框架结构木施工方案
框架结构工程施工方案
框架结构工程施工方案1. 引言本文档旨在提供关于框架结构工程施工方案的详细说明。
框架结构工程是建筑工程中的重要组成部分，其质量和安全性对于建筑物的整体稳定性具有重要影响。
本方案主要包括框架结构工程的施工流程、施工组织、施工安全等方面的内容，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始框架结构工程施工前，需要进行一系列准备工作。
这些工作包括但不限于以下内容：•确定施工地点和范围•制定施工计划和进度安排•确保施工所需材料和设备的供应•设计施工组织架构和责任分工•制定施工费用预算和资源调配方案2.2 地基处理地基处理是框架结构工程的重要一步，对于建筑物的稳定性具有关键作用。
地基处理的主要步骤包括以下内容：•清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全•进行地表土方开挖和填筑，以达到设计要求的基础高程和平整度•进行地下水排除工作，确保地基施工过程中的安全和稳定性•地基处理完成后进行压实和加固，以提高地基的承载力和稳定性2.3 框架结构施工框架结构施工是整个工程的核心部分，其质量和安全性对于建筑物的结构强度和稳定性至关重要。
框架结构施工的主要步骤包括以下内容：•安装支撑体系，确保施工安全和稳定•进行柱、梁等主体结构的立柱、连接、与现有结构的连接等工作•进行楼板、墙体等副体结构的施工，包括浇筑混凝土、砌筑砖墙等工作•进行钢结构和预制构件的吊装和安装工作•完成框架结构的验收和质量检查，确保施工质量和安全性达到设计要求2.4 竣工和保养框架结构工程的竣工和保养是工程的最后阶段，通过竣工和保养工作可以确保框架结构的稳定性和长期使用性能。
竣工和保养的主要步骤包括以下内容：•进行结构的全面检查和测试，以确保施工质量和安全性达到设计要求•进行外墙和屋面的防水和保温处理，以提高建筑物的耐久性和保温性能•进行室内装修和电气设备安装等工作，以满足使用要求•完成框架结构工程的竣工验收，确保工程质量和安全性3. 施工组织和安全在框架结构工程施工过程中，施工组织和安全管理是至关重要的。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
木制结构改造工程施工方案
本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，建筑层数为XX层。
原建筑结构为钢筋混凝土框架结构，现需进行木制结构改造。
改造内容包括：拆除部分钢筋混凝土结构，新建木结构体系，并对原建筑进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量要求等。
（2）组织施工人员、机械设备、材料等资源，确保施工顺利进行。
（3）对施工人员进行技术交底，提高施工人员的安全意识和技能水平。
（4）办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
2. 施工步骤（1）拆除部分钢筋混凝土结构1）对需要拆除的钢筋混凝土结构进行测量，确定拆除范围和顺序。
2）采用切割机、破碎锤等机械设备进行拆除，确保拆除过程中的安全。
3）对拆除后的垃圾进行清理，保持施工现场整洁。
（2）新建木结构体系1）根据设计图纸，进行木结构构件的加工、制作。
2）在施工现场，按照设计要求进行木结构构件的安装，确保安装精度。
3）对木结构构件进行防腐、防火处理，提高其使用寿命。
（3）加固处理1）对原建筑进行检测，确定加固范围和方案。
2）采用碳纤维布、钢板等加固材料对原建筑进行加固。
3）对加固部位进行验收，确保加固效果。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行检验，确保工序质量。
（3）对施工完成的木结构体系进行验收，确保其满足设计要求。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工过程中，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
（3）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工进度安排（1）施工准备阶段：10天（2）拆除部分钢筋混凝土结构：15天（3）新建木结构体系：30天（4）加固处理：15天（5）验收阶段：5天总计：85天四、施工总结本工程木制结构改造施工方案，旨在提高建筑物的安全性能和使用寿命。
在施工过程中，我们将严格按照设计方案、施工规范和质量要求进行施工，确保工程顺利进行。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构工程施工组织设计方案完整版
用途 轴线平面投测 高程引测 轴线尺寸测量
精确度 水平方向误差±6" 每公里往返误差±3mm 全长最大误差±10mm
数量 1台 2台 2把
（二）、平面轴线控制测量
1、先根据设计提供红线以及业主要求，结合基础结构图，定出建筑物以四
边轴线形成“#”字主控轴线网。
2、根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。
第二章 总体概述
一、工程管理目标 （一）、质量管理目标 本工程的质量目标为一次性验收合格工程。在工程开工到竣工全过程，严格 按现行“国家及行业现行房屋建筑施工质量验收标准”及设计文件执行，对各道 工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度， 并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同 时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。
学习参考
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规章制度及施工调度计划，组织各横向配合单位，围绕工程年、季、月、周计划 进行平衡协调，科学组织平面流水和立体交叉施工，确保本工程按期、优质、高 效完成施工任务。
按照先结构，后围护；先主体，后装饰；先土建，后安装的总施工顺序的原 则指导施工。
三、主要施工部署 （一）、施工区、段的划分 1、本工程的基础、主体施工阶段：实际施工过程中，若业主要求工期紧， 适当增加模板及支撑的投入，主体施工不考虑划分流水段。 2、主体围护墙及装饰施工阶段：结合施工现场的实际情况及工程本身的特 点，同时考虑到劳动力及其他资源的合理配备，砌筑及内装饰考虑由下向上逐层 进行，外装饰按立面分条、自上而下进行。 （二）、主要分部工程的施工顺序 1、基础工程 定位轴线→土方开挖→基础垫层→柱基钢筋→柱基模板→浇柱基砼→基础 梁模板→基础梁钢筋→基础梁浇砼→砖基础砌筑→回填土。 2、主体工程 投点、放线、复核轴线尺寸→柱模板、钢筋、混凝土施工→现浇梁板模板、 钢筋、混凝土施工→混凝土养护→承重模板拆模→框架填充墙砌筑→主体验收。 3、内、外装饰工程 主体施工结束、验收合格，即着手内、外装修施工，原则上先内后外，内装 饰施工，按楼层分流水段，自下向上、逐层推进，外装饰按立面自上而下分段施 工。 （1）、室内装饰工程：接建主体验收合格→内粉刷、门窗框安装→楼地面 施工→细木制品及楼梯栏杆、扶手安装→室内涂料、油漆。 （2）、室外装饰工程：外墙砌体验收合格→外墙抹灰基层→门窗框安装→ 外墙面层装饰→门窗扇安装。 4、屋面工程 主体施工结束即着手准备，按设计要求，立即组织人员进行施工，原则上先
某层框架结构施工方案范文
某层框架结构施工方案范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，是某层的框架结构建筑。
就像搭积木一样，框架结构就是这个建筑的骨架子。
这一层呢，有一定的建筑面积，具体多少咱就不整那些文绉绉的数据了，反正就是那么一块地方，要把框架稳稳当当的盖起来。
二、施工准备。
1. 人员安排。
首先得有一帮靠谱的兄弟。
项目经理就像是包工头中的老大，得啥都懂点，管着整个工程的进度、质量和安全。
施工员呢，就像是指挥干活的小队长，告诉工人哪里该怎么干。
还有钢筋工、模板工、混凝土工这些专业的伙计们，就像一个个小专家，各自负责自己拿手的活计。
对了，可不能少了安全员，那可是咱们的“安全卫士”，整天在工地上转，就盼着大家平平安安的，谁要是不戴安全帽或者违规操作，安全员可就不答应了。
2. 材料准备。
钢筋得是合格的好钢筋，就像人的骨头得硬朗一样。
我们要根据设计要求，准备各种型号的钢筋。
这些钢筋啊，得好好存放，不能让它们生锈或者变形，不然就像人骨头软了，可撑不起这个框架。
模板也很重要，它就像给混凝土塑形的模具。
木板要平整、结实，那些支撑模板的架子也要稳稳当当的，不然等混凝土一浇，模板要是歪了或者塌了，那可就麻烦大了。
混凝土呢，那是框架的“肉”。
我们得联系好靠谱的混凝土供应商，确保混凝土的强度、坍落度等指标都符合要求。
3. 机械设备准备。
塔吊就像是一个大力士，把各种材料吊运到需要的地方。
在使用塔吊之前，得让专业的师傅好好检查检查，就像给大力士做个体检，看看它有没有什么毛病。
还有搅拌机，如果是现场搅拌混凝土的话，搅拌机得正常运转。
振捣器也不能少，它能让混凝土变得更加密实，就像给混凝土做个按摩，让它没有气泡，紧紧地抱住钢筋和模板。
三、施工流程。
# （一）钢筋工程。
1. 钢筋加工。
钢筋进场后，先得把那些锈迹斑斑的地方清理干净，就像给它洗个澡一样。
然后按照设计图纸的要求，把钢筋裁剪成合适的长度，弯曲成规定的形状。
这弯曲可不能乱弯，得用专门的弯筋机，就像给钢筋做造型一样，每个弯的角度和长度都得精准。
框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况1. 工程名称：XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共6栋住宅楼，1栋配套商业楼，1栋地下车库。
4. 工程结构形式：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排（1）施工顺序：土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
（2）施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。
（3）施工质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
（2）机械设备配置：根据工程需要，配置各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
（3）材料配置：根据施工进度计划，提前储备各类建筑材料，确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）严格控制开挖深度，确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm。
（2）基础底板：采用C25混凝土浇筑，厚度300mm。
（3）基础墙：采用C20混凝土浇筑，厚度200mm。
3. 主体结构施工（1）框架柱：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（2）框架梁：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（3）框架板：采用C20混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工（1）墙面：采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
（2）地面：采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
（3）门窗：采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工（1）道路：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
（2）绿化：根据设计要求，进行绿化工程施工。
（3）排水：采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
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框架结构木施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]江苏城市职业学院实训任务书2012～2013学年第一学期系部建筑工程系课程名称建筑施工组织授课班级主讲教师学生学号姓名职称讲师使用教材《建筑施工组织》二○一二年十月目录1、编制依据2、工程概况：总体简介建筑设计简介结构设计简介3、施工部署3.1技术准备3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备3.2.1人员准备3.2.2机械准备3.3现场准备由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段进行加工周转。
3.4施工部位及工期要求3.—.—3.5施工流水段的划分综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。
第一阶段施工：地下部分： A B4、模板设计概述4.1模板选型及质量要求本工程质量目标为内蒙古“草原杯”。
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：柱模板20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。
按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
梁模板梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。
墙体模板15mm厚木胶板作面板；50×100木方作竖向背楞，间距250；双支钢管作大横杆，间距500mm， 14对拉螺栓，间距500 mm。
钢管斜撑固定。
楼梯模板15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。
集水坑与污水池模板15mm厚木胶板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。
4.2模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
4.3模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板主要节点的做法；（3）施工流水段、施工缝间的处理；（4）地下部分与主体间施工处理；（5）穿墙螺栓的排列。
5、模板施工方法5.1模板制作与安装本工程基础分条形基础和平板式筏板基础两种：附楼采用条形基础板宽2200，梁高1200；主楼采用平板式筏板基础厚1200。
采用防水砼C40。
在砼垫层施工完成后，裙房基础外模砌240厚砖模，高900。
主楼基础外模砌240厚砖模，高1300，外侧设370砖垛，间距3m。
用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。
垫层砼表面抹平压光干燥后，做3+3SBS聚酯胎防水卷材。
在未浇筑砼前砖墙处回填土方夯实，以防止跑模。
基础周圈底板采用240厚砖胎模，基础梁采用15厚木胶板，背楞为50×100木方，竖肋采用双管48钢管，梁中间采用16工具式止水螺杆与48钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。
基础外圈模板支设条形基础模板支设（1）本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。
柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓，柱箍间距600 mm。
断面超过700mm，中间加16穿对拉螺杆（经验抹找平层作定位墩安装柱模按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。
e.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为 48×钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为 48×钢管间距600 mm。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
（1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
（2）支柱采用双排，间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。
在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。
（1）安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度（2）顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
木楞间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
（3）顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
（4）预留洞模板预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
×100木方配置。
采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。
根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支48mm钢管加固（间距为500）。
对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。
穿墙螺栓采用14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。
墙模板安装工艺（1）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
（2）预拼装墙模施工要点：a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。
b.使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
c.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
d.外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。
要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。
（1）大模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。
配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。
（2）木模板验收自配木模板的验收是一关键环节。
必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。