框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架住宅楼模板工程施工方案
框架住宅楼模板工程施工方案
一、施工前准备
在施工开始之前，需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工区域的地
形地势、土质情况以及周边环境因素，确保施工安全性。
二、框架住宅楼结构设计
1.地基处理：根据勘察结果，采取合适的地基处理措施，保证基础承
载力符合要求。
2.主体结构：框架结构是主体结构的主要形式，按照设计要求搭建楼
体结构。
3.外墙施工：在主体结构完成后，开始外墙施工，采用轻质隔墙材料，
保证墙体垂直度和平整度。
三、楼板施工
1.构造方式：采用现浇混凝土楼板构造方式，根据结构设计要求进行
施工。
2.楼板防水：完成楼板主体结构后，进行楼板防水处理，确保居住环
境的干燥和安全。
四、楼梯和扶手施工
1.楼梯设计：设计合理的楼梯结构，考虑实用性和美观性。
2.扶手施工：安装扶手时应符合相关标准，确保使用安全。
五、屋面施工
1.屋面材料：选择合适的屋面材料，确保防水抗风等性能。
2.屋面施工：按照设计要求进行屋面施工，确保屋面的质量和密封性。
六、竣工验收
1.外观检查：对整个建筑外观进行检查，确保各项指标符合规定标准。
2.结构检查：对主体结构进行全面检查，包括地基、墙体、楼板等部
分的结构完整性和稳定性。
结语
在工程施工中，严格按照方案要求进行施工，确保施工过程中的质量和安全。
只有这样，才能建造出符合要求的高质量框架住宅楼模板工程。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况1. 工程名称：XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共6栋住宅楼，1栋配套商业楼，1栋地下车库。
4. 工程结构形式：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排（1）施工顺序：土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
（2）施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。
（3）施工质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
（2）机械设备配置：根据工程需要，配置各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
（3）材料配置：根据施工进度计划，提前储备各类建筑材料，确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）严格控制开挖深度，确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm。
（2）基础底板：采用C25混凝土浇筑，厚度300mm。
（3）基础墙：采用C20混凝土浇筑，厚度200mm。
3. 主体结构施工（1）框架柱：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（2）框架梁：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（3）框架板：采用C20混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工（1）墙面：采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
（2）地面：采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
（3）门窗：采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工（1）道路：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
（2）绿化：根据设计要求，进行绿化工程施工。
（3）排水：采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
框架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架结构住宅楼施工，共12层，建筑面积为12000平方米。
建筑主体采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。
本施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制，实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、进度控制组、成本控制组、材料设备组、劳务管理组等职能部门。
2. 施工管理目标（1）工程质量：确保工程质量达到国家标准，实现一次性验收合格。
（2）施工安全：确保施工现场安全生产，杜绝安全事故发生。
（3）施工进度：按施工进度计划完成施工任务。
（4）成本控制：合理控制施工成本，实现成本节约。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸和施工规范，掌握施工工艺和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等施工文件。
（3）进行施工图纸会审，解决施工过程中可能遇到的技术问题。
2. 材料准备（1）根据施工进度计划，提前订购钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（3）材料堆放整齐，标识清楚，便于管理和使用。
3. 施工设备准备（1）提前准备施工所需的各种机械设备，如搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。
（2）对机械设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员需经过培训，掌握设备操作技能。
4. 施工场地准备（1）平整施工现场，设置排水设施，确保施工现场干燥、整洁。
（2）设置临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基槽，清除基槽内杂物，检查基槽尺寸、标高。
（2）铺设垫层，进行垫层压实，确保垫层厚度、标高符合要求。
（3）浇筑条形基础，进行基础混凝土浇筑、振捣、养护。
2. 框架施工（1）绑扎钢筋：根据施工图纸，绑扎框架柱、梁、板钢筋，确保钢筋间距、位置、形状符合要求。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板设计一.模板设计（一）根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷，梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。
弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。
1.基础承台、连梁（1）基础承台模板① .本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（二）柱模板主要技术参数楼层层高m板厚mm 梁宽mm梁高mm备注一层一区3.6+0.7120 250/300 400/600 柱高3800m一层二区6.9+0.7无板250 600 柱高7.1m/7.5m二～三层3.3 120 250 400/600 柱高3.3m为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
1.柱模设计（1）柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（2）柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
（3）柱子模板截面大于600mm（用于L柱）中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16φ的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600600⨯左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
（4）TLZ柱设计：TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。
（三）柱、梁节点模板设计（1）梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100⨯木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
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框架结构模板工程施工方案
目录
1工程概况
2编制依据
3施工流程的划分
4模板设计与安装
4.1基础梁模板
4.1.1基础梁模板
4.2柱模板
4.2.1主要技术参数
4.2.2柱模设计
4.3柱、梁节点模板设计
4.4顶板模板设计
4.5梁模板设计
4.6楼梯模设计
4.7门、窗、洞口模板设计
4.8顶板模板和梁板模板安装
4.9柱模板安装
4.10模板安装质量要求
4.11墙板、梁、顶板模板示意图
4.12模板拆除
5质量保证措施
5.1模板工程质量控制程序
5.2模板工程质量
6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护
附1 材料投入计划表
附2 模板计算书
1工程概况
1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780
平方米。
建筑层数、高度：地上三层。
2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。
独基基础。
2编制依据
2.1 建设工程安全生产管理条例；
2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；
2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程；
2.4 混凝土结构工程施工及验收规范；
2.5 建筑施工高处作业安全技术规范；
2.6 施工现场临时用电安全技术规范；
2.7 建筑施工安全检查标准；
2.8 PKPM相关软件；
2.9 本工程施工图纸。
3施工流程的划分
根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。
4模板设计与安装
根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造
成施工成本增加等缺陷；
梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。
弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。
4.1基础承台、连梁
4.1.1基础承台模板
4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶
板，竖肋用50100
φ⨯的钢管。
⨯木方，围檩采用双排48 3.5
4.2柱模板
4.2.1主要技术参数
为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
4.2.2柱模设计
4.2.2.1柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100
⨯木方，围檩采用双排48 3.5
φ⨯的钢管。
4.2.2.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，
柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
4.2.2.3柱子模板截面大于600mm（用于L柱）中间应设穿墙螺栓，穿
墙螺栓选用16
φ的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600600
⨯左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
4.2.2.4TLZ柱设计：TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。
4.3柱、梁节点模板设计
4.3.1梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁
模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100
⨯木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板
以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以
下的柱模长度不小于100。
4.3.2多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接
头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保
证合模严实。
在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁
豁下，用柱箍（100100
⨯刨平木方）将柱模四面抱死。
4.3.3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠
紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模
和梁侧模。
4.3.4若柱子是结构框架的边柱或角柱，梁柱接头有一面或两面没有梁。
为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高
下100－200处预埋212
φ螺栓。
在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
4.3.5当梁高太高（H≥600）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证
梁柱接头处的模板支撑强度.
4.4顶板模板设计
4.4.1顶板模板选用普通多层板，龙骨选用50100
⨯的木方，间距为300，屋面部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
4.4.2顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层
高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为
考虑多层板的接缝，在接缝处必须用50100
⨯的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。
满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、
纵向间距1000mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往
上步距1500mm左右，按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为
全跨长度的1/1000－3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，
起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，
木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
4.4.3顶板排架整体性构造层的设计
4.4.3.1当支撑架高横向高宽比6
≥时，需要设置整体性单或双水平加强
层；
4.4.3.2单水平加强层可以每4－6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀
撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
4.4.3.3在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须
设水平加强层。
4.4.4剪刀撑的设计
4.4.4.1沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；
4.4.4.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。
4.5梁模板设计
4.5.1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
4.5.2梁侧模及底模采用多层板，梁、板模板相连处，模板支设应保证接
缝严密。
4.5.3梁侧模采用50100
⨯
当梁高小于600mm
≤，当梁高大于
400mm
时，间距宜300mm
≤
度方向设48
φ
为：当梁高600mm
>时，间距为
≤时，间距为800mm；当梁600mm
600mm。
梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
大梁下
扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。
4.5.4梁底模铺在50100
木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200－300mm之间。
梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶
板支撑联成整体。
按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204
－2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，
模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000（梁板支撑详见
附图）
4.6楼梯模设计
4.6.1楼梯底模采用胶合板或木板，安装前应按实际层高放样。
安装时应
先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模
三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步
位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满
足行人通过。
4.6.2考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期
4.7门、窗、洞口模板设计
上部结构弧形的门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加50100
⨯木方，洞口留设应圆滑，无扭曲变形。
洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度1500mm
≥时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。
在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度，使其粉刷面与填充墙相平。
弧形墙
弧形墙的底模与侧模均采用18mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。
梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。
由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模板。
4.8顶板模板和梁板模板安装
4.8.1顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨
长的1/1000～3/1000。
不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
按照设
计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便
在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间
拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。
作为支撑的所有脚手钢管，
使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须
加强纵横向连结，确保强度和稳定性。
顶模安装好后，应逐块进行
水平抄测验收。
严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规
定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上
面进行钢筋绑扎。
4.8.2梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规。