膜组件。
对于此类维护，建议同时更换隔膜组件和油封。
将冲程调至100%。
将泵的进、出口与系统断开。
在拆下泵头前，线在进、出口做记号。
拆下泵头螺钉（栓）和泵头。
冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。
握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。
从泵体上拆下放油塞，将泵驱动箱内的润滑油排尽。
拆下油封，步骤如下：GM0002～GM0050，拆下安装螺钉和泵头中间段GM0090～GM0500，拆下隔膜垫块，安装螺钉和中间段。
从连杆上拉出油封。
连杆上装入新油封。
在油封顶部涂一层油脂（靠近连杆一侧）。