预制型橡胶施工工艺
预制型橡胶施工工艺
预制型橡胶施工工艺概述预制型橡胶施工工艺是一种先将橡胶材料进行加工制作成预制型，然后将预制型安装到工程中的施工方法。
它是一种相对快速、高效且具有较长使用寿命的施工工艺，广泛应用于建筑、道路、桥梁等各个领域。
材料准备在预制型橡胶施工中，首先需要准备好橡胶材料。
通常使用的是橡胶颗粒、填充剂、粘合剂等原材料进行制作。
这些原材料可以根据具体需要进行调配，以满足不同场合的要求。
制作预制型在材料准备完成后，接下来需要将橡胶材料进行加工制作成预制型。
制作预制型的方法有多种，常见的包括挤塑法、压延法和注塑法等。
其中，挤塑法是最常用的一种方法。
在挤塑法中，橡胶材料通过挤出机挤压成所需断面形状，然后通过切割成为一定长度的预制型。
安装预制型预制型制作完成后，就可以进行安装。
在安装过程中，需要将预制型固定在施工地点的相应位置上。
通常使用的固定方法有胶粘剂固定、焊接固定和机械固定等。
具体的固定方法应根据实际情况选择，以确保预制型的稳固性和持久性。
施工维护一旦预制型安装完成，就需要进行施工维护工作，以确保其长期的使用效果。
在施工维护中，主要包括以下几个方面：1. 注意保持预制型的整洁，定期进行清洁工作，防止杂物的积聚和对预制型造成损害。
2. 定期检查预制型的固定情况，如有松动或破损，及时修复或更换。
3. 若预制型发生破损或老化，应及时进行维修或更换，以保证其正常使用。
4. 避免重物猛击或尖锐物划伤预制型，以免造成不可修复的损坏。
5. 定期进行预制型的防水、防腐处理，延长其使用寿命。
优势和应用预制型橡胶施工工艺具有以下几个优势：1. 施工快速：预制型橡胶施工工艺可以提前将材料进行加工制作，减少现场施工时间，提高施工效率。
2. 质量可控：预制型橡胶的制作过程可以在专业的环境下进行，材料比例和质量可更好地掌控。
3. 适应性强：预制型橡胶可以根据具体需要进行定制制作，适应各种复杂地形和形状要求。
4. 使用寿命长：预制型橡胶具有较好的耐久性和抗老化性能，使用寿命一般可达10年以上。
预制型塑胶跑道施工工艺
预制型塑胶跑道施工工艺确认场地环境符合要求，准备好施工材料和工具。
2、检测、清理：对场地进行检测，清理掉杂物和污垢，确保施工表面平整。
3、定位放线：根据规格要求，进行场地定位和放线。
4、卷材铺设：将预制塑胶跑道卷材铺设在场地上，确保平整牢固。
5、画线：根据需要，在跑道上进行标线和图案的绘制。
6、验收：对施工质量进行验收，确保符合要求。
预制型塑胶跑道是一种新一代环保产品，具有多项优点，如全天候使用、弹性、冲击力吸收、耐候性、耐磨性、耐压缩性、抗钉力、耐冲击性、平坦性、粘接性、安全性、经济性和色彩美观等。
在施工时，需要进行场地检测、清理、定位放线、卷材铺设、画线和验收等步骤。
预制型塑胶跑道的出现，有效地解决了PU球场材料在专业性能、环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不足，成为替代双组份PU的新一代环保产品。
小时，待材料充分混合均匀后再加入催干剂，继续搅拌至材料充分反应，形成粘接胶。
4、铺设橡胶卷材a。
铺设前，先将橡胶卷材放置于施工场地上，自然展平，避免出现褶皱和变形。
b。
采用专用手压枪将粘接胶均匀涂抹于基础表面。
c。
将橡胶卷材铺设在粘接胶上，按照放线定位进行铺设，注意保证橡胶卷材的平整度和密实度。
d。
在铺设过程中，对接处应采用专用割刀进行修剪，确保铺设质量和美观度。
五、收尾工作1、铺设完毕后，使用滚压筒进行压实，保证橡胶卷材与基础之间的粘接牢固。
2、清理施工现场，将工具和材料归位，保持环境整洁。
3、进行验收，对铺设质量进行检查，确保符合设计要求和竞赛规则。
如有不合格情况，及时进行整改，直至合格为止。
4、主跑道卷材铺设a、材料：每卷长约20米，宽1.22米，厚度为13㎜，暗红色，采用粘接胶。
b、将专用粘接胶料倒入已定位好的道位场地上，按每卷卷材的宽度和长度用刮耙或镘刀将粘接胶刮匀，胶料的用量约为1.5㎏/㎡，然后将橡胶卷材滚铺粘贴上。
滚铺时，边滚铺边用滚压筒在卷材面上滚压，赶出空气，提高胶粘效果。
铺设完的卷材周边上压上红砖，确保周边粘接牢固。
预制型橡胶跑道施工工艺流程(改)
预制型橡胶跑道施工工艺流程(改)
本文档旨在简要介绍预制型橡胶跑道的施工工艺流程。
以下是具体的步骤：
1. 准备工作：准备工作：
- 测量场地的尺寸和形状，确保场地符合跑道的要求。
- 清理场地上的杂物和障碍物。
- 检查场地的排水系统，并做必要的修复和清理。
2. 基层处理：基层处理：
- 用挖掘机或推土机进行土壤开挖，确保场地的平整。
- 在场地上铺设合适的防渗膜以防止水分进入基层。
- 压实基层土壤以增强稳定性和耐久性。
3. 施工橡胶层：施工橡胶层：
- 铺设橡胶层之前，先确保基层完全干燥。
- 涂布底漆以增强橡胶层与基层的附着力。
- 将预制的橡胶层铺设在场地上，确保完全贴合。
- 检查橡胶层的平整度和厚度，并做必要的修正。
4. 线路标记和装饰：线路标记和装饰：
- 根据需求和规定，在橡胶层上进行各类线路标记，如跑道的
边界线和比赛赛道标记等。
- 根据设计和客户要求，进行装饰性施工，如添加图案或标识等。
5. 养护和验收：养护和验收：
- 完工后，对跑道进行养护，确保橡胶层的质量和性能。
- 定期检查和清洁跑道，修复任何破损或损坏。
- 经过必要的养护和维护后，进行验收并确保符合相关标准。
以上是预制型橡胶跑道施工的工艺流程。
根据实际情况和要求，可能会有一些细微的差异和调整。
请根据具体需求进行操作，并遵
循相关施工规范和标准。
预制型橡胶施工工艺
预制型橡胶施工工艺预制型橡胶施工工艺是一种常见的建筑材料施工工艺，通过预先制作好的橡胶材料进行现场拼装安装，以提高施工效率和施工质量。
在建筑工程、道路工程等领域，预制型橡胶施工工艺被广泛应用。
预制型橡胶施工工艺以橡胶材料为主要施工材料，橡胶材料被制成不同形状的构件，在现场进行精确的安装。
这些橡胶构件可以用于多种场景，如室内地板、赛道、人行道等。
预制型橡胶施工工艺不仅可以提高施工速度，还可以充分利用预先制作的橡胶构件，减少建筑废料的产生。
预制型橡胶施工工艺的优点之一是施工速度快。
由于橡胶构件已经在工厂提前预制好，现场只需进行拼装安装，施工时间大大缩短。
这能够有效地提高工程的进度，减少施工耗时。
另外，预制型橡胶施工工艺还能够提高施工质量。
由于构件在工厂制作，可以保证每个构件的质量和尺寸精度。
这样，在现场施工时，工人只需按照预制的构件进行安装，能够大大降低施工错误的发生，提高施工质量。
此外，使用预制型橡胶施工工艺还能够降低建筑废料的产生。
在传统的施工工艺中，会有一定的材料浪费，而预制型橡胶施工工艺通过在工厂预制构件，可以最大限度地减少废料的产生，降低对环境的负担。
预制型橡胶施工工艺能够适用于多种不同的建筑场景。
比如在室内地板施工中，经常使用预制型橡胶施工工艺。
橡胶地板可以提供良好的耐磨性和防滑性能，适用于办公室、商场、体育场馆等场所。
此外，在人行道、赛道、车库等场合，也可以采用预制型橡胶施工工艺。
虽然预制型橡胶施工工艺具有很多优点，但也需要注意施工过程中的一些细节。
首先，在橡胶构件的运输和安装过程中需要小心，避免造成构件的损坏。
其次，在施工现场需要确保施工基面干燥、平整，以便保证橡胶构件的稳定性和使用寿命。
此外，对于橡胶构件的安装，需要严格按照施工规范进行，以避免安装不牢固或出现其他质量问题。
预制型塑胶跑道安装工艺
预制型塑胶跑道安装工艺
背景
预制型塑胶跑道是一种适用于各种场地的运动跑道材料。
安装工艺对跑道的质量和使用寿命至关重要。
安装工艺
1. 原材料准备：确认使用的预制型塑胶跑道原材料，检查材料是否损坏或出现问题。
2. 地面处理：将地面清理干净，确保地面平整。
对于不平整的地面，需要进行打磨或修复。
3. 底层铺设：在地面上铺设底层材料，一般使用SBR（乳胶颗粒），材料的厚度应在8-10mm。
4. 中间层铺设：在底层材料上铺设中间层材料，一般使用EPDM颗粒，材料的厚度应在5-8mm。
5. 水性胶涂覆：等待中间层材料粘结后，用水性胶涂覆材料表面，从而粘结各种不同颗粒（颜色）。
6. 表层铺设：在中间层材料上铺设表层材料，一般使用PU材料，材料的厚度应在2-3mm。
7. 标线绘制：根据场地要求，在表面用涂料绘制标线。
8. 养护：等待跑道表面材料充分干透后进行养护，通常需要3-5天时间。
注意事项
- 安装人员必须标准化操作，确保每一步操作都按照规定的要求执行。
- 使用的材料应选择质量稳定、可靠的产品。
- 进行施工前，必须考虑天气状况，不能在风雨天气下进行安装。
- 安装完毕后，应对跑道进行养护，避免人为因素对跑道表面材料的磨损。
通过以上工艺，可以成功铺设出一条质量可靠的预制型塑胶跑道。
预制型橡胶跑道施工依据检验批
预制型橡胶跑道施工依据检验批预制型橡胶跑道是一种常见的运动场地材料，其施工需要依据检验批进行。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收等方面，详细介绍预制型橡胶跑道施工的依据检验批。
一、施工前的准备工作1. 材料准备：根据施工设计要求，准备好预制型橡胶跑道所需的橡胶颗粒、PU粘合剂、固化剂等材料，并进行质量检验，确保符合相关标准。
2. 设备准备：准备好施工所需的搅拌机、压路机、刮平机等设备，并进行设备检测和维护，确保设备运行正常。
3. 基础处理：对待施工区域的基础进行清理、修复和处理，确保基础平整、牢固。
二、施工过程中的关键环节1. 基层处理：在基础处理完成后，根据设计要求进行基层的施工。
首先进行基层的铺设和压实，然后进行基层的找平和修整，确保基层平整、无杂物。
2. 底胶施工：根据设计要求，将PU粘合剂、固化剂等材料按照一定比例混合均匀，然后采用专用设备将底胶均匀涂布在基层上，并进行压实，确保底胶的厚度均匀、粘固性好。
3. 颗粒铺装：在底胶未干透的情况下，将预制型橡胶颗粒均匀铺装在底胶上，并进行压实，使颗粒与底胶充分结合，形成均匀、耐磨的跑道表面。
4. 涂面层施工：在颗粒铺装完成后，根据设计要求进行涂面层的施工。
涂面层主要用于保护颗粒和底胶，增加跑道的耐久性和美观性。
涂面层施工完成后，进行压光和刮平，确保表面平整、光滑。
5. 边线和标记施工：根据设计要求，在跑道边缘和中央进行边线和标记的施工。
边线和标记的施工应确保准确、清晰，符合相关标准和规定。
三、施工后的验收1. 外观验收：对施工完成的橡胶跑道外观进行验收，检查颗粒铺装、涂面层、边线标记等是否符合设计要求，是否存在明显的缺陷和瑕疵。
2. 物理性能测试：对橡胶跑道进行物理性能测试，包括弹性、耐磨性、抗滑性等指标的测试，确保橡胶跑道具有良好的使用性能。
3. 安全性能测试：对橡胶跑道进行安全性能测试，包括防滑性能、防火性能等指标的测试，确保橡胶跑道符合相关安全标准和规定。
预制型橡胶跑道的施工方法
三、预制型橡胶跑道的施工方法预制型橡胶跑道的施工方法（简述）1、橡胶跑道面层的施工工序：检测和处理基础层→刮涂粘结剂及粘结橡胶跑道卷材→修理橡胶跑道卷材之间的接缝→画线2、橡胶面层的施工方法（仅供参考）:1）基础层的检测和处理方法：A、基础层的检测方法可以参照国家标准GB/T14833—93B、预制型橡胶跑道对基础层的平整度、强度和密实度要求比较严格，当基础层达到橡胶卷材面层施工的技术要求时,可以进行下一道施工工序；当基础层达不到橡胶卷材面层施工的技术要求时,需要根据具体情况，对基础层作相关的维修处理,以达到橡胶卷材面层施工的技术要求；C、常见的基础层维修方法进行介绍：a、当基础层是水泥混凝土时,按以下施工工艺进行处理：用扫把和高压喷水枪清洁场地表面（包括伸缩缝）→自然干燥后用稀盐酸（5％）酸洗,再用自来水清洗→观察场地排水、积水情况，在积水部位用彩笔标明→将松散或返沙的基础表明铲除干净并用专业修补材料修补→自然干燥后用专业修补材料修补积水部位,同时用专业材料填补伸缩缝→用自来水均匀淋洒场地，观察排水和积水情况,在积水部位用彩笔标明→如果有凸出部位，则用专业工具铲平(专业工具包括风炮机和水泥打磨机等)→自然干燥后用专业修补材料修补积水部位→重复以上试水和补积水的工作，直到场地无明显积水现象为止.备注:在进行水泥混凝土层施工前，应预铺塑料薄膜隔水层，否则橡胶卷材面层同基础层之间会有局部起泡和离层的危险。
b、当基础层是沥青混凝土时，按以下施工工艺进行处理：用扫把和高压喷水枪清洁场地表面→用填缝专业材料填补沥青混凝土表面的缝隙→用自来水均匀淋洒场地，观察排水和积水情况，在积水部位用彩笔标明→如果有凸出部位，用专业工具铲平(专业工具包括风炮机和水泥打磨机等）并→自然干燥后用专业修补材料修补积水部位→重复以上试水和补积水的工作，直到场地无明显积水现象为止。
c、备注：当沥青混凝土的软化点不合格时，处理方法根据现场的具体情况另外制定。
运动场地预制橡胶地面工程施工工法
预制橡胶型运动场地施工工法1.前言近年来，随着科技的创新，建筑行业的发展，体育器材性能的进步，对体育场馆等一系列运动场地的要求越来越高。
从上世纪五六十年代起，运动场地面层做法迭代更新，层出不穷，目前主要种类有复合型、纯胶型、混合型、以及近几年开发出的预制橡胶，各种材料在平整度粘结度、安全性、经济性、环保性以及耐候耐磨使用年限等各种特点上均有优缺。
相较传统硅PU、丙烯酸、EPDM颗粒等材质的运动场地面层，预制橡胶卷材铺设速度快，施工效率高，施工完成后，缓冲减震、反弹均匀、防滑舒适性能大大提高，也缩短工期。
青海卫生职业技术学院校区建设项目运动场地包括足球场（1个）、篮球场（8个）、排球场（10个）等运动场地，总共面积约为13500㎡，原图纸做法为EPDM颗粒现浇做法，经综合考虑对比，结合项目工期紧、质量要求高的特点后，项目确定运动场地面层选用预制橡胶卷材面层。
本工法以青海卫生职业技术学院新校区建设项目运动场地为依托，结合项目特点，对运动场地预制橡胶施工工艺进行优化与阐述。
2.工法特点2.1施工质量高，返工率低。
球场面层厚度为6.5mm、跑道为13mm，厚度较薄，但运动场地对沥青基层的平整度要求较高，原图纸无修补料部分，但沥青基层的平整度无法达到要求，在面层施工前，咨询各方意见，确定增加修补层，对基层处理的工序，保证面层平整度，避免由于平整度达不到要求而进行返工修补处理，影响项目工期与成本，给使用单位造成不必要的麻烦。
2.2建筑成本低、工期效率高。
在运动场地全部使用预制橡胶面层做法，材料由厂家提供，施工由专业人员进行施工，只需进行粘接铺设，做法简单快捷、铺设方便，极大的缩短工期，将原需52天施工完成的工期缩减至28天完成，提前交付业主投入使用，得到了业主方的认可，同时也取得了显著的经济和社会效益。
2.3保证运动安全与舒适性。
预制橡胶采用了上下层一体成型双层结构，上下层密度不同，在收到冲击时发生形变特征也不同，吸收冲击能力不同，上部结构冲击吸收能力可达到40%，下部结构可达到45%，底层及面层均为高温高压机械压制而成，结构密实，底层使用了密孔发泡工艺，每一个小气囊都起到了类似气垫的作用，在运动员运动过程中能提供出色的冲击吸收，对运动员起到充分的保护；面层表面为花纹状，防滑性能增加，能够更好的保护在运动过程中不受伤害。
预制梁橡胶支座的施工程序
预制梁橡胶支座的施工程序说起预制梁橡胶支座，嘿，估计很多朋友都不是很熟悉。
别急，今天咱就来聊聊这个话题。
别看它小小的支座，发挥的作用可不小。
它就像是桥梁的“脚底板”，撑起了整个桥梁的重担。
你要知道，建桥这事儿，光是混凝土、钢铁这些硬货不够，必须得有个弹性的东西来“缓冲”，否则不管是大风大浪，还是沉重的车流，都得把桥梁搞得七晃八晃，哪里还用得住？这时候，橡胶支座就站出来了。
那它是怎么施工的呢？让我慢慢给你说来。
首先呢，咱得说说准备工作。
你以为施工就直接上手就能干活？哪能那么简单。
橡胶支座得按照设计要求，准备好各类材料和工具。
这其中有预制梁、橡胶板、钢筋、还有一些特殊的粘合剂。
别看这些东西乍一看，像是随便一堆杂七杂八的东西，但它们每一样都关乎着支座的质量和效果。
所以，工人们在开始之前，得把这些准备工作搞得妥妥当当，哪怕是其中的一点小小疏忽，都可能影响后面的施工进度和质量。
接下来是安装橡胶支座的步骤。
先把预制梁放到正确的位置，别看这步好像很简单，但做起来可不容易哦。
梁得稳稳当当地放上去，稍微不注意，梁晃一下，那个支座就可能没对准位置了。
工人得小心翼翼，一点也不能马虎。
对了，橡胶支座可不是直接随便放上去的，它得和预制梁的底部接触紧密，不能有空隙。
就像你穿鞋子一样，鞋底得紧贴地面，脚掌得舒服才行。
再说了，支座的安装不光要对准位置，还得保证它的水平度。
如果梁歪了，后面施工起来，那可就麻烦了。
大家想象一下，要是桥面凹凸不平，车子在上面跑，颠簸得跟坐过山车一样，那就太恐怖了。
然后呢，支座就要进行固定了。
这时候，支座下方会填充一些橡胶垫层，用来增大接触面积，也增加支座的稳定性。
哎呀，这个橡胶可不是普通的胶水那种软软的东西，它可是经过特别设计的，能承受很大的压力，同时还得有弹性，能够吸收桥梁运行中的震动。
它的工作原理啊，说简单点就像是你站在一个软垫上，走路时，不管你怎么蹦跳，那软垫就会帮你分散压力，减少对脚的冲击。
运动场地预制橡胶施工工法(2)
运动场地预制橡胶施工工法一、前言运动场地预制橡胶施工工法是一种高效、可靠的施工方法，可以用于各种封闭运动场地的建设。
该工法通过预制橡胶材料的铺设和固定，能够有效地提供舒适、安全的运动环境，得到了广泛应用和认可。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点运动场地预制橡胶施工工法具有以下几个特点：1. 快速施工：采用预制橡胶材料，可以实现快速施工，缩短工期，减少对场地使用的影响。
2. 舒适安全：预制橡胶材料具有良好的弹性和吸震性能，可以为运动员提供舒适的运动感受，并减少因运动跌倒而造成的伤害。
3. 耐久性强：橡胶材料具有较好的耐磨、耐候和耐化学品性能，能够经受长时间的使用和各种环境的考验。
4. 色彩丰富：预制橡胶材料可根据需要进行多种颜色的定制，满足不同运动场地的装饰和区分要求。
5. 环保可持续：预制橡胶材料采用可回收材料制作，对环境影响较小，符合可持续发展的要求。
三、适应范围运动场地预制橡胶施工工法适用于各类封闭运动场地的建设，包括田径场、篮球场、网球场、羽毛球场、乒乓球场等。
根据不同运动的要求，可以选择不同规格和厚度的预制橡胶材料，满足不同场地的需求。
四、工艺原理运动场地预制橡胶施工工法的基本原理是将预制橡胶材料铺设在基础上，通过固定和粘合等工艺将橡胶层与基础层连接起来，形成均匀、平整的运动面层。
施工工法与实际工程之间的联系在于将设计要求转化为施工过程中的具体操作步骤和控制措施。
在施工过程中，需要采取严格的技术措施，确保每个施工阶段的质量和要求，并对施工过程进行全方位的监督和检测，以保障运动场地的施工质量和使用性能。
五、施工工艺1. 场地准备：清理施工区域，检查基础状况，确保基础平整、坚实。
2. 预制橡胶铺设：按照设计要求，将预制橡胶材料依次铺设在基础上，采用拼接或粘合方式连接。
3. 基础固化：对已铺设的橡胶层进行固化处理，确保与基础层的粘结牢固。
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清点原料，按实际丈量面积计算每日卷材和粘接剂用料量。
D铺前定位 为了卷材的铺装更加准确，必需在铺装前由专业测量技术人员对田径场地 进行准确的定位，并按定位标志线进行铺贴。
<5%向监理工程师报告得到允许后进行卷材铺装工序。
粘接剂混合搅拌 材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免污染地面损及施工品质及影响环 境清洁。搅拌桶之容量为搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。 混合材料时应先倒入粘接剂甲组份并使搅拌桶边全面浸附后再倒入乙组
份。搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定（70%湿度、25C温度的基
粘接剂用量为1.2kg）； 把卷材平直而准确地展开并使之铺贴在粘接剂面上；两块卷材的接缝处尽量 少留空隙，沿空隙处因挤压而上升的部分少量PU粘接剂自然解决了接缝处的 密封和连接；弯道处的卷材铺贴方法同上，但需人力调整拉伸卷材，使其边 沿与道宽标志线重合，切勿随意裁剪；卷材铺贴后由安装工人把事先灌好砂 的密圭寸帆布袋（每只约20kg）均匀压在卷材面上。（有利于胶水上升至卷材 底部的凹巢并限制卷材的横向移动）；辅助区和加厚区卷材铺贴方法同主跑 道区域；小面积和转角处以及宽度不足1.22m区域一定要按实际地面尺寸加 以事先裁剪；卷材或PU粘接剂的用量不能减少；但在复杂区域因铺贴进度减 缓而需相应减慢PU粘接剂混合搅拌的速度，以防止粘接剂因超时而固化（25C气温条件下PU胶表面指触固化时间在1小时左右）。
设备：全站仪（2''级以上）一台,100M高精度钢制卷尺二把，记号笔和标 线器若干。
基本点确定：指两个圆心点和弯直道交界处四个相交点确定并标出。依
400M田径场的标准标线在基础面上用鲜明标线标出分道线。标线位取原线
宽的中位线，即日后的每卷卷材铺装边界搭接位线。
E、卷材铺装
在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率
2.确认施工作业区域，以方便货物进出、存放和水电设施搭接便利处为最
佳选择；
3.双组份的粘接剂需另外分组存放，并树立安全禁火明显标志；
4.粘接剂的混合搅拌需手提式电动搅拌器一台和干燥铁桶两只；
5.混合后的粘接剂需用专用带齿塑料或铁制刮板批刮；
6.卷材的移动和展开需用专用的滑轮支架，切勿人力拖滚；
7.卷材的裁剪需按事先绘制的铺装图根据实际现场尺量后裁剪，裁一块铺
贴一块；
8.卷材的裁剪需用专用裁剪工具（手提式砂轮裁具或裁三夹板刀具）。
三、铺装流程介绍
1.施工流程
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冲洗；跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，
并尽可能使周边没有风可吹动杂物；封闭施工作业面，尽可能减少车辆行
人出入。
B、基础复验
重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进
行测量、定位和质量验收。
基础平整度检测
以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每Байду номын сангаасM标一个点，弯道以 圆心点为圆心，用经纬仪或全站仪每5''做一放射状线，每3M标一个点，
将3M直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每
组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读
数w3mm》95%以上为合格。
基础坡度检测
用经纬仪或全站仪自跑道分界线开始，直道每10M标一组点，弯道以圆心 点为圆心每15°标一组点， 每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点， 再 用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道 上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度w1%纵向坡度w1%。。
天需要完成的面积和区域；用专用运输车把卷材运至铺贴工作面后展开并让 其舒展至基本平直；检查卷材的边沿有无损坏；对准地面原有跑道道宽标志 线，人力调整到位；把与下一块跑道运来并重复以上步骤；把两块卷材对接 处切割整齐；待两块卷材全部舒展平直后，把第一块卷材重新卷起；把已搅 拌好的PU粘接剂用专用带齿镘刀或刮板批刮到沥青基础上，（每平方米PU
预制型橡胶跑道施工工艺
一、铺装前确认
1.实地丈量场地尺寸，绘制平面图和铺装图，并按图订货，减少和控制损
耗；
2.卷材底部的箭头所示为运动员的跑进方向，即安装铺贴方向；
3.请在同一场地上铺贴同一批次的卷材，以避免细微的色差；
4.粘接剂必须使用产品专用配套粘接剂，使用前请确认固定配比和用量， 并按固定配比在规定时间内用完；
5.在铺贴之前确保货物及包装物的干燥（湿度w10%和清洁，并在规定 温度区间（摄氏10CW许可温度w摄氏40C）铺设；
6.必须由专业测量技术人员按设计要求确认田径场的标志点位线，并用牢
固鲜明记号标出，复核无误后方可进行卷材铺贴；
7.不规则的表面凸纹并非产品缺陷
二、准备工作
1.场地周围需做围护处理，避免闲杂人员及车辆进入施工工作面
2.施工工艺
A、场地清理和修补
为了保证跑道面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥
粘接剂的粘接力和预制型橡胶跑道的平整度。
油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；
污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理;
沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板夯平；泥土：用高压水龙头
本混合搅拌时间为3.5分钟），搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。 粘接剂材料需要量根据施工进度确定，然后按固定配比混合。搅拌时应避 免水分进入搅拌容器。每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇 总总结。
步骤：计量t投料t搅拌t出料t运至工作面
主跑道卷材铺装 铺装顺序：先直后弯、由远到近、从里到外，收口位置即退场位置；确认当
基本点复测
用全站仪（2''级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道 相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。
C、施工准备
施工作业平面布置准备
确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；确定材料进出通道和码放 场地；确定粘接剂搅拌工作台面，要求地面平坦坚实、干燥，并做好防护 污染措施。