地下室剪力墙施工缝施工方案
剪力墙施工缝施工方案
金山国际广场工程地下室剪力墙施工缝施工方案一、工程概况金山国际广场工程，地下室长度；宽度。
±为黄海高程。
地下室底板面标高为，地下室为停车库。
基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。
底板厚度250mm。
二、地下室剪力墙施工缝留置位置地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为。
施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。
三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。
上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。
保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。
地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。
以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。
四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。
其他部位也必须满焊且搭接牢靠。
止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。
止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距。
止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。
五、地下室剪力墙混凝土施工地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。
在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。
浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。
剪力墙混凝土工程专项施工方案
剪力墙混凝土工程专项施工方案一、施工前准备工作：1、原材料：水泥：新绛威顿P·S42.5 砂：洪洞白石中砂石子：鸦儿沟16~31.5㎜单粒级机碎石泵送剂：HZ-4型膨胀剂：KD-2型饮用水（有项目试验员负责调试磅秤，告知需用量）2、机械操作人员，首先检查机械设备运转是否正常，及时通知机械维修人员进行修理，待一切正常后进行装料搅拌混凝土。
搅拌混凝土要掌握搅拌时间，最短时间不小于90秒。
加外加剂，时间适当延长。
混凝土出盘的塌落度为140㎜。
3、混凝土输送泵人员，开盘前检查输送泵电源及设备是否正常，先进行试运行，一切正常后进行混凝土输送准备工作。
在输送混凝土前，必须先润滑管道，用清水湿润和清洁管道，然后用1︰1水泥砂浆润滑，待润滑后进行混凝土输送。
特别注意的是混凝土输送必须做到连续进行。
严禁混凝土在输送管中停留时间超过15分钟。
二、混凝土浇灌1、混凝土浇灌采用泵送和塔吊同时进行，一个搅拌机供泵，另一个供塔吊。
2、施工顺序：竖向从东边往西边走，横向是北往南走。
3、混凝土浇灌前在剪力墙根部铺设50㎜厚同标号砂浆。
混凝土浇筑时分层厚度控制在300~500㎜。
4、施工段上下层混凝土的浇灌间歇不得超过混凝土的初凝时间2小时。
在泵送第一层浇灌后，利用塔吊随后浇灌第二层，当第二层前浇段接近初凝前，立即用塔吊配合接茬。
5、振捣混凝土时，振捣棒移动间距为400㎜左右，振捣时间15~30秒。
间隔20~30分钟后再进行二次振捣。
每次混凝土振捣时间应以混凝土表面出现浮浆和不再显著沉落为准。
6、在钢筋密集处采用φ30振捣棒进行振捣。
7、混凝土浇灌最后一层按抄平标高拉线进行找平，剪力墙标高控制在板底。
振捣结束后用木抹子搓平。
8、混凝土达到初凝后，浇水养护。
要有专人负责，混凝土需保持湿润状态，养护时间不少于14天。
三、注意事项1、混凝土应振捣密实，防止出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
2、施工现场应派专人负责模板的牢固及钢筋位置的准确。
地下室剪力墙施工缝施工方案
地下室剪力墙施工缝施工方案员用内容一、工程概况工程，地下室长度153米；宽度约2.45米，土0.000相当与黄海高程3.950米，地下室底板面标高为-1.845米。
地下一层、二层为停车库；B1、B2层为商场。
基础与地下室各部位混凝土强度等级：承台与基础底板混凝土为C35,P8;地下室外墙为C35P8从基础顶面至土0.00墙柱混凝土强度等级为C50,梁板为C35本工程的基础底板混凝土厚度为1800伽；地下室剪力墙施工缝的布置位置为地下室底板上翻300伽处及各楼层上翻300伽处，其中7-A轴一8-B轴/21轴一123轴后浇带(膨胀带)的底板及地下一层梁板已浇捣完混凝土。
地下室剪力墙施工缝未按方案施工，具体设置见附图阴影部分下部即与楼板面相平。
二、基础地下室剪力墙施工缝的留置位置基础地下室剪力墙施工缝必须设在楼层(底板)面上翻300伽高处，具体做法见附图。
三、地下室剪力墙施工缝部位的模板施工地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模一起上翻，并连成整体，上翻300伽的外模板不得单独支模，内侧模板在楼层150伽处设止水螺杆一道固定，上部采用C16500长度按墙宽固定，保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统的稳定性，地下室内外模板拆除后，清除浮层，上层墙模板必须伸到楼层上翻150伽处的止水螺杆并能利用止水螺杆固定减少剪力墙的偏位、漏浆及保证了外观的平整。
四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法基础底板、外剪力墙施工缝均设置折形止水钢板，止水钢板必须电焊连接形成整体环状封闭，不得断续，搭接处应满焊不得出现渗漏水现象，止水钢板埋置在板和墙厚的中间，用直径14三级钢筋电焊连接固定在钢筋骨架中，止水钢板宽度不少于300伽，厚度3伽，150伽宽埋在先浇的混凝土中，留出150mm宽浇在地下室剪力墙施工缝混凝土中。
五、地下室剪力墙施工缝的混凝土施工在地下室剪力墙施工缝支内模前，先将搭接处混凝土凿毛，将松动和不结实的混凝土及浮浆凿除，将地下室剪力墙施工缝内清理冲洗干净。
地下室剪力墙竖向裂缝形成原因及处理方案
地下室剪力墙竖向裂缝形成原因及处理方案一、裂缝产生的特征与原因（一）、地下室混凝土墙裂缝的主要特征（二）(1)、绝大多数裂缝为竖向裂缝，一部分缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。
（三）(2)、裂缝大多出现在3#楼、2#楼、4#楼、5#楼、6#地库地下室外墙，裂缝数量分布不规则，数量不多，宽度一般不大，超过宽的裂缝很少见，大多数缝宽度≤。
在2#楼中部北侧6#地库负一层顶板转角的三个跨内向不同的微裂缝，在下部能看到渗透的裂缝水印。
（四）(3)、沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。
（五）(4)、裂缝出现时间多在拆模后不久。
、裂缝主要原因1、混凝土收缩从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。
地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、混合材料（粉煤灰和高炉矿渣）细料掺量过多，养护不良等。
2、未设置施工缝《混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）~30m（室内或土中），但实际工程中墙长均超过此规定。
需要指出的是，一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。
3、温差过大包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。
4、地下室墙长期暴露这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。
同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为30m。
实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶板，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m。
这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。
5、混凝土施工质量差原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。
此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也导致收缩增加，裂缝可能性加大。
6、混凝土裂缝产生原因是多方面、多因素综合的结果。
地下室剪力墙施工缝处理方案
地下室剪力墙施工缝处理方案一、工程概述本工程为_____地下室项目，剪力墙结构，施工过程中由于施工组织需要，不可避免地产生了施工缝。
为确保地下室剪力墙的结构安全和防水性能，特制定本施工缝处理方案。
二、施工缝留设位置施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般情况下，地下室剪力墙的水平施工缝应留设在基础底板往上 300 500mm 处，竖向施工缝应根据施工流水段划分合理设置。
三、施工缝处理前的准备工作1、技术准备施工前，技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工缝处理技术交底。
对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工缝处理的工艺流程和质量要求。
2、材料准备准备好水泥、砂、石子、膨胀剂、止水条、防水涂料等材料，并确保材料质量符合要求。
水泥应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
砂宜采用中砂，含泥量不得大于 3%。
石子最大粒径不得大于 40mm，含泥量不得大于 1%。
3、工具准备准备好钢丝刷、凿子、锤子、扫帚、吹风机、电焊机、抹子等工具。
四、施工缝的处理方法1、水平施工缝的处理在已浇筑的混凝土初凝后、终凝前，用钢丝刷将施工缝表面刷毛，清除浮浆和松动的石子。
下次浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层 20 30mm 厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
2、竖向施工缝的处理先将施工缝表面的混凝土凿毛，露出石子，并清理干净。
在施工缝处设置止水条，止水条应固定牢固，位置准确。
浇筑混凝土前，用水冲洗施工缝表面，并保持湿润，但不得有积水。
五、施工缝的防水处理1、施工缝处设置止水钢板止水钢板的厚度不应小于 3mm，宽度不应小于 300mm。
止水钢板应沿施工缝中心线连续布置，接头处应采用焊接连接，焊缝应饱满、严密。
2、施工缝表面涂刷防水涂料防水涂料应选用具有良好的粘结性、抗渗性和耐久性的材料。
涂刷防水涂料前，应先将施工缝表面清理干净，并保持干燥。
防水涂料应涂刷均匀，不得有漏刷、堆积等现象。
地下室施工缝及后浇带专项施工方案
一．工程概况工程名称：**＊工程工程地点：**＊建设单位：＊*＊房地产开发有限公司设计单位:＊＊*建筑设计咨询有限公司监理单位：＊**建设监理有限公司施工单位：*＊＊工程有限公司本工程包含住宅楼1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋,各栋楼±0。
000相当于绝对标高16。
00m，本工程结构类型为框架剪力墙结构。
总建筑面积约12.60万m2，其中地下建筑面积约2.96万m2，地上建筑面积约9。
64万m2。
地下室二层。
二．设计要求1.后浇带处所有梁板等混凝土构件钢筋连续布设钢筋要求双层双向拉通布置。
2。
后浇带浇筑时间宜滞后45天以上，并采用高一级微膨胀混凝土浇筑，低温入模。
3。
微膨胀混凝土要求水中养护14天的限制膨胀率：后浇带≥0.030％，地下室侧壁≥0。
025％，顶板楼盖≥0。
020％，地下室底板≥0。
015％,且后期膨胀性能稳定。
4.施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小位置，一般设于跨度1/3范围内。
施工要求在地下室底板、侧壁、顶板留设施工缝时均应加止水钢板。
三．后浇带、施工缝做法1。
楼（屋)面后浇带构造注:适用于地下室中间层板、地下室顶板、楼面板及屋面板。
2.地下室侧壁后浇带3.地下室底板后浇带构造4.地下室水平施工缝止水带5.地下室-2层与—1层交接处做法四．后浇带施工过程中的质量安全保证措施1.后浇带钢筋质量保证措施后浇带处的钢筋随结构梁板墙钢筋一起绑扎,其施工技术措施与质量保证措施按钢筋工程施工的要求处理。
后浇带梁筋不断开，板筋及墙体水平筋断开。
后浇带钢筋绑扎完成后在钢筋表面刷水泥砂浆保护钢筋不生锈。
2。
结构主体混凝土施工过程中的后浇带处理方法在进行结构主体施工时，后浇带部分的模板工程按不设后浇带处理，也就是模板按梁、墙、板正常的构件支模方式来安装.为保证后浇带在混凝土浇筑过程中不被污染和浇筑，在支模和绑扎钢筋时，采用钢丝网片隔离，同时在后浇带模板面上钻孔或墙底设排浆孔。
在主体混凝土浇筑完成后混凝土终凝前后清理后浇带去的混凝土污染物。
剪力墙层间水平施工缝模板加固体系施工工法(2)
剪力墙层间水平施工缝模板加固体系施工工法剪力墙层间水平施工缝模板加固体系施工工法一、前言剪力墙在建筑结构中起到连接层间和承担水平力的作用，为了提高剪力墙层间的抗震性能，常采用剪力墙层间施工缝模板加固体系施工工法。
该工法具有施工简单、施工周期短、成本低廉等特点，适用于各类建筑剪力墙的施工。
二、工法特点1. 施工简单：该工法通过在剪力墙层间施工缝中设置模板，使剪力墙层间形成一个整体，增加了其抗震性能。
2. 施工周期短：相比传统剪力墙加固工法，该工法施工周期短，可以快速完成剪力墙的施工。
3. 成本低廉：该工法所需材料简单，施工工艺简单，成本较低，适用于各类建筑项目。
三、适应范围剪力墙层间水平施工缝模板加固体系适用于各类建筑剪力墙的施工，特别适用于高层建筑、工业厂房等抗震性要求高的项目。
四、工艺原理通过设置缝模板，使剪力墙层间形成一个整体，提高其抗震性能。
工艺原理主要包括以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的剪力墙形状、高度等要求，确定施工缝模板的具体布置方式和尺寸。
2. 采取的技术措施：通过加固缝模板和剪力墙之间的连接，使其形成一个整体，增加剪力墙的抗震性能。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工现场，检查施工材料、机具设备是否齐全。
确定施工缝模板的尺寸和布置方式。
2. 模板制作：按照设计要求制作缝模板，并安装到剪力墙的层间缝中。
3. 混凝土浇筑：在施工缝模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土充分填满缝模板。
4. 混凝土养护：对浇筑完成的剪力墙进行养护，确保混凝土强度的发展。
六、劳动组织施工过程中需要组织合理的劳动力数量和分工，确保施工的高效进行。
七、机具设备1. 模板制作设备：包括锯木机、电钻等。
2. 混凝土施工设备：包括混凝土搅拌机、混凝土泵等。
八、质量控制1. 施工缝模板的制作要符合设计要求，确保尺寸精确。
2. 混凝土浇筑要均匀充实，防止出现空鼓和裂缝。
九、安全措施1. 施工班组成员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
地下室剪力墙施工方案
地下室剪力墙施工方案、工程概况本建筑物分为 、 两部分，均设地下室。
地下室外墙均为剪力墙，剪力墙厚度分为 、 、 、 。
砼强度等级为 ，并设两个后浇带，根据后浇带划分，施工分为 、 、 、三个区段。
抗渗等级为 。
剪力墙砼浇筑量为 。
、进度计划地下室剪力墙砼浇筑计划于 月 日至 日浇筑 段， 月 日 日浇筑 段， 月 日浇筑 段，每昼夜计划浇筑 。
包括后浇带处的间歇时间，全部浇筑完毕需 天时间。
、施工平面规划主要考虑汽车泵和砼运输车的行驶和停车位置做如下规划：、浇筑 部剪力墙时，将汽车泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂门口进出。
、浇筑 部剪力墙时，汽车泵停放在门口内侧，砼运输车从厂门口进出，、浇筑剪力墙时，考虑汽车泵和拖泵相结合，同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂大门口进入工地门。
、施工准备、现场准备剪力墙钢筋工程施工完毕，并报验监理工程师验收合格。
后浇带处止水带焊接，固定牢固，剪力墙报验加固定位并进行验收施工用水，将洗泵及养护用水接通，并引到施工现场周边施工用电按总平面规划要求配备电源外，并应在操作面配备四个移动三级配电箱，供 根振动棒能同时使用。
考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电，现场应配备一台备用柴油发电机，发电功率为 。
配备相应的砼振捣设备和工具。
技术准备指定切实可行的施工方案，确保施工进度，工程质量和施工安全。
对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员，明确各自的岗位职责，工作内容和设计标准，熟悉业务流程。
完善质量管理和监控体系，配备相应的试验取样人员，对各岗位人员作到岗前培训，对整个工艺流程进行系统控制，设置质量控制点进行重点控制。
强化工序交接检，实行砼浇筑审批制度，施工准备工作不充分、不予鉴发砼浇筑令。
外部协调积极与砼生产厂家联系，根据本工程的特点，制定科学合理的砼配合比设计，对原材料的质量和商品砼的生产过程，运输过程均进行质量跟踪管理和有效控制。
与业主多沟通，多联系，尽快落实马路和砼泵车停放场地，确保砼的正常进度施工。
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地下室剪力墙施工缝施工方案
一、工程概况
工程，地下室长度153米；宽度约124.5米，±0.000相当与黄海高程49.50米，地下室底板面标高为-18.45米。
地下一层、二层为停车库；B1、B2层为商场。
基础与地下室各部位混凝土强度等级：承台与基础底板混凝土为C35，P8；地下室外墙为C35 P8；从基础顶面至±0.00墙柱混凝土强度等级为C50，梁板为C35。
本工程的基础底板混凝土厚度为1800㎜；
地下室剪力墙施工缝的布置位置为地下室底板上翻300㎜处及各楼层上翻300㎜处，其中7-A轴－8-B 轴/2-1轴－1-23轴后浇带（膨胀带）的底板及地下一层梁板已浇捣完混凝土。
地下室剪力墙施工缝未按方案施工，具体设置见附图阴影部分下部即与楼板面相平。
二、基础地下室剪力墙施工缝的留置位置
基础地下室剪力墙施工缝必须设在楼层（底板）面上翻300㎜高处，具体做法见附图。
三、地下室剪力墙施工缝部位的模板施工
地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模一起上翻，并连成整体，上翻300㎜的外模板不得单独支模，内侧模板在楼层150㎜处设止水螺杆一道固定，上部采用C16@500长度按墙宽固定，保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统的稳定性，地下室内外模板拆除后，清除浮层，上层墙模板必须伸到楼层上翻150㎜处的止水螺杆并能利用止水螺杆固定减少剪力墙的偏位、漏浆及保证了外观的平整。
四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法
基础底板、外剪力墙施工缝均设置折形止水钢板，止水钢板必须电焊连接形成整体环状封闭，不得断续，搭接处应满焊不得出现渗漏水现象，止水钢板埋置在板和墙厚的中间，用直径14三级钢筋电焊连接固定在钢筋骨架中，止水钢板宽度不少于300㎜，厚度3㎜，150㎜宽埋在先浇的混凝土中，留出150
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㎜宽浇在地下室剪力墙施工缝混凝土中。
五、地下室剪力墙施工缝的混凝土施工
在地下室剪力墙施工缝支内模前，先将搭接处混凝土凿毛，将松动和不结实的混凝土及浮浆凿除，将地下室剪力墙施工缝内清理冲洗干净。
浇筑混凝土时，将新旧混凝土搭接处和模板浇水湿润，在搭接处先铺20㎜厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，再浇筑混凝土并振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。
六、地下室剪力墙施工缝的防水施工
做好支模螺栓的止水处理，地下室外墙支模采用止水螺杆，模板拆除后用1:2水泥砂浆将螺杆口封闭以后，再做外贴卷材的防水施工。
地下室防水根据设计为外贴一层BAC 双面自粘防水卷材，地下室剪力墙施工缝部位先做500㎜高（施工缝上下各250㎜高）一层防水卷材，再与外墙面BAC 双面自粘防水卷材，在卷材外做50厚聚苯乙烯泡沫塑料板的保护层，然后做地面或回填土。
七、附图
1、地下室剪力墙施工缝位置及做法详图
2、7-A ～8-B 轴/2-1～1-23轴已浇部位的处理方法
附图1
地下室剪力墙施工缝位置及做法详图
附图2：
直接在楼层交接处外侧先予留20㎜×20㎜的凹槽缺口，混凝土浇筑后再在下面凿20㎜×20㎜的凹槽缺口形成20㎜×40㎜的凹槽缺口，清理干净后用玛蹄脂填缝塞满，外墙防水先做300㎜宽附加层，外再做墙面防水层。
该方案工序简单，可以直接往上施工、处理凹槽缺口的工序均在工期非关键线路上。
3。