气力输灰技术方案
气力输灰系统规程
概述正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。
二、设备规范仓泵储气罐空压机组空气电加热器及气化风机双轴搅拌机灰库库顶除尘器三、气力除灰系统的组成1. 压缩空气系统压缩空气系统的组成压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。
在正常运行中，采用母管制并联运行。
工艺过程压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到3-10 ℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。
流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40℃-70 ℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。
流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。
注意事项（1）一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；(2)组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转；(3)禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机；(4)发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车；(5)空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未经允许，不得擅自修改；(6)空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才能启动电机。
应避免频繁停机启动操作；(7)当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时应立即将故障情况向检修车间反馈。
电厂除灰技术手册气力输灰管道
电厂除灰技术手册气力输灰管道电厂除灰技术手册气力输灰管道一、气力输灰管道的应用背景在电力工业中，气力输灰管道是一种重要的设备，广泛应用于除灰系统。
气力输灰管道的工作原理是利用气流将灰直接从电除尘器输送到灰库，从而实现除灰系统的自动化和高效化。
这种技术的应用不仅提高了电力生产效率，还为环保事业做出了贡献。
二、气力输灰管道的工作原理气力输灰管道主要由输送管、灰斗、支撑架和控制系统等组成。
工作时，通过控制系统将适量的空气送入灰斗，气流带动灰物料从电除尘器进入输送管。
在输送过程中，灰物料在高速气流的带动下，以悬浮状态向灰库输送，最终实现除灰目的。
三、气力输灰管道的优缺点优点：1、自动化程度高：气力输灰管道系统可以实现自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
2、输送距离长：在适当的气压作用下，灰物料可以被输送到较远的灰库，从而满足长距离除灰的需求。
3、对环境影响小：由于是封闭式输送，避免了粉尘外溢，对环境影响较小。
缺点：1、对设备要求高：气力输灰管道系统需要高质量的设备作为支撑，因此成本较高。
2、输送过程中容易受阻：灰物料在输送过程中可能会因为管道弯头、阀门等部位而受阻，需要定期进行维护。
3、管道磨损较快：由于灰物料长时间在管道内摩擦，管道磨损较快，需要定期更换。
四、气力输灰管道的维护要点为了保证气力输灰管道的正常运行，以下是一些维护要点：1、定期检查管道磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
2、定期清理阀门、弯头等部位的积灰，确保管道通畅。
3、定期检查空气压缩机的运行情况，保证气压稳定。
4、定期对控制系统进行检查和维护，确保系统正常运行。
5、注意设备的保养和维修，保证设备的完好率。
五、气力输灰管道的发展趋势随着科技的不断发展，气力输灰管道技术也在不断进步。
未来，气力输灰管道将会朝着以下方向发展：1、智能化：通过引入智能控制系统，实现气力输灰管道的自动化和智能化运行，提高生产效率。
2、节能环保：通过优化设备结构，降低能耗，减少对环境的影响，为环保事业做出更大贡献。
气体输灰施工方案
气体输灰施工方案1. 引言在工业生产和环境治理中，气体输灰技术被广泛应用。
通过利用气体流动原理，将粉尘颗粒输送到指定区域，实现粉尘的收集和处理。
本文将介绍气体输灰施工方案的基本原理和关键步骤。
2. 气体输灰原理气体输灰是利用气流的动力将粉尘颗粒从一处输送到另一处的技术。
其基本原理为利用气流的运动和辅助设备的作用，使粉尘颗粒悬浮在气流中，并通过管道输送到指定位置。
当气流通过管道时，气体与颗粒之间的摩擦力使颗粒沿着管道方向运动，最终到达指定位置。
3. 气体输灰施工步骤3.1 设备准备在进行气体输灰施工前，需要准备以下设备和材料：•输灰系统：包括气源、气源控制设备、输送管道等。
•收灰设备：用于收集和处理输送的粉尘颗粒。
•辅助设备：如阀门、过滤器等。
•各种管件和连接材料。
3.2 施工准备在进行气体输灰施工前，需要进行以下准备工作：•确定输灰的起点和终点位置。
•测量和规划输灰系统的管道布局。
•清理和准备输灰系统管道。
•检查输灰设备和辅助设备的工作状态。
3.3 输灰系统安装按照规划的管道布局，依次安装输灰设备和辅助设备。
确保每个连接处都严密可靠，并使用合适的密封材料进行密封。
安装期间需要注意以下问题：•管道径向和纵向的坡度应符合设计要求。
•管道的连接处应使用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
•各个设备和管道之间应设置适当的阀门和过滤器，方便控制和维护。
3.4 系统调试与运行在完成输灰系统的安装后，需要进行系统的调试和运行测试。
具体步骤如下：•检查和调整各个设备和阀门的工作状态，确保正常运行。
•排除系统中的气体和管道中的杂质，保证管道畅通无阻。
•逐步增加气体输送量，观察系统的输送效果，并根据需要进行调整。
3.5 施工验收在系统调试和运行测试完成后，需要进行施工验收。
通过以下方面进行验收：•检查各个设备和管道的连接是否稳固可靠。
•测试系统的输送效果，确保满足设计要求。
•检查系统的安全性和可靠性，确保不存在泄漏和其他安全隐患。
气力输灰
气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为：①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m／s），输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。
气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。
此临界气速称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限。
操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。
气力输灰系统讲解资料
技术特点
• 干灰经搅拌器加湿，使干灰成为含水率20-30%的
•
湿灰。 控制模式:气力输灰系统应按程序自动控制运行， 运行方式为自动、软手动和就地三种方式。当运 行设备故障时，备用设备能自动投入。在运行过 程中输送装置故障，或其它特殊情况，能越过故 障处继续运行或改变运行方式。当系统中任何一 个灰斗的灰位出现高灰位时，能优先自动投入运 行。
项 目
单位 t/h t/h t/h kW kW kw.h/t m3/min m3/min
参数 90 ≥78 ≥4 117.5 212.0 1.44 35.3 63.6
备注
t/h t/h t/h t/h
64.5/66 12.92/65 2.58/17 0.65/17
mm mm mm mm mm
φ 250 φ 225 Φ 200 Φ 150 Φ8
序号 1 系统出力 粗灰 细灰 2 系统动力消耗平均 系统动力消耗峰值 飞灰系统正常出力下的动力消耗 3 系统空气消耗平均 系统空气消耗峰值 4 气力输送泵的出力: 电除尘1电场 电除尘2电场 电除尘3电场 电除尘4电场 5 输送管线直径 电除尘1电场灰管 电除尘2电场灰管 电除尘3电场灰管 电除尘4电场灰管 省煤器灰管
30秒 20秒 300秒 120秒
0~120秒 0~180秒 0~3600秒 60~300秒
压力参数设定 压力值名称 输送压力上限 压力值目的 压力值设定 0.24 MPa 设定范围 0~0.3 MPa
管道物料输送浓度过高，须关闭一次气阀，停止向管道 供料，同时打开助吹气阀/清堵气阀
输送压力下限
管道物料输送浓度低，向管道供料，须打开一次气阀， 同时关闭助吹气阀/清堵气阀
0.16 MPa
0~0.3 MPa
气力输灰系统方案资料
气力输灰系统方案资料概述：一个气力输灰系统用于将灰尘和颗粒物从一个地方输送到另一个地方，通常在工业生产过程中使用。
本方案资料将介绍气力输灰系统的原理、组成部分以及其工作原理。
系统原理：气力输灰系统基于气力输送的原理进行工作。
通过将气体（通常是空气或氮气）注入输灰管道，形成一股气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
这种原理具有输送距离远、输送能力大以及灰尘污染小等特点。
组成部分：气力输灰系统包括以下几个主要组成部分：1. 输灰管道：输灰管道是输送灰尘和颗粒物的通道，通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成。
2. 预处理设备：预处理设备用于对输送物料进行处理，例如过滤、干燥等，以防止堵塞输灰管道。
3. 输灰风机：输灰风机负责产生气流，将灰尘和颗粒物带动并输送到目标地点。
4. 接收设备：接收设备用于接收输送的灰尘和颗粒物，并进一步处理，例如分离、储存等。
工作原理：气力输灰系统的工作原理如下：1. 根据需求，将输送物料置于预处理设备中进行处理，以确保物料质量和流动性。
2. 输灰风机产生气流并通过输灰管道将气流引导到目标地点。
3. 气流的流速与输送物料的粒径和重量有关，需要根据具体情况进行调节，以保证物料的输送效果。
4. 气流带动灰尘和颗粒物沿着输灰管道流动，并到达目标地点的接收设备。
5. 接收设备对输送的灰尘和颗粒物进行进一步处理，例如分离出有价值的物料，并将废料储存或处理掉。
总结：气力输灰系统是一种高效、可靠的灰尘和颗粒物输送方案。
通过合理设计和组装系统的各个组成部分，可以实现长距离、大规模的物料输送，同时最大程度地减少灰尘污染。
在选择和使用气力输灰系统时，需要考虑输送物料的特性以及系统的工作环境等因素。
以上是对气力输灰系统方案的简要介绍和说明，希望对您有所帮助。
（800字以上）。
气力输灰系统方案
第三节气力输灰系统1工作围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就1可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
●系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。
同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
●系统技术全面，应用围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。
电厂粉煤灰气力输送方案(热控部分)
粉煤灰气力输送方案（热控部分）1.1 概述共12台仓泵，各台控制方式相同1、仓泵运行过程：在正常工作时，一开始进气阀关闭，出料阀打开（进气阀关完后，加延时或行程开关），接着关闭出料阀（关完后加延时或行程开关），开启进料阀，当料加到一定位置时，料位计发出信号，关闭进料阀，开启进气阀，当仓泵达到一定压力时，电接点压力表高接点接通，开启出料阀，进行正常送料。
物料接近送完时，灰管压力会逐渐下降，当下降到预定压力时，电接点压力表低接点接通，关闭进气阀。
进入下一个工作程序。
2、吹堵过程：送灰管路应分段设有吹堵阀，可实现就地和上位机的关闭和开启功能。
1.2 气力送灰系统控制方式描述采用计算机程序控制(可编程控制器PLC+上位机监控站)。
本控制系统设程控站（PLC站）和运行人员LCD站、高速数据通讯网络及外围设备，对气力送灰系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手动操作和就地操作（就地控制箱已随工艺系统提供）。
PLC站分为主控站、操作员站和远控站。
PLC主控站和操作员站设在除尘器控制室内，其I/O模件可设在主控站内。
1.3 控制系统性能技术要求1.3.1总的要求1.3.1.1投标方应按规范书的要求提供气力送灰系统的控制系统，按单体模件进行报价，提供相应的技术参数，并对该参数负责。
1.3.1.2投标方所供应的设备必须在设计上、制造上保证气力送灰系统安全、连续和有效的运行。
所有设备必须技术先进且经过实践检验。
1.3.1.3全套气力送灰系统的控制为计算机程序控制（以下简称程控）系统。
1.3.1.4程控系统设计原则:1)单一故障不允许引起整个程控系统故障。
2)单一故障不允许引起气力送灰系统的误动作和拒动作。
3)控制功能由许多模件完成，当任一模件故障只引起与该模件有关的控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。
4)采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行数据采集和控制，程控系统应能对整个气力送灰系统进行集中监视、管理、自动顺序控制。
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泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统技术文件浙江天洁环境科技股份有限公司2014年5月目录1. 工程设计方案 (2)1.1. 工程设计方案与说明 (2)1.2. 供货范围 (9)2. 主要设备及部件选型 (12)2.1. 仓泵选型的说明 (12)2.2. 主要零部件选型说明 (12)3. 产品规格与标准 (16)3.1. 产品规格 (16)3.2. 产品执行标准与规范 (19)4. 工程实施 (20)4.1. 生产制造与试验 (20)4.2. 安装调试与运行 (21)4.3. 工程进度安排 (22)4.4. 质量保证及售后服务 (23)1.工程设计方案1.1.工程设计方案与说明1.1.1.原始设计资料与设计依据1.1.1.1.锅炉与除尘器型式锅炉容量：1×75t/h锅炉除尘器型式：一电二袋除尘器除尘器灰斗布置：3个1.1.1.2.操作条件1.1.1.2.1.飞灰量单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定)单台75t/h炉灰量分配：1.1.1.2.2.飞灰理化性质1.1.1.2.2.1.飞灰化学成分（略）1.1.1.2.2.2.飞灰物理性质飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑）一电场二电场三电场飞灰平均粒径（m)40208飞灰温度：按150℃考虑飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑1.1.1.2.3.飞灰输送距离水平输送距离：按100m考虑垂直爬升：按22m考虑90弯头处数：按5处考虑1.1.2.输灰系统设计方案与说明1.1.2.1.系统工艺流程参见气力输灰系统工艺流程图。
本系统流程包括如下主要部分:仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。
根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。
仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。
气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。
(气源部分由用户自备)输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。
灰库：设300m³混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。
1.1.2.2.系统出力设计本系统采用3台仓泵及相应控制设备。
系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。
出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。
说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。
1.1.2.3.系统主要设备参数设计单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表：1.1.2.4.设备配置与说明1.1.2.4.1.气源系统本工程气源设计条件如下：压缩空气常压露点低于-20℃、油份含量小于3ppm、去除大于5m以上尘粒的99%，以防止输送过程中灰气混合物温度低于露点时飞灰的受潮粘积倾向压缩空气常压露点低于-20℃、油份含量小于3ppm、去除大于1m以上1.1.2.4.2.仓泵系统本系统配置多个上引式流态化仓泵作为关键输送设备。
根据电除尘器不同电场运行工况的不同，相应配置不同规格的仓泵和管道以适应工况变化的要求。
每只灰斗配置1台仓泵，共配置仓泵3台。
每台炉仓泵具体配置如下:一电场配置F2514型仓泵1台，其有效容积为2.0m3。
仓泵出料管径为Ø114（Ø133）×7，配套出料阀型号为EL100（EL125）型。
二电场配置F1512型仓泵1台，其有效容积为1.0m3。
仓泵出料管径为Ø114×7，配套出料阀型号为EL100型。
三电场配置F0512型仓泵1台，其有效容积为1.0m3。
仓泵出料管径为Ø114×7，配套出料阀型号为EL100型。
1.1.2.4.3.输送管道由于系统输送流速低，本系统采用加厚的普通无缝钢管作为输送管道，弯管可采用背部加厚无缝钢管弯头或钢瓷复合耐磨弯头，弯曲半径不小于0.7米。
一电场1台仓泵用1根输送管。
采用变径，规格为￠114×7—￠133×8。
二、三电场2台仓泵合用1根输送管。
采用变径，规格为￠114×7—￠133×8；输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管系设计原则，尽量利用弯头作补偿。
输送管道沿程每隔20至30米设吹堵装置一道，以满足系统故障堵管时的吹堵要求。
1.1.2.4.4.控制系统1.1.2.4.4.1.控制系统设备配置本系统设1台程序控制器〖采用三菱可编程序控制器〗实现3台仓泵及相关设备的协调有序运行。
每台仓泵各设一只现场控制箱，共3只现场控制箱。
现场控制箱接受仓泵传感器信号〖包括仓泵阀门状态信号、料位信号、仓泵运行压力参数和故障信号等〗并送至程控器，同时接受程控器的控制信号，并转换为仓泵阀门〖包括进料阀、出料阀、一次气进气阀和二次气进气阀等〗动作。
每台仓泵上设料位计、隔膜式压力开关、压力变送器等传感器件以满足流程要求。
另设系统气源压力变送器和灰库料位接口以供输送程序控制系统连锁用。
设输送显示控制柜1台及LCD监控系统以实现系统运行状态的动态监控。
1.1.2.4.4.2.系统控制功能系统具备二种运行方式，即自动运行、就地手操。
其中自动运行为正常情况下的运行方式；就地手操为备用方式，包括就地手动和手动触发自动运行〖一个循环〗，并可切换；任何情况下手动操作时，出料阀与连接在同一根输灰管道上的其余仓泵的输送状态相连锁。
在正常运行方式下，任何一台仓泵可单独解列转为就地手操方式以便于单台仓泵的故障处理同时不影响其余仓泵的正常输送。
自动运行下，每台仓泵由料位和时间触发轮流排队运行，并可选择电场优先或灰斗高灰位优先。
同时连接在同一根输灰管道上的多个仓泵中同时只能有一台仓泵处于输送状态。
系统运行过程中，可通过液晶显示屏实时了解系统运行状态和相关参数，并可随时更改相关参数〖包括间隔时间、流化时间、输送时间、吹扫时间等〗。
系统提供故障报警信号，并进行相应的流程处理。
包括系统气源欠压报警并自动禁止下一仓泵的输送直到气源压力回复；仓泵欠压报警，提示检查仓泵进气是否正常或流化盘是否堵塞；堵管报警，同时禁止连接在同一根输灰管道上的其余仓泵的输送直到堵管清除后仓泵压力下降。
1.1.3.300m3钢灰库系统设计方案本工程设1座300m3容积的钢结构灰库。
1.1.3.1.主要范围包含以下内容：从＋0.00米以上的钢灰库（含顶板）。
钢灰库支架、连接架、附属设备基础支架、平台扶梯。
油漆，全部钢体表面除锈及一道防锈漆，二道面漆。
汽车散装机、库底卸料器、加湿搅拌机、真空压力释放阀、排气布袋收尘器等附属设备及库体保温。
气化风机（含电机）、空气加热器、料位计、管道等。
投标方必须提供完整的上述各部分，构成功能完善的设备，作为一个操作功能单元的部位或材料，全部包括在投标方的供货范围内。
如果因投标方供货不全，造成不能正常开机的责任由承包人承担，供货不全部分由供方补齐，补齐的零部件费用包含在总价内。
1.1.3.2.性能保证值：1.1.3.2.1.机械担保保证提供的设备和材料为全新的，符合国家标准和发包人要求的，各个部件机械功能完善的，设计、材料和加工无任何缺陷的。
保证设计提供的设备在发包人地理环境条件下正常使用。
1.1.3.2.2.性能担保保证设备的各项参数达到合同文件、钢灰库类设备的技术规范要求。
1.1.3.2.3.设备技术要求所用的原材料性能必须符合国家有关标准，材质为Q235钢。
钢灰库的结构为圆柱下锥体结构，顶盖设有排汽口，钢灰库的总体积约300立方米。
锥体斜壁与水平面的夹角≥60°，出灰操作层高度为～5.00m。
制作锥体钢板的厚度为10mm，圆柱体分三部份制作，其中圆柱上部（从上往下2500mm处）钢板厚度为6mm；圆柱中部（从上往下2500mm处开始到6500mm处之间的距离，即4000mm的长度）钢板厚度为8mm；圆柱下部（从上往下6500mm处开始到9900mm处之间的距离，即3400mm的长度）钢板厚度为10mm。
灰库顶部盖板采用6mm花纹板制作，顶部设置一个人孔门（规格为Ф500mm），顶盖设有支撑架支撑以达到附属设备安装使用、检修平台、牢固的目的。
钢灰库立柱：300×300mm四根，采用20mm钢板厚度焊接而成。
立柱底板、顶板采用25mm 钢板，宽度大于立柱的长×宽。
平台扶梯：平台采用格栅板，净宽800mm。
扶梯踏步楼梯用格栅板，净宽700mm。
连接架：主要连接架采用大于14#的槽钢，壁厚不能低于5mm。
次要连接架采用大于10#的槽钢或大于50#角钢，壁厚不能低于5mm。
附属设备基础支架：主要连接梁采用大于14#的槽钢，壁厚不能低于5mm。
设备在锥体以上平台（靠近锥体的直筒部分）和顶部设置人孔门。
从锥体往上每隔1.5米还须设置检查手孔（含锥体）。
设备设计安装有料位器。
设备锥体部位设置安装有布风装置，保证落灰正常畅通。
灰库本体考虑密封、防雨。
±0.00米至出灰操作层净高≥4.5米。
1.2.供货范围供货设备清单如下表：随机备件清单如下表：（1年所需）2.主要设备及部件选型2.1.仓泵选型的说明在本工程设计方案中，我公司推荐了上引式流态化仓泵作为系统的关键输送设备。
从原理上分析，仓式泵的输送在灰气混和物进入管道以后，在管道中的流动本质上是相同的，即固气混和物的水平管道二相流动，符合一般的固气二相流流态规律。
上引式流态化仓泵的排灰管在仓泵底部流化盘上面，（如图：管端与流化盘间有一定的间隔，此间隔高度的调整可起到调节输送浓度的作用）堆积在流化盘上部的飞灰在输送过程中，先被流化，形成流体状的均匀的灰气混和物。
然后在压力的作用下往上排入管道，排入管道的灰气混和物是均匀稳定的，应而有利于系统的稳定运行，减少堵管的可能性。
2.2.主要零部件选型说明气力输灰系统在国内的实际应用中相对问题较多，据其原因，主要在于零部件故障多，可靠性差，使用寿命短，如出料阀、料位计、流化装置、压力传感器等。
根据我们的了解和分析，认为主要原因在于气力输灰系统中，关键零部件如进、出料阀等工作在既有高磨蚀性的飞灰又有一定压力的恶劣工况环境下，不可避免地飞灰容易进入阀门的密封面，一旦阀门密封面进（积）灰。
则通用的密封结构就无法保证正常密封而形成泄漏通道，灰气混和物在压力作用下通过此泄漏通道高速流动，从而产生磨损，同时扩大了泄漏通道，而此又加快了泄漏量，从而造成密封面的恶性磨损，导致密封的快速失效。
在实际应用，一旦阀门开始泄漏到完全失效，其过程是很短的，（多至几天，少至几个小时）。