3.框架结构模板施工方案
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
三层框架结构施工方案
三层框架结构施工方案三层框架结构施工方案一、概述三层框架结构是指将一个应用程序分成展示层、业务逻辑层和数据访问层三个相互独立的层次。
展示层负责与用户进行交互，业务逻辑层负责处理业务逻辑，数据访问层负责与数据库进行交互。
采用三层框架结构可以降低系统的耦合度，提高系统的可维护性和可扩展性。
二、施工方案1. 展示层设计：展示层是用户与系统交互的接口，可以使用各种前端技术进行开发，如HTML、CSS、JavaScript等。
根据实际需求，选择合适的前端技术进行开发，并进行页面设计和交互逻辑编写。
2. 业务逻辑层设计：业务逻辑层负责处理系统的业务逻辑，包括对用户输入的验证、数据处理、业务规则的实现等。
在设计业务逻辑层时，需根据系统的需求进行模块划分，并确定各个模块之间的调用关系。
业务逻辑层可以使用各种编程语言进行开发，如Java、C#等，并且需要与展示层进行接口定义和数据传递。
3. 数据访问层设计：数据访问层负责与数据库进行交互，包括数据库的连接、数据读写等操作。
在设计数据访问层时，需确定数据库的结构和表设计，并进行数据访问接口的定义。
数据访问层可以使用ORM框架进行开发，如Hibernate、Entity Framework等，也可以手动编写SQL语句进行数据库操作。
4. 整合与测试：完成各层的设计与开发后，需要进行整合和测试。
首先，需要将展示层、业务逻辑层和数据访问层进行整合，确保各层之间的接口定义正确，并且数据的传递没有问题。
然后，进行单元测试和集成测试，验证系统的功能和性能是否满足需求。
在测试过程中，需要模拟用户的输入和操作，检查系统的输出和响应情况，并进行错误处理和性能优化。
5. 部署与维护：完成系统的测试后，可以进行部署和发布。
根据实际情况，可以选择将系统部署在本地服务器或云服务器上。
在部署过程中，需要配置好服务器环境和数据库，并将系统的文件和代码复制到服务器上。
在系统部署完成后，需要进行系统的监控和维护，及时处理用户的反馈和系统的问题，并进行定期的备份和优化工作。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况1. 工程名称：XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共6栋住宅楼，1栋配套商业楼，1栋地下车库。
4. 工程结构形式：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排（1）施工顺序：土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
（2）施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。
（3）施工质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
（2）机械设备配置：根据工程需要，配置各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
（3）材料配置：根据施工进度计划，提前储备各类建筑材料，确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）严格控制开挖深度，确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm。
（2）基础底板：采用C25混凝土浇筑，厚度300mm。
（3）基础墙：采用C20混凝土浇筑，厚度200mm。
3. 主体结构施工（1）框架柱：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（2）框架梁：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（3）框架板：采用C20混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工（1）墙面：采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
（2）地面：采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
（3）门窗：采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工（1）道路：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
（2）绿化：根据设计要求，进行绿化工程施工。
（3）排水：采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
框架结构模板施工方案.
框架结构模板施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，建筑行业对于框架结构模板施工方案的需求逐渐增加。
框架结构模板是建筑施工中常用的工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文旨在探讨框架结构模板的施工方案，为相关行业人士提供指导和参考。
二、施工准备工作在进行框架结构模板施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和实际施工需求，确定框架结构模板的尺寸、材质和搭建方式。
2.购买材料：准备好所需的木材、钢材等材料，并保证其质量符合要求。
3.准备施工人员：安排经验丰富的施工人员参与框架结构模板的搭建工作，确保施工质量。
4.准备施工设备：准备好所需的施工设备，如吊车、梯子等，保证施工顺利进行。
三、施工流程框架结构模板的施工流程主要包括以下步骤：1.制作模板图纸：根据建筑设计图纸，制作框架结构模板的详细图纸，包括各个部件的尺寸、连接方式等。
2.切割材料：根据模板图纸，将木材、钢材等材料进行精确的切割，确保每个部件的尺寸准确。
3.组装框架：按照模板图纸，将切割好的部件按照一定的顺序进行组装，组装成完整的框架结构模板。
4.调整结构：在组装过程中，根据实际情况对框架结构进行调整，保证其稳固性和精确度。
5.完善细节：对框架结构模板进行检查，确保各个部件连接紧密、表面平整，修正存在的问题，确保施工质量。
6.完成验收：完成框架结构模板的制作后，进行验收工作，确保其符合设计要求，并做好相关记录。
四、安全注意事项在框架结构模板施工过程中，需要注意以下安全事项：1.使用符合标准的施工设备，确保施工过程安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、手套等，减少意外伤害风险。
3.严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
4.在搭建高空框架结构时，需设置安全防护措施，防止高空坠落事故发生。
5.注意施工现场的环境卫生，保持施工区域整洁，避免材料堆放不当引发危险。
五、施工质量控制为保证框架结构模板施工质量，需要进行严格的质量控制：1.制定质量验收标准：明确框架结构模板的质量验收标准，包括尺寸精度、平整度、连接牢固度等方面。
框架结构木模板施工方案
框架结构木模板施工方案
一、前言
框架结构木模板施工是建筑施工中常见的一种方法，它通过预制木模板进行施工，可以提高施工效率，降低成本，保证施工质量。
本文将介绍框架结构木模板施工的流程和注意事项。
二、施工准备
在进行框架结构木模板施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工
现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物。
其次，要准备好所需的木模板、木槽钢、螺栓、螺母等施工材料和工具。
三、模板搭设
1.根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的尺寸和结构。
2.在施工现场搭建木模板支撑架，确保支撑架稳固可靠。
3.将木模板按照设计要求放置在支撑架上，并用木槽钢进行固定。
四、浇筑混凝土
1.在木模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要按照设计配合比配
制，搅拌均匀。
2.将混凝土均匀倒入木模板内，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无
空鼓。
3.待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除，清理木模板和支撑架。
五、施工注意事项
1.模板搭设时要按照设计要求和标准进行施工，确保模板结构牢固稳定。
2.混凝土浇筑时要注意混凝土的质量和振捣情况，避免出现空鼓和裂缝。
3.模板拆除后要及时清理木模板和支撑架，保持施工现场清洁整洁。
六、总结
框架结构木模板施工是一种常见的施工方法，它可以提高施工效率，降低成本，保证施工质量。
在进行施工时，要严格按照设计要求和标准操作，确保施工质量和安全。
以上就是框架结构木模板施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
如有任何
疑问或需要进一步了解，欢迎随时联系。
框架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架结构住宅楼施工，共12层，建筑面积为12000平方米。
建筑主体采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。
本施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制，实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、进度控制组、成本控制组、材料设备组、劳务管理组等职能部门。
2. 施工管理目标（1）工程质量：确保工程质量达到国家标准，实现一次性验收合格。
（2）施工安全：确保施工现场安全生产，杜绝安全事故发生。
（3）施工进度：按施工进度计划完成施工任务。
（4）成本控制：合理控制施工成本，实现成本节约。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸和施工规范，掌握施工工艺和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等施工文件。
（3）进行施工图纸会审，解决施工过程中可能遇到的技术问题。
2. 材料准备（1）根据施工进度计划，提前订购钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（3）材料堆放整齐，标识清楚，便于管理和使用。
3. 施工设备准备（1）提前准备施工所需的各种机械设备，如搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。
（2）对机械设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员需经过培训，掌握设备操作技能。
4. 施工场地准备（1）平整施工现场，设置排水设施，确保施工现场干燥、整洁。
（2）设置临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基槽，清除基槽内杂物，检查基槽尺寸、标高。
（2）铺设垫层，进行垫层压实，确保垫层厚度、标高符合要求。
（3）浇筑条形基础，进行基础混凝土浇筑、振捣、养护。
2. 框架施工（1）绑扎钢筋：根据施工图纸，绑扎框架柱、梁、板钢筋，确保钢筋间距、位置、形状符合要求。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板设计一.模板设计（一）根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷，梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。
弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。
1.基础承台、连梁（1）基础承台模板① .本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（二）柱模板主要技术参数楼层层高m板厚mm 梁宽mm梁高mm备注一层一区3.6+0.7120 250/300 400/600 柱高3800m一层二区6.9+0.7无板250 600 柱高7.1m/7.5m二～三层3.3 120 250 400/600 柱高3.3m为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
1.柱模设计（1）柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（2）柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
（3）柱子模板截面大于600mm（用于L柱）中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16φ的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600600⨯左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
（4）TLZ柱设计：TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。
（三）柱、梁节点模板设计（1）梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100⨯木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
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5.4.2.2墙体模板设计
直线段墙体模板同0.00以下的墙体模板支撑方式.
大曲率墙体
对于大曲率墙体，采用钢模板以直代曲和加工定型木模板相结合。
A、半径在5m～2m之间时，用200mm宽模板以直代曲，矢高为2.4mm。具体做法同小曲率墙体做法。
4m
根
7
钢管
1.2～2m
根
8
碗扣件立杆
1.8m
根
9
碗扣件立杆
1.2m
根
10
碗扣件横杆
1.2m
根
12
碗扣件横杆
0.9m
根
13
可调上托
0.7m
根
14
可调下托
0.7m
根
15
方木
50×100
m3
16
方木
100×100
m3
17
U型卡
只
18
勾头螺栓
套
19
十字卡扣
只
20
接头卡
只
21
旋转卡
22
全螺纹螺栓Φ16
23
３型卡
D、安全措施
1、脚手架应搭设牢固。
2、严禁上下垂直交叉作业。
3、操作人员要戴好安全帽。
4、操作人员使用的工具要放入工具袋内，严禁到处乱抛，以免坠物伤人。
3、方柱模
方柱模由四块18mm厚塑料板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成；50×100mm方木做竖肋、间距不超过23cm；槽钢作柱箍，间距不超过50cm；采用Ф16对拉螺栓；用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，具体做法如附图所示。
相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台；模板拼缝处加海绵条。
阴阳角模采用固定角模，保证阴阳角方正。
模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
直线模板在现场拼装成大模板，吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重量要求。
4、梁、板模板设计：
1）顶板模板
顶板面板统一选用15mm厚酚醛覆面多层板，经计算确定：主龙骨选用100×100mm方木，间距900mm、1200mm，次龙骨选用50×100mm方木立方，间距200mm，支撑选用碗扣式脚手架。立杆间距1200mm、900mm，横杆间距1200mm。利用可调顶托调节模板支撑高度。
墙体模板采用55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板，角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用Φ48钢管，模板受力主要靠穿墙螺栓承受，经计算Φ16辊丝螺栓符合要求间距600×700mm。斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时，用40mm厚木条衬15mm厚多层板填充，背面用螺栓间距300mm与钢模板连接。
b.梁底模板
选用15mm厚酚醛覆面多层板，次龙骨为50×100mm方木间距250mm；主龙骨采用100×100mm方木，梁支撑构造及间距根据计算确定。
跨度大于4m的梁起拱2‰。
c.梁柱接头模板
圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。
5
5.4.2
柱按形式分为圆柱、长圆柱、方柱、半圆与方形组合柱（矩圆型）四种。
主、次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑，支撑间距根据楼板厚度的不同而定,主、次龙骨间距同下表碗扣架立杆间距。
为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度温度应力支模方法见附图
2）梁模板
a.梁侧模板
选用15mm厚酚醛覆面木质胶合板，次龙骨为50×100mm方木@200mm；梁侧高≥800mm时，使用穿墙螺栓间距600mm，主龙骨采用φ48钢管。
24
Φ20塑料管
m
5
油性：
水性：
5
5
1、底板支撑设计：
底板厚度有三种：700mm、1000mm和1400mm，模板采用小钢模组拼，底板反梁净高多在1.6m和1.2m。底板及反梁砼采取二次浇筑，施工缝留置：1000mm和1400mm厚底板在板顶以上20～30mm处，700mm厚底板留置在比板顶高300mm处。梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。
基础底板施工□□年□月开始，主体结构□□年□□月封顶。
0.00以下结构施工时间：
0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间：
结构封顶时间：
3
3
3
工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工□□□人，主体结构施工时，木工人数约□□□人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
3）曲线墙体
将主龙骨弯成弧形，制作汽车坡道处弧形模板。
曲线模板用1.2m宽竹编板模板代替，相应的边线误差（矢高）为±3mm；考虑混凝土成型效果及支拆工效，板高按2440mm设计，标准模板大小为1200mm×2440mm；堵缝采用定型楔块；其它要求同直线模板。
3、柱子模板设计：
柱子模板设计方法同0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。
柱模规格表5
序号
型号
套数
备注
1
矩圆D=
厂
2
长圆D=
3
圆形D=
4
圆形D=
5
圆形D=
6
圆形D=
２、平板玻璃钢圆柱模板
独立圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板（用不饱和聚脂树脂作胶结材料，耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成），板厚3mm。在模板接口处，竖向垂直于柱身折出“L”形翻边，在翻边中心开孔，用M10螺栓@200紧固，通长角钢做螺栓垫片，如下图所示：
支撑。见下图
法二：直线墙体采用18mm厚胶合板，竖肋80×200mm木工字梁后背双10号槽钢的形式，这种形式的模板具有造价低廉，刚度大，自重轻，组装灵活，易于接高，部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。为提高材料的利用率，模板的宽度尽可能为1220mmd的模数，如1220，2440，3660，4880，这样可减少胶合板的裁切。避免浪费。
柱子规格表表4
型号
截面形式及尺寸（㎜）
数目
高度
备注
圆形D=
1
砼柱
方形900×900
3
方形500×500
1
方形600×1300
7
矩圆1100×1100
2
矩圆1100×1100
1
圆形D=600
6
SKZ1
长圆形1100×1500
4
劲性柱
１、圆柱、长圆柱、矩圆柱模
圆柱、长圆柱、矩圆柱模由2半块定型钢模组合形成，采用螺栓连接，由于结构层高变化较大，其高度方向用不同模数的定型钢模块进行拼装。模板的面板及筋板均采用δ6A3钢，法兰板采用δ8 A3钢，法兰之间采用M12螺栓连接，并设有密封条，防止漏浆，结构简单，整体刚度大，抵抗侧压力60KN/m2。圆柱、长圆柱、矩圆柱模板委托外单位加工。为保证流水段需要，需外加工柱模板套数如下：
图1.模板支撑体系图
第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆，直接在最上部模板上接高，这样既使上层模板有可靠的支点，又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线，在第一次浇筑的混凝土上口放一35mm厚（保护层厚度）通长木条，与模板绑牢。见下图：
当第二次支撑模板时，按照上述接缝处理，上层模板的背肋仍采用Φ48钢管，横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓，具体布置方法同底层模板，二次模板加固采用三道
3、将玻璃钢圆柱就位于木块里侧，钢筋垫块垫好，使垫块顶紧柱模板，利用不同厚度的垫块调节柱体的曲率，保证柱模板呈圆形，模板就位后紧固螺栓。
4、用4道Φ8钢丝绳在柱子四个方向拉住柱子主筋，调节花篮螺栓使柱子保证垂直，4道拉绳的交点在柱子圆心上，拉绳与地面夹角45°。
5、利用线坠吊于模板上口，校正柱子垂直度，利用花篮螺栓调整。
为保证模板的自由膨胀，模板通长范围内不设柱箍。用φ8钢丝拉筋直接拽拉主筋，通过花蓝螺栓调节模板的垂直度，钢丝拉筋为四个方向对拉，其交点在圆心上，具体做法如上图所示。
A、施工工艺
（1）支柱体模板
涂刷脱模剂→模板就位、拼装→安装拉绳及花篮螺栓→校正柱模并固定
1、将柱模板内表面均匀涂刷脱模剂。
2、在柱子下口沿柱边线四周钉8块15mm厚30×30mm木块。
B、当半径小于2m，且变化较多的墙体，现场放样加工定型木模板。木模现场打眼，间距不大于600mm。
5.4.2.3顶板模板
为了保证板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，板模板面板采用竹编板，次龙骨、主龙骨采用方木，配碗扣式脚手架支撑体系，竹编板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。
采用竹编板做顶板模板，部分楼板的形状不规则，弧形边界较多，竹编板应预先加工成要求形状，以便加快拼模速度。
2、墙体模板设计：
１）地下外墙采用砖胎膜形式
砖胎模采用240mm厚的砖墙，从垫层开始到地下一层顶板上表面处，即达到外墙的高度。为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实，在砌筑砖墙时，将砖胎模高度的回填土逐次回填完成，回填土采用级配砂石，使用粗钢筋插捣，保证回填的级配砂石密实。
为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。
2）直线墙体模板
本工程地下墙体厚度分别为450㎜、400㎜、300㎜和200㎜。地下室外墙和6个筒体外墙均为450㎜。模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。地下室外墙内侧采用单侧支模方案，具体工艺详附图所示。