冲孔灌注桩在施工中常见的问题及处理措施
施工冲孔灌注桩常见问题及处理措施
施工冲孔灌注桩常见问题及处理措施我们在穿孔灌注桩的施工中遇到了很多各种各样的问题。
我以金湾花园为例，谈谈我们在建设过程中遇到的一些常见问题和解决方法。
进入金湾花园施工现场后，我们首先组织工作人员全面了解施工图纸。
根据招标文件对项目工期和施工质量的要求，我们分析了该项目的突出特点和难占•1、本项目最大的特点是工程量大，工期紧。
这就需要我们在打桩机等工程机械以及相应的技术力量、材料等资源上进行更大的投入。
2、场地起伏大，项目占地面积广。
做好施工定位测量，确保桩基准确定位，是我们在施工中的重点控制对象。
3、项目场地道路坡度大，运输困难，原材料运输不便。
如何在保证工期的情况下合理安排工段工期，避免相互影响，保证质量，是本工程的主要重点和难点。
4、本项目为地下工程。
复杂的地层变化直接影响工程质量。
如何在复杂地质条件下进行桩基施工，保质保量地完成桩基工程，也存在一定的困难和挑战。
在施工过程中，根据实际情况，我们做了以下处理方法：为了保持孔壁的稳定性，防止孔口塌陷，必须在桩孔位置埋设护管。
护管不仅控制了钻孔桩的中心位置，还有效地固定了钢笼的水平和垂直位置。
屏蔽设置见下图:保护管总则用3-5mm 层厚的钢板制成，1.5Om 高度约为。
套管内径大于IoonITl 钻头直径，上部应有浆液溢流口，不低于地面0.30m,高于施工水位1.5~2.Om o 套管埋设准确、平稳，套管中心与桩孔中心的偏差不大于桩孔50mm,垂线倾斜度不大于1%,套管应高于地面0.3m 。
保护管具有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此，保护管的埋设应以设计桩位为基准，按纵横轴线中心埋设。
将钻机移动到桩位，用垂线法使钻头中心对准桩位中心（即桩位中心），然后下钻至桩位深度管，提起钻头，将钻渣倒在原地面上，然后放在地面上。
将较刀安装在钻头顶部，然后向下钻孔，使钻孔直径略小于套管直径。
在人工配合下，用钻机上的吊机将套管吊到孔内，用钻头将套管下压直至埋入。
钻孔灌注桩(冲孔灌注桩)常见质量通病原因分析及预防措施
一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。
②经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。
③严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。
④采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。
灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈塌孔及断桩的质量问题和处理措施
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈塌孔及断桩的质量问题和处理措施1.缩颈问题：缩颈是指桩身下部直径明显减小或形成颈部的现象。
造成缩颈的原因可能是钻孔灌注过程中土方中颗粒物经过钻孔灌注桩而向外泄出，导致桩身下部土方密实不均匀，从而形成缩颈。
处理措施如下：1)做好灌注桩的设计，合理安排灌缩颈；2)采用有效的施工工艺，尽量减少土方堆积在桩身附近；3)在施工过程中加强施工监控，及时发现和处理缩颈问题。
2.塌孔问题：塌孔是指施工过程中孔壁上灌注桩灌注混凝土时，周围土层坍塌导致孔口附近孔壁塌陷的现象。
可能的原因包括土壤力学性质不均匀、孔土层次组合不合理、施工操作不规范等。
处理措施如下：1)在施工前进行现场勘察，了解土壤情况，并安排合适的施工工艺；2)选择合适的孔筒和套管，以提高孔壁稳定性；3)控制灌注混凝土的流量和速度，避免对周围土体施加过大的压力；4)在施工过程中及时监测孔壁的位移情况，发现异常及时采取相应的处理措施。
3.断桩问题：断桩是指灌注桩在施工过程中或者后期使用过程中出现断裂现象。
可能的原因包括原料质量问题、混凝土质量问题、施工工艺问题等。
处理措施如下：1)确保灌注桩的设计充分考虑桩身的强度要求，合理选择桩径和壁厚；2)混凝土配合比设计符合规范要求，严格控制施工过程中的搅拌、浇筑和养护；3)加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理可能导致断桩的问题；4)定期进行桩基的检测和维护，及时处理出现的裂缝等问题。
总之，对于冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩等质量问题，需要从施工前的设计和勘察、施工过程的控制和监测，以及后期的检测和维护等多个方面进行综合处理，确保其质量和安全。
只有这样，才能保证冲孔灌注桩的使用寿命和稳定性。
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案（一）重点难点分析本项目地层较软弱，支护桩、立柱桩的桩长较深，如何保证其施工质量是保证本工程基坑支护整体安全性的一大重点本项目存在(1)杂填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥质粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)残积土7.7m，为保证支护桩、立柱桩的可靠性，对灌注桩的嵌固要求较高，支护桩的平均桩长达到31.1m，立柱桩的平均桩长更是近41.2m，因此在施工时应重点关注其施工质量，以确保基坑的整体稳定性和安全。
（二）施工对策1）在项目施工前，应组织安排有丰富同类地区或项目经验的施工管理人员参与本项目施工，并对施工技术人员做好交底工作，建立严格的质量控制意识和风险防范意识。
2）在施工时，严控成孔的桩径、垂直度、成孔速度、清孔质量和材料使用量等设计要求的施工参数。
（三）主要施工方法1.桩号编号平面图2．钻桩路线因为场地限制，不可能全面铺开地施工，只能按如下的原则进行：A总体上由东向西进行；B桩距小时要跳开进行；C桩深差距大时要先深桩后浅桩3．桩机就位：事先将护筒放在桩心定位钢筋标志位置，沿筒内壁量测筒壁与标志钢筋的距离，使标志位于筒中心位置，然后人工挖筒内的地表土，使筒自然下沉到预计高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥浆孔下边缘要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥浆孔下边缘要高于泥浆池排放沟，便于泥浆排出。
此项工作完成以后，要利用筒壁外余土将筒壁挤紧，作适当固定，并重新量测中心位置是否有误，如有误需进行及时调整，直到符合放线要求，此时中心标志钢筋可以挖掉。
移动桩机到位，并校准钻杆中心，用拉线法确定杆中心的位置，位置确定以后，锁紧行走钢丝绳并用钢筋将机架与行走钢管作临时固定（焊），垫平行走钢管使其水平，且支撑地面一定要稳定，绝不可以支撑在软土上，校正桩机桁架导引滑轮中心与桩心重合，即保持桩机的垂直，然后安装钻头等。
4．在护壁筒内注水，并投放泥粉，待泥浆从开口处向泥浆池流动时，开动钻机，并及时补充泥浆，开动泵机进行循环。
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。
处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。
1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。
处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。
2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。
处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。
2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。
处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。
3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。
处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。
3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。
处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。
处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。
4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。
处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。
附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。
冲孔灌注桩施工工艺及塌孔防范措施
冲孔灌注桩施工工艺及塌孔防范措施冲孔灌注桩是民用和工业建筑的一种基础形式，广泛应用于地质较复杂的岩溶地区，在此地区避免了钻孔桩的纠偏难的问题，施工操作简单、设备投入不大等优点.在这里对冲孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证冲孔灌注成桩质量，是保证基础工程安全的重要措施。
本文根据作者从事冲孔灌筑桩的施工经验，简要分析冲孔灌注桩施工工艺及施工过程中可能存在的质量问题以及相应的防范措施．一、冲孔灌注桩施工工艺冲孔灌注桩的施工顺序为：定机位置→护筒埋设、恢复定位线→冲孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管、砼浇注1。
定机位置：铺设好枕木，使施工机具顺利进出,保证冲孔机在施工中平稳，然后将冲锤的中心线对准桩中心定位线，挖排泥浆沟、泥浆沉淀池。
2。
护筒埋设，恢复定线：将护筒埋定好位，用冲锤小摆摆冲，使冲锤冲击在护筒上口，借助冲击力来埋设护筒,护筒高度要高出地面1.0—1.5m，保证有足够的水压。
然后将桩的引桩线打在护筒口，拉线校核冲锤中心线是否与桩中心线重合.冲孔过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正,并判断是否有塌孔的现象。
3.冲孔：冲孔应按地质勘察资料绘制的地质剖面图，选用适当的泥浆浓度,若施工现场的黏土层土质比较好，就直接加水底冲程冲击,由此来配置泥浆。
若黏土层土质交差,就要特配泥浆,理论上泥浆多用水:膨土：粘土：NaoH配制，但是实际施工中采用工地附近质量较好的黏土，如果还不理想再加入水泥配制。
但是配制泥浆质量的好,可使得在长期停冲孔的情况下沉积物很少，可避免放钢筋笼后的再清孔。
冲孔过程:冲孔在黏土层要实行低冲程冲击，一是加水能行成泥浆护壁，二是避免速度过快来不及形成泥浆护壁出现塌孔现象。
根据桩位地质勘察资料绘制的地质剖面图，确定其黏土层的土质好坏，来确定在冲黏土时是否作特殊处理。
1)当黏土土质较好时候，直接低冲层冲击，但是在黏土与岩层交接的地方，由于岩石的不平整，冲锤接触岩石后会发生偏倒而碰撞护壁土体,使土体发生破坏,从而引发塌孔。
冲孔灌注桩施工中的四个问题及解决方法-李林森
冲孔灌注桩施工中的四个问题及解决方法李林森（青岛公路建设集团有限公司，山东青岛 266000)摘要：冲孔桩施工是套成熟工艺，但施工中还是要出现一些问题需要解决，本文分析了偏孔、孔深测量、沉渣厚度确定、灌注混凝土导管拔出混凝土面的问题和钻芯取样过程控制问题,并提出了解决方法，可以在施工中推广应用。
关键词：偏孔孔深沉渣厚度导管拔出混凝土面钻芯0引言冲孔桩施工是一种常见的施工方法，已经是一套很成熟的工艺，但是施工时经常还会碰到新问题，困扰大家。
本人根据个人多年的施工经验，谈谈对偏孔处理、桩身长度确定及沉渣厚度测定、灌注水下桩过程中导管拔出混凝土顶面的处理和钻芯取样过程控制的个人看法。
1偏孔问题的处理桥位地质遇到整体基岩、块石土、卵碎石土、砂土和粘土层均比较好施工,只是体现在进尺的快慢问题，偶有偏孔现象也比较好处理。
但当遇到横向风化不均匀的硬质岩，或者具有倾斜分层软弱充填夹层的时，或者硬质大孤石时，偏孔成为冲孔施工常态,采取一般的纠偏办法难以达到孔的竖直度要求,甚至无能为力。
一般的纠偏措施为回填硬质片石、块石，并将钻齿加焊强度更大棱廓更尖锐的高强度合金钢块，反复冲击，将孔修正。
当回填纠偏这一措施不能解决偏孔问题时，可以采用以下几种方式进行处理。
1.1当孔内渗水不大，可以将孔底水抽干,可以将冲孔桩改为人工挖孔方式成孔，但要做好引水、排水措施,将孔壁渗水用塑料管集中下泄到孔底，在孔底开挖一凹坑汇水抽水,提供工作面用于人工钻孔和出渣。
1.2当地下水较大，或者靠近河床,桩在水面以下时,采用大功率的水泵不能将孔内渗水全部抽出,或者能抽水但没有工作面，或者人工挖孔施工时间长安全不易保证时，可以采用抽出桩孔内泥浆，清除孔壁泥浆护壁,采用吊篮下到偏孔处，人工在偏孔位置处打孔爆破,提供冲击平台，回填高强度块石后再继续冲孔。
反复操作，直至达到要求。
1.3当渗水量太大，抽水水位无明显下降人不能下到孔内时,可以采用预先钻孔将桩范围内的岩层爆破破碎，再采用冲孔的方法成孔.因爆破对孔壁孔底的围岩产生破坏，因此桩要加长。
冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法
浅谈冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法摘要:主要对冲孔灌注桩的施工中出现的常见质量问题进行汇总整理，找出质量问题发生的原因，阐述了相应的治理方法，尽可能防止质量事故的发生。
关键词:冲孔灌注桩；质量问题；治理方法1、前言近年来，在沿海地区基础工程中广泛地采用了混凝土冲孔灌注桩。
冲孔灌注桩具有施工机械简单、操作方便、成本低 ,施工噪音小、振动小、无挤压等优点 ,特别适合于由碎石土、砂土、粘性土及淤泥等多种土层混合组成的复杂型地基中使用。
然而冲孔灌注桩也有其存在的施工质量问题。
2、冲孔灌注桩施工常遇到的质量问题2.1 桩孔偏孔问题造成偏孔的主要原因是: 钻机就位时机体不平; 钻进过程中地层软硬不均, 钻进过程中钻头偏向偏软地方, 造成孔斜; 地层分界面处钻进易产生斜孔, 分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。
针对偏孔现象的主要治理方法为: （1) 钻机就位时要使地基平整、稳固, 钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳。
（2) 利用超前钻报告确定软硬土层交界面或倾斜岩面所处的位置, 在该位置应低锤进行冲进, 并控制钻进速度。
钻进过程中如发现卡钻现象或钻杆不垂直现象, 说明钻孔已经倾斜,需要回填重新处理。
将冲锤挂起向桩孔回填石块, 填充范围为偏孔面往上50 cm, 在填充完石块后再进行冲击成孔。
填塞石块后的成孔过程中应采用中锤, 不能使用高锤, 避免再次出现偏孔。
2.2 缩颈问题产生缩颈的主要原因有:（1) 当冲孔施工穿过软土层或者软硬对比强烈的地层时, 由于淤泥或淤泥质土受到扰动破坏, 由软塑状态变为流动状态。
当冲孔速度较快时, 淤泥便会从孔周围流向钻孔, 直到内外两侧孔压平衡为止。
（2) 清孔时泥浆稠度过大无法将孔壁上的泥皮稀释, 终孔后, 钢筋笼无法放至设计长度。
（3) 混凝土拌和物质量不符合要求加上搅拌不够充分, 使得混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重。
浇筑混凝土过程中, 由于上述混凝土的自重流动密实效果差, 下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的固壁泥浆, 或是在骨料离析处被固壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间。
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冲孔灌注桩在施工中常见的问题及处理措施我们在冲孔灌注桩施工中碰到不少各式各样的问题，下面我就以金湾花园为例讲讲我们在施工过程中是对出现的一些常见问题及处理措施与大家交流。
进驻金湾花园工地后，我们首先是组织人员对施工图纸进行充分的理解，针对招标文件中对本工程的施工工期、施工质量所做的要求，我们分析出本工程的突出特点、难点是：1、本工程最大的特点就是工程体量较大，而工期又要求紧。
这就要求我们对桩机等施工机械以及相应的技术力量、材料等各类资源作较大的投入。
2、场区高低起伏大，工程占地广，搞好施工定位测量，确保桩基础定位准确，是我们在施工中重点控制的对象。
3、本工程现场道路坡度大，交通运输难度大，原材料运输不方便，如何在确保工期的情况下合理安排施工段的施工时间，以避免互相影响，保证质量，是本工程主要的重点和难点。
4、本工程为地下工程，地层的复杂变化，对本工程质量具有直接影响，如何在复杂的地质条件下施工桩基，保质保量完成桩基工程，也具有一定的难度和挑战性。
在施工过程中，我们根据实际情况，做了以下的处理方式：为了保持孔壁稳定，防止孔口坍塌，桩孔位置必须埋设护筒，护筒不但有控制钻孔桩中心位置的作用，此外还能有效固定钢筋笼水平向和竖直向位置。
护筒设置见下图：护桩"十"字控制线护桩--1000M M护筒一般采用3-5mm 厚的钢板加工制作，高度1.50m 左右。
护筒的内径大于钻头直径100mm ，其上部宜开设溢浆口，并高出地面不小于0.30m 且应高出施工水位1.5~2.0m 。
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm ，竖直线倾斜不大于1％，护筒宜高出地面0.3m 。
护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
将钻机移至桩位处并采用垂线法使钻头中心对正护桩中心（即桩位中心）后，下钻至护筒埋设深度后，提起钻头，将钻渣倒于原地面，再在钻头顶部装设扩孔器后下钻以使所钻孔径稍小于护筒直径,在人工配合下，用钻机上的卷扬机将护筒吊移至孔口，利用钻机钻头下压护筒至埋设深度。
护筒身要正、直。
四周用粘土回填，分层夯实，防止漏水。
护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm 。
测量定位人员对护筒的垂直度用经纬仪进行控制，发现护筒有偏差时要调节，护筒埋设到预定深度后，外侧回填土并分层夯实，以保证其冲孔期间的垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生位移、掉落。
钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
测量人员要测设护筒顶面标高，用以控制孔底标高（孔深）。
对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位。
对中孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得随意起降。
开动钻机，移至桩位处，根据驾驶室内水平仪，倾斜仪显示数据，微调钻机至底盘水平、桅杆垂直，然后采用垂线法使钻头中心对正护桩中心，并下移钻头接近于护筒顶面，打开深度仪并归零。
在冲孔过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提锤时，须及时向孔内补浆，以保证水头。
在冲进过程中，要经常检查冲锤尺寸大小，发现有断齿情况时及时进行修补，以确保冲孔桩的成桩直径。
按设计要求及时捞取渣样，做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。
交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。
成孔垂直度的检查孔斜问题一直是钻孔灌注桩中易于产生的质量事故，我们采取以下措施预防斜桩现象，首先在成孔过程中经常检查机台平整和立轴的垂直度，在成孔完成后，扩孔之前采用下测笼的方法检测成孔的倾斜度，具体方法为：成孔至设计标高后，将加工好的相应桩径的测笼放入孔内，在孔口利用十字线检查成孔的倾斜度。
（见下图）如果发生孔斜，重新下钻进行扫孔，直至纠正孔斜。
1）检查灌注区施工现场布置：包括进车道路、吊车位置、泥浆排放系统以及各种施工管线，以满足施工需要；2）导管的检查试验及注意事项a.本工程采用内径200mm导管，导管的连接方式为丝扣连接,导管使用前检查其外观和丝扣的完好性；b.导管使用前需进行试压试验，试验压力不应小于1Mpa,检查导管的密闭性，防止导管在灌注过程中进水；此外，导管在使用前还要进行隔水球通过的试验，检验其内壁的光滑规则性，只有检验合格的导管才可以使用；c.下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数；d.下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.3～0.5m；e.导管下放位置应位于钻孔中心位置；3）导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则应利用导管和泥浆泵进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求；4）灌注前检查钢筋笼的顶端高程、水平位置和定位装置的牢固性；5）使用专用的测绳再次检查桩孔的孔深，确保深度达到设计要求；6）检查泥浆的各项指标，确保满足《建筑桩基技术规程》中水下混凝土灌注的施工要求。
本工程桩身砼设计强度等级为C30，在水下砼灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。
本工程混凝土灌注采用导管法灌注，隔水塞可使用直径略小于导管直径的球胆，利用吊车提升导管灌注混凝土。
具体要求如下：1）、灌注前对灌浆设备进行严格检查，导管要求内管光滑，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。
导管便函于安拆，并有足够的强度和刚度。
下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.3～0.5m。
2）、隔水栓：采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。
3）、砼初灌量：应保证将导管底一次性埋入混凝土中1.5m以上。
4）、在实际操作中，投入球胆，放入锥型塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。
5）、在完成首浇后，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。
6）、拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。
导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。
7)、当砼面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当砼面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于2.0m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。
8）、在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，同时小幅度往复插动以避免孔内上部泥浆压入桩中。
9）、灌注过程中，设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。
导管底端埋入砼面以下一般不得小于2米，不宜大于6米。
每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在2～4米。
水下砼灌注必须连续进行，不得中断；商品砼两车间隔时间不得超过半小时。
如有间歇，应经常小范围上下窜动导管，使砼保持流动性。
灌注过程中应严格注意灌注深度，导管埋置深度，提升导管时间，超浇注80cm左右。
保证埋管深度不超过规范规定，以防发生事故。
混凝土运输采用混凝土运输车运输到位，按规范连续不断的浇注混凝土。
10）、灌注结束前，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度，使灌注标高符合设计要求。
为使沉积物浮在砼表面保证桩顶的砼强度，按照设计要求将砼面超出设计桩顶高出1.0米。
11)、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。
灌注情形如下图所示：施工注意事项及质量保证措施1）、清孔完毕后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，准备灌注。
2）、混凝土坍落度为18～22cm；混凝土的强度等级：C30。
3）、桩身成孔后4小时内应进行混凝土浇筑；4）、灌注前，在孔口检查混凝土的坍落度和和易性，每一工作班组至少2次，当坍落度满足水下灌注要求，并有较好的和易性时才能灌注。
5）、按照计算好的初灌量进行首次灌注，保证首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于0.8m。
6）、灌注过程测量混凝土的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下混凝土灌注记录。
据此提拔导管，导管在混凝土中的埋深宜控制在2～6m。
确定灌注标高，保证最后一次灌注后混凝土标高高出设计桩顶标高0.5～0.8m。
应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。
7）、桩身混凝土强度应符合设计规定，按照要求进行混凝土试件的制作、标养及抗压试验。
8）、在施工中针对以上各工序要进行“自检、互检、交接检”，并会同监理工程师认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后，才能进入下一工序进行施工。
1、工程重点：本工程工期紧，机械设备数量众多，工程任务重，合理地安排每台桩机的行走路线及作业面，是工程的重点。
针对本工程特点结合每台桩机施工的需满足的最小空间，将整个基础桩施工分成10个施工区域，每个区域设1台冲孔桩机成孔。
每个区域内冲孔桩的数量确定在8～9条，施工先后顺序按每个区域的桩编号顺序来施工。
如相邻两个区的桩机布置时，出现位置重叠时，可对桩位施工的先后顺序做适当调整。
桩机摆位时，机头（吊锤）朝向施工道路的入口，机尾以桩中心为轴心做360度旋转进行调整，但调整范围不宜超出自身区域。
摆机的原则：混凝土车可以直接开到桩边，便于桩芯混凝土的浇筑。
工程难点：（1）、钢筋笼垂直度及保护的层的处理措施：桩笼长度达到30米，钢筋笼吊装及对接过程中，需要严格控制其垂直度，具体措施如下：在需要吊装下笼的桩位一侧架立经纬仪事先确定一条垂直线，通过测量桩笼与垂直线的水平距离来控制桩的垂直度。
桩笼保护层的控制措施：为确保桩笼保护层的厚度，在焊接时沿钢筋笼长度方向为间隔3米设置对称的钢筋支架，该支回用Ф12圆钢制作，要求焊好的钢筋笼加支架外圈等于桩设计直径。
（2）、防止浮笼的措施：桩笼出现上浮的因素主要有：第一，泥浆比重大小1.5以上。
泥浆比重较大，流动性差，水下混凝土浇筑时的冲击力对钢筋笼冲产生的浮力就会加大，这时最容易产生浮笼。
解决办法：严格控制好泥浆比重，须待泥浆比重控制在1.1左右时方可进行浇筑；另外为防止浮笼可将钢筋用2Ф16固定在护筒上，因为护筒有一定埋深，可以抵抗一部分浮力。
钢筋笼上浮是混凝土灌注、流动过程中产生的托浮力造成的，应根据实际情况，在钢筋笼底部2m范围内减慢灌注速度；采用顶管和吊钩固定，控制钢筋笼上浮；选用的混凝土确保有适宜坍落度和较好的流动性、和易性。
（3）、防止桩身混凝土大面积扩散的措施：由于冲孔桩施工中淤泥层厚度较大，水下混凝土浇筑至该地层时，浇筑量已在30立方米左右，此时的混凝土的流动性变差，如果淤泥层的孔壁出现薄弱部位或出现坍孔时，混凝土会流向该部位，出现虽然继续下料，但混凝土面却不见上浮，表明混凝土已扩散到其他部位了。
解决办法：冲孔桩施工时，相邻孔位必须采取跳打方式，新开孔位与刚浇筑完成的孔位间距不宜小于5米，防止出现穿孔。