剪力墙钢筋施工方案
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案1. 引言钢筋混凝土剪力墙是一种常见的结构抗震措施，可以有效提高建筑的抗震性能。
本文将介绍钢筋混凝土剪力墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工完成后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行钢筋混凝土剪力墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1. 设计方案审查在开始施工之前，需要对设计方案进行审查，确保方案的合理性和可行性。
审查的内容包括结构设计、墙体布置和尺寸等。
2.2. 材料采购根据设计方案，采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
同时，需要对材料进行检查，确保其符合施工要求。
2.3. 模板制作根据设计方案，制作墙体的模板。
模板的制作要求精确，能够保证墙体的尺寸和形状符合设计要求。
2.4. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案和各项工作的要求。
培训内容包括施工流程、操作技巧和安全注意事项等。
3. 施工过程3.1. 混凝土浇筑根据模板的位置和尺寸，在墙体的预定位置进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动，使之均匀填充模板内部，并采取振捣措施确保混凝土的密实性。
3.2. 钢筋安装在混凝土浇筑完成之后，开始进行钢筋的安装。
钢筋的数量和位置应符合设计要求，并采取正确的连接方式，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
3.3. 嵌件安装根据设计方案，安装嵌件，用于墙体的连接和支撑。
嵌件的安装应保证其稳定性和可靠性，以提高墙体的整体刚度和抗震性能。
3.4. 墙体养护在墙体施工完成后，进行适当的养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性，通常采取保湿养护的方式，以减少混凝土的龟裂和收缩现象。
4. 施工验收标准施工完成后，需要对钢筋混凝土剪力墙进行验收。
验收的主要标准包括：4.1. 墙体尺寸和形状检查墙体的实际尺寸和形状是否与设计相符，包括高度、宽度和墙体平整度等。
4.2. 钢筋连接质量对钢筋连接点进行检查，确保连接牢固，无明显的裂缝和滑动现象。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺一：剪力墙钢筋绑扎施工工艺1. 工程概述1.1 目的本工程旨在介绍剪力墙钢筋绑扎施工工艺，确保施工过程规范、高效，保证剪力墙结构的安全性和稳定性。
1.2 适用范围本工艺适用于剪力墙结构的钢筋绑扎施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋根据设计要求，准备所需的钢筋材料，并对材料进行检查，确保质量符合要求。
2.1.2 绑扎材料准备各类绑扎材料，如钢丝、钢带、连接件等。
2.2 工具准备准备施工过程中所需的工具，包括扳手、钢筋剪、钢筋弯曲机、扭力扳手等。
3. 施工工艺3.1 基础准备根据设计要求，进行基础的准备工作，包括基础清理、处理基础表面等。
确保基础平整、洁净。
3.2 钢筋绑扎3.2.1 钢筋的定位和固定根据设计要求，确定钢筋的定位，并使用支撑和固定材料将钢筋准确地固定在指定位置。
3.2.2 钢筋的连接根据设计要求，将不同段数的钢筋进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺纹连接等。
3.2.3 钢筋的间距和排布根据设计要求，确定钢筋的间距和排布方式。
确保钢筋的布置符合安全和稳定性要求。
4. 安全注意事项4.1 钢筋绑扎前，应对工具设备、材料等进行检查，确保其良好状态。
4.2 施工过程中，应戴好安全帽和手套，注意个人防护。
4.3 施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理。
罗列出本所涉及附件如下：无罗列出本所涉及的法律名词及注释：无-------------------------------------------------------二：剪力墙钢筋绑扎施工工艺1. 引言剪力墙作为建筑结构的重要组成部分，在施工过程中，需要进行钢筋绑扎工艺。
本文将详细介绍剪力墙钢筋绑扎工艺的每个步骤，确保施工过程规范、高效。
2. 工艺流程2.1 钢筋统计和准备根据设计图纸，统计剪力墙所需的钢筋数量，包括直径、段数等。
根据统计结果，准备所需的钢筋材料。
2.2 钢筋加工将准备好的钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等。
现浇剪力墙结构钢筋工程施工方案
1.工程概况本工程结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构，地下二层（地下一层为自行车库，地下二层为人防工程），地上二十四层。
本工程主要钢筋规格：本工程水平构件Ф22以下的采用绑扎接头，Ф22（包括Ф22）以上采用直螺纹接头；竖向构件的钢筋采用电渣压力焊接头。
2.施工部署:2.1现场设钢筋加工场，钢筋场设责任工程师一名，负责钢筋的配料、加工、标识、发放，钢筋绑扎由责任工程师负责，一名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作，钢筋工程的施工质量由质量组长全面控制。
项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天交材料组提出钢筋需要量计划，材料组提交公司物资部采购钢筋，并于进场时交验钢筋材质证明。
现场设钢筋加工场，按部位编号、设置标识分区堆放。
钢筋工程施工程序如下：钢筋配料单——配料单审核——钢筋需要量计划——钢筋进场——钢筋材质、规格、数量验收——取样送检——钢筋加工——加工验收——吊运至作业层——钢筋绑扎——接头试件取样、送验——钢筋隐蔽验收——下道工序施工。
2.2 工程钢筋绑扎按施工段组织流水作业，确保施工进度。
3.施工准备：3.1钢筋要求：3.1.1每一批钢筋进场要有钢筋出厂证明书或试验报告单；在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查；3.1.2技术员通知试验员做钢材复试；3.1.3材料员在每捆钢筋做上标志，标明钢筋型号以及试验状态合格。
3.1.4试验员根据技术员的通知做钢筋试验。
试验要求为：3.1.4.1以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T，以60T计算。
3.1.4.2每一验收批中取试样一组，取样方法为：a.试件应从两根钢筋中截取，每根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯实验；b.试件在每根钢筋距端头不小于50CM处截取；c.拉力试件长度：5╳钢筋直径+200MM；d.冷弯试件长度：5╳钢筋直径+150MM；3.1.4.3混合批的条件：a.冶炼炉公称容量不超过60T；b.6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。
施工方法：剪力墙预留钢筋
施工方法：剪力墙预留钢筋在建筑施工中，剪力墙预留钢筋是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构稳定性和安全性。
接下来，让我们详细了解一下剪力墙预留钢筋的施工方法。
一、施工前的准备工作在进行剪力墙预留钢筋施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、钢筋的规格、数量和布置方式等。
其次，准备好所需的施工工具和材料，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机、扎丝、垫块等。
同时，对施工场地进行清理和平整，确保施工环境安全、整洁。
二、钢筋的加工1、钢筋的下料根据施工图纸的要求，对钢筋进行准确的下料。
在下料过程中，要考虑钢筋的锚固长度、接头位置和数量等因素，以确保钢筋的长度和数量符合设计要求。
2、钢筋的弯曲将下料好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
弯曲时要使用专业的弯曲设备，并保证弯曲的角度和半径符合规范要求。
3、钢筋的连接如果钢筋的长度不够，需要进行连接。
常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
在进行连接时，要严格按照规范要求进行操作，确保连接质量可靠。
三、预留钢筋的定位1、测量放线根据施工图纸，在基础或楼板上放出剪力墙的位置线和控制线。
然后，使用墨线或油漆将其标记清楚，为预留钢筋的定位提供依据。
2、钢筋的固定将加工好的预留钢筋按照设计位置进行固定。
可以使用钢筋支架、垫块等工具将钢筋固定在正确的位置上，防止在混凝土浇筑过程中钢筋发生位移。
四、预留钢筋的保护1、防锈处理预留钢筋在暴露在空气中的时间较长时，容易生锈。
因此，在施工过程中要对预留钢筋进行防锈处理，如涂刷防锈漆等。
2、覆盖保护在混凝土浇筑之前，要对预留钢筋进行覆盖保护，防止杂物、灰尘等污染钢筋。
五、混凝土浇筑时的注意事项1、避免碰撞在混凝土浇筑过程中，要避免振捣棒碰撞预留钢筋，以免钢筋发生位移或变形。
2、及时调整如果在混凝土浇筑过程中发现预留钢筋发生位移或变形，要及时进行调整，确保钢筋的位置和形状符合设计要求。
六、施工质量的检查1、钢筋的规格、数量和布置检查预留钢筋的规格、数量和布置是否符合施工图纸的要求。
剪力墙结构施工方案
剪力墙结构施工方案剪力墙结构是一种常见的高层建筑结构形式，可以有效地抵御风荷载和地震力，保障建筑的安全性。
本文将针对剪力墙的施工方案进行详细阐述，包括施工流程、注意事项等，希望对施工人员和工程师有所帮助。
一、施工前准备1. 确定施工方案与图纸。
在施工之前，应仔细研究设计图纸和剪力墙的施工方案，确保符合相关规范和标准。
特别是对于复杂的剪力墙结构，应制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全预警、施工工具等。
2. 确定场地布局。
为了确保施工的安全和顺利，应预先布置好工地，并划定安全区域和施工区域，确保预制件的运输和存储，并为施工机具和设备留下合适的操作空间。
3. 确定施工材料。
剪力墙结构主要材料包括钢筋、混凝土等。
在施工之前，应检查材料的质量和规格是否符合要求，并确保安全存放。
4. 确定施工机具与设备。
剪力墙的施工需要使用一系列机具和设备。
应根据施工方案的需要，预先准备好钢筋弯曲机、钢筋剪、混凝土搅拌机、升降机、塔式起重机、吊车等设备，以保证施工的顺利进行。
二、施工流程1. 钢筋加工制作。
钢筋加工制作是剪力墙施工的第一步，包括根据设计图纸的要求进行钢筋加工和对钢筋尺寸和数量的核对等。
在钢筋安装之前，应仔细检查钢筋的数量、规格、弯曲和长度是否符合设计要求。
2. 钢筋安装。
钢筋安装是剪力墙施工的关键步骤之一，应严格按照设计图纸要求安装钢筋。
在钢筋安装之前，应先整体进行测绘，测定剪力墙需要的面积，并根据设计图纸按照要求制作钢筋网片。
之后，对于已加工之后的钢筋，也需要进行核对和质量检查，以保证安装质量。
3. 混凝土浇注。
混凝土浇注是剪力墙施工的另一个关键步骤，需要根据钢筋安装的情况进行混凝土的施工。
在混凝土浇注之前，应先进行模板的制作和安装，确认模板是否牢固和尺寸是否符合要求。
之后，根据混凝土浇注的需要准备好混凝土和搅拌设备，并进行混凝土的浇注。
混凝土浇注应在连续的时间段内完成，避免混凝土硬化产生的接口缝隙，影响结构整体稳定性。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案1. 引言剪力墙是建筑结构中常见的一种承重墙体形式，用于抵抗水平地震力和风压力。
钢筋的施工是剪力墙施工的重要环节之一。
本文档将详细介绍剪力墙钢筋施工方案，包括施工材料准备、施工工艺流程和注意事项等内容。
2. 施工材料准备2.1 钢筋在剪力墙钢筋的选择上，应根据设计要求和结构强度计算确定钢筋直径、间距和型式。
常见的钢筋类型包括普通碳素钢筋和高强度钢筋。
2.2 钢筋连接材料钢筋连接材料常用的有焊接和螺栓连接。
在施工前需要准备充足的焊条、焊丝和螺栓等连接材料，以确保施工过程中的需求。
2.3 钢筋加工工具钢筋加工工具是施工过程中必不可少的准备物料。
常用的钢筋加工工具有电焊机、剪切机、钢筋弯曲机等。
在施工前需要检查这些工具的工作状态，确保可以正常使用。
3. 施工工艺流程3.1 钢筋布置根据设计图纸要求，确定钢筋的布置位置和数量。
在施工前，需要先对墙体进行清理和处理，确保墙面光滑和干净。
然后根据设计要求，在墙体上进行标线，确定钢筋的具体位置。
3.2 钢筋加工根据布置好的钢筋位置，对钢筋进行加工。
首先，根据标线的位置和长度要求，使用钢筋剪切机将钢筋剪断为合适的长度。
然后，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲处理，以适应墙体的曲线形状。
3.3 钢筋安装在钢筋布置和加工完成后，开始进行钢筋的安装。
根据墙体结构和设计要求，将钢筋按照一定的间距和型式放置在墙体上。
需要特别注意的是，钢筋的垂直度和间距应符合设计要求，以保证墙体的强度和稳定性。
3.4 焊接和螺栓连接在钢筋安装完成后，进行钢筋的焊接和螺栓连接。
对于需要焊接的部位，应先将两根钢筋用钢筋夹紧，然后使用电焊机进行焊接。
对于需要螺栓连接的部位，将螺栓穿过钢筋孔洞，并通过螺母进行固定。
3.5 半成品验收钢筋施工的最后一步是进行半成品验收。
验收内容包括钢筋的数量、尺寸和安装质量等方面。
检查是否存在钢筋安装错误、焊接质量问题等，并及时予以纠正。
4. 注意事项4.1 安全在进行剪力墙钢筋施工时，必须要始终保持安全意识。
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案1. 引言剪力墙在建筑结构中起着至关重要的作用，能够提供良好的抗震性能和承载能力。
墙体的钢筋绑扎施工是确保剪力墙性能的关键步骤之一。
本旨在提供剪力墙墙钢筋绑扎施工的标准方案，确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工前准备2.1. 设计文件准备- 确保有准确的剪力墙设计文件，包括结构图、剖面图和详细的构造说明。
2.2. 材料准备- 按照设计要求准备好所需的钢筋、钢丝绳、绑扎工具等材料和设备。
3. 施工现场准备3.1. 现场布置- 确定好剪力墙施工区域，清理并平整地面，进行标线和支撑工作。
3.2. 现场安全- 安排好安全警示标志，确保施工现场的安全。
4. 钢筋安装4.1. 钢筋预埋- 根据设计要求，在浇筑混凝土前预先埋设好钢筋。
4.2. 钢筋定位- 使用工具和测量仪器准确地确定钢筋的位置和尺寸。
4.3. 钢筋连接- 采用焊接、螺纹连接等方法，确保钢筋的连接牢固。
4.4. 钢筋纵向布置- 按照设计要求将钢筋按照一定的间距布置在墙体内，并保持垂直和水平。
4.5. 钢筋横向布置- 根据设计要求，在墙体内布置横向钢筋，并确保与纵向钢筋的连接。
4.6. 钢筋清理- 清除钢筋表面的锈蚀、污物等杂质，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5. 钢筋绑扎5.1. 绑扎工具和材料准备- 准备好适合的钢丝绳、钳子、扳手等绑扎工具和材料。
5.2. 绑扎方法- 使用适当的绑扎方法，将钢筋进行牢固的绑扎。
6. 施工质量控制6.1. 现场监督- 安排专人进行施工现场监督，确保施工按照标准方案进行。
6.2. 质量检查- 对施工过程中的钢筋安装和绑扎进行定期检查，确保质量合格。
6.3. 施工记录- 记录施工过程中的关键环节和问题，并妥善保存。
7. 施工验收7.1. 施工质量检查- 对已完成的剪力墙墙体进行质量检查，确保达到设计要求。
7.2. 施工验收标准- 根据相关标准和规范进行施工验收，确保施工质量符合要求。
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目录1.编制依据 ......................................................... １2.工程概况 ......................................................... ２2.1建筑概况....................................................... ２2.2结构概况....................................................... ２2.3流水段划分图................................................... ３2.4钢筋概况....................................................... ５3.施工安排 ......................................................... ６3.1施工部位及工期要求............................................. ６3.2劳动组织及责任分工............................................. ６4.施工准备： ....................................................... ７4.1技术准备....................................................... ７4.2机械设备....................................................... ７4.3材料准备....................................................... ８5.主要施工方法及措施 ............................................... ８5.1 钢筋加工 .............................................................................................................. ８5.2 直螺纹钢筋连接质量检查 .................................................................................. ９5.3钢筋搭接与锚固 ................................................................................................ １０5.4钢筋绑扎 ............................................................................................................ １１5.5钢筋保护层控制 ................................................................................................ １５5.6暗柱、剪力墙筋、预埋筋 ................................................................................ １５5.7预埋件的安装 .................................................................................................... １５5.8成品保护 ............................................................................................................ １５6.钢筋工程质量控制及验收.......................................... １６6.1 钢筋工程的允许偏差和检查方法 .................................................................. １６6.2 竖向钢筋移位处理 .......................................................................................... １６6.3 梁上预留洞附加钢筋 ...................................................................................... １６6.4钢筋定位及保护层厚度保证措施 .................................................................... １７7.注意事项 ....................................................... １７8.质量保证措施 ................................................. １８8.1一般措施 ............................................................................................................ １８8.2钢筋“七不绑”原则............................................................................................. １８8. 3“六不验”原则.................................................................................................... １８9. 安全文明施工措施 .............................................. １９1.编制依据1.1图纸1.2有关规程、规范：1.3主要图集2.工程概况2.1建筑概况2.2结构概况2.3流水段划分图D-6住宅楼地下流水段划分图D-6住宅楼地上流水段划分图2.4钢筋概况2.4.1钢筋的品种及规格：HPB235：6、8、10、12HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25焊条：HPB235级钢筋采用E43型；HRB400级钢筋采用E50型。
钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。
吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
2.4.2钢材应有明显的屈服强度，且伸长率应大于20%。
2.4.3钢材应有良好冲击韧性。
2.4.4钢筋的最小锚固长度见《03G101》-1中第33页、第34页。
3.施工安排3.1施工部位及工期要求3.2劳动组织及责任分工3.2.2劳动力安排为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划，现场劳动力见下表：4.施工准备：4.1技术准备4.1.1技术部门组织生产、质量、预算等部门及有关人员认真会审图纸，与甲方协商后及时办理设计变更或洽商。
提前收集有关图集、规范等，发放给有关人员并组织学习。
4.1.2开工前，根据图纸要求认真组织工程相关人员学习理解施工规范，并有重点地进行专项技术培训。
4.1.3熟悉图纸，与设计、甲方及监理进行图纸会审，尽量把技术问题在施工之前解决，且以设计变更或洽商的形式解决。
确保图纸在施工方面无重大错误，使施工得以顺利进行。
4.2机械设备4.3材料准备4.3.1钢筋的供应1、本工程钢筋用量，由项目编制详细的材料供应计划；材料部门应及早落实货源，进场计划根据月、周施工进度计划确定。
材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
2、熟悉施工图纸，确保钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、钢筋运至施工现场后，由项目部材料组负责收料，严格按照物资验收程序进行验收，包括验收其外观质量及吨位，不合格物资严禁进场使用。
同时向供货商及时索取钢筋材质证明，技术员负责要求试验工进行钢筋原材的进场复试及有见证取样工作。
4.3.2钢筋的码放将钢筋加工场加工好的钢筋运至成品钢筋堆放处，钢筋码放在成品钢筋堆放场内，场地用砼硬化。
雨季施工露天堆放钢筋，遇雨及时覆盖彩条布，以减少钢筋锈蚀。
应注意“先进先用、后进后用”的原则。
钢筋应分类码放，标识明确。
5.主要施工方法及措施5.1 钢筋加工5.1.1 钢筋翻样：在认真熟悉图纸并做好交底工作的前提下进行翻样。
由施工队技术员翻样，项目部工长审核无误后方可下料，加工成型的钢筋在现场应集中分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好垫木，以免发生变形。
5.1.2钢筋的加工：1、工序：根据图纸进行钢筋翻样→原料调直→钢筋冷拉→钢筋切断→加工成形→分类堆放。
2、主要加工方法：⑴钢筋调直：现场盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。
一级钢筋调直冷拉率不大于4%，三级钢筋调直冷拉率不大于1%，经过调直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。
调直的钢筋截取试样作拉力试验，其抗拉强度不得低于设计要求。
⑵钢筋切断：现场用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯切断。
其它均采用切断机切断，钢筋直径10～12mm每次切断5根，14～16mm每次切断3根，18～20mm每次切断2根，直径大于等于22mm时每次切断1根。
钢筋长度要准确，允许误差±5mm。
⑶钢筋弯曲：I级钢筋末端作180°弯钩时，弯曲直径D=2.5d，其平直段长度L≥10d，作135°弯钩时，弯曲直径D≥2.5d，平直长度≥10d且≥75mm。
Ⅲ级钢筋末端作90°弯折时，弯曲直径D=5d其平直长度不小于设计要求。
钢筋弯折角度必须准确，现场采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。
⑴丝头：牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。