纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法
纸箱印刷中常见问题、故障分析解除法
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸
板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部 图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位 置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相 适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象 的产生。
4、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印 刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程 中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、
版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问 题
1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在 纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象， 甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印 刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行 印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时 定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制， 通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度 与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协 调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿 轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动 时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳 动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与 纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或 局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察 和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施 进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除 故障现象。
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰 的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥 补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。 为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程 中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高 度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行 搬运。
水墨印刷常见故障及解决办法
水墨印刷常见故障及解决办法承印物粘结、蹭脏故障端由:1.水墨不干;2.复卷拉力太大;3.PVC胶盒储存安放印刷品的室温太高摈除方法:1.增长干燥温度;3.减低复卷拉力;4.印刷成品放在清凉处糊版、堵版故障端由:1.印版太浅;2.印刷压力太大;3.供墨量非常多;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度过快;摈除方法:1.加大深度印版;2.调试印刷压力;3.减低供墨量;4.减低水墨的粘度;5.减低干燥温度叠色不好故障端由:1.多色套版印刷中印后面的颜色时，前一色未干;2.后印的颜色使前一色发生脱落现象;3.后印的色叠印不上去摈除方法:1.增长第1色干燥速度;2.减低后印泥墨的粘度或减低印刷压力;3.减低后一色的粘度或增长其黏着力印刷针孔故障端由:1.水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀;摈除方法:1.怠慢水墨的干燥速度;颜色太浅故障端由:1.水墨的粘度太低;2.网纹辊网线太细;3网纹辊磨耗或未清洗整洁;4.上墨量太小摈除方法:1.增长水墨的粘度;2.掉换粗网线的网纹辊;3.换用新的网纹辊或对网纹辊施行彻底清洗;4.减低传墨辊或刮墨刀的压力或合适增加版滚筒压力(凹版)，加快印刷速度(柔版)颜色太深故障端由:1.水墨的粘度太高;2.网纹辊太粗;3.水墨色达到最高限度度太高;4.上墨量太大摈除方法:1.加稀释剂减低粘度;2.换细网纹辊;3.加撤淡剂减低颜色深度 4.增长传墨辊或刮墨刀的压力或合适减低版滚筒压力(凹版)印刷品有斑点故障端由:1.分子化合物塑料薄膜厚薄翘棱均;2.水墨太密度小;3.水墨的粘性大;4.印版涂墨不匀摈除方法:1.掉换厚薄平均的薄膜;2.加新配的水墨;3.增加水墨的粘性;4.从水墨和供墨查缉传墨不匀的端由墨色不匀故障端由:1.印版不公平整;2.承印物厚度翘棱均;3.传墨不匀，如网纹辊磨耗;4.网纹辊网线数太低摈除方法:1.印版身后研磨，或贴胶纸校对;2.掉换厚薄平均的的承印物;3.改易网纹辊线条边缘发毛故障端由:1.水墨干燥速度太快;2.压力不匀，压力调节透明胶盒不合适;3.背景尘土的影响摈除方法:1.减低水墨的干燥速度;2.调试印版与网纹辊之间的压力;3.减损背景尘土套版印刷不准故障端由:1.收、放料拉力翘棱均;2.薄膜有荷叶边;3.薄膜接头不公平;4.前一色压力太大，使图象变型摈除方法:1.调节收、放料拉力;2.调试拉力、改易薄膜;3.从新接头;4.调节印刷压力印刷牢度差故障端由:1.分子化合物塑料薄膜电晕处置不充足;2..分子化合物塑料薄膜印刷适性极差;3.墨的粘贴力不够摈除方法:1.分子化合物塑料薄膜从新处置，要求外表拉力处置到40达因以上;2.改易分子化合物塑料薄膜;3.向本企业提出改进要求颜色不定故障端由:1.粘度或PH值有变动;2.操作过程有误;3.配墨过程有误摈除方法:1.查缉粘度和PH值与上次印刷时有所变动;2.查缉操作手续;3.向企业反响品质意外起泡故障端由:1.印刷速度太快;2.参加过多稀释剂或透明胶盒硬度高的从来水摈除方法:1.参加消泡剂干燥速度太快故障端由:1.印刷速度太慢;2.打开安放时间过久;3.墨干燥速度过快;4.干燥温度太高摈除方法:1.增长印刷速度;2.添加稀释剂;3.参加慢干剂调节;4.减低干燥温度，甚至于不必干燥系统干燥速度太慢故障端由:1.印刷速度太快;2.墨干燥速度太慢;3.干燥温度低摈除方法:1.减低印刷速度;2.添加慢干剂;3.增长干燥温度注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。
影响水墨品质与排除措施
影响水墨品质与排除措施1．印刷条件与干速、光泽的关系用于印刷包装纸袋、书刊、纸箱的水溶性柔性凸版和凹版及丝印网版印刷油墨，成本较低，唯光泽较差。
在近十多年来采用高聚合物丙烯酸树脂生产的凹印纸箱水箱，但真正能够满足用户的光泽亮丽要求还有一段距离。
因为纸箱包装材料纸密度问题，加之水墨水分子大，唯有添加偶联剂以提高其支化度才是研究的重点。
除上述外，印刷车间的温湿度也与印件干燥、光泽有关。
温度是促进氧化聚合和挥发坚固墨膜形成的主要条件，所以夏季与冬季，南方沿海与北方高原地区在油墨干燥光泽上相差一倍左右。
印刷车间温度对印刷制品干燥起阻滞氧化聚合、挥发坚固墨膜形成作用。
相对湿度达到95％和65％相比，干燥时间几乎相差两部以上。
同时纸张、塑料、织物本身的干湿度也会直接影响印刷制品的干燥时间。
酸性会延缓油墨的氧化聚合和挥发坚固墨膜的形成作用，而碱性过量则会导致内湿外干（皮焦骨头生）而影响制品的附着力。
如pH值为4.5的纸，比pH值7的纸干燥时间延缓达3－5倍。
同样理由，水性油墨体系的pH值，常由pH值的8降至3.5，印刷制品干速也会延尺3－4倍。
因为氧气或吹风是促进氧化聚合和挥发坚固墨膜形成的一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也与印刷制品的干速有关。
印刷干速太慢，会使下一道工序的套印或裁切造成困难，发生粘脏背面，色泽变淡等现象。
反之，也会使第二次印刷油墨难以附着。
比重不同的油墨液体在加入TM－200偶联剂进行连结料架桥后，可在一起和平共处。
这种奇特体系结构环境，对今天从事新材料加工、新产品制造、快速的高性能包装印刷是十分有利的。
pH值是决定水墨制造、印刷适性技术的成败关键——调节不好，就得不到高质量的印刷品。
首先，从水墨的组份来分析，由于碱溶性连结料和乳液聚合物的结合使用，甚至分散过度造成大量的泡沫，也能促持水墨的稳定性，使油墨功能及印刷装潢特性范围得到扩大。
着色剂及载色系统的稳定性是靠pH值缓冲及偶联剂的包覆作用达到能够抵抗外来酸和碱的干扰，保持水性油墨酸碱度在一定范围内的稳定性。
纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法分析共29页
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
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纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法 分析
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
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纸箱纸板三大常见问题解决方案
纸箱纸板三大常见问题解决方案目录印刷色差问题油墨耐磨性不佳纸板湿软一、印刷色差问题纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修。
如何能尽量解决掉这个办法呢？1 检查印刷品在版面上的设计是否合理。
（如把墨量比较大的图案放在拖稍位置，这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，才有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品。
）如果做了这些印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。
2 检查墨路系统是否出现问题。
检查墨路系统，使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。
在洗车后如没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，达到较好的状态。
3 试印。
试印时尽量选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题影响。
对于薄纸在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。
如果已经出现了印刷品变色的情况，不要立马判断是印刷机本身问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。
4 检查纸张下纸的情况。
包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。
5 清洗牙垫牙片。
摘掉弹簧进行清洗，只清洗牙垫，不清洗牙片这样不对的。
检查是否有死牙的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打油，确保没有死牙。
在水墨路都没有问题的情形下，应该检查橡皮的衬垫是否是标准，新橡皮布在使用一段时候后最好再重新紧一次。
纸箱印刷中的几种故障问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷中的几种故障问题
一、与纸张有关的印刷故障
对面纸得质量要严格把关，纸张的强度、紧度、伸长率、平整度、光
泽度、白度等指标在进厂时都应进行检测，并保证符合要求。
面纸得颜色会影响主体色得印刷效果，面纸的涂层均匀度及压光平整度对网目调印刷也有很大影响，容易造成平网印刷色调不一致，特别是3～6成的网目调最为敏感。
变形的纸张印刷时会产生皱褶现象，应调节车间湿度，使纸张含水量
恢复平衡。
弯曲的纸张输纸张比较困难，应当根据纸张弯曲程度调节松纸吹嘴和喷嘴的气量，适当加大送纸毛轮的力度，保证输纸良好。
在印刷时还要注意面纸的纤维方向应当垂直于成箱时的瓦楞方向。
对于需要印两遍的产品，印刷后应按时松纸，初干后紧密打包，防止纸张变形而影响套印。
对于掉粉的纸张，可以适当降低油墨的黏度和适当减轻印刷压力来弥
补，并将图案文字最小的版面安排在第一色组，使纸粉、纸毛尽量在印刷第一色时被沾下来，且印刷速度不宜太快，还要勤洗橡皮布。
对于有些掉粉、掉毛比较严重的纸张，采取印前空压或预印一层的防黏剂（加少量白墨）的办法虽然可以在一定程度上解决问题，但在材料、能源、时间等方面的消耗无疑会加大成本，且印后加工中仍会出现各种各样的问题。
二、与油墨有关的印刷故障
（1）油墨黏度不合适。
油墨黏度太低，印刷时容易糊版，同时供水量
也必须增加，在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回，使润版液起脏。
另外，印刷品吸收大量的水分后回产生变形弯曲，给印后加工带来困难。
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸箱常见问题原因及解决方法
解决 1.提高水墨的干燥速度 : a)减少第一色水墨的黏度 b) 减少第一色水墨膜层厚度 c) 适量加入快干剂 d) 降低机器速度 e) 降低表面张力 f) 提高烘干温度 2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度 3. 降低干燥速度: a) 加慢干溶剂 b)关闭干燥器 c)提高机器速度
3
因素 4.第二色墨PH值过高或过低
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2.
水墨、纸板、印刷机结构方面的改 变 , 印版、使用速度及环境、供应 商、操作员习惯或机器设定的改变
原因 只是整个的图像周围有重影 1. 印版的压力过大 2. 网纹辊与印版压力过大 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 网纹辊印版压力过大 2. 印版包衬变形 3. 印版或版筒衬垫松弛
解决 只是整个的图像周围有重影 1. 减小印版与纸板压力 2. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 2. 使用薄的衬版材料 3. 重装印版使其贴紧版筒
解决 7.清洁机器,替换水墨 8.检查并调整水墨 pH 9.联系水墨供应商
9.水墨配方
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原因 1. 二辊水墨量调节不当
2.
网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗, 或 网目粗糙
3. 印版太硬 4. 水墨粘度太低 5. 印版太光滑 6. 水墨配方不对
解决 1. 减少网纹辊表面上的水墨量: a) 适当增加压力 b)更换刮墨刀 c)变更水墨配方 2. a) 更换或清理网纹辊 b) 使用别的或比较高网目的网纹辊 c) 调整水墨粘度或配方 3. 使用较软印版 4. 用新鲜的水墨调高水墨粘度 5. 清理或替换印版 6. 建议请教水墨供应商
解决 1.减小印版衬垫 2.检查并调整水墨 pH 到合适值 3.调平,修补, 清理或替换印版或整个衬 垫 4.减少水墨膜层厚度 : a)降低水墨粘度 b) 逐渐增加水墨利用率 c) 降低网纹辊墨量 5.调整参数 ，调整压力辊，版和网纹 辊压力 ,使轴平行 6. a)加慢干剂减慢干燥 b) 停止吹气或加热干燥 c)提高机器速度
水墨印刷常见问题及解决方法
解决方法现象要注意将油墨密闭保存于阴凉通风的环境中，建议使用专门配套的助剂和溶剂，此外，还要检查是否漏入其他油墨，不同油墨使用前要严格确认。
油墨凝胶化重，则需要换新的油墨。
更换或加深印版;调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的黏度；更换油墨；清洗网纹辊水墨存在较强的触变性，则应使水墨充分循环后再测定黏度；注意检查水墨是否容易起泡，若是，则要添加清泡剂；检查水墨溶剂挥发情况，发现溶剂挥发严重时要实时添加专用溶剂。
实时添加适量的消泡剂，注意提高水性油墨的循环量，检查循环泵是否漏气，及时维修，防止泵露。
提高原墨黏度；更换网纹辊，墨辊，使用粗网线网纹辊；将油墨搅拌均匀；适当增大印刷压力。
调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊，网纹辊；调整瓦楞纸板。
注意观察分析具体原因，对症下药的排除，如使用快干墨，加快干燥速度；减少纸板堆积量；适当减轻印刷压力；降低印刷速度；适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力，延长油墨干燥时间，加水降低油墨粘性等。
要针对这些情况进行处理，即更换合适的油墨和配套的纸板。
要注意控制消泡剂的用量（根据经验一般以不超过总量的0.2%为宜），不可因不能获得理想黏度等原因而大量添加消泡剂，对不合格的稀墨，要根据纸板的特性，重新调整拼混原墨。
适当增加印刷压力，改善印刷质量，更换网纹辊，调整油量，增加粘稠度，调整墨层厚度；清除版面杂质。
加助剂改善油墨润湿性，增加油墨黏度和干性，提高室温。
降低湿度。
适当降低印刷压力，合理接触。
充分垫板或换新印版，更换细度小的油墨。
注意调整控制印刷压力；检查，核实印版的硬度，若硬度不匹配，则更换；使用疏水性匹配的水性油墨，检查印刷机的网纹辊的磨损情况，如有问题，应更换新的网纹辊。
重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度，另可根据不同情况作出处理，如调整各色印刷的压力的相对大小，降低前一色墨的黏度，调整各色墨间的干燥速度，使之匹配。
调节金属网纹辊，印版，压印滚筒相互间的压力，将接触压力减小到最小；调节版面高度（垫板），包括版面研磨和背粘膜织带。
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原因 1. 水墨中加水太多或洗机水未排干 2. 网纹辊磨损的或脏污 3. 水墨于粘度太低 4. 水墨膜层厚度太薄
5. 不正确的印版压力 6. 水墨着色剂不足
解决 1. a) 更换水墨或加新鲜的水墨 b)检查修理排水管道和擦干系统 c)测量和控制水墨中水的加入量 2. 必要时清理或更换网纹辊 3. 通过加入新鲜的水墨提高水墨粘度 4. 增加水墨膜层厚度: a) 提高水墨粘度 b) 减少网纹辊刮墨 c) 逐渐增加网纹辊供墨量 d)水墨配方中加多转移剂 5. 调整印版与承印材料的压力 6. 请水墨供应商根据机器特点调整水墨配 方
解决 4. 优化操作、更换部件: a)替换或整理啤垫 b) 去掉啤胶、更换啤刀,减少模 啤压力, 替换啤垫 c) 替换或调整折箱的皮带 d) 调整相关部位将冲击减到最少 e) 移动或抬高堆叠器皮带 5.联系水墨供应商
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因素 1.印版压力过大 2.水墨PH值太低 3.网纹辊到印版压力过大 4.印版水墨膜太厚
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原因 1. 水墨流变性低使印迹亮色 变暗
2.
解决 1. 增加水墨流平性
2.
版或版衬松弛
3. 辊因齿轮或轴承弹起
将印版或版衬重装
3. 必需时检查和修理 齿轮和轴承
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原因 1. 印版压力太小 2. 承印材料差致水墨膜层太薄 ( 如太粗糙, 表面疏松)
3. 4.
承印材料表面太湿或太光 水墨太快地干燥
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原因 1. 坑纸与面纸收缩率不一样 2. 不正确的印版压力 3. 面纸表面因水墨变湿 4. 水墨膜层太厚 5. 水墨太薄以致坑顶与坑谷膜层墨量不 一致 6. 水墨粘度太低 7. 水墨配方不对
解决 1. 坑机生产时通过改进淀粉配方和改进 生产线程序以解决洗衣板现象 2. 调整印版与纸板压力 3. 建议请教水墨产品或添加剂供应商 4. 减少水墨膜层厚度或使用吸收性强的 纸板 5. a) 改良坑机生产程序 b) 增加水墨膜层厚度 c)水墨中加入转移剂 6. 用新鲜的水墨提高水墨粘度 7. 联系水墨供应商
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原因 1. 印版压力过大 2. 水墨值pH太低 3. 网纹辊与印版压力过大
4. 印版不平整，磨损,凹陷,太光, 或 安装不当
5. 水墨膜层太厚
6. 水墨干燥太快
解决 1. 减小印版与纸板压力 2. 检查并调整水墨 pH 到合适值 3. 调整减少网纹辊压力,检查印版水平和 衬垫 4. 拉平,垫起，清洁，或更换印版或整个 衬垫 5. 减少水墨膜层厚度 : a) 降低的水墨粘度 b)增加刮墨刀刮墨效力 c) 降低网纹辊供墨量 6. a) 加慢干剂 b) 停止吹气或加热干燥 c)提高机器速度
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因素
7.车间或仓库的纸屑和灰尘集在 版或水墨并粘到印版上
解决 7.上机前清洁纸板，机 器、印版等部位
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8.因机器或印版不平顺导致水墨 膜层不均匀
8.调整压力辊，版和网 纹辊压 力 ,使轴平行
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因素 1.衬垫表面不光或厚度不平整 2. 印版压力不当 3.衬垫表面露织纹 4.水墨粘度太低 5.墨加水太多使水墨失去平衡 6.网纹辊脏
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原因 7. 车间或仓库的纸屑和灰尘集在 版或水墨并粘到印版上
解决
7.
上机前清洁纸板，机器、印 版等部位
调整水墨刮刀 , 版和网纹辊 压力 , 辊平行度,更换印版
8.
8. 因机器制造或印版不平整造成 水墨膜层不均匀
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原因 全部有重影 1. 印版不平整，磨损,凹陷,太光, 或安装不当 2. 水墨膜层太厚 3. 因机器制造或印版不平整造成 水墨膜层不均匀
解决 全部有重影 1. 拉平,垫起，清洁，更换印版或 整个衬垫 2. 减少水墨膜层厚度 : a) 降低的水墨粘度 b)增加刮刀刮墨效力 c) 降低网纹辊供墨量 3. 调整水墨刮刀 , 版和网纹辊压 力 , 辊平行度,更换印版
解决 1. a)压紧衬垫与印版 b) 增加水墨粘度 c) 增加水墨膜层厚度 d) 使用比较软的衬垫 2.调整印刷压力 3.换上备用品并同供应商联系处理 4.加新鲜的水墨提高水墨粘度 5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水 墨 6.清洁或更换网纹辊l
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因素 7. 印刷机内的水墨被污染 8.水墨 pH太低
解决 1.提高水墨的干燥速度 : a)减少第一色水墨的黏度 b) 减少第一色水墨膜层厚度 c) 适量加入快干剂 d) 降低机器速度 e) 降低表面张力 f) 提高烘干温度 2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度 3. 降低干燥速度: a) 加慢干溶剂 b)关闭干燥器 c)提高机器速度
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因素 4.第二色墨PH值过高或过低
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2.
水墨、纸板、印刷机结构方面的改 变 , 印版、使用速度及环境、供应 商、操作员习惯或机器设定的改变
原因 只是整个的图像周围有重影 1. 印版的压力过大 2. 网纹辊与印版压力过大 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 网纹辊印版压力过大 2. 印版包衬变形 3. 印版或版筒衬垫松弛
解决 只是整个的图像周围有重影 1. 减小印版与纸板压力 2. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 2. 使用薄的衬版材料 3. 重装印版使其贴紧版筒
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原因
1.
供墨系统损害或超出调整范围
由此产生变化 1. 因辊不平行使印迹亮色变暗 2. 刮墨辊有凹陷使印迹产生条纹 3. 刮墨刀磨损使印迹产生条纹 4. 刮墨刀变形使印迹产生条纹 5. 网纹辊损坏使印迹产生条纹 6. 网纹辊肮脏使印迹产生条纹 7. 水墨流变性低使印迹产生条纹
解决 1. 检查并调整,必需时修理或更换压 力部件 方法如下： 1. 检查所有的间隙（网纹辊/供墨 辊/刮刀） 2. 更换刮墨辊 3. 更换刮刀 4. 减少刮刀压力或更换刮刀 5. 更换网纹辊 6. 清洁网纹辊 7. 增加水墨流平性
解决 7.清洁机器,替换水墨 8.检查并调整水墨 pH 9.联系水墨供应商
9.水墨配方
12
原因 1. 二辊水墨量调节不当
2.
网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗, 或 网目粗糙
3. 印版太硬 4. 水墨粘度太低 5. 印版太光滑 6. 水墨配方不对
解决 1. 减少网纹辊表面上的水墨量: a) 适当增加压力 b)更换刮墨刀 c)变更水墨配方 2. a) 更换或清理网纹辊 b) 使用别的或比较高网目的网纹辊 c) 调整水墨粘度或配方 3. 使用较软印版 4. 用新鲜的水墨调高水墨粘度 5. 清理或替换印版 6. 建议请教水墨供应商
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原因 1. 水墨粘度太高 2. 水墨着色剂含量太高度 3. 水墨膜层太厚
4.
印刷前水墨被污染，不干净
5. 水墨配方不对
解决 1. 降低水墨的粘度 2. a) 加冲淡剂 b) 减少水墨膜层厚度 3. 减少水墨膜层厚度 : a) 降低水墨的粘度 b)增加刮刀刮墨效力 c) 变更水墨配方（减少转移剂） d) 降低机器速度 e) 降低网纹辊墨量 4. 彻底地清洁印刷装置并且更换水墨 5. 联系水墨供应商
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原因 在印刷机生产时 1. 水墨粘度变化 2. 纸板方面的改变 3. 在印刷机中水墨混入了其他物质
解决
在印刷机生产时
印刷机器运行情况不同 1. 水墨方面的改变 , 纸板,运行情况, 印刷机结构，供应商，操作方法、 机器设定和运行速度等
1. 监视和控制 pH 和粘度 2. 控制纸板, 或者调整水墨 3. 监视、测量和控制在印刷机中 进入到水墨中所有的成分
纸箱印刷及成型常见问题 的解决方法
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瓦楞纸箱常见问题的解决
一些实用的建议 全部是常见的问题 不用很快就下结论 每次只改变 1 个条件 当面对一个问题的时候 ,记得有我在帮你 如果我们能帮到你，请打电话给我们 祝您好运 !
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因素 1.前一色墨不干 或墨膜层太厚
2.第二色墨黏度不够 3.第二色干燥太快
解决 6. a)加慢干剂减慢干燥 b) 关闭热风干燥等设备 c)提高机器速度 7.清除纸屑 （擦版，换新 墨） 8. 调整压力辊，版和 网纹 辊 压力 ,轴平行,替换印 版
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因素 1. 印版压力太大 2.水墨 pH太低 3.不平整,磨损,凹陷,光滑,或印版(衬垫)配 合错误 4.印版和图文墨膜层太厚 5. 水墨膜层厚度/配方电解极性太小 6.水墨干燥太快
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原因 1. 加消泡剂过多 2. 消泡剂与水墨不溶
3. 承印材料表面张力过大
4. 水墨的泡沫或微沫过多
解决 1. 更换水墨或加没有消泡 剂的新鲜水墨。 联系水 墨供应商 2. 更换水墨或加没有消泡 剂的新鲜水墨。 听取水 墨供应商建议 3. 听取水墨供应商建议或 加入合适的添加剂 4. 除去泡沫或更换水墨。
印刷机器运行情况不同
1.
监视,核实然后控制印刷在生产 每一单时的版、人、机器、材 料等的最佳结合点。
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原因 印刷设备不一样 1. 不同的印刷机生产时的水墨膜层的 厚度不一样
解决
印刷设备不一样 1. 调整或制定水墨以适合各种不 同的印刷设备结构 , 如 : a) 网纹辊容积，网目数和形状 b) 供墨类型，压力等 2. 测量, 证实并且了解这些差异 以便在机器不同时选用适当的 材料和程序将在印刷效果方面 的影响减到最小
5. pH 值太低
解决 1. 增加压力 2. 增加水墨膜层厚度 : a) 提高水墨粘度 b) 减少网纹辊间隙 c) 逐渐增加网纹辊供墨量 d) 针对纸板调整水墨配方 3. 向水墨供应商请教产品或添加剂 4. a) 加慢干剂 b) 停止吹气或加热干燥 c)增加机器速度 5. 检查并调整水墨 pH 到合适值
1.提高水墨的干燥速度 : a)减少水墨粘度 b) 设法降低膜层厚度 c) 调整水墨配方使之能较快地干燥 d) 降低机器速度 e) 降低网纹辊墨量 f) 逐渐增加的烘干温度 2.测量调整网纹辊、版和 压力辊间压 力,轴的平行度,检查印版水平 3. 更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或 增加干燥能力