液压与气动技术课程标准

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《液压与气动》课程标准

《液压与气动》课程标准

江苏省中等专业学校《液压与气动》课程标准(56学时+1周实训)一、概述(一)课程性质:《液压与气动》是机电专业的一门重要的专业基础课程。

无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及在工作中解决实际问题的能力的培养,还是对后继课程的学习,都具有十分重要的作用。

(二)适用专业:适用三年全日制机械、机电工科类中专学生使用,适宜在第三、四学期开设(三)课程基本理念:(1)教学中应从实际出发,按照学生学习的规律和特点,积极改进教学方法,以学生为主体,充分调动学生学习的主动性、积极性。

(2)课堂教学要充分利用现代化教学手段,增强学生的感性认识,注意理论联系实际,关注机电设备技术的发展方向,适时引进新知识。

(四)课程设计思路:本课程的设计是建立在对机械知识有一定了解的基础上,以职业能力培养为重点来进行的。

本课程分为两部分,一部分是液压与气压传动部分,另一部分是实训部分。

通过多媒体和现场教学相结合,对本课程进行教学。

二、课程目标(一)课程总体目标:该课程实现了中职的培养目标,满足了机电类教育人才的要求,是专业教学必不可少的重要组成部分。

(二)具体目标:1.素质具有分析能力、创新能力、科学的方法及良好的职业道德意识。

2.能力设置本课程主要是使学生掌握液压与气压传动的基础知识、基本理论和基本技能,培养学生应用液压与气压传动知识进行工程机械设计、科学研究和解决工程实际问题的能力。

3.知识●掌握液压与气压传动的基本原理、液压与气压系统的组成、液压与气压系统的图示方法;●了解液压与气压传动用工作介质的基本类型、性质及选用;●掌握液压、气压元件的工作原理、了解元件的典型结构和特点;●掌握液压与气压传动基本回路的组成功能及应用;●掌握设计一个完整液压与气压系统的必备知识(设计计算、元件选型等);●了解典型液压、气压系统的工作原理和特点三、内容标准(课程内容和要求)本课程共56学时+1周实训概述(2学时)重点:1.液压传动系统组成及工作原理;2.液压系统的图示方法。

液压与气动技术课程标准48课时

液压与气动技术课程标准48课时

《液压与气动技术》课程标准二、课程性质和任务本课程是高等职业教学的一门专业基础课。

通过本课程的学习,学生应掌握液压和气压传动的基础知识,参照说明书能读懂液压与气动系统的原理图,能操作液压与气压传动设备,选配液压与气动元件,对一般复杂程度液压设备及简单的气压传动设备具有故障的分析与排除能力。

三、课程教学目标通过本课程的学习,应使学生掌握液压与气动的基础知识,掌握液压元件及气动元件的工作原理,了解其结构及使用方法,具有选用、维修液压元件与气动元件的能力;了解液压实验的基本原理、设备,具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力。

培养学生具备掌握液压基本回路、典型液压系统的分析方法,具有分析、排除一般液压故障的能力;理解气动基本回路,具有简单气动设备的故障分析与排除等实际工作技能,为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。

(一)知识目标1)使学生能够系统地学习与掌握液压与气动技术的基础知识;2)使学生能够系统地学习与掌握液压与气动元件的工作原理、结构;3)使学生能够系统地学习与掌握液压与气动基本回路的组成、工作原理、应用等相关知识;(二)能力目标1)能够掌握液压元件及气动元件结构及使用方法,具有选用、维修液压元件与气动元件的能力;2)能够组装液压基本回路并进行调试,具有分析、排除一般液压故障的能力;3) 能够熟练地阅读液压系统原理图,掌握典型液压系统的分析能力。

(三)素质目标1)能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来,培养学生的专业实践能力。

同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解,尤其使学生对机械设备的液压系统的设计、安装、故障排除的实际技能有明显提高;2)通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。

四、课程内容与要求(一)公共模块(学时:48 )五、教学基本条件1、为保证理论与实际操作密切结合,本课程要求一个专用实验室。

包括专用试验台及供拆装实验用的液压元件(液压泵、液压阀、液压缸、气缸等)2、实训课每班由两位老师上课,以便于对学生的操作进行个别指导。

液压与气动技术课程标准

液压与气动技术课程标准

“液压与气压传动技术”课程标准适用专业:机电一体化技术专业开设时间:第四学期一、课程性质《液压与气压传动》是机电类专业的一门重要的专业平台课程。

无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及在工作中解决实际问题的能力的培养,还是对后续课程的学习,都具有十分重要的作用。

它是研究液压与气压传动作为一种基本的传动形式的理论基础和实际运用。

这门技术与其它传动形式有不可比拟的优势而应用广泛,以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段,对工程机械、铁路大型养路机械、机械制造、自动化、矿山机械等都有广泛的实际应用价值。

该课程实现了高职的培养目标,满足了机电类教育人才的要求,是专业教学必不可少的重要组成部分。

本课程建议主要采用任务教学法,实现理论与实践一体化的教学形式。

二、课程培养目标根据3年制高职电类专业教学计划的要求,本课程应该达到以下教学目标:三、教材和参考资源1.教材《液压与气压传动》张勤主编高等教育出版社2009.22.参考书«液压与气动技术»(肖珑主编)西安电子科技大学出版社2007.1«液压与气压传动»(唐建生主编)中国人民大学出版社2008.2«液压与气动传动»(张群生主编)北京:机械工业出版社2003.7«液压与气动»(陆全龙刘明皓主编)北京:科学出版社2005.8«液压与气动技术学习及训练指南»(何法明主编)北京:高等教育出版社2003.83.相关学术期刊和报纸期刊有:《液压与气动》、《液压气动与密封》、《流体传动与控制》、《机床与液压》、《流体机械》、《润滑与密封》4.相关专业网站中国液压网:/中国液压气动密封件工业协会:/中国液压气动网:/四、课程内容和学时分配根据教学内容培养的学生除能具备生产一线必需的岗位能力外,还能顺利进入后续课程五、教师要求承担《液压与气压传动技术》课程的教师,应具有“双师素质”,既有工科机电相关专业的背景,有着工程实践经历或经过企业实践锻炼和接受过专业进修培训,具有较扎实的理论基础知识和较强的实践动手能力。

《液压传动与气动技术》课程标准

《液压传动与气动技术》课程标准

《液压传动与气动技术》课程标准一、课程性质与目标液压传动与气动技术是一门综合性较强的专业课程,涉及到机械、电子、控制等多学科领域。

本课程旨在培养学生掌握液压传动与气动技术的原理、特点及应用,提高学生在工程实践中的设计、调试及故障处理能力。

本课程的目标是使学生在掌握液压传动与气动技术的基本原理和基础知识的基础上,能够独立完成简单的液压传动和气动系统的设计、安装、调试及维护,并能够根据实际情况选择合适的液压传动与气动元件。

二、教学内容与要求本课程的教学内容包括液压传动和气动技术的基本原理、元件结构、系统组成及应用案例等。

具体要求如下:1. 掌握液压传动的基本原理和液压油的性质,能够分析液压传动系统的基本组成和特点;2. 掌握液压泵、液压马达、液压阀等元件的结构、工作原理及选型方法;3. 掌握气动技术的原理和气动元件的结构、工作原理,能够分析气动系统的基本组成和特点;4. 熟悉常用气动元件如空气过滤器、气动执行器、气动控制阀等;5. 能够根据实际情况选择合适的液压传动与气动元件,完成简单的液压传动和气动系统的设计、安装、调试及维护。

三、教学方法与手段为了达到教学目标,本课程将采用多种教学方法和手段,包括理论教学、实验实训、案例分析等。

具体如下:1. 理论教学:采用多媒体教学课件,结合图片、视频等手段,生动形象地讲解液压传动与气动技术的原理和基础知识;2. 实验实训:安排学生动手操作液压泵、液压马达、液压阀等元件,加深对原理的理解;3. 案例分析:通过实际工程案例,引导学生分析液压传动与气动系统的设计、安装、调试及故障处理方法;4. 互动式教学:鼓励学生提问、讨论,加强师生之间的互动,提高教学效果。

四、教学评价方法本课程的教学评价方法包括平时成绩和期末考试成绩两部分。

平时成绩包括出勤率、作业完成情况、实验实训表现等;期末考试采用笔试方式,主要考察学生对液压传动与气动技术的原理、元件结构、系统组成及应用案例等知识的掌握情况。

《液压与气动技术》课程标准

《液压与气动技术》课程标准

《液压与气动技术》课程标准课程编码:课程类别:专业课适用专业:机械制造及自动化授课单位:学时:90 学分 6 编写执笔人及编写日期: 2017-4审定负责人及审定日期:1.课程定位和课程设计1. 1课程性质与作用这门课程主要是研究液压和气压传动一般规律和具体应用的一门科学,它不仅是制造类及近机类有关专业一门必修课,而且也是一门能直接用于工程实际的技术学科。

通过本课程的学习,学生应能较熟练地掌握课程中的理论基础知识及专业操作技能,具有对液压气动系统的元件选用、调试、维修等能力,同时具备液压系统故障分析与维修的能力,为今后应用液压气动技术打好基础,对培养学生的职业能力和职业素质起到了主要的支撑作用。

前导课程《机械制图》《互换性与测量技术》《电工电子学》《工程材料》《机械设计基础》后续课程《机床电器》《机床夹具》《数控机床与维修》1.2课程基本理念坚持“以服务为宗旨,以就业为导向”的指导方针,以学生的职业能力培养为教学主线,以实际岗位能力培养为目标,基于工作过程进行课程开发,设置教学情景,实行项目导向、工学结合的教学模式。

1、3 课程设计思路《液压与气动技术》课程的设计思路是从“行业与企业调研”到“教学设计与更新”的半闭环系统,如图1所示。

课程的设置是为专业服务,专业的设置是为企业与行业服务,所以深入企业及紧跟行业发展的调研工作是必不可少的环节。

我们先后到(承德千斤顶厂、五岳输送机机械厂、承德矿山机械有限公司、银河连杆厂、承德工具厂)等行业部门及多家企业进行了“《液压与气压传动》课程设计调研”。

通过行业与企业的调研,以及知识体系的研究,总结了课程的知识要求与能力要求,《液压与气压传动》图1 课程设计思路课程的内容进行项目式改革,分为4主项目和若干个子项目,每个子项目设计都有相应的专业知识目标和素质能力目标,以满足岗位能力的需要。

通过任务驱动、小组讨论、小组竞赛、比较、课堂演讲等教学方法,依托典型实物、实验设计、多媒体课件、课堂练习、企业参观等教学手段,来引动和维持学生学习兴趣和动机,在完成任务、讨论、竞赛过程中,探索吸收知识、练好技能,培养学生自主学习能力和强化团队精神;同时,我们及时对已就业的学生进行跟踪调查,收集有关专业课应用的信息和教学中的不足,调整改进教学思路及内容,作到有的放矢。

14液压与气动技术

14液压与气动技术

《液压与气动技术》课程标准课程名称:液压与气动技术课程性质:专业技术课学分:4计划学时:68适用专业:机械设计与制造1.前言1.1课程定位本课程属于机制专业的专业技术课,是在学生学习了机械制图、电工及电子技术应用、机械设计、数控机床电气控制等课程的基础上,研究液压传动与气压传动基本理论,并介绍其在设备中应用的一门课程。

目的是为培养学生能阅读和分析数控设备液压与气压原理图,能对一般设备液压与气压系统进行组装调试及故障诊断与维修的专业技能而开设的。

并为后续专业课程教学与学生的顶岗实习和毕业设计奠定基础。

1.2设计思路本课程是机制专业技术课程,是学生获得液压与气动技术知识的有效途径,并为后续专业课程教学与学生的顶岗实习和毕业设计作前期准备。

本课程实践性较强,在教学时应将理论教学与实践教学紧密结合起来。

在教学过程中充分发挥教师为主导、学生为主体的作用,加强与学生交流、讨论,激发学生的学习兴趣及其主动性。

教学设计中充分利用各种教学资源如多媒体教学软件、透明元件、图片、液压与气动训练设备、实习实训车间等进行直观教学、现场教学,以便加深学生的记忆和理解。

本课程结合专业教学任务与专业工作过程特点,对机制专业的就业岗位进行任务与职业能力分析,以实际工作任务(项目案例)为导向,具有企业的“仿真性”是本门课程教学设计的方向。

以液压与气动技术在行业中的应用为课程主线,以液压与气动技术在机械行业中的工作过程所需要的岗位职业能力为依据,根据学生的认知规律与技能要求,采用循序渐进方式实现理论教学与典型案例相结合的方式来展现教学内容,做到“教”、“学”、“做”一体共同完成。

通过知识点、技能点的典型案例分析与讲解等教学任务来组织教学,倡导学生在教学任务项目实施过程中掌握液压与气动的专业基础知识和拆装等技能。

通过本课程的学习,学生能够从事一般设备液压气动元件的选用、拆装、调试、液压气动系统的维护等工作,同时具备一定的液压气动系统故障诊断能力,也为学习后续课程打下基础,对培养学生的职业能力和职业素质起到重要的支撑作用。

液压与气动技术课程标准

液压与气动技术课程标准

《液压与气动技术》课程标准课程编码:B010105 课程类别:专业课程适用专业:机械制造与自动化授课单位:学时:58 编写执笔人及编写日期:学分:3.5 审定负责人及审定日期:1、课程定位和课程设计1. 1课程性质与作用液压与气动技术是机械类专业的一门专业基础课,是研究液压与气压动力学、液压与气压元件和回路及其在实际工作中的应用科学。

通过本课程的学习,应使学生掌握液压与气压传动的静力学与动力学基础理论;熟悉常用液压与气压元件的工作原理、结构和性能,了解现今较先进的液压与气压元件;能够分析常用的回路和系统,并能设计一般的系统。

通过这门课程的学习,为以后从事机械控制方面的理论研究和工作提供重要的基础;在教学中结合课程特点,通过实验及元件拆装,培养学生的理论联系实际能力。

培养面向市场、服务社会,面向企业、面向基层的,基础知识扎实、实践能力强、综合素质高、具有创新精神的高等技术应用性、技能性专门人才;以就业为导向,注重培养学生科学的学习思想和方法,以及动手能力、解决实际问题的能力和主动研究的探索精神、勇于创新的优良素质。

本课程以《工程制图》和《机械基础》为基础,为后续课程《机械制造技术》、《机床电气控制技术》服务。

1.2课程设计理念使学生掌握终身学习的能力;教师从传授者变为引导者,并教学相长,使“教学”向“学习”转换。

使学生开启智慧和增强自信,把我们的教育办成塑造成功者的教育。

要创造适宜的学习环境,让学生主动建构自己的经验和知识。

课堂上引导学生活跃思想。

课程教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则。

为了行动而学习、通过行动来学习,行动过程与学习过程相统一。

学生是学习的行动主体,通过师生及生生之间互动合作,建构属于自己的经验和知识体系。

1.3课程设计思路以机电产品的制造、运行、维修、测试等方面的工艺、技术及管理工作的人才职业能力培养为重点,与大、中、小厂矿企业,特别是机电产品制造企业的第一线企业合作,进行《液压与气动技术》的教学内容设计;考虑高等学校学生所具备的知识与技术的需要,及高职侧重实践应用等教学基本要求,充分体现职业性、实践性和开放性。

《液压与气动技术》课程标准

《液压与气动技术》课程标准

《液压与气动技术》课程标准教学单位:制订人:审定人:2017年 9 月 1 日一、课程基本情况1 课程信息表2.课程标准制定人员二、制订课程标准的依据1、根据专业人才培养方案规定本课程任务,确定课程的性质、定位和目标要求。

2、依据职业分析与教学分析,以提升职业能力为出发点,找准职业岗位的工种、工序、工艺等技术核心能力;通过教学分析,确定本课程内容和评价建议。

3、参照相关的专业资格标准,改革课程教学内容,建立突出职业能力培养的课程标准,规范教学的基本要求,实行课程考核与职业技能鉴定相结合的评价办法。

三、课程的性质本课程是高等职业院校数控技术专业必修的一门专业方向课程。

其任务是:在学习《高等数学》《机械制图》课程、具备数学计算能力、读图能力的基础上,开设的一门理论+实践课程,其功能是对接专业人才目标,面向数控工艺员、数控编程员、数控操作工等工作岗位,培养学生对液压与气压传动的基本原理的掌握与应用,使学生具备本专业必需的液压与气动的基本知识和基本技能,初步具备机床等液压与气动系统的安装调整、使用维护、故障诊断和排除的职业能力,为今后解决生产实际问题及继续学习《数控机床故障诊断与维修》《数控加工实训》等课程打下基础。

四、依托与服务的课程五、课程的教育目标(一)知识目标1.了解液压与气动的基本概念和基本知识;2.理解常用液压与气动元件的工作原理,掌握其结构、性能特点和图形符号;3.掌握液压与气动系统的基本分析方法。

(二)能力目标1.能正确选用液压油;2.能正确选择、使用和维护液压与气动元件;3.能参照说明书正确阅读和分析各类机床、液压机及工程机械等液压与气动系统图;4.具有分析、诊断和排除各类常用机床、液压机及工程机械的液压与气动系统常见故障的能力。

(三)素质目标1.初步具备辩证逻辑思维的能力;2.具有严谨求实、刻苦钻研的学风3.具有吃苦耐劳的劳动观念和勇于创新的精神;4.树立职业道德观念。

5.培养学生的信息技术应用能力、创新创业能力、实践动手能力内容。

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《液压与气动》课程标准
一、课程基本信息
二、课程性质及与其他课程的分工与联系
本课程是高职教育类机械制造及其自动化专业、数控技术、机电一体化专业、电气自动化专业等相关专业二年级学生开设的职业技术课。

通过本课程的学习,使学生掌握液压与气压传动的基础知识和基本计算方法,掌握液压与气动元件的的工作原理、特点及应用,熟悉液压与气压传动系统的组成以及在设备和生产线上的应用。

能正确选用和使用液压与气动元件,并熟练地绘制出液压与气动回路图。

掌握液压及气动系统的基本操作规程,能对液压与气动系统进行基本设计、安装、调试和维护,能对基本系统进行简单的故障分析与排除。

先修课程:《机械制图》、《机械设计基础》、《电工技术》、《电气控制与PLC应用》、《传感器技术》。

后续功能:为课程设计、毕业设计及毕业后所从事的专业工作打下坚实的基础。

三、:
四、课程目标与基本要求
1.课程目标
通过本课程的学习,使学生系统地掌握液压与气压传动的基础知识,基本原理和基本计算方法;初步具备机电一体化产品开发设计及技术改造的能力,具备简单机电设备的安装调试、维修的能力;认识到这门技术的实用价值,增强应用意识;逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力,为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础;同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。

2.基本要求
知识要求:
掌握液压系统的组成、液压传动的工作原理和特点;掌握液体静压力的概念及表示方法;理解连续性方程的物理意义;了解液压系统中压力及流量损失产生的原因;了解液压冲击和空穴现象;了解液压油的性质。

掌握液压泵的工作原理、熟悉液压泵的主要参数、能够正确地选用泵;掌握液压缸的工作原理和结构特点、掌握液压缸的推力和速度计算方法;熟练掌握液压泵、液压马达和液压缸的职能符号。

熟练掌握换向阀的功能、工作原理、结构、操纵方式和常用滑阀中位机能特点;掌握单向阀、液控单向阀结构和工作原理;熟悉溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器的结构、工作原理及应用,熟悉各压力阀的异同之处;熟悉节流阀与调速阀的工作原理及应用;了解叠加阀与插
装阀的结构,工作原理及应用;熟练掌握液压控制元件的职能符号;掌握各种辅助元件的作用和符号
#
掌握换向回路、调压回路、卸荷回路、减压回路、增压回路、调速回路、增速回路、速度换接回路的工作原理、功能、及回路中各元件的作用和相互关系;学会识读和分析液压基本回路的方法;能对液压基本回路进行故障分析。

了解压缩空气及气动系统的组成、气源装置和辅助元件的工作原理;掌握气缸的工作原理,选用常用普通气缸和特殊气缸。

掌握常用方向控制阀、梭阀、双压阀、快排阀、节流阀和减压阀的工作原理及应用;熟练掌握气动控制元件和各种辅助元件的职能符号。

掌握气动常用回路的工作原理和应用;学会阅读气动系统图;学习气动程序控制回路的设计方法。

掌握电气-气动程序回路的基本设计方法,能读懂控制电路及气动回路图。

能力要求:
a)能正确选用和使用液压与气动元件,并熟练地绘制出液压与气动回
路图。

b)能分析、设计液压与气动的基本回路。

c)&
d)能安装、调试、使用、维护一般的液压与气动系统。

e)能诊断和排除液压与气动系统的一般故障。

素质要求:
通过本课程的学习,了解液压与气动技术在机械设备中的应用与发展,进一步了解我国液压与气动技术的国情,向国际先进技术学习,把握这一技术的发展趋势。

了解液压与气动技术在众多学科和社会生活中的广泛应用,进一步认识该技术的科学价值、应用价值。

培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度、精神、形成科学的世界观。

五、课程的教学内容与体系
第一章液压传动基础知识
熟悉液压系统的工作原理,掌握液压系统的组成,了解液压传动的发展概况、液压传动的应用。


第二章液压系统流体力学基础
了解液压油的粘性、液压油的选用,掌握动力学三大方程,熟悉压力损失计算和小孔流动特点及计算,熟悉液压冲击及空穴现象。

第三章液压动力元件
熟悉并掌握液压泵的性能参量和工作原理、职能符号,了解齿轮泵;叶片泵;柱塞泵的构造、特点及选用。

第四章液压执行元件
掌握液压马达、液压缸的性能参数和工作原理及职能符号,了解油缸的设计与计算、液压马达的选用。

第五章液压控制元件
掌握方向、压力、流量控制阀的工作原理、性能、在液压系统中的作用、职能符号。

了解电液比例倥制阀及二通插装阀、电液伺服阀、电液数字阀及液压阀的连接。


第六章辅助装置
了解蓄能器;滤油器;油箱;热交换器;管件;密封装置的特点及功用,掌握其职能符号。

第七章液压基本回路
熟悉压力控制回路;方向控制回路;速度控制回路;多缸动作回路的工作原理,掌握速度控制回路的工作原理。

第八章典型液压系统
熟悉组合机床液压系统的工作原理;选学塑料注射成型机液压系统或液压机液压系统。

第九章气动控制元件
掌握气动手控换向阀、机控阀、气控阀、梭阀、双压阀、快排阀、减压阀、节流阀的工作原理及职能符号。

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第十章气动基本回路
熟悉单作用气缸的换向回路、双作用气缸的换向回路实验、单作用气缸调速回路实验、双作用气缸单向调速回路试验、双作用气缸双向调速回路、速度控制回路、速度换接回路、二次压力控制、单缸一次自动往复控制回路、单缸连续自动往复控制回路、双缸顺序动作回路、多气缸顺序动作回路、双缸同步动作回路、快速排气阀作用回路、门型梭阀应用回路、差压回路、多点同时控制回路。

第十一章电-气动程序控制
了解电-气控制的基本知识、气动回路及电路图设计、可编程控制器控制气动系统的设计及应用。

六、学时分配
七、考核方法
本课程考核以定量方式呈现评价结果,采用平时成绩、实操成绩和期末考试成绩相结合的形式。

总成绩=平时成绩20%+实操成绩40%+期末考试成绩40%。

平时成绩=出勤20%+课堂提问20%+作业60%。

实操成绩的评价内容和权重分配:
1.评价内容
平时实操内容评价的标准,从学生进入实训室那一刻,实际上就已开始考核。

1)教师观察学生是否具有良好的职业习惯(着装;实训的过程
中是否遵守安全操作标准;实验结束后工件、工具的摆放等
方面);
2)实训完成的过程中是否注重交流与协作;
3)选择元件是否准确合理;
4)安装过程是否规范;
5)操作是否准确;
6)出现问题是否通过合理的分析找到问题的所在;
7)完成实训时间的长短;
8)实验后由学生将数据进行处理及分析,将操作过程进行记
录、总结和分析,写出实训;
9)报告等多方面内容加以考核。

2.权重分配
实操成绩占课程总成绩的40%。

实操成绩评分标准为百分制,其中平时成绩占75%(实训内容完成情况占50%,创新与团队协作占25%),结课考试占25%,两项相加为学生的最后实操成绩。

要注重学生在整个学习过程中的表现,同时也要注重对学生的学习态度、创新能力的评价。

八、教材与教参
1.《液压传动》,丁树模主编,机械工业出版社。

2.《液压与气动技术》,朱梅朱光力编写,西安电子科技大学出版
社。

3.《液压与气动技术》,姜佩东主编,高等教育出版社。

4.《现代实用气动技术》, SMC(中国)有限公司,机械工业出版
社。

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