彩色柔印纸箱印刷用油墨经验( 一)
彩色柔印纸箱印刷用油墨经验( 一)
长期以来,我国很多商品在国际消费市场的形象都是价低、质次、包装差，许多贸易商进口中国货物后通过改善包装在二次销售中大获其利。
而欧洲一些国D为了阻止中国商品大量进入，玩起包装牌。
以积极态度看待此类游戏规则，国内包装品应该讲质量、上档次、重环保，逐步走向国际化。
瓦楞纸箱作为一种最常用的普通消费品包装，环保型的柔版印刷必将成为国内纸箱制造业的主流，而柔版印刷的承印物??彩色柔印纸箱又势必会推动油墨的发展。
纸箱彩色绿色化
普通瓦楞纸箱为什么需要追求彩色化？首先是市场的需要，消费者越来越偏爱高质量印刷的包装。
高质量印刷的包装使消费者在购物时产生一种愉悦感，对商品有一种认知度、信任感。
其次，瓦楞纸箱的设计在发生变化，设计者要求包装能够更多地展示产品的内容，美化商品。
现在越来越多的瓦楞纸箱设计已经使用高质量图案，通过对图案层次的完美体现来更好地表现设计的创意和内容。
宣扬本企业文化，使商品对消费者具有亲合力，能刺激消费者的购买欲望。
第三，通过高质量图案的设计提高商品在市场的定位。
高质量的图案印刷间接体现为高质量的产品，这对商家的产品定位是一种铺垫，并且可以使产品的内包装、外包装以及运输包装有机统一起来，加强了产品市场的认知度。
第四，瓦楞纸箱的彩色化有助于提高产品包装的防伪功能。
通过专业的设计公司设计、专业的制版公司制作出印版和高水平的纸
箱印制厂家的通力合作而制作出来的高质量彩色瓦楞纸箱，要被造假者通过扫描纸箱获得制版数据，再由小的瓦楞纸箱厂家印制仿冒的可能性是非常小的。
国内造假行为还很猖獗，给许多企业造成巨大损失。
大部分企业都在产品的小包装上大做文章，防止假冒伪劣产品。
但小包装大都采用胶印或凹版印刷，因技术原因被仿冒的机会较大。
如果在外包装纸箱的印刷上也采取技术措施，势必加大造假的难度。
柔印优势首先表现在绿色环保上，采用水基油墨印刷对工作环境和承印物无任何污染，绝对有益于现场操作工和终端消费者。
纸箱行业已经引进和开发出一大批高网线柔印机，主要有博斯特、马田、TCY、南海东方、京山轻机等品牌机型，纸箱网版印刷轻松超过50线，精美度直追胶印。
而纸箱包装以物流运输功能为主，商品展示功能至少与消费者留有一米距离，柔版印刷完全可以取代胶印满足纸箱彩色化。
此外，由于柔印一般在成型的纸板上直接印刷，同定量配纸的瓦楞综合强度优于胶印方式，给纸箱成本带来许多降价空间。
柔性水墨的发展
柔性水墨印刷无论采用白面纸或箱板纸做面纸，彩色效果均可得到体现。
配合日新月异的柔印技术，油墨产品以优质水墨为基础，不断开发出科技含量更高的UV/EB固化柔性油墨，改善了油墨与纸板吸墨扩散性，使柔印产品墨色更浓、更饱和，层次分明，美感跃然纸上。
随着柔性版印刷机器不断发展，将促使包装印刷行业对水基油墨和各种新型柔性油墨的需求更为急迫，需求量将进一步加大。
国内目前拥有各类纸箱柔印机近千台，主要使用水性油墨印刷，年耗量在5万吨以上，占水墨总用量25%。
水墨适宜于纸箱印刷的原因有二：一是由于瓦楞纸板属纤维疏松的交织物，吸水性强，水性油墨转移到纸板表面后容易渗透干燥，不需设置干燥装置；二是因为水性油墨无毒、无害、不易燃，使用安全方便，成本低。
水性油墨众特性
水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、水溶剂和相关助剂经物理化学过程混合而成，不含挥发性有机溶剂，不含溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质。
它与溶剂型油墨的主要区别在于所使用的溶剂不是有机溶剂而是水，即连结料是由树脂和水组成的，其环保性更适合食品、饮料、药品等卫生要求严格的产品。
水性油墨的成分配置如下：
色料是油墨的着色物质，多选用色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力的有机颜料，如品红墨、黄墨、青墨等一般均用有机颜料；白墨多用钛白粉；黑墨则用碳黑。
水溶性或水分散性树脂是水墨的连结料，是影响油墨质量的重要因素，粘度、附着力、光泽、干燥等印刷适性均取决于树脂成分。
水性油墨连结料种类很多，可根据不同的场合和作用进行选择。
目前国内油墨公司对油墨的研制与开发多集中在连结料的研究上，包括以聚乙烯醇，羟乙基纤维素和聚乙烯吡咯烷酮等为主的水溶性连结料、可溶性树脂的盐碱溶性连结料和通常被称作乳胶含丙烯、乙烯或丁苯聚合物的扩
散连结料。
从配方角度讲，国产调墨油包装色浆的能力较差，只能达到50%，进口树脂包装色浆的能力达到80%。
国产水墨因颗粒度较粗，易损伤印刷网纹辊，进口油墨颗粒度更细，同网纹辊之间形成良好的亲和力，不会划伤印材表面而影响印刷效果。
水性油墨的溶剂主要是水，使用时可添加极少量的醇类，如乙醇、异丙醇或多元丙醇等。
加入醇类有助于提高油墨的稳定性，加快干燥速度，降低表面昧毂蓟蛊鸬较莸淖饔谩?水性油墨的助剂包括胺稳定剂、消泡剂、慢干剂，作用分别是调节PH值、消除气泡和调整固化干燥时间等。
色料和调墨油是油墨制造的重要原料，我们在国内调配的水墨均采用进口色浆和调墨油。
选择水性油墨时，应注意油墨的粘度、浓度、细度、干燥速度、耐磨度、耐水性及稳定性等。
油墨配色技巧范文
油墨配色技巧范文1.理解色彩理论：色彩理论是色彩运用的基础。
它包括色相、明度和饱和度等要素。
理解基本的色彩理论可以帮助选择合适的油墨颜色进行配色。
2.营造气氛：油墨颜色可以营造出不同的气氛和情感。
要根据印刷品的主题和所要表达的内容选择合适的油墨颜色。
比如，暖色调（红、黄、橙）可以营造出温暖和活力的感觉，而冷色调（蓝、绿、紫）则可以传达出冷静和稳重的氛围。
3.注意对比度：对比度是指颜色之间的明暗差异。
高对比度的配色可以使印刷品更加生动和引人注目。
例如，黑色和白色的对比度非常高，使用它们可以获得鲜明的效果。
在选择油墨颜色时要考虑到配色之间的对比度，以达到所需的效果。
4.考虑印刷材料和工艺：不同的印刷材料和工艺会影响油墨颜色的表现效果。
在选择油墨颜色时要综合考虑印刷材料的特性和印刷工艺的要求。
比如，纸张的白度会对油墨颜色有所影响，金属箔烫印的效果也与油墨配色有关。
5.在色彩板上进行试验：在选择油墨颜色之前，可以在色彩板上进行试验。
将不同的油墨颜色组合在一起，观察它们在不同光线下的表现效果。
可以通过试验来判断哪些颜色搭配最合适。
6.注意色彩的平衡：一个良好的油墨配色方案应该注意色彩的平衡。
不同的油墨颜色应该相互补充，形成一个和谐的整体。
避免过于单调或者过于复杂的配色方案，以免影响印刷品的效果和可读性。
7.考虑印刷设备和成本：在选择油墨颜色时还要考虑印刷设备的特性和成本。
有些特殊的油墨颜色可能需要特殊的设备或者增加印刷成本。
在做出决策之前要考虑到这些因素，以权衡利弊。
总之，油墨配色是印刷过程中不可忽视的重要环节。
选择合适的油墨颜色并将其巧妙地组合在一起可以帮助印刷品获得更好的效果。
以上所述的油墨配色技巧应该能够为印刷行业从业人员提供一些指导和参考。
油墨在柔版印刷过程中需要注意的八个问题
油墨在柔版印刷过程中需要注意的八个问题油墨在柔版印刷过程中需要注意的八个问题问题一油墨的特性如何决定润版液的使用量？油墨流动性之大小，是可以影响到柔版印刷时润版液的使用量。
在柔版印刷过程中，使用润版液的其中一个原因，是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜，令油墨不易向这些部分展开。
假设油墨的流动性小，它在印版上便会铺展得较慢，油墨在非印纹部分停留的时间，便会较短。
这样的情况下，我们便可使用较少分量的润版液；相反，假设油墨的流动性大，我们便要适当地增加润版液的份量，以防油墨在非印纹部分粘着。
问题二油墨出现乳化的情况后，会产生什么变化？如果油墨乳化了，它将产生以下的几个变化：（1）由于乳化后。
水份都炮到油墨中，把它原有份子之间的空间占据了，因此令油墨的体积增大；（2）同样由于水份子占据了油墨的的空间，因此使油墨表面的颜料粒子占据的面积比例减少。
由于颜料反射空气中的色光,而令我们看到油墨的颜色，所以颜料粒子少了，油墨可反射的光线便少了，而破坏了油墨的色相。
亮度和饱和度；（3）水渗入了油墨，他的粘度也会随之下降。
问题三用乳化了的油墨柔版印刷，会有什么问题？其实油墨一经乳化，它的色相。
亮度和饱和度，便会因水分子的渗入而遭受破坏，所以用这些油墨来柔版印刷一定会出现色调偏移的问题。
而由于油墨的饱和度降低了，柔版印刷时便不得不增加墨量，因而会带来另一个实地密度值增加的问题。
问题四油墨的粘度在柔版印刷中有何作用？粘度又可称之为内摩擦力或内聚力，从物理学上说，它的力量方向跟液体的流动方向正好相反，是流动的一种阻力。
用油墨转移的情况来解释，粘度的产生是基于在转移的过程中，油墨的墨层被拉开，而为著抗衡这股拉力，因而出现另一股向内的力量，这便是粘度。
柯式柔版印刷往往要求油墨具有一定粘度，以令油墨在平面上铺展时，有一定的附著力，使网点清晰；另一方面，它可使墨辊的表面线速相等，帮助油墨均匀传递及保持墨层的一定厚度。
问题五粘度过大或过小，会有什么问题？粘度过大，传墨容易不均匀，纸毛和纸粉又易于剥落，而纸张却难以从橡胶滚筒处剥离，柔版印刷质素大受影响；而粘度大，油墨在印版上会铺展得慢，印版上的墨层，经几次转动后，剩下的墨层不足以保护版面，结果会经不起柔版印刷的压力和润版液的作用，使印版容易花版。
纸箱柔版印刷所需的水墨
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱柔版印刷所需的水墨
以前，纸箱的外在形象是粗糙的外包装，简单的线条，枯燥的单色，容易蹭掉的颜色，遇水模糊的图案。
现在，人们对包装的认识发生了根本的改变，赏心悦目，印刷精美，图案持久，便于运输的纸箱已不再是一个简单的包装，还可以提高商品的附加值，增强商品的市场竞争能力。
目前，在世界范围内，纸箱印刷中柔版印刷占据主导地位。
在国内，柔版印刷彩色化的发展空间是巨大的，随着很多纸箱厂引进了多色的瓦楞纸箱印刷开槽机，纸箱柔版印刷用水墨的品质和使用技巧就相当重要了，对于水墨性能的要求就变得相当严格。
一种高质量的水墨应具备以下性能：
1、不能有过强的气味；
2、要有良好的流动性能与粘度；
3、干燥要快而且恰当；
4、不能对印版及印刷机有任何影响；
5、印刷机易于清洗；
6、要有良好的储存稳定性；
7、长期存放沉淀后，经搅拌应易于使用。
但是从国内纸箱水墨的使用情况来看，大部分厂家使用的水墨都不
具备高质量水墨的标准。
目前纸箱水墨存在干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，这些缺点直接影响到印刷品的质量。
要改变这种状况，必须从根源上考虑解决问题的办法。
目前，国内纸箱用水墨大致分为两类：
1、松香改性马来酸树脂水墨（简称松香墨）
专注下一代成长，为了孩子。
印刷厂油墨水墨处理技术方法
印刷厂油墨水墨处理技术方法印刷油墨水墨处理技术方法是指在印刷过程中对油墨或水墨进行处理，以达到提高印刷品质和效果的目的。
下面将介绍几种常见的印刷油墨水墨处理技术方法。
一、增稠处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中，由于挥发或干燥等原因，可能会出现稠度降低的情况，影响印刷品的质量。
使用增稠剂对油墨或水墨进行增稠处理，可以使其恢复正常粘度，提高印刷品的色泽和图案的清晰度。
二、调色处理技术：印刷油墨和水墨的颜色可能与印刷品的要求不符，需要对其进行调色处理。
调色处理可以通过添加适量的调色颜料来改变油墨或水墨的颜色，以达到与印刷品要求一致的效果。
三、改良处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中可能会出现不流畅、易干燥等问题，影响印刷品的质量。
为了解决这些问题，可以使用改良剂对油墨或水墨进行改良处理，改变其粘度和流动性，使其适应不同的印刷机械和印刷介质。
四、防止结皮技术：印刷油墨和水墨在长时间停止使用或季节变化时，可能会出现结皮的现象，导致油墨或水墨无法正常使用。
为了防止结皮，可以采取措施如封口、加盖等，防止空气进入油墨或水墨容器内部，保持其湿润状态。
五、改善附着力技术：印刷油墨和水墨在印刷过程中与印刷介质的附着力可能不够好，容易脱落或产生爆点等问题。
为了改善附着力，可以使用增粘剂对油墨或水墨进行处理，增加其与印刷介质的粘附性，提高印刷品的耐久性和鲜艳度。
六、防止干燥处理技术：在印刷过程中，油墨或水墨的干燥速度可能会过快，导致印刷品上出现孔洞、龟裂等缺陷。
为了防止干燥速度过快，可以使用抑制剂对油墨或水墨进行处理，延缓其干燥速度，提供足够的时间进行印刷和处理。
七、环保处理技术：在现代印刷工艺中，越来越重视环境保护和资源节约。
印刷油墨水墨的处理技术方法中，环保处理技术是一个重要的方面。
通过选择环保型的油墨或水墨，采取合理的处理方法，减少有害物质的使用和排放，达到环保要求。
总之，印刷油墨水墨处理技术方法是提高印刷品质和效果的重要手段。
纸箱柔印时如何控制色差
纸箱柔印时如何控制色差柔印纸箱凭借印刷成本低及生产周期短等优势，一直占据着瓦楞包装印刷的主导地位。
近些年来，瓦楞纸板柔性版印刷更是向高网线、真彩色方向发展。
这就对柔印工艺提出了更大的挑战，下面“包装地带”微编将探讨一下如何避免印刷色差的问题。
影响印刷颜色一致性的因素主要有以下几种：水性油墨的品质印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。
无论是直接购买成品油墨还是自己配制油墨，对水墨的技术指标要有严格的控制。
优质的油墨与色标无明显差异，而且手感细腻、粘稠、浓度适宜；加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象；用木棒搅拌无泡沫产生；与其他油墨混合配色亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
水墨的技术参数主要有：颜色应保证与标准样板色近似，可以将检样与标准样用展色轮对比，而且要具有稳定性、一致性。
这样在不同批次印刷中才能够维持一定的印刷颜色。
在纸箱打样时保存合格样品箱，用于日后生产时的检验参考对比，封样的样箱替换要保证一致性、对比认可后才可更换。
在每批次纸箱产品印刷时应保证油墨的一次使用。
印刷时最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也会出现色差。
原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成份与空气中的氧发生反应，即降低了色素。
同时强光对油墨也有分解作用。
黏度水墨的黏度一般控制在20±5秒，因印刷机生产速度、网纹辊类型、传墨方式等因素而有所差异。
水墨的黏度决定油墨的传递性能、印迹的牢固度和颜色的光泽，因此要保证印刷颜色的一致性应首先要把油墨黏度控制在一定的范围内。
在实际生产中环境温度等因素会对油墨有一定的影响，而且随着水墨溶剂的挥发，其黏度会逐渐升高，为保持水墨黏度的稳定可以适当加入水墨稳定剂，也可以适时加微量的水进行调整。
印刷实地版和网线版时，水墨黏度应有所不同，一般印网线版时黏度略低；印刷速度不同时也有所不同，印刷速度高时水墨黏度低些，速度慢时黏度就高些。
柔印水性油墨的使用技巧
柔印水性油墨的使用技巧柔性版印刷机使用的专用墨是水性墨，它的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分钟１５０～２００ｍ。
正是由于上述特点，柔印水性墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。
那么它在使用中应注意哪些问题？柔印水性墨主要指标１、细度细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。
用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。
柔印水性墨的细度一般在２０μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
２、粘度粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。
水性墨的粘度一般控制在３０～６０秒／２５℃范围内（用涂料４号杯），粘度一般控制在４０～５０秒之间较好。
若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。
这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。
在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
水性墨在０℃以下容易结冰。
如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。
３、干燥干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。
操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。
掌握彩色印刷油墨调配技巧,小编有法
掌握彩色印刷油墨调配技巧，小编有法调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。
因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。
所以，操作者有必要掌握好色彩知识和调墨工艺。
下面，东莞基汇小编教您如何掌握彩色印刷油墨调配技巧：1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配我们知道，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。
如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色（近似）。
三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。
若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。
若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。
此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。
反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。
上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。
2.分析原稿色相，利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果当接到印刷色稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，掂量一下所要调的油墨色相的各比例。
分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。
一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。
但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。
因为，实际上制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。
在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。
油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。
任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。
柔印中水性油墨的控制及应注意的问题
柔印中水性油墨的在柔性版印刷的过程中，对水性油墨进行控制是非常重要的一个环节。
若水性油墨控制得好，则印刷品颜色鲜艳、图案清晰；反之，则容易引起脏版、糊版等印刷问题，印刷图案模糊。
因此，水性油墨在实际应用中的控制显得尤为重要。
本文将着重介绍水性油墨的储存、在实际应用中黏度与PH值的控制以及在柔性版印刷中应如何合理利用水性油墨等。
一、水性油墨的储存1.储存条件和储存期限水性油墨一般存放在密闭的墨桶中，最好存放于室内，不可露天保存，严禁暴晒，储存的环境温度在5℃～30℃为宜。
水性油墨的保质期限一般为一年，超过保质期，只要不出现凝固现象，只是表面分层或沉淀，经充分均匀搅拌后，可继续使用，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，而造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
2.剩墨的回收利用及储存纸箱厂不可避免地面临着剩墨回收的问题，剩墨的回收利用对于纸箱厂的成本控制非常重要。
剩墨回收后应存放在墨桶中，并用桶盖及时盖紧，保持密闭状态，置于阴凉处保存。
由于水性油墨具有一定的触变性（油墨在外力作用下而引起流动性能变化的性质），因此，在印刷过程中，应尽量先使用回收的剩墨。
使用前，最好用100目以上的过滤网过滤一下，以去除剩墨中的杂质。
如果剩墨较长时间无法重新使用，可考虑将颜色较浅的剩墨调入颜色较深的墨中（如黑色墨），以充分利用。
二、水性油墨的黏度及PH值的控制在柔性版印刷过程中，水性油墨的控制是非常重要的一个方面。
印刷过程中，对于水性油文/刘红莉控制及应注意的问题墨的控制包括黏度、PH值、干燥速度、细度、色相、耐水性、抗磨性等几个方面，其中黏度和PH 值的控制尤为重要。
1.黏度的控制黏度是油墨内聚力大小的表现，是指油墨流体分子间相互吸引而产生阻碍分子运动的能力，是水性油墨应用中最主要的控制指标。
在印刷过程中，水性油墨具有一定的黏度，这是保证其正常传递、转移的必要条件：油墨的黏度过低，会造成颜色偏浅、网点扩大量增大、高光处网点变形、传墨不均等问题；油墨的黏度过高，会影响网纹辊的传墨性能，造成墨色不匀，同时容易造成脏版、糊版、起泡、干燥不良等问题。
纸箱印刷中油墨问题的改善
1、油墨粘度低 2、油墨分离沉淀 3、油墨绞行太大加入原油墨 油墨罐摇震均匀 放松绞行度 粘度过低 1、泡沫产生 2、水稀释过多加入削泡剂 加入增粘剂 干燥太慢 1、油墨粘度太高 2、油墨干燥不良 3、纸张湿度大，吸收不佳稀释油墨 调整油墨干燥程度 换用吸收性良好的纸张 堆墨 1、印版精度不良 2、版与滚筒接触压力太强 3、油墨粘度太高修正版面高低差 调整接触角度 调整粘度 产生毛边 1、油墨粘度太高 2、油墨干燥速度太快 3、版与滚筒接触压力太强适当降低粘度 加入慢干剂，调整干燥程度 高速接触角度 细浅文字部分印刷不清 1、印版精度不良 2、接触压力太强 3、油墨粘度太高修整版面高低差 调整接触角度 调整粘度 纸上转移不良 1、印压不足 2、纸张温度太高 3、滚筒磨损，老化加大印压 换用干燥纸张 检查滚筒 产生泡沫 1、油墨抑泡和消泡能力不足 2、油墨循环量太大 3、油墨粘度太低追加消泡剂 降低油墨循环量 适当增加油墨粘度 印刷面流水 1、低粘度印刷，涂布量太厚 2、油墨过度稀释再加原油墨 加入增粘剂或更换油墨 干燥太快 1、油墨本质干燥太快 2、厂房温度太高加入慢干剂调整 加强厂房空气调节 出现斑点 1、消泡剂添加过量 2、油墨印刷墨膜太薄 3、油墨粘度低加入量注意适量添加 加入原墨 原墨加入 油墨发生胶化 1、溶剂使用错误 2、混入其它油墨 3、保存不适当使用专用溶剂 混合前应确认 密闭保密 版不易清洗 1、油墨干燥太快 2、版放置太久使用较慢干油墨 迅速清洗 输墨不良 1、油墨过稠不易输送 2、油墨泡沫过多 3、循环管道漏气 4、墨渣阻塞管道稀释油墨 酌量加入消泡剂搅拌均匀 修补管道 消除管内墨渣 塞版 1、油墨流动性不良 2、油墨干燥太快 3、油墨混入纸粉及灰尘 4、油墨粘度太高更换新油墨 加入慢干剂 用100目铜网过滤油墨 降低粘度 凹痕现象 1、印版版面凹凸不平 2、纸张薄瓦楞间凹凸不平 3、印版滚筒运行不良 4、版与滚筒印压太小 5、油墨粘度太低以垫版方式修正版面高度 采用级数较重的纸张 调整印版滚筒 加强版与滚筒的压力 提高油墨粘度 。
印刷颜色深浅不一解决油墨问题四招轻松搞定!
印刷颜色深浅不一解决油墨问题四招轻松搞定！在印刷时会出现颜色深浅不一，90%的问题都出在油墨上！为了避免此现象，软包厂应从加强油墨管控、建立标准的油墨色卡、油墨领用前要检测油墨的PH 值和粘度、油墨上机时注意回墨系统内的水、油墨使用中要进行搅拌检测留样等5方面加以预防！1、加强油墨的管控很多工厂在使用油墨过程中对油墨的管控相对比较薄弱，很少对油墨进行监控和监测。
一般情况下，都是发现油墨有问题了才会去找油墨商进行解决。
那么，此时印刷品已经出了问题，也就是已经造成了工厂损失。
2、建立标准的油墨色卡如果印刷车间还是在对照样箱进行生产，那么，我们的印刷颜色控制难度就比较大了。
样箱放时间久了颜色就会发生变化，而且对照样箱颜色也存在一定的困难。
所以，纸箱印刷单位就必须建立一个标准的色卡管理标准。
色卡标准是以客户确认的颜色为标准，工厂根据客户确认颜色统一发放到品质，销售，生产各自一本。
这样就形成了客户和工厂内部颜色统一认识，可以避免一些扯皮现象。
3、油墨领用前要检测油墨的PH值和粘度油墨出库前领用单位应确认油墨重量、油墨编号、油墨颜色等事项，最重要的是检测油墨的PH值和粘度。
当油墨颜色确定后，油墨商就应该记录出此油墨的配方粘度值和PH值，下次出库前也是同样的数值。
那么，这样油墨颜色就能得到保障。
4、油墨上机时注意回墨系统内的水油墨上机时，要注意回墨系统内的水。
如果回墨系统存在大量的水，那么，这时上机的油墨颜色就会变淡。
同时，前一批次没有洗干净的油墨污水，有可能混入即将印刷的油墨中，造成印刷出来的产品产生颜色色差。
上机前，油墨一定要进行搅拌后再进行上机。
不然，油墨桶底层树脂沉淀过多会造成底部粘度过高。
当油墨抽上去的时候油墨偏深，等印刷过程中再搅拌就变浅，所以这个细节需要注意。
5、油墨使用中要进行搅拌、检测、留样当产品开始正常生产时，就需要每隔15分钟左右对油墨桶内的油墨进行搅拌一次，半小时对油墨粘度进行检测一次。