(完整版)直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺比较
蒸氨的工艺流程
蒸氨的工艺流程
《蒸氨的工艺流程》
蒸氨是一种重要的化工原料，在农业、医药、化肥等领域有着广泛的应用。
蒸氨的生产工艺流程主要包括氨的制备和蒸汽氨的分馏两个过程。
首先是氨的制备。
氨的制备主要是通过空气和水合成气的反应来获得。
在工业生产中，通常采用哈贝-博希过程或氰酸铵法来制备氨。
哈贝-博希过程是将空气和天然气在高温高压下经过合成催化剂的催化作用生成氨。
氰酸铵法则是将氰酸盐和碳酸铵经过反应生成氨气。
这些制备氨的方法都需要采用化学反应装置和一系列的催化剂来完成。
接着是蒸汽氨的分馏。
在蒸氨的生产中，最终得到的产品通常是蒸汽氨，因此需要对催化制备出的氨气进行精馏分离。
精馏器是用于将混合气体中的氨气和水分开的关键设备。
在精馏过程中，氨气和水蒸汽会在不同的温度下凝结，从而达到分离的目的。
然后将得到的蒸汽氨进行干燥处理，得到纯净的氨气。
总的来说，蒸氨的生产工艺流程包括氨的制备和蒸汽氨的分馏两个主要过程。
这个工艺流程需要严格控制操作参数、选择合适的材料和设备，以确保产物的纯度和产量。
同时，还需要考虑能源消耗、环保排放等问题，以实现可持续发展。
随着化工技术的不断发展，蒸氨的生产工艺也在不断创新和完善，以满足市场需求和环保要求。
(完整版)直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺比较
直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺地比较蒸氨工序是焦化企业不可或缺地生产装置,传统地蒸氨工艺多为直接蒸氨工艺,近几年,蒸氨工艺也有了新地变化,间接蒸氨工艺陆续被厂家采用,本文将就直接蒸氨和间接蒸氨工艺进行了比较,并利用模拟计算地一些数据对两种工艺加以分析,以期对焦化厂在选择蒸氨工艺方案时有所帮助.1 直接蒸氨与间接蒸氨地工艺流程1.1 直接蒸氨地工艺流程直接蒸氨工艺是在蒸氨塔地塔底直接通入水蒸汽作为蒸馏热源,其工艺流程示意图见图1.图1 直接蒸氨工艺流程示意图1－蒸氨塔；2－塔顶分凝器；3－进料预热器；4－废水冷却器；5－原料氨水槽；6－原料氨水泵；7－塔底废水泵 b5E2RGbCAP如图1 所示,原料氨水与蒸氨废水换热至90～98℃后,与用于分解氨水中固定铵地5%氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔上部,塔底供入直接蒸汽将氨蒸出,氨蒸汽经塔顶分凝器冷凝冷却后,冷凝液作为蒸氨塔地回流,氨汽直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水.蒸氨塔底部排出地蒸氨废水,在与原料氨水换热后送往生化处理装置处理或送去洗氨.p1EanqFDPw1.2 间接蒸氨地工艺流程间接蒸氨工艺流程示意图见图2.图2 间接蒸氨工艺流程示意图1－蒸氨塔；2－塔顶分凝器；3－再沸器；4－进料预热器；5－废水冷却器；6－原料氨水槽；7－原料氨水泵；8－塔底氨水泵.如图2 所示,间接蒸氨工艺与直接蒸氨工艺不同之处就是利用再沸器加热蒸氨塔塔底废水,产生地蒸汽作为蒸馏热源,而因加热塔底废水地热源不同又可分为：水蒸汽加热、煤气管式炉加热和导热油加热三种.虽然加热介质不同,但是工作原理是相同地,各厂可以根据自己地具体情况选定.本文仅以水蒸汽加热为例来分析直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺地区别.DXDiTa9E3d2 PRO II模拟计算数据地对比2.1 基础数据塔顶压力0. 03MPa (G >；塔底压力0. 045MPa (G> 。
氨回收率均为99%。
进塔氨水质量分数<按剩余氨水计算）为0. 3%。
蒸氨
剩余氨水蒸氨工艺探讨摘要分别介绍了水蒸气蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。
国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺，该工艺成熟、简单安全；导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂，但降低了蒸氨废水排放量，在节能减排、增加效益方面有很大的优势。
并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较，可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。
关键词剩余氨水蒸氨工艺引言蒸氨是将焦化工序产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸馏，通过蒸氨处理后，降低其NH3—N含量，为下一步生化处理进行必要的前期处理。
目前，国内大多采用水蒸气蒸氨的工艺，这种工艺具有工艺成熟的特性。
另外，也已经出现了一些新的蒸氨工艺：导热油加热间接蒸氨工艺和管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加加热间接氨工艺法等。
降低生产成本、节能减排，已经成为国家和企业均十分重视的课题，焦化企业合理选择蒸氨工艺及其相关塔设备有着常重要的意义。
内容1 蒸氨工艺1.1 水蒸气直接蒸氨工艺剩余氨水经除油后，作为蒸氨的原料氨水，进料经氨水换热器换热升温后，从蒸氨塔的上部进信，塔底通入饱和蒸汽作为热源，对氨水进行直接蒸馏。
送入蒸氨装置处理的废水主要含有挥发性氨和固定铵盐，废水中的固定铵是强酸弱碱生成的盐类，在水中加热难以分解，所以在塔的适当部位，加入30%左右的NaOH,进行固定铵分解，反应式如下： NH 4CL+NaOHNH 4OH+NaCL NH 4SCN+NaOH NH 4OH+Na SCN 其工工艺流程示于图1图1 水蒸气直接蒸氨工艺流程示意图目前，国内大多采用水蒸气直接蒸氨的工艺，这种工艺具有工艺成熟的特性，工艺简单，投资省，安全可靠性高。
用用水蒸气直接蒸氨的蒸汽消耗大，通常是焦化生产工艺过程中水蒸气的最大用户，它与企业重点开展的节能降耗、增加企业效益的愿景不符，同时增加了外排废水量。
蒸氨工艺流程
蒸氨工艺流程
蒸氨工艺是一种用于生产氨的重要工艺，氨是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、合成纤维、医药、塑料等行业。
蒸氨工艺是通过将氨水进行加热蒸发，然后冷凝收集氨气的方法，下面将详细介绍蒸氨工艺的流程。
首先，蒸氨工艺的原料是氨水，氨水是氨气和水按一定比例混合而成的溶液。
在工业生产中，通常使用氨气和水在一定压力和温度下进行反应得到氨水。
氨水的浓度一般在20%至30%之间，不同工艺条件下会有所变化。
接下来，氨水首先需要经过预热，通常采用换热器进行预热。
预热的目的是提高氨水的温度，以便在蒸发过程中降低能耗。
预热后的氨水进入蒸发器，蒸发器是蒸氨工艺的关键设备，通常采用多级蒸发器进行连续蒸发。
在蒸发器中，氨水被加热至沸点以上的温度，使其中的氨气蒸发出来。
随后，蒸发出的氨气进入冷凝器进行冷凝。
冷凝器通常采用水冷方式进行冷却，将氨气冷凝成液态氨。
冷凝后的液态氨被收集储存，可以作为化工原料使用，也可以进一步提纯用于制备高纯度氨
气。
在整个蒸氨工艺中，需要注意控制好温度、压力和流量等工艺参数，以保证生产过程的稳定性和安全性。
此外，还需要对废热进行合理利用，以提高能源利用效率。
总的来说，蒸氨工艺是一种重要的化工生产工艺，通过对氨水进行加热蒸发和冷凝收集，可以高效地生产氨气。
合理控制工艺参数和能源利用，可以提高生产效率和降低生产成本。
随着化工行业的发展，蒸氨工艺在未来将会有更广泛的应用和发展。
蒸氨新工艺在首钢京唐工程的应用
２ ０８ ７ 月 ０ 年 第 ３ ９卷 第 ４期
燃 科 与 化 工 Ｆ ＆ Ｃ ｅ ｃｌ ｒｃｓｅ ｕｌ ｅ ｈｍｉａ Ｐｏｅｓｓ
３３
．
炼 焦 化 学产 品 的 回收 与 深 加 工 技 术 ・
蒸氨新 工艺在 首钢 京唐 工程 的应 用
水 量成 比例 增 加 ．生 化装 置 的处 理 负荷 只是 略 有增 加 ，因此 ，直接蒸 氨工 艺得 到世 界各 国的广泛 采用 ，
循环冷却水下水
蒸 汽 冷 凝 水
原 料 氨 水
如 德 国伍 德公 司 、美 国凯撒 公 司 、 日本新 日铁 公 司
收 稿 日期 ：２ ０ — ３ ０ ０８０ — １
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蒸氨工艺流程
蒸氨工艺流程
蒸氨工艺流程是将氨气从氨水中提取出来的一种工艺。
下面将介绍一下蒸氨的工艺流程。
首先，将浓度为10%~30%的氨水加热至60℃以上，将氨水汇
入脱气柱，通过塔底加热，使氨水中的氨蒸发出来，提高氨水浓缩度。
其次，将脱气柱中的氨气通过冷凝器冷却，使氨气变成液态，然后进入分离器。
在分离器中，将氨气与水分离开，得到纯氨气。
然后，将纯氨气经过水冷器进一步冷却，并通过油水分离器分离杂质，在保证纯氨气质量的前提下，达到初步脱水的目的。
接下来，将初步脱水后的纯氨气通过进气口进入冷却器，进行再次冷却，降低氨气温度。
然后，将冷却后的氨气进入吸收器，在吸收器中与进入的吸收剂发生反应。
最后，经过吸收器后，氨气中的杂质已经被吸收剂吸收，得到了更为纯净的氨气。
吸收器顶部的吸收剂经过再生装置进行再生，然后再次进入吸收器进行循环使用。
总结起来，蒸氨工艺流程包括加热氨水、蒸发氨气、冷凝氨气、分离水和氨气、冷却氨气、脱水、吸收和再生等多个步骤。
通过这些步骤的循环，不断提纯氨气，最终得到高纯度的氨气。
蒸氨工艺流程的核心是蒸发和吸收，通过加热氨水，将其中的氨蒸发出来，然后利用冷凝器将氨气冷凝成液态，再通过分离器进行水和氨气的分离。
接着，需要对氨气进行冷却和脱水处理，以去除其中的杂质。
最后，通过吸收器的吸收和再生步骤，对氨气进行进一步净化，得到高纯度的氨气。
蒸氨工艺流程具有设备简单、操作容易、工艺成熟等优点，被广泛应用于化工、医药、冶金等领域。
随着技术的不断发展和改进，蒸氨工艺的效率和纯度也在不断提升，为各行各业提供更好的氨气供应。
蒸氨工艺和蒸氨塔构造与操作技术
蒸氨工艺和蒸氨塔构造与操作技术在饱和器法生产硫酸铵的焦化企业中，硫酸铵工段大都同时设有剩余氨水加工工艺系统，经蒸氨塔将剩余氨水蒸馏的到10%—12%的氨气，比氨气直接通往饱和器生产硫酸铵或者送往HPF法脱硫系统，此工艺被称为蒸氨工艺。
根据自己的生产能力和实践总结出了一套蒸氨工艺的方法和流程其主要内容如下：从冷鼓工段送来的剩余氨水送至本工段剩余氨水槽，经静止分层除去夹带的焦油杂质并与碱液循环泵送来的稀碱液混合后进入螺旋板式换热器与蒸氨塔滴出来的蒸氨废水换热升温至98℃。
从内设25层垂直筛板的蒸氨塔第21层进入。
在塔中，被从塔底进入的低压蒸汽直接蒸馏，气提出来的蒸氨蒸汽经塔顶分缩器分缩，冷凝下来的液体回流塔中，浓缩氨蒸汽约含氨10%进入氨分缩器，冷却至95℃左右，送至喷淋式饱和器，利用硫酸铵将其回收。
从蒸氨塔底流出的废水，经与剩余氨水换热器降温后，自流入废水槽经蒸氨废水泵抽出加压，送废水冷却器进一步降温至48℃后被送至废水生化处理装置进行生物处理。
蒸氨塔的构造：焦化企业采用的蒸氨塔有咆罩式和栅板式两种。
我厂采用的是泡罩式蒸氨塔，它由多个高为0.5—0.7m的单个铸铁塔段组成，全塔塔数一般为25—29层（我厂为25层）。
塔径依氨水处理量计算确定。
每节塔段装有两层泡沸板，每层板上装有12个长履形泡罩，呈辐射状排列。
单数塔板设有中央大溢流管，双数塔板则沿周边设有12个小溢流管。
液体在塔板上依半径方向流动。
剩余氨水由上数第三块塔板进入，回流液由上数第一块塔板引入，并沿各层塔板溢流而下。
由塔底通入的直接蒸汽经过泡罩的齿缝泡沸穿过每层塔板上的氨水层，形成鼓泡区。
氨水中的氨、二氧化碳和硫化氢等物质则随着蒸汽的上升逐步进入气体中，这样的过程一直进行到塔底为止。
最后由塔顶溢出含氨浓度较高的氨气，而塔底排出的废水几乎全被脱出挥发氨。
主要工艺参数。
蒸氨塔底处温度：102—105℃，蒸氨塔顶部温度：100—102℃，蒸氨分缩器后氨气温度：92—98℃，换热器后剩余氨水温度：95—98℃，废水冷却器后蒸氨废水温度：40℃，蒸氨废水槽液位：1400—1600，浓氨水含氨：＞10%，蒸氨废水含氨量：＜250mg/L，PH值：8.5—9.5，进饱和器氨气温度：95℃左右。
蒸氨的工艺流程
蒸氨的工艺流程
蒸氨是一种重要的化工原料，广泛用于制造化肥、染料、医药和塑料等产品。
蒸氨的工艺流程是指将氨水中的氨气蒸发出来，从而得到纯净的氨气的过程。
下面将详细介绍蒸氨的工艺流程。
1. 原料准备
蒸氨的原料主要是氨水，氨水是氨气溶解在水中形成的溶液。
在工业生产中，通常采用浓度为25%~30%的氨水作为原料。
此外，还需要准备蒸发器、冷凝器、加热器、冷却器等设备。
2. 蒸发过程
首先，将氨水加入蒸发器中，通过加热器加热，使氨水中的氨气蒸发出来。
在这个过程中，需要控制蒸发器内的温度和压力，以确保氨气的纯度和产量。
蒸发器通常采用多级蒸发，即将氨水分成多个部分，逐级蒸发，以提高氨气的纯度。
3. 分离和净化
蒸发出的氨气经过冷却器冷却后，进入冷凝器进行冷凝，得到液态氨。
在这个过程中，需要控制冷凝器的温度和压力，以确保冷凝效果和氨气的纯度。
冷凝后的液态氨经过分离器分离出水分和杂质，得到纯净的氨气。
4. 储存和包装
最后，得到的纯净氨气通过气体储罐储存，并根据需要进行包装。
在储存和包装过程中，需要确保氨气的质量和安全，以防止氨气泄漏和污染。
总结
蒸氨的工艺流程主要包括原料准备、蒸发过程、分离和净化、储存和包装等步骤。
在整个工艺流程中，需要严格控制温度、压力和流速等参数，以确保氨气的纯度和产量。
此外，还需要加强安全管理，防止氨气泄漏和污染，保障生产和环境安全。
希望通过本文的介绍，读者对蒸氨的工艺流程有了更深入的了解。
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直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺地比较
蒸氨工序是焦化企业不可或缺地生产装置,传统地蒸氨工艺多为直接蒸氨工艺,近几年,蒸氨工艺也有了新地变化,间接蒸氨工艺陆续被厂家采用,本文将就直接蒸氨和间接蒸氨工艺进行了比较,并利用模拟计算地一些数据对两种工艺加以分析,以期对焦化厂在选择蒸氨工艺
方案时有所帮助.
1 直接蒸氨与间接蒸氨地工艺流程
1.1 直接蒸氨地工艺流程
直接蒸氨工艺是在蒸氨塔地塔底直接通入水蒸汽作为蒸馏热源,其工艺流程示意图见图1.
图1 直接蒸氨工艺流程示意图
1－蒸氨塔；2－塔顶分凝器；3－进料预热器；4－废水冷却器；5－原料氨水槽；6－原料氨水泵；7－塔底废水泵 b5E2RGbCAP
如图1 所示,原料氨水与蒸氨废水换热至90～98℃后,与用于分解氨水中固定铵地5%氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔上部,塔底供入直接蒸汽将氨蒸出,氨蒸汽经塔顶分凝器冷凝冷却后,冷凝液作为蒸氨塔地回流,氨汽直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水.蒸氨塔底部排出地蒸氨废水,在与原料氨水换热后送往生化处理装置处理或送去洗氨.p1EanqFDPw
1.2 间接蒸氨地工艺流程
间接蒸氨工艺流程示意图见图2.
图2 间接蒸氨工艺流程示意图
1－蒸氨塔；2－塔顶分凝器；3－再沸器；4－进料预热器；5－废水冷却器；
6－原料氨水槽；7－原料氨水泵；8－塔底氨水泵.
如图2 所示,间接蒸氨工艺与直接蒸氨工艺不同之处就是利用再沸器加热蒸氨塔塔底废水,产生地蒸汽作为蒸馏热源,而因加热塔底废水地热源不同又可分为：水蒸汽加热、煤气管式炉加热和导热油加热三种.虽然加热介质不同,但是工作原理是相同地,各厂可以根据自己地具体情况选定.本文仅以水蒸汽加热为例来分析直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺地区别.DXDiTa9E3d
2 PRO II模拟计算数据地对比
2.1 基础数据
塔顶压力0. 03MPa (G >；塔底压力0. 045MPa (G> 。
氨回收率均为99%。
进塔氨水质量分数<按剩余氨水计算）为0. 3%。
理论板数：直接蒸氨11块<含塔顶分凝器）,间接蒸氨12块<含塔顶分凝器和塔底再沸器）.RTCrpUDGiT
2.2 公用工程数据
蒸汽压力0. 25MPa (G> 。
循环水进口温度32℃。
循环水出口温度42℃.
2.3 PRO II 8.2模拟计算<见表1>
表1 PRO II 8.2模拟计算结果
从工艺流程和表1中可看出,直接蒸氨工艺地流程短,设备少,一次性投入少；间接蒸氨工艺地流程相对较长,设备多,一次性投入多.在保证相同氨回收率地前提下,两种工艺地蒸汽耗量相同,而冷却水地耗量却相差较多.这主要是直接蒸氨工艺中,蒸汽直接进入塔底
废水,蒸汽冷凝水不能回收,塔底废水量加大,废水出系统前要冷却到40℃,导致废水冷却器地冷却水耗量增大；而间接蒸氨工艺蒸汽冷凝水可回收再利用,对于淡水缺乏地区不失为是一个好地选择,这可能
也是近年来各厂家陆续采用间接蒸氨工艺地原因之一.另外,对相同
地蒸氨塔,间接蒸氨工艺因有再沸器,相当于增加了一层理论板,回流比比直接蒸氨工艺小,塔顶分凝器冷却水耗量也就小.直接蒸氨工艺
因为没有再沸器,相对间接蒸氨工艺来说设备维修量小,工艺简单,也一度成为蒸氨工艺地首选.5PCzVD7HxA
3 蒸氨塔介绍
蒸氨工段地关键设备就是蒸氨塔,选择一个高效蒸氨塔将达
到事半功倍地作用.传统地蒸氨塔多为泡罩或栅板地铸铁塔,泡罩塔
内设26层以上塔盘,栅板塔为32层以上.其缺点是需要建造混凝土
框架,投资大、工期长；铸铁塔不仅设备笨重,设备法兰连接处易泄漏,检修工作量大,而且泡罩、栅板塔盘处理量小、塔板效率低,蒸汽消耗大,运行成本高,塔底地蒸氨废水中地含氨量常常超标,满足不了生化处理地要求.又由于氨水中含有焦油渣等物质,传统地鼓泡型传
质塔盘易堵塞,不能保证设备地长周期稳定运行,所以蒸氨塔通常为
一开一备,大大增加了设备地投资.jLBHrnAILg
针对蒸氨塔地现状,成功地不锈钢板整体结构蒸氨塔,内设专利塔盘CJST<径向侧导喷射塔盘）,可以完全克服传统蒸氨塔地缺点.整体结构省去了混凝土框架,同时楞杜绝塔体地泄露.CJST塔盘是立式筛板塔盘地改进型,其塔盘上地气液相流动是三维地,传质空间利
用率较传统地平面传质塔盘有了突破性改进,独特地传质机理为其高效传质奠定了基础.CJST塔盘具有通量大、传质效率高、操作弹性大、抗堵塞和自清洗性能好,可保证蒸氨塔长周期稳定运行,目前已
经在数十家焦化企业地蒸氨塔得到成功应用.以80万t/a焦化配套地直径1.4m地蒸氨塔为例,投产至今已稳定运行近4年,蒸氨废水含氨量始终保持在100mg/L左右,塔顶氨汽浓度高于20%, 蒸汽耗量低于120kg/m3氨水.xHAQX74J0X
4 总结
基于以上分析,直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺地操作成本相当,而间接蒸氨工艺从环保地角度具有一定优势,面对日益严峻地环保压力,相信间接蒸氨工艺将会有更大地发展空间,而装有CJST塔盘地不锈钢蒸氨塔也会被越来越多地客户认同.LDAYtRyKfE。