正压浓相气力输送系统技术规范书
气力输送系统说明书(纽普兰)-2
正压浓相气力输送系统安装、调试、使用、维护说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1 概述------------------------------------------------------------------------------2 2系统组成------------------------------------------------------------------------3 3 系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5 系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13 附表A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------141概述1.0总则本工程采用纽普兰正压相气力输送系统，它是目前国际上一种先进的气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
气力输灰系统规程(试行版)
精心整理一、概述正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。
二、设备规范2.4空气电加热器及气化风机2.5双轴搅拌机2.6灰库库顶除尘器塔进行干，吸附剂℃（具体(2) 组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转；(3) 禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机；(4) 发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车；(5) 空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未经允许，不得擅自修改；(6) 空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才能启动电机。
应避免频繁停机启动操作；(7) 当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时应立即将故障情况向检修车间反馈。
只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机；(8)空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中应小心烫伤；(9)空气压缩机停机后，一般需要等2～5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。
(10)由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排污阀排尽罐内残余凝结水；(11)1.1MPa(12)(13)3秒、停止(14)2.2.1仓泵的组成2.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、进气阀、泵体、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程为：进料阀密封圈泄压，延时3秒（或其它设定时间），打开进料阀、平衡阀，开始落料，当料位到或落料时间（约10秒）到，关进料阀、平衡阀，3秒后进料密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，系统进入下一次循环过程。
正压浓相气力输灰系统操作手册范本
正压浓相气力输灰系统操作手册第一章概述一、系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵过程分为四个阶段：1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。
4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
气力输灰系统运行操作规程
气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。
1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。
进入下一阶段。
备注：本系统另有料位触发功能。
飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。
气力输送系统说明书(纽普兰)-2
正压浓相气力输送系统安装、调试、使用、维护说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1 概述------------------------------------------------------------------------------2 2系统组成------------------------------------------------------------------------3 3 系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5 系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13 附表A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------141概述1.0总则本工程采用纽普兰正压相气力输送系统，它是目前国际上一种先进的气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
正压浓相仓泵气力除灰系统安装、调试、操作、维护说明(中)
4运输和存贮4.1运输运输系统零部件发货时，应根据供货清单核实要装运的货物是否齐全，货物于装箱单的内容是否一致。
对要求防雨、防震、防冲击的包装箱应在包装箱上加注标志。
对于裸装货物，应用标牌注明货物名称、数量、到货站地址。
在运输输送系统时要遵守以下条款：要用不仅提升而且适合运输的起重机和升降机，同时要求这些设备要有足够的承载能力或容量。
用货物升降机、升降式装卸车或起重机运送压力设备及其部件。
严禁在悬荷下站立或工作确保各部件装配精确，无任何扭曲或变形4.2存贮为保证系统零部件存贮质量，应根据包装物标志要求分门别类地存贮。
对阀门、控制柜、测量器具、法兰、开关柜等要求室内存贮的，应存贮在通风、干净的货房内。
对发送器（仓泵）、管道、弯头等可露天存放。
5系统安装5.1概述只有受过专门训练和培训的员工，并具有相应资质的员工才可安装设备。
负责安装的一方要对非专业装配引起的损坏负责。
装配前必须做以下几件事：? 根据取货单核实所要安装的设备及零部件是否齐全；? 对于设备进行目测检查；? 根据装配图，在装配地检查、测量安装部位的连接点应根据图纸安装无损部件。
装配时应避免损坏零、部件。
例如避免电花火、焊渣以及各种机械损伤。
装配时要戴安全设施，穿防护衣。
必须服从安全管理员的命令。
5.2法兰连接去除法兰表面的任何灰尘或油污。
连接法兰的所有螺栓必须按照对称的十字交叉的顺序拧紧。
5.3密封法兰接头标准化符合工业标准，例如发送器（仓泵）的连接件、输运管道、排水管道、排气管道等，都要用石棉橡胶板密封，其厚度为3mm。
密封方法如下：内径=管道内径外径=法兰螺栓孔节圆直径这种密封方法主要是防止挤出。
螺纹连接用生料带密封。
对于非标准的法兰连接，如角法兰（例如：），当温度大于80°C时，要求用密封带进行密封，法兰连接的一侧要求使用密封胶。
所有法兰入口都是在内部密封。
在拐角出密封带必须交迭在一起。
5.4安装前的准备工作工种人员：起吊工、钳工、电焊工、电工、热控人员等安装工具：起吊工具、氧乙炔气割设备、电焊机、手提砂轮机、转尺、水平仪、万用表、扳手、榔头等安装前做好安装现场的清理工作。
气力输灰技术协议书
正压浓相气力输灰系统技术协议买方：卖方：（买方）与（卖方）就3×260t/h中温次高压循环流化床锅炉项目正压浓相气力除灰系统设备的设计、制造、安装达成如下技术协议，本技术协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力。
一、总则1.1设计原则：1.1本设计依照如下原则考虑:科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠。
1.2设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则。
2输灰工艺简要描述：2.1呼伦贝尔北方药业有限公司热电厂二期扩建工程3×260t/h中温次高压循环流化床锅炉，每台锅炉配1台双列五电场静电除尘器，每台炉设计煤种灰量为7t/h，设计输灰能力≥14t/h。
每台除尘器选用10台浓相气力输送泵：第一、二电场各选用2台LD2.0型浓相气力输送泵，第三、四电场各选用2台LD1.0型浓相气力输送泵，第五电场选用2台LD0.5型浓相气力输送泵；输送管道选用碳钢输送管路，管道弯头、三通、阀门要求衬陶瓷或合金等耐磨措施。
2.2正压浓相气力除灰系统设置2座直径为10m，V=1000m3的混凝土平底灰库，每座灰库库底设置68米B175气化槽，一个卸灰口，采用双咀库底卸料器，一个口接散装机，进行干灰装车，另一口接双轴搅拌机，在灰库的库顶设置一台DMC—120脉冲布袋除尘器用于输送排气，并设置压力真空释放阀和高、低料位计。
布袋除尘器气源由气力输灰用空压机提供，进除尘器前设置3m3储气罐一台。
气化槽供风由气化风机提供，进风入气化槽前用1台电加热器进行加热。
2.3输灰系统控制采用西门子可编程控制器进行自动控制，仓泵系统运行信号和供气压力信号及灰库料位信号等均反映在PLC的模拟屏上。
3.2工艺流程：正压浓相气力除灰系统工艺流程为:进灰---流化出灰---吹扫三个阶段，这三个阶段往复循环，达到输灰系统的设计要求。
3.2.1进灰阶段：仓泵采取敞口待料形式，进料时打开进料阀和排气阀，其它阀门关闭，灰斗内的飞灰进入仓泵。
正压浓相气力输送 设计
正压浓相气力输送一、概述正压浓相气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流输送的工艺。
在这一工艺中，通过给气流注入高压进气口，利用气流的作用将物料输送到目标处。
这种输送方式具有高效、安全、无尘污染等特点，广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。
二、工作原理正压浓相气力输送的工作原理如下：1.压缩空气由进气装置注入到输送管道中，形成正压气流。
2.正压气流沿着输送管道向前流动，同时携带着物料粒子。
3.物料在气流中受到冲击和摩擦，从而形成流动性较好的浓相流。
4.浓相流将物料推动到目标处，完成输送过程。
三、设备组成正压浓相气力输送系统包括以下几个主要组成部分：1. 进气装置进气装置负责将压缩空气注入到输送管道中，形成正压气流。
常见的进气装置包括压缩机、风机等。
2. 输送管道输送管道是物料输送的通道，一般采用耐磨、耐压的管材制作。
输送管道的长度和直径会根据物料输送的要求进行设计和选择。
3. 分离器分离器用于在输送过程中将气流和固体物料进行分离。
分离器通常采用离心式或重力式结构，可以有效地将物料从气流中分离出来。
4. 控制系统控制系统用于控制输送过程中的压力、流量、温度等参数，以确保系统的安全和稳定运行。
控制系统通常包括传感器、仪表、调节阀等设备。
四、应用领域正压浓相气力输送广泛应用于以下几个主要领域：1. 制药工业在制药工业中，正压浓相气力输送可以用于输送药粉、药片等物料。
它可以提高生产效率、减少人工操作，从而保证药品的质量和安全。
2. 化工工业化工工业常常需要将固体颗粒物料从一个工艺单元输送到另一个工艺单元。
正压浓相气力输送可以实现物料的快速、高效输送，减少仓储和搬运成本。
3. 冶金工业在冶金工业中，正压浓相气力输送可以用于输送铁矿石、焦炭等物料，用于炼钢、炼铁等工艺。
它具有输送距离远、输送效率高的特点，可以提高生产效率。
4. 食品工业在食品工业中，正压浓相气力输送常用于输送谷物、碎肉等物料，用于食品的加工和包装。
正压浓相气力输送系统
正压浓相气力输送系统调试方案临沂安瑞除尘设备有限公司一．工程概况。
二．编制依据1设计图纸及技术文件相关要求；2设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—20094《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20105《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20116《一般用压缩空气质量等级标准》 GB/T13277-91 三．组织网络。
1.调试时间安排2.通讯方式2.1调试对讲机频道为“CH1”2.2联系电话四．气力输灰系统调试前检查确认1.检查管道焊接无缺陷、油漆是否满足设计要求。
2.检查管路上的安全阀、减压阀等安装到位，紧固件已拧紧，压力表等设备完好。
3.检查管道支架是否符合设计要求，滑动、固定支架已全部按要求安装完成。
滑动支架不得固定，固定支架底部满焊。
4.管路已碰通，吹扫、试压用气源已具备条件。
5.参加调试人员应经过培训，熟悉调试流程及调试方案，以及故障和事故的处理方式；并有培训记录。
6.按照电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线及外部接线应正确无误。
五．调试试运转流程：1.事前准备——→运转前检查确认，气源三联件润滑油量符合要求，汽源气压正常，手动，气动阀门开启正常。
2.设备通电，通气。
就地箱位于手动位置。
对对仪表用管道，进行吹扫。
确保管道无杂物。
3.单机调试3.1.核对发送器的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。
3.2.对发送器进行密封性试验，确保发送器充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.3Mpa以上。
3.3.观测发送器在没有物料的情况下输送时的压力来设定发送器下限压力值，并作好记录。
3.4.对于发送器的各个料位信号，应逐个进行调整，以确认各料位报警正常。
3.5.对各项参数进行设置。
输送压力.输送下限压力，落料时间等。
3.6.在所有阀门全是关闭的情况下。
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正压浓相气力输送系统技术规范书目录五、浓相气力输送及飞灰存储卸放系统技术要求 (3)1.概述 (3)2.系统组成 (3)3.气力除灰系统原始资料 (3)4.设备规范及性能参数 (3)5.技术要求 (7)十、供货清单 (11)5.气力输送系统供货清单(3台) (11)6.配套供货说明 (12)十一、技术资料交付及培训 (13)1.总的要求 (13)2.技术资料的提供 (13)3.运行和维护说明 (14)4.培训 (14)十二、验收方法与验收标准 (15)五、浓相气力输送及飞灰存储卸放系统技术要求1.概述本工程整个气力输送系统采用浓相气力输送，其系统设计包括以下子系统的设计：(1)飞灰处理系统(2)灰库气化风系统(3)库顶卸料、排气系统、料位指示系统(4)灰库及库底卸料系统2.系统组成(1)飞灰处理系统包括仓泵(压力输送装置)、气力输送管道、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置、储气罐及旁路管路、管路附件等。
(2)灰库气化风系统包括灰库气化风机、空气电加热器、三座灰库共设置六台灰库气化风机(一运一备)，气化风出口风经电加热器加热后供至灰库库底气化装置等设备和附件。
(3)库顶除尘、排气系统包括库顶终端箱、库顶排气过滤器(袋式除尘器)、压力真空释放阀、人孔门等设备及料位计等附件。
(4)库底卸料系统每座钢灰库的库底，分别设置二个干灰排放口，二个排放口分别下设手动插板阀、气动(电动)插板阀，电动给料机、汽车散装机等干灰卸料装置抑尘装置，供干灰罐车进行综合利用。
(5)灰库系统新建3座直径φ8m钢制灰仓，每座有效容积750m3，满足三台锅炉BCER工况锅炉8天以上灰量存储要求。
3.气力除灰系统原始资料(1)飞灰一般正常温度：100～150℃(2)飞灰堆积容重：0.75t/m3(3)飞灰对各种材料的磨损性：强(4)输送距离、输送高度、弯头数量(以下均为暂估数据，准确数据在第一次设计联络会上确定)：➢1#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为220m，输送高度约26m，弯头约9个。
➢2#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为200m，输送高度约26m，弯头约9个。
➢3#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最近管道长度为180m，输送高度约26m，弯头约9个。
4.设备规范及性能参数4.1仓泵(压力输送装置)➢型号： HD-1.2 (下引式)➢总外形尺寸： 1500×1200×2500➢入口直径： DN200➢制造厂：环保公司➢每台容积：≥1.2 m3➢出口直径： DN100➢数量： 18台➢设计压力： 0.79Mpa➢装置重量： 1100KG➢出力：≥10➢工作温度：≥180℃➢仓泵材质： Q235B➢仓泵使用寿命：≥10年➢仓泵气化板材质：Q235B➢仓泵气化板寿命：≥3年4.2散装机放灰抑尘装置：➢数量： 6台➢运行方式：➢重量： 800KG➢总体外形尺寸： 1800×800×15004.3进料阀➢型式及型号：旋转闸板式ZBF-200 ➢数量： 18台➢驱动方式：气动➢规格： DN200➢阀体材料：铸铁➢阀芯材料：碳钢➢密封面材料：陶瓷➢密封面寿命：≥18000小时➢使用寿命： 5年4.4出料阀➢型式及型号：闸板式ZBF-100➢数量： 6台 (单台炉)➢驱动方式：气动➢规格： DN100➢阀体材料：铸铁➢阀板材料：碳钢➢密封面材料：陶瓷➢密封面寿命： 18000小时➢使用寿命： 5年➢ 4.5库顶布袋除尘器➢型式及型号：脉冲反吹式DMC72➢数量： 3台➢制造厂：科行环保➢过滤空气量： 3600m³➢过滤面积： 54㎡➢过滤效率： 99.9%➢脉冲吹扫空气量：0.126-0.210➢脉冲吹扫空气压力：0.30mpa➢过滤器外形尺寸：1880×1710×2450➢过滤器重量： 1650kg➢喷吹阀生产厂家：上海袋配➢布袋材料： 100%PPS➢布袋生产厂家：➢布袋使用寿命： 25000小时➢布袋数量及尺寸：72个；120×2000➢过滤阻力： 600-800pa➢过滤速度： 0.85➢工作温度：≤150➢更换一次布袋所需时间：≤3h➢使用寿命：≥2年4.6排气风机➢风机形式：离心式➢风机数量： 6台➢流量： 4200➢压力： 1710➢整机重量： 125kg➢传动方式：电机直连➢配套电动机：湘潭电机➢型号： 132S➢功率： 5kW➢电压： 380V➢转速： 2800r/min4.7灰库气化风机➢风机形式：罗茨风机➢风机数量： 6台；每座灰库一运一备➢流量： 5.78➢压力： 58.8kpa➢整机重量： 390kg➢传动方式：皮带➢配套电动机：湘潭电机➢型号： GHSR100➢功率： 11kW➢电压：380V➢转速：1440r/min4.8灰库电加热器➢型号： KDRK-30➢台数： 3台➢功率： 30KW➢电压： 380V➢重量： 450kg4.9布袋脉冲清洗及仪用储气罐➢型号： V=1m3➢容积：1m3➢工作压力：0.75MPa➢储存介质：空气➢布置位置：室外➢数量： 3台➢重量： 350kg4.10电动给料机➢电动给料机形式：旋转式➢电动给料机数量： 6台；➢出力： 150➢整机重量： 960kg➢传动方式：链条➢配套电动机：湘潭电机➢型号： 132S➢功率： 5.5kW➢电压： 380V➢转速： 1440r/min4.11飞灰输送管道按照用于气力输送系统管径按下格式填写齐全(弯头内衬耐磨材料输灰管道均采用普通厚壁无缝钢管；三通与弯头采用耐磨陶瓷材质，沿路各弯头以及弯头后直段为300mm的管子内贴有陶瓷防磨内衬，弯头曲率半径不小于管径的8-10倍。
)➢内径： 100mm➢最小壁厚： 8mm➢材质： 20#无缝钢管➢大约长度： 700米➢外径×内径： 114×100➢使用寿命：≥3年4.12气力输送用储气罐➢数量： 3台➢规格： 6m³➢材质： Q345➢压力： 1.0MPa4.13灰库用储气罐➢数量： 1台➢规格： 3m³➢材质： Q345➢压力： 1.0MPa4.14灰库及仓泵料位计4.14.1数量：灰库高料位、灰库低料位、灰库连续料位各1套，仓泵料位计每座各1套，均采用德国E+H、美国平迪凯特生产的射频导纳料位计；4.15仓泵测压变送器：采用川仪EJA-E、罗斯蒙特3051-C、霍尼维尔ST3000-S800压力变送器，4-20mA输出，每组泵配置一台，装于仓泵上，用于监测仓泵工作时泵内压力。
4.16气源测压变送器：采用川仪EJA-E、罗斯蒙特3051-C、霍尼维尔ST3000-S800压力变送器，4-20mA输出，整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上。
用于监测气源压力。
5.技术要求5.1设计要求5.1.1承包方须根据自己所供系统的特点和性能要求进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。
5.1.2飞灰处理系统的设计、工艺、设备和系统应是先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护的条例。
所采用的系统和设备应成熟。
任何带有试制性的系统和设备应予以排除。
承包方提供的飞灰处理系统的设计和文件应满足本规范书各章节所述的技术要求。
5.1.3飞灰输送系统的保证寿命应在30年以上，并且有快速启动和满足负荷变化的能力。
5.1.4飞灰处理系统的可用率要满足锅炉年运行小时不少于100%负荷运行8000小时的要求。
5.2制造要求5.2.1所有设备应正确设计和制造，以便安全地持续运行，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。
设备必须是全新的并有可靠的设计，所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。
设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。
易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。
5.2.2所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。
铸件和锻件应符合材料规范，无裂纹和有害的缺陷。
5.2.3在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
5.2.4每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。
应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。
5.3技术要求5.3.1工艺系统的技术要求5.3.1.1本飞灰输送系统必须能安全可靠地将除尘器灰斗内的灰输送到本工程灰库。
5.3.1.2输灰管道配置要求：每台炉袋式除尘器下设一条输灰管道将灰送往灰库。
此配置是每台炉飞灰处理系统输灰管道的基本要求(如减少管道，应特殊说明论证)，承包方可以根据自己所供气力输送系统的特点和运行方式，在满足输送的前提下，将输灰管道的数量尽量减少。
5.3.1.3每台炉配一套飞灰处理系统，三台炉三套系统能同时运行也能单独运行，三套系统在任何时候不互相影响，并能保证出力；每台炉袋式除尘器下灰的飞灰处理系统的设计出力：承包方可根据自己系统的特点，结合系统运行方式(连续或间断)，提出合适的气力输送出力。
5.3.1.4飞灰处理系统应能按程序自动控制运行，运行方式为自动、软手动和就地三种方式。
当运行设备故障，备用设备应能根据控制指令自动投入。
同时在运行过程中仓泵(压力输送装置)故障，或其它特殊情况，应能越过故障处继续运行或改变运行方式。
5.3.1.5系统中应有噪音控制措施。
在自由空间离设备外壳1.53米和离地面1.5米处的噪音，应在85dB(A)级以下。
5.3.1.6飞灰处理系统的功能及要求(1)袋式除尘器飞灰处理系统是整个气力除灰系统中最重要的子系统之一，它所描述的范围是从灰斗下法兰开始直至灰库顶T型阀或终端箱入口为止的系统。
它所包含的主要设备有：仓泵(压力输送装置)入口伸缩节、仓泵(压力输送装置)进料阀、仓泵(压力输送装置)、仓泵(压力输送装置)出料阀、仓泵(压力输送装置)进料排气装置、吹堵装置、仓泵(压力输送装置)进气组件、管路切换阀、库顶T型阀或终端箱等。
(2)承包方应根据自己所生产的系统特点和本技术协议的要求对该子系统进行完整的系统设计，以达到系统功能的完整性和可靠性。
(3)仓泵(压力输送装置)的选型应根据系统的出力、进出料阀开关的频次、输送时的组态等综合考虑，合理选定。
(4)在每个灰斗下仓泵(压力输送装置)手动插板门与仓泵进料阀之间设一伸缩膨胀节，以吸收灰斗的热位移。
(5)在仓泵(压力输送装置)的出料阀出口与输送管道之间应提供一个插板或隔离装置，以便在系统运行时对故障的压力输送装置进行维修。
(6)在袋式除尘器灰斗下设一层钢制检修平台，该平台用于运行、检修灰斗上的部分除灰设备，要求承包方根据所供设备的布置情况设计该平台布置方案图，该图中须标明平台的标高、留孔与留洞位置与大小、平台所受荷重、扶梯位置等资料。