气力输灰操作说明书
电厂除灰技术手册气力输灰管道
电厂除灰技术手册气力输灰管道电厂除灰技术手册气力输灰管道一、气力输灰管道的应用背景在电力工业中，气力输灰管道是一种重要的设备，广泛应用于除灰系统。
气力输灰管道的工作原理是利用气流将灰直接从电除尘器输送到灰库，从而实现除灰系统的自动化和高效化。
这种技术的应用不仅提高了电力生产效率，还为环保事业做出了贡献。
二、气力输灰管道的工作原理气力输灰管道主要由输送管、灰斗、支撑架和控制系统等组成。
工作时，通过控制系统将适量的空气送入灰斗，气流带动灰物料从电除尘器进入输送管。
在输送过程中，灰物料在高速气流的带动下，以悬浮状态向灰库输送，最终实现除灰目的。
三、气力输灰管道的优缺点优点：1、自动化程度高：气力输灰管道系统可以实现自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
2、输送距离长：在适当的气压作用下，灰物料可以被输送到较远的灰库，从而满足长距离除灰的需求。
3、对环境影响小：由于是封闭式输送，避免了粉尘外溢，对环境影响较小。
缺点：1、对设备要求高：气力输灰管道系统需要高质量的设备作为支撑，因此成本较高。
2、输送过程中容易受阻：灰物料在输送过程中可能会因为管道弯头、阀门等部位而受阻，需要定期进行维护。
3、管道磨损较快：由于灰物料长时间在管道内摩擦，管道磨损较快，需要定期更换。
四、气力输灰管道的维护要点为了保证气力输灰管道的正常运行，以下是一些维护要点：1、定期检查管道磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
2、定期清理阀门、弯头等部位的积灰，确保管道通畅。
3、定期检查空气压缩机的运行情况，保证气压稳定。
4、定期对控制系统进行检查和维护，确保系统正常运行。
5、注意设备的保养和维修，保证设备的完好率。
五、气力输灰管道的发展趋势随着科技的不断发展，气力输灰管道技术也在不断进步。
未来，气力输灰管道将会朝着以下方向发展：1、智能化：通过引入智能控制系统，实现气力输灰管道的自动化和智能化运行，提高生产效率。
2、节能环保：通过优化设备结构，降低能耗，减少对环境的影响，为环保事业做出更大贡献。
气力输灰操作规程样本
气力输灰系统操作规程1.气力输灰系统操作1)冷态联调A)冷态联调目冷态联调目是模仿输送系统实际工况, 进行自动运营, 检查自动控制系统接线及动作精确、可靠性；检查参加控制表记精确、可靠性；并初步设定各控制参数（此参数在热态调试时依照工况修改）。
B)冷联调前输灰控制系统参数设定系统总压报警: 0.30Mpa(可调)堵管报警: 0.15MPa(可调)仓泵关泵压力: 0.03MPa(可调)进料时间 : 5分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)输送时间： 15分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)吹扫时间 : 60秒(可调)C) 联动调试启动集中控制系统, 启动计算机监控系统。
a)检查气源, 保证总压不低于系统总压设定值（即系统未浮现总压报警）。
b)检查电源系统, 保证通讯正常。
c)保证灰库容许输灰进行。
d)保证未有其他不容许输送外在条件。
e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动, 启动输灰自动控制系统, 观测仓泵能否自动运营, 观测各个阀门动作顺序与否对的, 观测吹扫时能否压力降到设定下限点。
如不能降到下限点, 则调小仓泵进气管路上进气流量调节阀, 调小诱导气流量调节阀, 使之能达到设定下限控制点。
通过参数设定, 人为制造堵管及欠压状况, 观测系统报警检测系统与否能正常运作。
f)上位机监控观测上位机图形信号及数据传送与否与实际一致, 检查上位机对PLC操作, 与否有效。
各项检查, 如有不对之处, 进行编程修改g) 冷态持续性联动实验冷态调试结束后, 如时间容许, 系统进行2-3天冷态自动持续运营, 进一步检查系统可靠性及潜在缺陷。
2)气力输送系统热调试热态联调前先导工作:打开电除尘器人孔门, 检查灰斗中有否异物, 如有则清除。
以上工作完毕后, 准备进行热态调试。
热态调试务必在锅炉进入正常运营后进行, 在此之前, 将各组仓泵进料时间设定为1分钟, 设短进料时间是为了每次输送泵内灰量较少, 由于点火时油烟灰流动性差, 输送阻力较大, 容易堵管。
气力输灰技术规范书.
西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书建设单位：西安市纺织产业园区供热中心设计单位：山西新唐工程设计有限公司二O一0年一0月1 总则所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。
1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。
1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。
1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。
1.5使用的语言及单位制所有图纸资料必须采用中文编制。
文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。
1.6优先权当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行：——采购合同及技术协议——招标文件——采用的标准——投标文件2．设计基础2.1 适用标准气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。
应遵循的中国国家标准及行业标准如下：《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94《钢结构设计规范》 GBJ17-88《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90《低压电器基本标准》 GB1497-792.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。
气力输灰系统运行操作规程
气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。
1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。
进入下一阶段。
备注：本系统另有料位触发功能。
飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。
气力输灰系统运行维护规程使用说明书
气力输灰系统使用说明书•••••••• ••••••••目录••••••••• 1、概述••••••••• 2、仓泵工作原理3、空压机房的使用及维修•••••••••4、仓泵间的使用及维修5、输送管路的使用及维修6、系统启动与停机7、灰库的使用及维修8、使用须知9、气动系统的维护与保养10、维修工作1.概述••本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程可见系统图。
1.1 正压浓相气力输送系统，•顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气（压缩空气由需方自已负责）1.2 仓泵间作为本系统的主要设备之一，•它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：• Ａ.仓泵••••仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B.阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路• 它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计等。
2.仓泵工作原理••仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：•••Ａ. 仓泵本体Ｂ. 进料阀•••Ｃ. 出料阀Ｄ. 透气阀•••Ｅ. 料位计Ｆ. 压力开关•••Ｇ. 仓泵进气管路•••Ｉ. 阀门就地控制箱••仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
••••Ａ. 进料阶段••••Ｂ. 输送阶段••••Ｃ. 吹扫阶段••• 2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：••••Ａ. 进料阀、透气阀处于开启状态••••Ｂ. 出料阀处于关闭状态••••Ｃ. 进气阀处于关闭状态••••Ｄ. 料位计处于开启状态飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
气力输灰就地手动操作步骤
气力输灰就地手动操作步骤
气力输灰系统就地手动输灰步骤：
1、将就地需要输灰的仓泵组就地控制柜‘远程/就地’控制开关切至‘就地’位置。
2、确认所有开关均在关闭位。
3、开启出料阀，开启补气阀，然后按照
4、3、2、1顺序开启助吹阀（就地标示为气化阀，
实际为助吹阀），最后开启主进气阀，进行吹灰。
4、待压力降至30kpa以下后，关闭主进气阀，逐次关闭助吹阀，停止吹灰。
5、逐次开启各个仓泵排气阀、进料阀，进料20秒后，依次关闭。
6、按照4、3、2、1顺序开启助吹阀，最后开启主进气阀，进行吹灰。
7、待压力降至30kpa以下后，关闭主进气阀，逐次关闭增压阀，停止吹灰。
8、各个仓泵组操作步骤同上。
9、仓泵组吹灰时，注意检查各个阀门开启是否正常。
10、正常情况下除尘一电场吹灰间隔时间为400s，布袋一仓室吹灰间隔时间为600s，
布袋二仓室吹灰间隔时间为800s，布袋三仓室吹灰间隔时间为1000s，一、二、三仓室不能同时吹灰。
防城港电厂气力除灰系统操作说明
防城港电厂气力除灰系统操作说明第一章：系统工作条件一：输送空气条件。
含水量压力露点温度为+2 0C,空压机运行压力7.0Bar(g)二：控制空气条件。
压力不小于0.6 MPa。
压力露点温度 -20 0C。
三：运行条件：10条。
1：MD泵●主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa。
●输送供气压力大于0.55 MPa。
●主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●管路确定可用。
●输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
2：AV泵●主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa 。
●输送供气和议用供气压力大于0.55 MPa 。
●主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
●管路确认可用。
●目标灰库空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
第二章：输送状态一：运行时的状态1：正常●输送次数符合实际灰量的需要，各个管道输送设备的运行时间有合理周期设定。
●输送压力曲线可以自行上升和下降，正确反映输送管道的压力。
●设备的各个部件正常工作。
●设备本体、落灰短节、输送管道以及相关位置的温度属于正常分布。
●所有的进气组件工作正常，通气、断气可以正常实现。
2：故障●在输送时曲线的参数无法自行上升和下降，需要人工处理。
●输送时间超过正常输送循环的3倍（或30分钟）以上并且输送压力没有明显的下降趋势。
●部件不能正常工作。
3：各个电场灰量分布在上游设备工作正常时,灰量按正常分布：一电场为80%。
二电场为12.8%三电场为2.56%四电场为：0.512%以上为总灰量的百分比,其中总灰量(T/H)=投煤量(T/H)X灰份(%)二：处理故障时的安全措施1：将出现故障的管道在屏幕上将“运行/停止/吹扫/料位旁路”的按键置于“停止”。
浓相气力输灰逻辑说明
输灰程序逻辑说明：
一程序流程说明(一电场运行方式)：
1 一电场压力输送罐装灰：
一电场进气阀与出料阀关闭，压力输送罐4个排气阀同时开启，开启10S后，进料阀打开，排气阀开启20S后关闭。
2.进料阀开启，压力输送罐开始装灰;
一电场进料阀反馈开信号到就开始装灰计时.进料时间超过设定装灰时间值（X）或者有单元有仓泵料位开关信号到，单元进料阀关闭，停止装灰；(注意以料位优先条件)
3.进料单元装灰过程结束。
4.一电场开始输灰；（二三袋场中，同一母管上，一管输送，另一管等待输送）。
5开启单元出料阀；
6 出料阀开到位，延时2秒开启单元进气阀。
7进气阀开到位，一电场开始输灰；
8 输灰程序通过灰管路压力变送器控制，气管路压力变送器辅助控制。
P为灰路
压力变送器的压力值。
X为画面上可设定值。
1）当P＜X（结束压力设定值）时，延时90 s（根据现场调试运行情况可修改），输送结束；
2）输送过程中，当P＞X时，补气阀开启，当P≤X时，补气阀关闭；
3）当单元输灰时间大于X（输灰时间设定值），系统“超时”报警，提醒人工判断是否堵管。
9．以下为工艺流程图，逻辑中将平衡阀的关闭时间做了调整，以文字叙述为准。
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气力输灰操作系统使用及维护说明书
使用方：
供货方：
二〇一三年10月
目录
一、公司简介 (3)
二、系统简介 (4)
三、系统操作说明 (4)
3.1远程操作说明： (6)
3.2就地柜操作说明： (9)
四、系统常见故障及排除方案 (11)
一、公司简介
二、系统简介
本工程按一套输送系统设计，通过加热器，将粉库中的石灰石加热，有下料机将石灰石下到管道再由罗茨风机输送到锅炉内，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
三、系统操作说明
在启动系统之前首先检查整个控制部分、机械部分及气源供气的设备是否完好。
完成以上两点以后，首先打开控制电源开关，再打开PLC开关。
本套系统可以分为手动、自动输送两种：1.手动：将控制柜上的旋钮转到就地控制是就可以通过面板上的各个按钮直接控制输送系统。
2.自动：将控制柜上的旋钮转到远程控制就可以通过监控室的操作系统操作。
四．系统自动操作说明：
1、远程系统操作画面如下图
主页：
在主页中可以进行如下操作
自动
1）输灰的3个就地柜全部切换到远程状态；
2）选择自动
3）点击启动
此时，系统将四列仓泵全都进行一次吹管，目的是清除管道内的余灰，第二次时才进行所选择列的输灰。
如果在系统运行过程中切换其它列的仓泵请先点击需要停用列的“停止”，再将点击需要运行列的“投入”。
5）如果需要停用系统请点击“停止”，点击“复位”系统将停止并且停用一切状态。
注意：在系统运行过程中可以通过主页画面中可以看到阀门的开关状态及阀门是否到位的状态。
手动
1）输灰的3个就地柜全部切换到远程状态；
2）选择主页中的“手动操作”；
3）点击各个阀门的开关，即可单独控制各个阀门
注意：手动状态下将停用自动状态，自动状态下将停用手动状态。
灰库页面：
灰库操作
1）将灰库就地柜切换到远程；
2）点击启动；
3）如果需要停用即可点击停止。
灰库中可以监控灰库的各个阀门和设备的运行状态以及灰库的料位。
注意：灰库的自动操作只能控制干灰下料。
在画面中可以看到，灰库的灰量。
历史趋势曲线图：
参数设置：
吹管时间设置：在自动启动后系统进气阀打开的时间。
输送时间设这：下料时间设置：下料阀打开的时间；
压力上限设置：当输送压力达到设定的压力上限时主页会提示“压力过”
的报警字样；此时系统会停止一次。
压力下限设置：当输送压力低于设定的压力下限是表示输送完成；
注意：在运行过程中，如果想要将三列中的其中一列切换到就地尔步影响
到其它仓泵的运行，指需要将此列就地柜的切换开关切到就地即可。
例如：第二列仓泵需要维修，但是不能影响其它列的输送。
解决：将第二列仓泵就地柜切换到就地，维修好仓泵后将就地柜切换到远程即可。
五．系统就地操作说明
输灰就地操作
1）将需要就地操作仓泵的就地柜切换到就地状态。
2）手动开关各个阀门
灰库就地操作
1）将灰库就地柜切换到就地状态
2）干灰下料过程；
a.将散装机调整到合适位置；
b.打开除尘器风机
c.打开罗茨风机；
d.打开加热器；
e.打开排尘风机；
f.打开干灰下料阀。
停止过程
a.关闭干灰下料阀；
b.关闭排尘风机；
c.关闭加热器；
d.关闭罗茨风机；
e.关闭除尘器风机3）湿灰下料过程
a.打开除尘器风机
b.打开罗茨风机；
c.打开加热器；
d.水阀；
e.打开双轴搅拌机；
f.打开给料机；
g.打开湿灰下料阀；
停止过程
a.关闭湿灰下料阀；
b.关闭给料机；
c.关闭双轴搅拌机；
d.关闭水阀；
e.关闭加热器
f.关闭罗茨风机
g.关闭除尘器风机
注意：干灰下料过程中如果料位风机报警表明灰罐车已经装满。
六．问题的维修以及解决方案
1）阀门无法开到位：在监控中可以看到各个阀门的状态以及是否到位，如果阀门没有到位，请检查阀门上的磁性开关是否调整到正确位置。
检查
厂用气压，是否达到6公斤及以上。
2）堵管解决办法：将就地柜的开关切换到就地。
首先清理仓泵中的灰，打开排堵阀，打开出料阀，打开补气阀，打开进气阀当气压小于20KPA时关闭排堵阀，此时压力可能会增高，这个时候持续吹，直到压力小于20为止。
3）远程阀门开到位或者关到位的指示灯不亮时，此时需要调节一下仓泵上气缸上磁性开关的为止。