石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施.doc
石灰粉煤灰稳定土(底)基层标准化施工
石灰粉煤灰稳定土（底）基层标准化施工一、一般要求1.石灰粉煤灰稳定土（二灰土）施工期的日最低温度应在5。
（:以上，应在第一次重冰冻（-3。
C~-5。
C）到来之前一个月完成。
2、提倡集中厂拌法拌制，摊铺机摊铺。
可采用全幅路拌法一层摊铺施工。
拌和时采用专用的稳定土拌和机拌和。
3、每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm。
严禁用薄层贴补的办法进行找平。
二.材料要求1.石灰应符合III级或III级以上石灰各项技术要求。
石灰要分批进料，既不影响工程进度，也不过多存放；应尽量缩短堆放时间，存放时必须加以覆盖封存，妥善保管。
2、粉煤灰中的SiO2、AL2O3s Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm∕g o粉煤灰块不应大于12mm,且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别不低于95%和75%o3、宜采用塑性指数12~20的粘土（亚粘土），有机质含量不大于10%,土块最大粒径不大于15mm o如因取土困难或费用过高而必须使用时，应采取相应措施，通过室内试验和试铺，经论证质量符合要求后施工。
4、二灰稳定土做底基层时，土中的碎石、硕石颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;做基层时，石料的最大粒径不应超过31.5腿二灰的质量应占15%-20%.5、石灰应在使用前一周充分消解，并过IOmm的筛孔。
必要时,增加破碎机破碎。
6、硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土不宜选用。
7、凡饮用水均可使用。
三、施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定，并经项目法人或总监办认可。
2、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作。
3、根据设计图纸提供的纵断面参数，*庄号按照5m为最小单位依次计算好设计中*庄、边桩的高程。
4、对己交验的路基放出底基层的中线和边线，每IOm设一中线*庄（曲线段5m）,并在两侧路肩边缘设置指示桩，*庄上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案一、施工流程图二、石灰稳定土层施工工艺1.施工放样：进行水平测量。
在两侧指示桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高。
2、摊铺机操作A、摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分，两者的工作应互相密切配合，工作速度匹配，工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，这是决定垫层平整度的一项重要因素。
B、刮板输送器的运转速度和闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。
通常刮板输送器的运转速度确定后就不应变动，因此，向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启度来调节。
在摊铺速度恒定时,闸门开启度过大，使得螺旋摊铺室中部积料过多，形成高堆，造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损，同时也增加了熨平板的前进阻力,破坏熨平板的受力平衡,使熨平板自动向上浮起,铺层厚度增加。
如果关小闸门或暂停刮板输送器的运转，掌握不好，又会使摊铺室内的混合料突然减少，中部形成下陷形状，其密实度与对熨平板的阻力减小，同样回破坏熨平板的受力平衡使熨平板下沉，铺层厚度减小。
U摊铺室内最恰当的混合料量是堆料的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。
料堆这种高度应沿螺旋全厂一致，因此要求螺旋的转速配合恰当。
D、闸门的最佳开度，应在保证摊铺室内混合料处于上述的正确堆料高度状态下,使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不间断工作，但由于基层不平以及其他复杂的原因，为保证摊铺室内混合料保持标准高度，刮板输送器和螺旋摊铺器不可避免地要有暂停运转或再启动的情况发生，不过这种情况越少越好，最好使它的运转时间占其全部工作时间的80%~90%为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，应采用闸门自控系统。
E、无论是手工操纵还是自控供料系统供料，都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量。
3、摊铺方式A、摊铺时,先从横坡较低处开铺。
各条摊铺带的宽度最好相同,以节省重新接宽熨平板的时间（液压伸缩式调宽较省时1使用单机进行不同宽度的多次摊铺时，应尽可能先摊铺较窄的一条，以减少拆接次数。
石灰稳定土底基层施工
.2、施工方法1、准备下承层石灰稳定土下底基层的下承层应平整、坚实，是已经检查验收过的下承层,并进行了工序交接.2、施工放样恢复中线，直线段每20m设一中桩,曲线段每10m设一中桩，同时放出边桩；重新闭合水准点，以防原水准点出现误差。
3、备土土源部分来自边沟，部分需外运，备土虚铺系数从试验段中得出，人工配合平地机找平，用水准仪按设计高程复核,预留虚铺厚度。
4、备白灰计算白灰用量，提前备料，石灰达到设计要求的三级灰以上标准。
充分消解白灰，但水分不宜过多,以手抓有湿润感但不成团为宜。
5、白灰撒布将消解后的白灰均匀地撒布在稳压且整平的素土上,为保证边缘地带的白灰含量，应适当加大白灰的撒布量。
6、石灰稳定土拌和石灰稳定土拌和前必须保证白灰的虚铺厚度和含水量都达到设计的要求。
拌和要均匀一致，不得有夹层（包括和下承层之间的夹层以及新老路基结合处的夹层，以确保工程质量）。
7、混合料的含水量根据试验段以及以前施工的经验,混合料的含水量应控制在比最佳含水量高1％～2%，并及时取样做含水量检测及制作无侧限抗压试件.8、碾压a、石灰稳定土拌和后，用推土机进行稳压，然后用平地机初平，测量人员严格控制高程，并预留碾压厚度。
b、用20t振动压路机,首先稳压，然后震动碾压,直线段由两边向中间；平曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。
c、振动压路机进行碾压时横向应重叠三分之二轮宽,碾压速度控制在1.5～1。
7km/小时，对三钢轮压路机，一般重叠后轮宽的二分之一。
相邻两区段宜纵向重叠 1.0～1。
5m。
达到无漏压、无压死角，确保碾压均匀。
采用振动压路机碾压时，第一遍静压，然后先慢后快由弱振至强振。
后用18～21t三钢轮压路机碾压。
在碾压过程中表面应保持湿润。
d、振动压路机稳压一遍、强振两遍，三钢轮静碾两遍后，及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求时。
应及时进行补压e、碾压过程中如有弹簧、翻浆、松散、起皮等现象,应及时加入适量的白灰，采取重新拌和或用其他方法处理.使其达到质量要求.9、养生碾压完成后及时进行洒水养生，养生时间为7天,并严禁开放交通。
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施一、施工前准备1.完善设计：根据路面设计要求，确定石灰稳定土下底基层的设计厚度、材料配合比及其它技术要求。
2.材料准备：准备所需的石灰稳定土材料，包括石灰、砂、碎石等。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉操作规程和工艺要求。
二、施工工艺1.基层平整：清除底基层表面的杂物，并确保其平整、均匀、无大坑洞和凸起物。
2.石灰稳定土拌和：按照设计要求将石灰稳定土材料进行混合拌和，可以采用机械搅拌或者人工搅拌的方式。
3.施工厚度控制：根据设计要求控制石灰稳定土下底基层的厚度，一般可以采用不同轴测测量或者定位桩进行控制。
4.压实处理：采用振动压路机对石灰稳定土下底基层进行压实，以增加其密实度和抗压强度。
5.平整处理：采用平地机或者推土机对压实后的基层进行平整处理，使其达到设计要求的表层平整度。
6.水化养护：在施工完成后，进行水化养护处理，以保证石灰稳定土下底基层的强度和稳定性。
三、质量控制1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料配合比、拌和时间、施工厚度、压实次数等，以便质量检查与验收。
2.施工监控：对施工过程进行监控，包括材料拌和过程、压实过程、平整过程等，确保施工符合要求。
3.施工检验：对施工后的基层材料进行检验，包括强度、密实度等，以确保质量符合要求。
4.质量验收：根据施工质量要求，进行验收并出具相应的质量验收报告。
以上是石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施的简要介绍，具体的施工过程和要求还需根据实际工程情况进行调整和确定。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案石灰粉煤灰稳定土是以石灰粉和煤灰为主要材料进行调配，通过加水搅拌而形成的一种基础土。
石灰粉煤灰稳定土具有优良的工程性能、抗压能力和稳定性，常用于道路、机场、码头等基层工程的施工。
下面是一个关于石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的示例，供参考。
一、施工准备1.根据工程需要，确定石灰粉和煤灰的配比比例，并进行试验确认。
2.清理施工现场，确保基层平整、无积水和松散土。
3.准备好施工所需的设备和材料，如搅拌机、水车、平板夯等。
二、材料准备与配比1.根据试验结果，按照一定比例将石灰粉和煤灰放入搅拌机中。
2.对石灰粉和煤灰进行充分搅拌，使其均匀混合，同时适量加入适量的水，搅拌至达到均匀稳定的状态。
3.根据实际施工情况调整配比，确保制备的石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性满足工程要求。
三、施工工艺1.将调配好的石灰粉煤灰稳定土倒入铺路设备或水车中，均匀地铺在基层上。
2.利用平板夯进行初步压实，使石灰粉煤灰稳定土达到较高的密实度。
3.进行充分的湿润作业，以保证石灰粉煤灰稳定土的水分达到最佳状态。
4.再次利用平板夯进行二次压实，保证石灰粉煤灰稳定土的密实度和平整度。
四、施工控制1.在施工过程中，要严格按照设计要求控制各项指标，如石灰粉和煤灰的配比、水分控制、压实度等。
2.定期进行抽样检测，监测石灰粉煤灰稳定土的强度、密实度和水分含量等指标，及时调整施工参数。
3.严格按照施工工艺操作，保证施工质量的稳定性和可靠性。
五、施工注意事项1.避免施工现场积水，尽量保持基层的干燥状态。
2.避免使用过湿的石灰粉和煤灰，以免影响石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性。
3.加水时要适量控制，以避免石灰粉煤灰稳定土的过湿或过干。
4.施工速度要控制合理，避免造成压实不均匀或相邻施工面的干燥不足。
5.严格控制施工质量，对问题及时整改，确保施工效果符合设计要求。
总之，石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的关键在于确定合理的配比比例、严格控制施工参数和质量，并在施工过程中根据实际情况进行及时调整和整改。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案
1、底基层采用石灰稳定土，其配合比为水泥：石灰：土=2：10：88，7天浸水抗压强度≥0.5Mpa。
2、施工放样：按中线位置右侧1米打桩定分隔带边缘线，向右11.25米放边桩，全宽放样。
3、准备路槽：按两侧边桩范围内除旧路面利用部分全宽开槽或培路肩。
4、备料：在路槽内全宽备料，由人工配合机械进行摊铺，每米备料数量或厚度如下：
土：26cm厚
消石灰：根据每天实测含水量计算备灰厚度
水泥：7.44kg（水泥按每20m一堆备在分隔带上）
5、干拌：检查备料合格后进行干拌，用稳定土拌和机将备好的土和石灰翻拌均匀，由领工员沿路挖验拌和深度，随时调整，不许留有素土夹层，取样做标准击实。
6、洒水闷料：由试验员现场实测干拌后混合料的天然含水量，如小于最佳含水量时，缺多少补多少，以超出最佳含水量2~3%为宜。
闷料时间应在10小时以上。
7、撒水泥：首先由振动压路机快速稳压（不振）一遍。
再用刮平机（或推土机）将混合料刮平，将水泥按用量均匀撒在混合料上。
8、湿拌：用拌和机全宽拌和均匀，检查拌和深度，取样制抗压强度试件。
9、整型：将拌好的混合料用振动压路机快速静压一遍，按两侧边桩挂线，测量标高，用平地机找平。
10、碾压：用振动压路机碾压6~8遍，用光轮压路机碾压2~4遍，总原则为由低向高碾压。
11、检测：用灌砂法检测压实度。
12、洒水养生。
施工顺序从620+000向617+000方向进行。
现场人员组织：工段长：高兴
测量负责人：褚连军
测量员：宝志国
试验负责人：王雅君
领工员：刘玉文。
石灰稳定碎石底基层施工方案
石灰稳定碎石底基层施工方案1. 引言本文档旨在提供一份石灰稳定碎石底基层施工方案，以确保在道路工程中获得优良的基础结构。
该方案的目标是确保底基层具有足够的强度、稳定性和耐久性。
本文档将包括施工步骤、所需材料和相关要求。
2. 施工步骤以下是石灰稳定碎石底基层的施工步骤：2.1 准备工作- 对施工现场进行必要的清理和平整。
- 根据设计要求确定施工工序和施工方法。
2.2 掺入石灰稳定剂- 将碎石铺设在施工区域。
根据设计要求确认碎石的厚度。
- 在碎石上均匀掺入适量的石灰稳定剂。
- 使用机械设备将石灰稳定剂与碎石彻底混合，确保均匀分布。
2.3 环境湿润化处理- 用喷水设备对碎石进行湿润化处理。
确保石灰稳定剂充分反应。
- 根据需要，可重复湿润化处理几次，以确保石灰稳定剂充分发挥作用。
2.4 压实与养护- 使用碾压机将石灰稳定碎石底基层进行密实。
- 确保碎石底基层的密实度符合设计要求。
- 针对碎石底基层进行养护，保持湿润状态，避免裂缝和损坏。
3. 所需材料- 碎石：符合设计要求的类别和规格。
- 石灰稳定剂：根据设计要求提供适量的石灰稳定剂。
- 喷水设备：用于湿润化处理碎石的喷水设备。
- 机械设备：如搅拌机、碾压机等，用于混合和压实工作。
4. 相关要求- 底基层厚度：根据设计要求确定底基层的厚度。
- 石灰稳定剂配比：根据设计要求确定石灰稳定剂的配比比例。
- 石灰稳定剂使用量：根据设计要求确定石灰稳定剂的使用量。
- 碾压密实度：底基层碾压后的密实度应符合设计要求。
以上是石灰稳定碎石底基层施工方案的主要内容，通过正确实施这些步骤和满足相关要求，可以获得稳定且耐久的道路基础结构。
尽管这份方案简单且没有法律复杂性，但施工人员仍应谨慎执行，确保工程质量和安全。
石灰稳定土底基层施工方法
石灰稳定土底基层施工方法一、准备与施工测量石灰稳定土的下承层表面应平整、密实，具有规定的路拱。
压实度、弯沉及平整度符合规范规定。
施工前，对顶面标高逐断面检查，其表面没有任何松散的材料。
经检验合格后，恢复中线，并在两侧路面边缘外设指示桩，标出石灰稳定土层边缘的松铺高程和设计高程。
二、备料1、石灰选在公路两侧宽敞、临近水源且地势较高的场地集中堆放。
预计堆放时间较长时，应用土、塑料布或其他材料覆盖封存。
2、石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭防雨棚保护。
生石灰块在使用前7～10天充分消解，消解的生石灰要经常洒水或覆盖，防止起风引起环境污染和居民生活。
每吨石灰消解需用水量一般为500～800kg。
消解后的石灰必须保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
3、根据石灰稳定土土层的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平方米石灰稳定土需用的石灰重量，并计算每车石灰的摊铺面积。
三、试验段在正式开工前，拟定试验段方案，确定施工工艺、机械设备组合、人员组织、压实变数、确定材料用量、确定松铺系数等参数。
四、布料和摊铺1、根据试验计算出的松铺系数，确定填土的松铺厚度，保证压实厚度最大不超过20cm，最小不低于10cm，土运输用自卸汽车运输，每车装土量要求相等，保证每车数量一致，按格卸料。
达到一定长度时用推土机摊铺，平地机初平，用光轮压路机快速静压2遍，防止其上层材料运输时碾出车辙。
放土宽度大于设计宽度50cm以保证拌和机能够拌和到边。
并通过高程测量检验是否达到设计高程，高出部分用平地机铲除，不足部分不吐。
2、按规定计算每车石灰的纵横间距离，用石灰在集料层上做卸置石灰的标记，同时划出摊铺石灰的边线。
石灰卸置后均匀摊开，铺摊完后表面没有空白位置。
五、拌和与洒水1、采用稳定土拌和机拌和，铧犁作为辅助设备配合拌和。
2、拌和深度以打入底基层1cm为限，以保证上下层的连接。
为确保配比的准确性，通过滴定法，检测石灰稳定土中石灰含量，如不足及时加石灰。
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石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
一、工程概况
ZNX3标段全长9.4km，起点里程K17+000，终点里程K26+400，石灰稳定土下底基层厚17cm，面积36223m2,采用路拌法，配合比12:88。
二、施工工艺流程及施工方法
2.1、施工工艺流程
石灰稳定土下底基层施工工艺流程图
准备验收合格的土
施工放样
备白
备素
均匀撒布白拌和、稳整平
碾压
接缝处理
养生
2.2、施工方法
2.2.1、准备下承层
石灰稳定土下底基层的下承层应平整、坚实，是已经检查验收过的下承层，并进行了工序交接。
2.2.2、施工放样
恢复中线，直线段每20m设一中桩，曲线段每10m设一中桩，同时放出边桩；重新闭合水准点，以防原水准点出现误差。
2.2.3、备土
土源部分来自边沟，部分需外运，备土虚铺系数从试验段中得出，人工配合平地机找平，用水准仪按设计高程复核，预留虚铺厚度。
2.2.4、备白灰
计算白灰用量，提前备料，石灰达到设计要求的三级灰以上标准。
充分消解白灰，但水分不宜过多，以手抓有湿润感但不成团为宜。
2.2.5、白灰撒布
将消解后的白灰均匀地撒布在稳压且整平的素土上，为保证边缘地带的白灰含量，应适当加大白灰的撒布量。
2.2.6、石灰稳定土拌和
石灰稳定土拌和前必须保证白灰的虚铺厚度和含水量都达到设计的要求。
拌和要均匀一致，不得有夹层（包括和下承层之间。