排水管道非开挖施工说明

挖施工说明

1、修复材料：

（1） 局部固化内衬修复技术

局部现场固化采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机氧化物 作为催化剂来加速树脂的固化， 进行聚合反应成高分子化合物。 其树脂与水有良好的混溶性, 浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合反应，到时间可通过配比进行调整。

表1:局部固化内衬修复材料性能指标

管道内衬表面光滑、 无褶皱、无脱皮。管内残余废弃物已得到清除，管顶不允许出现褶 皱。管道弯曲部分的褶皱不得超过公称直径的 5%。

管道接口裂缝应严密，接口处理要贯通、平顺、均匀，均符合要求。修复后毡筒宽度应 在50cm 左右，接口平顺、保证水流畅通、毡筒表面应光洁、平整，与接口老壁粘结牢固并 连成一体，无空鼓、裂纹和麻面现象

（2） 现场固化内衬修复技术（CIPP 纤维树脂翻转法内衬修复技术）

1） 聚酯纤维毡必须符合：与热固性树脂有良好的相容性；有良好的耐酸碱性；有足够的抗 拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力， 弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度；

2） 热固化树脂材料必须符合：固化后须达到相应的弯曲强度； 抗拉伸、抗裂性；与聚酯纤维毡内衬软管有良好的相容性；

3） 现场固化内衬修复法内衬管物理力学性能指标应符合下列要求：弯曲强度》 性模

量》1724 MPa ,抗拉强度》25 MPa 。

（3） 对于修复材料，其各项性能指标应满足相关技术标准、规程、指南中的规定，同时供 应商应

确保所提供的材料能适应于本工程的工况。 2、 设计使用年限建议按照相关规范及行业主管部门要求确定，非开挖管道使用年限不少于 20年。 3、 局部固化修复按“环”计算，“环”是指宽度为，压覆在管道内壁上成环状的局部。毡布 裁剪长度约为气囊直径的倍， 以保证毡布在气囊上部分重叠， 裁剪宽度必应使其前后均超出 管道缺陷200mm 以上，以保证毡布能与母管紧贴；

4、 局部固化修复管径 800mm 以上的可由施工人员下井修理，管径

800mm 以下通过气囊或 小

车将浸渍树脂软管运送到待修复位置，实时监测，辅助定位。 5、软管的树脂浸渍及运输应符合下列规定：

翻转时适应不规则管径的变化或 具有良好的耐久性、耐腐蚀、 31M Pa ,弹

(1)树脂可采用热固性的聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂；

(2)树脂需在热水、热蒸汽作用下固化，且初始固化温度低于80C；

( 3)在浸渍软管之前应计算树脂的用量，对树脂的各种成分进行充分混合，实际用量需比

理论用量5%〜15%;

( 4)树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得超过20min ，当不能及时浸渍时，应将树脂冷藏，冷藏温度应低于15C，冷藏时间不得超过3h;

( 5)软管需在抽成真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现干斑或气泡；

(6)浸渍过树脂的软管应贮存在不高于20C的环境中，运输过程中应记录软管暴露的温度

和时间。

6、采用水压或气压的方法将浸渍树脂的软管翻转置入原有管道，施工过程应符合以下规定：(1)当翻转时，应将软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬管的内膜，与软管内水或蒸

汽相接触；

(2)翻转压力应控制在使软管充分扩展所需要最小压力和软管所能承受的允许最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管道的另一端点，相应压力值应符合产品说明书的规定；

(3)翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力，润滑剂应为无毒的油基产品，且不得对软管和相关设备等产生影响；

(4)翻转完成后，浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度宜大于 1 米。

7、翻转完成后采用热水或热蒸汽对软管进行固化，并应符合下列规定：

(1)热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固化过程中对温度进行跟踪测量和

监控；

(2)在修复段起点和终点，距离端口大于300mm 处，在浸渍树脂软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器；

(3)热水从标高较低的端口通入，蒸汽从标高较高的端口通入；

(4)固化温度均匀升高，固化所需的温度和时间以及温度升高速度应根据树脂材料说明书

的规定，并根据修复管段的材质、周边土体的热传导性、环境温度、地下水位等情况进行适当调整；

(5)固化过程中软管内的水压或气压应能使软管与原有管道保持紧密接触，并保持压力值直到固化结束；

(6)可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的状况。

8、固化完成后内衬管的冷却应符合下列规定：

(1)先将内衬管的温度缓慢冷却，热水宜冷却至38C,蒸汽宜冷却至45 C；冷却时间应根据树脂材料说明书的规定；

(2)采用常温水替换软管内热水或蒸汽进行冷却，替换过程中内衬管内不得形成真空；

( 3)待冷却稳定后方可进行后续施工。

9、内衬新管内壁检测必须符合：表面无鼓胀，无未固化现象；表面不得有裂纹；表面不得有严重的裙皱与纵向棱纹。内衬新管端部切口与井壁平齐，封口不渗漏水。当端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，应在内衬管与原有管道之间充填树脂混合封口不渗漏水。

10、施工过程中对树脂用量、软管浸渍停留时间和使用长度、气囊压力、软管固化温度、时间和压力以及内衬管冷却温度、时间、压力等

11、非开挖修复更新工程施工前，原有管道采用高压射流进行清洗，清洗产生的污水和污物

应从检查井内排出，污物应按现行行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68的有关规定处理。同时，应对原有管道进行预处理，使其满足下列要求：

(1)预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物，不应有影响施工的积水；

（2） 当采用原位固化法进行管道整体修复时，原有管道内不应有渗水现象；

（3） 管道内表面应洁净，应无影响衬入的附着物、尖锐毛刺、突起现象；

（4） 若原有管道漏水严重，应对漏水点进行止水或隔水处理。对于本工程中渗漏情况比较

严重点（如渗漏等级达到 3级、4级）可采取注浆堵漏，管道口径》

800mm 时采用管内向

外钻孔注浆法，管道口径V 800mm 时采用地面向下钻孔注浆法。 12、 对破损管道进行清淤清洗前需对管道进行封堵， 本工程采用砖砌墙体封堵， 按照《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》 （CJJ68-2007相关规定执行。

13、 在管道清洗预处理完成后，需对管段进行全数观察， 时要求施工方需提供修复更新后管道的检测和评定报告及 14、 内衬管安装完成、内衬管冷却到周围土体温度后，

测试及闭水试验，具体施工

应按照《城镇排水管道非

开挖修复更新工程技术规程》

（CJJ/T210-2014）相关规定执行。 15、 本工程临排措施采用“敷设 DN300临管+临泵抽水”的临时排水措施，具体临排方案有 施工方结合具体施工方案确定，并需征得相关排水部门的同意。

体注浆

2m ,管道外径两侧各，上侧 1m ；

2m ,窨井基础四周外侧各扩伸；

（管内向外）:

管道长度〜2m :纵向注浆孔在管缝单侧 管道长度大于：纵向注浆孔在管缝两侧各

3、 管节横断面注浆孔布置（管内向外）：

（1） 管径W 1600mm:布置四点，分别为时钟

（2） 管径＞ 1600mm :布置五点，分别为时钟

4、 管节纵向注浆孔布置（地面向下）：注浆孔间

距一般为〜，能使被加固土体在平面和深 度范围内练成一个整体。

5、 钻孔注浆配比

（1） 管周土体加固钻孔注浆配比（kg/m 3）

裂缝嵌（聚氨酯）补修复技术

1、 首先进行封堵管道，抽水清淤并测毒与做好防护工作。

2、 在聚氨酯环缝修理前应对管周土体进行注浆加固，注浆液充满土层内部及空隙，形成防 渗帷幕，具体施工应 CCTV 辅助检查；另外在竣工验收 CCTV 记录。

在工作段两端连接侧压板，进行内压 1、 钻孔注浆范围

（1） 管道：底板以下 （2） 窨井：底板以下 2、 管节纵向注浆孔布置 （1） （2） 30cm 处； 40cm 处;

2、5、7、10 处； 1、4、6、8、11 处;