2020年(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案
（建筑结构工程）框架结构模板工程施工方案
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程
辅
房
模
板
专
项
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
湖北惠坤建设有限公司
二0一七年十一月二十九日
目录
一.工程概况 (2)
1.建筑概况 (2)
二.编制依据 (2)
1.施工图纸 (2)
2.主要规范规程 (2)
3.施工要求 (2)
三.施工计划 (3)
1.施工进度计划 (3)
2.施工准备 (3)
3.材料准备 (3)
四.劳动力计划 (3)
1.安全生产管理人员 (3)
2.项目管理职责 (3)
3.劳动力安排 (4)
五.模板设计与安装 (4)
1.结构构件概况 (4)
2.模板设计与安装 (4)
2.1承台基础、基础梁模板 (5)
2.2柱模设计 (5)
2.3柱、梁节点模板设计 (6)
2.4顶板模板设计 (6)
2.5梁模板设计 (7)
2.6楼梯模设计 (8)
2.7挑板模板的设计安装 (8)
2.8顶板模板和梁板模板安装 (9)
2.9柱模板安装 (9)
2.10模板安装质量要求 (9)
3.模板拆除 (10)
4.模板工程质量 (11)
4.1模板安装质量标准 (11)
4.2质量控制注意点 (12)
六．安全生产及文明施工保证措施 (13)
七．成品保护 (16)
八.计算书 (16)
1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16)
2. 柱模板计算(中小断面) (31)
一.工程概况
1.建筑概况
工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房
建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。
占地面积：4761.15m（含水池）总建筑面积：5110m
建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。
建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度
结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。
二.编制依据
1.施工图纸
2.主要规范规程
2.1主要法律、法规
2.2主要规程、规范
3.施工要求
3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
三.施工计划
2.施工准备
3.材料准备
12螺栓连接件、12mm厚木模板、木方、3.0厚外径48钢管、扣件、50*100方木、脚手板。
四.劳动力计划
1.安全生产管理人员
模板支设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白警示带围栏。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。
2.项目管理职责
2.1项目经理：
全面负责项目的生产、安全、技术及质量，对施工过程进行全面的控制。
2.2生产经理：
负责项目生产、安全工作，领导生产、安全人员对施工过程进行控制，解决验收过程中存在的问题，保证工程质量并负责现场安全工作的全面组织管理及监控。
2.3技术负责人：
负责技术﹑质量工作的全面组织管理及监控。
2.4施工员：
负责施工过程中全面协调﹑安排，施工进度控制，人员组织及混凝土施工的工作，施工过程中按规范要求把关，控制每道工序的施工质量。
2.5质检员：
负责按规范及方案要求进行施工中的检查及验收。
2.6技术员：
负责解决图纸上的设计问题，现场发生的一般技术质量问题。
2.7安全员：
负责架子搭设和拆除施工中的各项安全工作，严格执行施工方案中的各项要求。
3.劳动力安排
五.模板设计与安装
1.结构构件概况
本工程一层结构层高4.87米，二层4.43米，一层底坪标高为-0.50，二层标高为4.370、屋面标高为8.800。框架柱为500*500、450*450；一层顶板厚为120mm，最大梁截面尺寸为300*800，二层顶板厚为120mm，最大梁截面为300*800.
2.模板设计与安装
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步
内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（3）严禁将上段得钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2.1承台基础、基础梁模板
做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并根据基础梁翻样图及时用墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线，模板采用12厚木模板，基础梁壁采用吊模安装，外侧用50*100mm方木作龙骨，外侧加2根?48钢管，间距≤600，用螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位。
2.2柱模设计
柱子模板采用普通12厚木模板，竖肋用50*100mm方木，围檩采用双排?48 x3.0mm 的钢管。
柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用?12的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600*600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
为保证质量，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
柱子断面高度B为500~750mm，断面高度H为700~750mm，木方间距L为200mm，胶合板厚度12mm。
2.3柱、梁节点模板设计
梁柱接头模板采用四块用木模板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽木模板，木模板以便必须与梁豁木模板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。
木模板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。
梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模
若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100~200mm处预埋2 ?12螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
当梁高太高（H≥500mm）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。
2.4顶板模板设计
2.4.1顶板模板选用12厚木模板，龙骨选用50*100的木方，间距为300，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑木模板的接缝，在接缝处必须用50*100的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距900mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
顶板排架整体性构造层的设计
当支撑架高横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
单水平加强层可以每4－6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
顶板模板支设见下图：
剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。
2.5梁模板设计
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。
梁侧模采用50*100mm木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设?48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设?12拉杆一道，抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高时，间距为800mm；当梁时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。
梁底模铺在50*100mm木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为200－300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，间距为600mm，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。
2.6楼梯模设计
楼梯底模采用木模板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。
2.7挑板模板的设计安装
本工程挑板模板采用12mm厚木模板，主次龙骨采用50×100、100×100木方，采用硬拼方法施工。阳台支撑体系立杆采用U型扣件式钢管脚手架，立杆纵、横向间距为
900mm，步距1.5m。空调板支撑体系立杆采用扣件式钢管脚手架，由于空调板横向宽度为700mm，因此立杆横向间距为500mm，纵向间距为900mm，步距1.2m。挑板支撑体系须与窗口采用φ48钢管拉结牢固。
2.8顶板模板和梁板模板安装
顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/1000～
3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的木模板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置--支梁底模（按规范定起拱）--支梁侧模--复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。
梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（50*100mm），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
2.9柱模板安装
柱模板安装顺序是：安装前检查--模板安装--检查对角线--长度差--安装柱箍全面检查校正--整体固定--柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2.10模板安装质量要求
柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表：
3.模板拆除
不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于1N/mm2），方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。
拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。
拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。
根据模板计算结构反映，120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式：
（1）顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50％支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。
（2）在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。
所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应安装下表进行。
检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。
注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。
4.模板工程质量
4.1模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）及相关规范要求。
主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
一般项目
（1）模板安装的质量要求
（2）对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
4.2质量控制注意点
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。
上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
模板支撑系统扣件扭力矩在50～50Nm。验收时注意力矩扳手抽测。
六．安全生产及文明施工保证措施
1.工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2.特殊工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。
3.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
4.全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
5.竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板，使其有足够的支撑面积。
6.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
7.安装域拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。
8.高处和复杂结构模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施。
9.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
10.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高外掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11.不得在脚手架上堆放大量模板等材料。
12.支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8m 高以上。
13.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
14.模板上有预留洞者，应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。
15.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
16.在组合模板上架设的电线和使用工具，应采取有效的安全措施。
17.装、拆模板时禁止使用“”木料、钢模板作脚手架。
18.高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
19.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
20.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整齐。
21.拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
22.在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控。
23.模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。
24.浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。浇筑砼时，及时浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。
25.在钢模及扣件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其在地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
26.封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用“”木料作顶撑。
27.起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
28.经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
29.木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱，及其与开关箱间水平距离不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电据必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。
30.施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。
31.发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。
32.电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每二层设置水平安全网，最高不得大于10m（通过在墙体上预埋钢筋固定），或者用层层硬防护措施。
33.现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
34.木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材，并派专人负责管理。下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故。
35.工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。
36.高处模板施工特别是施工面外围及电梯井筒模的操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
37.避免高处临边施工作业。
38.严禁上下同时交叉作业，严防高处坠落和物体打击。
39.传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
40.所有钢管架料及配件进场必须经过验收和除锈喷漆处理。
41.材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度，满足安全要求。
42.边梁、边柱等外围临边施工要求特别引起重视操作架、安全网（水平及竖向）等必须与施工进度同步，搭设符合安全规范及有关规定的要求。
43.地下室外墙与护坡桩间间距较小，施工时也能够搭设脚手架，并防止上部落物。
44.操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能。
45.夜间施工要有足够照明。
46.模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。
47.拆下来的模板要及时清楚上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理。
48.拆模后所有钢模、钢管、木方、夹板及其它零散扣件、U形卡螺栓等要及时收集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清。
49.模板安装前要及时清除模板内的锯屑，刨花木块等杂物，集中装袋运到垃圾箱处倾倒。
七．成品保护
1.上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2.为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接要将钢筋（固定线盒）垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
3.为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。
4.拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
5.做好模板的日常保养工作和维修工作。
八.计算书
1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书
计算依据：
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）等编制。
一、参数信息：
模板支架搭设高度为4.5米，
搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。
梁顶托采用单钢管: 48×3.0。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.5。
二、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。
使用模板类型为：胶合板。
静荷载标准值q1 = 25.000×0.170×0.900+0.350×0.900=4.140kN/m
活荷载标准值q2 = (2.000+2.500)×0.900=4.050kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W = 90.00×1.50×1.50/6 = 33.75cm3；
I = 90.00×1.50×1.50×1.50/12 = 25.31cm4；
(1)抗弯强度计算
f1 = M / W < f
其中f1 -- 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M -- 面板的最大弯距(N.mm)；
W -- 面板的净截面抵抗矩；
f-- 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100q1l2+0.117q2l2=0.100×1.2×4.140×0.2002+0.117×1.4×4.050×0.2002=0.046kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值f1 = 0.046×1000×1000/33750=1.363N/mm2
面板的抗弯强度验算f1 < f,满足要求!
(2)抗剪计算
T1 = 3Q/2bh < T
其中最大剪力Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.600×1.2×4.140×0.200+0.617×1.4×4.050×
0.200=1.296kN
截面抗剪强度计算值T1=3×1295.8/(2×900.000×15.000)=0.144N/mm2
截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2
抗剪强度验算T1 < T，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值v = 0.677×4.140×2004/(100×6000×253125)=0.030mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
三、支撑方木的计算
方木按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.170×0.200=0.850kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.200=0.070kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值q2 = (2.500+2.000)×0.200=0.900kN/m
静荷载q1 = 1.2×0.850+1.2×0.070=1.104kN/m
活荷载q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m
2.方木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下: 均布荷载q = 1.104+1.260=2.364kN/m
最大弯矩M = 0.100ql2=0.100×2.364×0.90×0.90=0.191kN.m
最大剪力Q = 0.600ql=0.600×2.364×0.900=1.277kN
最大支座力N = 1.100ql=1.100×2.364×0.900=2.340kN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
(1)方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.191×106/83333.3=2.29N/mm2
方木的抗弯计算强度≤13.0N/mm2,满足要求!
(2)方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.600ql=1277N
截面抗剪强度必须满足:
T1 = 3Q/2bh < T
截面抗剪强度计算值T1=3×1277/(2×50×100)=0.383N/mm2
截面抗剪强度设计值T=1.70N/mm2
方木的抗剪计算强度≤1.7N/mm2,满足要求!
(3)方木挠度计算
q k=0.920kN/m
最大变形v = 0.677q k l4/100EI=0.677×0.920×900.004/(100×9000.00×4166666.67)=0.109mm 方木的最大挠度小于900.00/250,满足要求!
四、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力P= 2.340kN
均布荷载取托梁的自重q= 0.040kN/m。
托梁计算简图
托梁剪力图(kN)
托梁弯矩图(kN.m)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
托梁变形计算受力图
托梁变形图
经过计算得到最大弯矩M= 0.957kN.m
经过计算得到最大支座F= 11.631kN
经过计算得到最大变形V= 0.937mm
====================================
◆连续梁支座反力复核验算：
连续梁受力累加：
Pn=0.040×
2.700+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2.340+2. 340=32.9kN
支座反力从左到右相加：
Rn=4.806+11.631+11.631+4.806=32.9kN
杆件受力Pn≈Rn，是平衡的，支座反力复核验算通过!
◆连续梁弯矩复核验算：
假定顺时针方向力矩为正力矩。
已知力对B点取矩：-(0.040×2.7002/2+2.340×0.050+2.340×0.250+2.340×0.450+2.340×
0.650+2.340×0.850+2.340×1.050+2.340×1.250+2.340×1.450+2.340×1.650+2.340×1.850+2.340×2.050+2.340×2.250+2.340×2.450+2.340×2.650)=-44.40kN.m
求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩）
支1: 4.806×2.700=12.98
支2: 11.631×1.800=20.94
支3: 11.631×0.900=10.47
顺时针力矩之和：12.98+20.94+10.47=44.39KN.m
顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过!
====================================
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩W = 4.49cm3；
截面惯性矩I = 10.78cm4；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.957×106/1.05/4490.0=202.99N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
(2)顶托梁挠度计算
最大变形v = 0.937mm
顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
钢管的自重计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001》附录A 双排架自重标准值，取0.1190kN/m
N G1 = 0.1190×4.500=0.536kN
(2)模板的自重(kN)：
N G2 = 0.350×0.900×0.900=0.284kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
N G3 = 25.000×0.170×0.900×0.900=3.443kN
经计算得到，静荷载标准值N G = N G1+N G2+N G3 = 4.262kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取0.00kN/m2
经计算得到，活荷载标准值N Q = (2.500+2.000+0.000)×0.900×0.900=3.645kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2N G + 1.4N Q=10.217kN
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N -- 立杆的轴心压力设计值，N = 10.217kN
-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= l0/i 查表得到
i -- 计算立杆的截面回转半径(cm)，i = 1.58
A -- 立杆净截面面积(cm2)，A = 4.89
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)，W = 5.08
-- 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)
f -- 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2
l0 -- 计算长度(m)
1.如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = kuh (1)
l0 = h+2a (2)
k -- 计算长度附加系数，验算长细比时取1，验算立杆稳定性时取1.155 u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，取u = 1.800
h -- 脚手架步距，h = 1.500m
a -- 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，a = 0.30m
1.1.公式(1)
1.1.1.验算长细比
k取1，
λ=(1×1.800×1.500)×100/1.580=171≤[λ]=210, 满足要求!
1.1.
2.验算立杆稳定性
k取1.155，
l0= 1.155 ×1.80 ×1.500 = 3.119m
l0/i = 311.850/1.580 = 197
由l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.186
钢管立杆受压应力计算值= 10217.000/(0.186×489.0) = 112.466N/mm2立杆的稳定性计算< f1=205.00N/mm2,满足要求!
1.2.公式(2)
1.2.1.验算长细比
λ=(1.500+ 2×0.300)×100/1.580=133≤[λ]=210, 满足要求!
1.2.2.验算立杆稳定性
l0= 1.500+2×0.300=2.100m
l0/i = 210.000 / 1.580 = 133
由l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.382
钢管立杆受压应力计算值= 54.743N/mm2
立杆的稳定性计算< f1=205.00N/mm2,满足要求!
2.如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k1 -- 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；
2.1.公式(3)：
三层框架结构模板施工方案
模板安全专项施工方案工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
(完整版)框架结构专项模板施工方案
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板
建筑工程钢结构模板施工方案
大众配套商（NZWL采韦莱）一期项目 土建施工总承包工程 模板施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司空港项目部编制日期：2014年3月10日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、模板选择 (1) 四、模板布置 (2) 4.1基础模板 (2) 4.2柱模 (2) 4.3框架梁模板 (3) 4.4砼楼板模板 (4) 4.5楼梯模板 (5) 五、模板的拆除 (5) 六、支拆模过程中的安全要求 (6) 七、模板及支撑技术质量控制措施 (6)
大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 模板施工方案 一、工程概况 工程名称：大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目厂区占地面积24259平方米，建筑面积约10453.9平方米。主要建筑物包括主厂房钢结构车间、办公楼（二层）、公用站房（一层）、门卫室2个（一层）、工艺用品储存库（一层）、自行车棚等。 结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构及钢结构，基础形式为钢筋混凝土桩基承台。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，主体结构设计使用年限50年。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 我单位混凝土结构工程施工工艺标准及经验 三、模板选择 不同部位模板选择见表1 表1 模板方案选择
四、模板布置 4.1基础模板 本工程基础主要为桩承台基础，首先施工垫层，垫层施工完后在垫层上支模，浇筑混凝土。承台模板布置见下图所示。 方木 图1 承台模板布置示意图 地梁支模同承台，承台与地梁相接处超挖部分不浇筑混凝土垫层，底模采用方木、竹胶板，钢管固定。详见下图。 图2 地梁、承台超挖部分模板布置示意图 4.2柱模 （1）工艺流程： 安装前准备→ 一侧柱模安装就位→ 安装斜撑→ 清扫柱内杂物→ 安装就位对面模板→ 安装斜撑→ 安装另一方向模板→ 调整模板位置→紧固对拉螺栓→ 斜撑加固→ 预检 （2）施工方法：
三层框架结构模板施工方案
GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日 （企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
建筑工程模板施工方案
x x房产x x住宅项目 二区工程 模 板 施 工 编制人： 审核人： 审批人： xx建筑工程有限公司 二O一三年四月
模板支撑施工方案 一、概述 本工程北1、2、3、4主楼为框架剪力墙结构；1# 2#4#主楼均为9层，地下一层；3#楼为6层。建筑总面积40568.68平米，其中地上27296.68平米，地下一层13212平米；建筑结构使用年限为50年，建筑耐火等级按一级设计，抗震设防烈度6度，地下室防水等级按底板2级，顶板1级设计，设计抗渗等级为P6；该项目设计±0.000标高为黄海高程145. 700。 二、结构施工分析 （一）承载受力体系 1、梁板荷传力线路：上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构。 2、墙柱荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓 （二）支撑结构构件连接 1、九夹板与木楞采用铁钉固定 2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。 （三）支撑满堂架搭设：架体搭设步距为1.6m，横距为1.00m，纵为1.5m，底下设扫地杆，扫地杆设置为隔一步设一道，梁底沿梁方向满设。斜撑沿房子短边方向3m~~5m设置一道。 （四）需要材料 1、楼板模板、梁、柱均采用九夹板； 2、支撑材料采用Ф48×3.5mm钢管，钢管无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等现象。钢管应有产品质量合格证及钢管材质检验报告。各杆件的联接采用扣件，扣件的种类有直角、对接和回旋三种。使用的扣件应有出厂合格证及材质检验报告，不得使用脆裂、变形或滑丝的扣件。扣件规格型号与钢筋相匹配。脚手架的各种杆件、扣件、与螺栓均需经过筛选、除锈、上油、保养。脚手管及扣件必须有出厂合格证及检验报告。铜管、扣件必须按批次、数量送检，经检验不合格的
框架结构模板施工方案
模板施工方案 一、工程概况： 开来?都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1 层，建筑高度为116.3m。 地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成； 本工程建筑耐火等级为：一级。 柱耐火极限为小时； 梁耐火极限为小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为小时； 楼梯间、电梯井的耐火极限为小时；房间隔墙耐火极限为小时。 本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级H级（设计抗渗等级P6）,建筑室内标 高士相当于绝对高程为22.00 m建筑物耐久年限：主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50 年。 本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。 本工程高度级别为A 级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6 度。 设计基本地震速度为0.07g ，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。 高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。 二、施工准备： （一）作业条件 1 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板 进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置
图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图) 。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2 、模板拼装： (1 )拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 (2 )按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 (3 )竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4 、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5 、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、胶合板模板：尺寸1220X 2440mm厚度为18mm. 20mn等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理) 。 2、方木：50x 100mm 100X 100mm方木，要求规格统一，尺寸规 3、对拉螺栓：采用? 14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235 ,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
(中建)普通模板工程施工方案
1.工程概况 本工程建筑基地位于佛山市南海区广东金融高新技术服务区桂城街89区A 地块，北临规划道路，南向海七路，西向灯湖东路，东侧为规划道路。基地位于市中心，交通便利，有利于建筑材料的运输和机械设备进场，用地主要出入口位于海七路上。总用地面积为17500.6平方米，总建筑面积83413平方米，绿化总面积6228平方米（其中地面 4462平方米，屋顶 1766平方米）。塔楼为框架-剪力墙结构，裙楼为框架结构。
2.编制依据
2.1.1. 普通模板体系 1.剪力墙模板搭设 本工程地下室剪力墙主要集中在核心筒、地下室外墙位置，墙厚主要有300mm、500mm、600mm等几种。取厚度500mm计算。 （1）模板支设材料为： A.18mm厚木胶合板； B.次龙骨：50×100mm木枋； C.主龙骨：2根?48×3.5钢管； D.螺杆：?14钢螺杆 （2）模板设计计算参数： 混凝土初凝时间：4h；混凝土入模温度：25℃； 混凝土浇筑速度：3m/h；砼侧压力计算高度：6.8m； 外加剂影响修正系数β1=1.0；砼坍落度影响修正系数β2=1.15； 倾倒混凝土侧压力标准值（按泵送）：4KN/㎡ 经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设计算参数如下： A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm； B.主龙骨：2根?48×3.5mm钢管，竖向间距500mm； C.螺杆：?14钢螺杆，横向间距500mm，竖向间距500mm。 模板支设示意图如下： （3）模板选型 1）墙厚h≤500mm A.次龙骨：1根50×100mm木枋，横向间距350mm；
2020年(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案
（建筑结构工程）框架结构模板工程施工方案
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程 辅 房 模 板 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日 目录 一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)
3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六．安全生产及文明施工保证措施 (13) 七．成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)
一.工程概况 1.建筑概况 工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。 占地面积：4761.15m（含水池）总建筑面积：5110m 建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。 建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年。 二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
框架结构模板施工方案
*** 22# 楼 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 编制单位：*** 编制日期：2015年5月
第一章工程概况 第二章模板搭设 一、材料规格及要求 模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工
1、基础模板施工方法 （1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； （2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点； （3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆； （4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； （5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、梁模板 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。 （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通
建筑工程模板施工方案
工程技术文件报审表 表B1 编号： 本表由施工单位报填，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。
黄州火车站开发区市政排水（明渠）工程 模 板 安 、 拆 专 项 施 工 方 案 编制单位：xx公司黄州火车站排水(明渠)项目部 编制人： 审核人： 编制日期：
一、工程概况 工程建设概况一览表 本工程建设地点黄州火车站开发区，排水（明渠）施工范围：图纸内A0+000～A1+309.356；B0+000～509.222、B1+060～B1+516.248；C0+000～C0+302.904。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2007） 三、模板工程施工方法 3.1模板施工流程： 安装放线——模板加工、配料——上道工序验收完毕——校对墨线（轴线）——模板安装——模板加固——模板节点修理——模板验收——下道
工序施工 要求各种模板、方木原材料质量及-安装方法、位置偏差、各种支撑体系的搭设均要达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）模板分项工程验收的有关验收标准、要求。 注：各部位模板底加固措施详见附图。 3.2模板工程各部位施工操作要点 ⑴模板定位 根据工程某部位预先留置的控制点先对工程的定位轴线进行测放，轴线进行测放完毕后要求定位轴线是一个可闭合的矩形；然后依据定位轴线对操作面的其他工程部位逐一进行测放。 具体的工程部位模板放线结束，校对无较大误差且符合规范要求后，再根据外模板线进行模板的安装；如纵向模板的安装首先要在钢筋隐蔽工程验收合格后方可进行；具体操作时可用长度为100㎜，直径12㎜钢筋，在距地50㎜至80㎜处的纵向受力主盘上焊好定位支杆，并根据模板的标高在其模板下部抹15㎜厚水泥砂浆找平层，以保证模板标高准确。 ⑵各部位模板的制作及拼装 A、侧墙模板 侧墙模板采用15㎜厚多层覆木胶合模板，模板的背楞根据不同的柱截面积高度分别设置，间距≤150㎜以，避免模板受到混凝土的侧压后变形过大，进而影响混凝土成型质量。侧墙模横向加固主要采用普通双脚手架管加固，并用直径16㎜对拉螺栓将其连成一体；要求3m以下间距300㎜设置柱箍，3m以上间距400㎜均匀设置。
框架模板施工方案
模 板 专 项 施 工 方 案 山东沂蒙建设集团2010年3月 模板工程施工组织设计
一、程概况： 临沭宝来新天地2#楼，位于临沭县中山路与夏庄街交汇处西北地块内。本工程为框架结构，建筑面积为5161.64㎡，高15.65m。本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为8度，工程合理使用年限50年，本工程基础采用桩基，基础承台下为100mm厚C15素混凝土垫层，由山东宝来房地产开发有限公司投资兴建，山东沂蒙建设集团承建，山东天元监理公司监理，日照艺洲建筑设计有限公司设计，临沂岩土工程勘察有限公司勘察。。 二、模板工程施工方案 1、工程简况：本工程为4层框架结构，总高15.65m。 2、模板及支撑系统选择 （1）模板采用木胶板。 （2）支撑采用钢管支撑。 3、模板支撑的一般要求 （1）钢管支撑底部用的垫土应坚固，并用铁定固定于支撑底部，不得使用砖块做垫。 （2）底层模板支撑时，土方回填必须夯实厚，用50mm厚长木板平铺支撑底部。 （3）模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。 （4）已承受荷载的支撑，未经技术人员的批准，不得放松或任意拆除。 4、模板的安装 （1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高城点安
装，基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人或进行砼的施工，支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后房客进行砼施工。（2）主体框架柱，现场模板安装中 1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。 2）柱模板安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧侧模。 3）柱模板紧固木楞应60cm一道。 4）支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。 5）柱模的安装，应边就位边校正，边安装再支撑。 （3）现浇板的安装 1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。 2）模板的支柱间距为0.5~0.75cm，纵向水平杆上下步距控制在2m 以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不 大于45度。 3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个，并应采用对接夹板方式。 4）底层楼盖模板应严格夯实回填土，并用50cm厚木板垫底，以防产生沉降。 5）当在砼楼面上支撑时，支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾角不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一
3.框架结构模板施工方案
□□□□工程 模板施工方案 （框架结构） 北京城建一公司□□□项目经理部□□□□年□月□日
□□□□工程 模板施工方案 （框架结构） 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：北京城建一公司□□□项目经理部编制时间：□□□□年□月□日
目录 1．编制依据 (1) 1.1工程施工图纸 (1) 2．工程概况 (1) 2．1设计情况一览表 (1) 2．2平面图 (2) 3．施工安排 (2) 3．1施工部位及工期要求 (2) 3．2劳动力组织及职责分工 (3) 3．2．1管理部负责人 (3) 3．2．2工人数量及分工 (3) 4．施工准备 (3) 4．1施工技术准备 (3) 4．1．2拟采用新型模板体系的资料介绍 (3) 4．2机具准备 (3) 4．3材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂 (3) 5主要施工方法及措施 (3) 5．1流水段划分 (3) 5．2模板及支撑配备数量 (3) 5．3隔离剂的选择 (5)
5．4模板设计 (5) 5．4．1 ± 0.00以下模板设计 (5) 5．4．2 ±0．00以上模板设计 (10) 5．4．3阳台及栏板模板设计；类型、方法、节点图 (20) 5．4．4特殊部位的模板设计 (20) ５．４．5模板施工 (20) 5．5模板安装质量要求 (22) 5．6模板的制作及加工 (22) 5．6．1对模板加工要求；主要技术参数及质量目标 (22) 5．6．2对模板加工的管理与验收的具体要求 (22) 5．7模板的安装 (22) 5．7．1内墙体模板安装 (22) 5．7．2框架柱模板安装 (23) 5．7．3梁、板模板安装 (23) 5．7．4模板安装质量要求 (24) 5．8模板的拆除 (24) 5．8．1 侧模的拆除： (24) 5．8．2 梁底模的拆除 (24) 5．8．3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 (25) 5．8．4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 (25) 5．8．5予应力构件模板得要求 (25)
模板工程施工方案通用方案
金刀峡镇石寨敬老院改建项目 模板工程 专项安全施工方案 重庆诚信建筑工程（集团）有限公司 二0一七年十月二十五日
目录 第一章…………………………………………………………………………………工程概况第二章…………………………………………………………………………………编制依据第三章…………………………………………………………………………………材料选择第四章…………………………………………………………………………………模板计算第五章…………………………………………………………………………………施工工艺第六章…………………………………………………………………………………支撑体系第七章……………………………………………模板质量缺陷和防治措施第八章………………………………………………………………………………模板拆除
第一章工程概况 石寨敬老院总建筑面积约1150.27m2，模板总展开面积约2530.59 m2。其中，1---4轴1#楼建筑面积为415.15㎡，共三层，层高3m。5----23轴2#楼建筑面积为735.12㎡，共2层，层高为3~3.6m，方柱尺寸为300×400~400×400，梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300。楼层板厚主要为100mm，消防水池池壁剪力墙厚300，盖板厚为150㎜。 第二章编制依据： ： 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖 面图等； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《木结构设计规范》（GB50005-2003）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版 社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚
建筑工程模板施工方案及其计算
建筑工程模板施工方案及其计算 【摘要】：模板工程是建筑工程的重要环节，对于保证建筑工程结构的稳定性具有重要的意义，因此，分析和研究建筑工程模板施工及其力学计算具有非常实际的作用。本文主要从三个方面对课题展开了分析，首先分析了建筑工程各类模板工程施工，对梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种类型施工及其要求分别进行了探讨，随后对混凝土浇筑及模板拆除两个环节进行了细致的讨论，最后对模板工程的三个参量进行了力学计算。整体内容结构性较强，对于实际模板工程具有一定的参考。 【关键词】：建筑工程，模板工程，力学计算，施工方案 1 引言 随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。 2 建筑工程各类模板工程施工 在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。 2.1 梁模板工程施工 梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 2.2 柱模板施工 相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。在柱模板施工中需要注意，安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 2.3 楼板模板施工 楼板模板工程在楼房建筑工程中非常重要，其施工流程非常简单：支架搭设
框架结构工程施工方案
框架结构工程施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法有措施 (2) 1、施工流程 (2) 2、模板配制 (2) 3、模板组合 (2) 4、模板加工 (5) 5、模板安装 (5) 6、模板拆除 (6) 7、模板的维护和维修 (7) 8、模板安装允许偏差及检验方法 (8) 9、安全措施 (8)
一、编制依据 主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集。 二、工程概况 工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程 建设单位：仙桃市消防大队 建设地点：仙桃市消防中队院内 建筑层数：3层 建筑面积： m2 结构形式：框架结构 三、施工准备 1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。 2、机具准备：根据工程需要配制相关各种用具，电刨、园盘锯等。 3、材料准备：顶板、梁、基础模板采用覆合多层板，模板周转次数5次。 四、主要施工方法及措施 1、参照工程进度表划分流水段，流水段施工可以使工程节奏均衡、连续施工。±采用一次性成型，混凝土浇筑采用流水分段浇筑。 2、基础部分柱模板配制，考虑多层板周转的次数，所以配制1/3的模板，基础配制整套模板满足进度要求。
3、模板组合 1）垫层模板采用50*100mm方木沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 2）基础模板采用*厚多层板，50*100mm方木做骈楞（方木均经压创找平）φ*架子管做横楞，上口对拉和钢管斜支撑加固。在其上下各加一排φ48*钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至地面固定桩上。 3）柱模板：采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用60*100方木（单面刨光），每400mm一道。最底一层距地面300mm，其板块与板块竖向接缝处理，做企口式拼装，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑用φ*架子管刚性支撑。 4）梁模板：底模与侧板均采用18mm厚多层板，主龙骨用60*100@600mm 单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工。 5）顶板模板：采用18mm多层板主龙骨用60*100@400mm单面刨光，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。若
模板工程专项施工方案免费
第一节编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工计算手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。 第二节工程概况 1.本工程为禹州市恒达·阳光城—阳光御园（G地块）12#、16#楼，工程建设地点位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东挨朱寨路，北接大同路，南依行政北路，解放路路西。 2.本工程地下一层、地上二十六层，12#楼建筑物总高度为78.300米，16#楼建筑物总高度为79.700米, 12#楼总建筑面积为,20166.27平方米，16#楼总建筑面积为15035平方米。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年。 第三节施工准备 （1）、技术准备： 熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（2）、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：
（1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作； 台。10、手工锯：）2（． （3）、模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。 其主要材料选用如下： 1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方； （4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 （6）、作业条件准备： （1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求； （2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节模板制作安装 1、模板的制作
建筑工程模板支模施工方案
一：工程概况 拟建天津三工金属表面处理有限公司标准厂房建设项目C区R、S厂房工程位于天津市静海县。本工程为戊类厂房；设计耐火等级为二级；设计使用年限50年以上；基础形式为预制管桩基础；结构类型为框架-抗震墙结构；抗震设防烈度7度设防。其中R厂房建筑占地面积为502.57平方米，总建筑面积为2084.52平方米。建筑高度为15.00米；首层生产车间，层高4.20m，二层至四层生产车间，层高3.50m，五层换热间，层高3.50m；室内外高差300mm。本工程设计±0.000相当于总图绝对标高0.200。一层建筑面积502.57㎡，二层至四层建筑面积为502.57㎡，五层建筑面积为74.24㎡。 S厂房建筑占地面积为703.74平方米，总建筑面积为1232.69 平方米。建筑高度为13.10米；首层生产车间，层高5.00m，二层生产车间，层高4.50m，局部7.00m；三层楼梯间，层高3.00m；室内外高差600mm。本工程设计±0.000相当于总图绝对标高0.200。一层建筑面积676.74㎡。 二：方案编制依据 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991 《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3-2013 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑施工安全技术手册》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 三：模板工程 应经计算设计，并由主管人员批准。 四：支撑系统 1、本工程采用硬架支模（内外满堂红脚手架），采用φ48*3.5mm 钢管支撑系统。 2、该工程现浇顶板均采用厚度为12mm成品竹模。支撑系统采用的钢架管、扣件等材料必须满足设计及规范要求，支撑点的基面位置应平整、牢固，支撑点下应铺设厚度≥25mm的木板或金属底托，并绑设扫地杆，不得用砖块代替木板或金属底托，更不能直接立于土基或未达到强度的混凝土面层上。 3、立杆间距不大于1米，稳放在垫木板或金属底托上，纵向水平杆步距为1.2米，搭设要顺直，立杆中心距偏差不大于25mm。每排立杆应用纵向水平杆进行连接，搭设要牢固，扣件要拧紧。 4、综合楼现浇钢筋混凝土顶板所用模板的设计计算： 采用竹模板，沿着配模长向，均匀用40*80木方子做加劲肋，间距≤300mm（中心距），40*80mm木方子做柱顶水平支撑，采用φ48*3.5mm钢管做支柱。 荷载计算取值范围：○1平板模板及小楞的自重为木模板300N/m2、楼板模板（其中包括梁的模板）的自重为木模板500N/m2、楼板模板及支架（楼层高度在4米以上），设计图纸要求计算。○2新浇注混凝土自重取24000N/m3。○3一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自
框架结构模板工程技术交底-(新)
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。
建筑工程木模板施工方案
表 B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：商城县迎春台安置房3#商住楼编号： 填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
商城县迎春台安置房3＃ 商住楼 模板专项施工方案 编制： 审批： 商城县丰渠源建设工程有限公司
模板施工方案 一、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社。 3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社。 6、本工程施工图纸。 二、工程概况 1、工程概况 本工程为底框-抗震墙结构，6 层，建筑面积为6264.12m2。楼长为85.34m，宽为12.14m，总高度为 21.40m.，条形基础。 2、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 3、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查
标准要求。 4、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，编制本施工方案。 5、本工程结构采用的模板类型如下表： 结构部位板类型支撑体系 柱、梁木模板木檩条支撑 结构板木模板木檩条支撑 三、材料准备： 1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定: ①模板料：木模板、胶合板（δ=18）。 ②背楞材料：50×80方木。 ③承重支撑料：圆木，水平拉杆。 ④其它辅助材料：钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。 2、木模板加工质量要求： 模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。 四、技术准备： 1、木模板的安装准备： 模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系，距离不大于700。