第一章 热工过程自动控制系统组成

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热控自动控制讲义

热控自动控制讲义

热控自动控制讲义1.自动控制系统结构2.燃烧控制2.1风煤曲线2.2总燃料量的计算:锅炉输入燃料量信号由总煤量与供油量信号相加而成,由于煤和油的单位发热量不同,为此将油流量按它与煤量的发热量之比2来计算,折算成相应的煤量,以折算后的值与燃煤量相加后作为总燃料量。

2.3给水控制给水控制设定值由以下几部分组成:●过热度校正调节器(范围±150T/H)校正范围,设定值跟据负荷产生4~20℃,同时根据负荷应对应的减温水量修正±3℃,运行可偏置-5~10℃在负荷小于130MW、给泵全手动、中间点温度坏时、非磨RB(RB结束20MIN)时不起作用。

●根据锅炉主控产生的煤水曲线●运行偏置±200T/H●省煤器防沸腾(35T/H)●过热度超过设定值10℃超驰加水23TH●一次调频修正回路给泵切手动条件:●泵未运行●给水指令与实际流量偏差超过150T/H(RB旁路)●勺管指令与反馈偏差超10%(RB旁路)2.4送风控制送风指令根据锅炉主控产生的煤风曲线乘以氧量校正调节器输出(±20%)形成,不低于387T/H送风机切手动条件:●风机停运●动叶指令与反馈偏差超15%(RB旁路)●润滑油泵全停●引风机均未投自动送风机动叶在自动时有以下限制:●开度根据负荷不超过以下如表开度,最高70%●风机电流超过85A闭锁增2.5减温水控制减温控制系统的组成是串级控制回路,主调节器采用比例积分调节规律,用于维持二级过热器出口温度等于给定值,付调节器分别是导前汽温调节器控制减温水流量,其均使用比例积分调节规律。

减温调节系统的设定值来自功率的函数,运行可以偏置。

主调节器的输出作为付调节器的设定值,输出上限受相应蒸汽压力下函数限制,防止超温与积分饱和,同时设置了减温后相应蒸汽压力下饱和温度+10℃的下限,减温器后温度上限如下:2.6注意事项●给水主控投自动后,应尽量保证偏置为0,偏置只为紧急时备用。

电厂热工自动控制系统

电厂热工自动控制系统

电厂热工自动控制系统电厂热工自动控制系统单元机组的自动调节系统¾ ¾ ¾ ¾ ¾机组功率-转速调节系统汽温控制系统(过热、再热)水位控制系统(凝汽器、除氧器、汽包)燃烧控制系统(燃料、风量、炉膛压力及一、二次风配比控制)其它单回路控制系统第一部分汽温控制系统一、过热汽温控制系统1. 任务温度过高,可能造成过热器、蒸气管道和汽轮机的高压部分金属损坏;温度过低,会引起电厂热耗上升,并使汽轮机轴向推力增大造成推力轴承过载,还会引起汽轮机末级叶片蒸汽湿度增加,降低汽轮机内效率,加剧对叶片的腐蚀控制要求:最大控制偏差不超过±10℃,长期偏差不超过±5℃规定要求:2. 静态特性过热器的传热形式、结构、布置将直接影响其静态特性。

大容量锅炉一般采用对流过热器、辐射过热器和屏式过热器交替串连布置。

过热器出口温度对流式3. 动态特性蒸汽流量变化、热烟气的热量变化、减温水流量变化相同点:均为有迟延的惯性环节辐射式不同点:特性参数有较大区别蒸汽流量变化扰动下,汽温的迟延和惯性较小烟气扰动与蒸汽流量扰动相似,汽温反映较快减温水流量扰动由于管道较长,汽温反应较慢4. 控制方案串级控制导前微分控制过热器减温器出口温度TE4001TE4025末级过热器出口温度TE4024LDC指令过热器减温水阀控制逻辑静态特性:纯对流特性动态特性:更容易受负荷、燃烧工况等干扰的影响,温度变化幅度较大调节手段:烟气再循环、尾部烟道挡板、喷燃器摆角、喷水减温烟气再循环:尾部烟道烟气抽至炉膛底部,降低炉膛温度,减少炉膛的辐射传热,从而提高炉膛出口烟气的温度和流速。

使再热器的对流传热加强,达到调温的目的。

优点:反应灵敏,调温幅度大。

缺点:系统结构复杂尾部烟道挡板:尾部烟道被分割为两部分,主烟道中布置低温再热器,旁路烟道中布置低温过热器,烟气挡板布置在温度较低的省煤器下面。

优点:结构简单,操作方便缺点:调温灵敏度差,幅度小,挡板开度与汽温不成线性关系。

《热工过程自动控制》课程教学大纲(本科)

《热工过程自动控制》课程教学大纲(本科)

热工过程自动控制Automatic Control of Thermal Process课程代码:02410069学分:3学时:48 (其中:课堂教学学时:44实验学时:4上机学时:0课程实践学时:0 )先修课程:能源与动力工程控制基础适用专业:能源与动力工程教材:《热工过程自动控制》(自编讲义)一、课程性质与课程目标(一)课程性质《热工过程自动控制》是能源与动力工程专业教学计划中重要的专业技术基础课,它是在自动化技术、计算机技术、通讯技术、电子技术、传感技术、测量技术、先进制造技术、管理学等课程知识的基础上,将自动控制原理应用到热工过程的一门应用科学。

通过本课程的学习,使学生掌握热工过程自动控制的基本原理以及必要的理论知识和工程实践能力,为学生毕业后从事本专业以及相关专业方面的工作打下坚实的基础。

(二)课程目标课程目标1:能够应用数学、自然科学和工程科学的基本原理,识别、表达、并通过文献研究分析热工过程自动控制中的复杂工程问题。

课程目标2:能够针对热工过程自动控制中的复杂工程问题,选择恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具,提出热工过程自动控制的解决方案、预期的实现目标以及控制质量的综合评定,并能够理解其局限性。

课程目标3:能够就热工过程自动控制中的复杂工程问题与业界同行进行有效沟通和交流,包括撰写报告和设计文稿、陈述发言、清晰表达和解释。

(三)课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系(认证专业专业必修课程填写)1.毕业要求3:系统掌握本专业领域宽广的、必需的技术理论基础,主要包括机械和力学理论(机械原理、机械设计、理论力学、材料力学)、能源动力工程理论、热流体理论(热力学、流体力学、传热学)、电工电子和自动控制理论以及必要的计算机知识。

2.毕业要求4:掌握本专业领域方向所必需的专业知识和基本技能,了解学科前沿及发展趋势,并对其它相关专业方向的有关知识有一定了解。

3.毕业要求5:具有设计和实施工程实验的能力,并能够对实验结果进行分析。

热工自动控制系统1

热工自动控制系统1
基本方法: 先根据阶跃响应曲线的几何形状,选定被控 对象传递函数的形式, 然后通过作图法或计算法,确定传递函数的 未知参数。
项目一 热工控制系统 基本知识
任务三 调节器的动作规律及其 对过渡过程的影响
任务三 调节器的动作规律及其对过渡过程的影响

一、比例调节规律( P ) 二、积分调节规律( I )
1、开环控制(前馈控制)系统
特点:1)根据扰动大小对被控 量进行调节; 2)控制作用及时,结构 简单; 3)调节效果未知,控制 精度差,只能克服单一扰动。

闭环控制(反馈控制)系统 系统中的被调量反馈到输入端作为调节器产生控制作用的依据。 只要被调量的偏差存在,控制设备就不停地向控制对象施加控制作用, 直到被调量符合要求为止。单元机组自动控制系统大多属于闭环控制 系统。 1)根据被控量与给定值的偏差进行调节,控制精度高;

3、综合自动化阶段(计算机控制阶段):
(1)集中型计算机控制:用一台计算机实现几十甚至几百个控制回路 和若干个过程变量的控制、显示及操作、管理等。 (2)分散型计算机控制:指控制过程采用的系统是一种控制功能分散、 操作管理集中、兼顾复杂生产过程的局部自治与整体协调的新型分布 式计算机控制系统(又称分散控制系统) (3)综合自动化:是一种集控制、管理、决策为一体的全局自动化模 式 计算机控制的发展: 1、集中型计算机控制:可靠性要求高,风险高。(DDC) 2、分散型计算机控制:微机局部控制,协调困难。
自动控制系统中常用术语

1、被控量(被调量):表征生产过程是否符合要求需要 加以控制的物理量。 2、给定值:按生产要求被控量必须维持的希望值。 3、调节量:由控制作用改变并对被调量进行调节的物理 量。 4、扰动:引起被控量偏离给定值的各种原因。 按来源分为外扰和内扰。

热工过程自动控制 课件 自动控制原理部分总结

热工过程自动控制 课件  自动控制原理部分总结
实函数x(t)的拉氏变换
复平面内
变量:实数变为复数
函数:原函数变为象函数
CH2 自动控制系统的数学描述
拉氏反变换:已知x(t)的拉氏变换X(s)求x(t),通常用 L1[] 表示,计算式为:
x(t) L-1[ X ( s)] 1 j st X ( s ) e ds j 2j 其中, x(t) 叫做原函数 , X(s)叫做像函数
B(s) B( s) X (s) A(s) ( s s1 )(s s2 ) ( s sn ) A1 A2 An ( s s1 ) ( s s2 ) ( s sn )
Ai X (s)( s s i ) s si
CH2 自动控制系统的数学描述
2.2 系统的动态特性
输入:x
系统
输出:y
物理模型

y=f(x)
数学模型 稳态时,该关系为系统的稳定特性,是一个代数函数. 动态时,该关系为系统的动态特性,是一个微分方程.
CH2 自动控制系统的数学描述
2.2 系统的动态特性-微分方程vs传递函数 2.2.1 数学模型的建立
已知:如右图所示的 RC 电路,已知电阻阻 值为 R,电容为C. 当输 入信号为 ur ( t ),输 出信号为 uc ( t )时, 试写出系统的动态特 性方程。
L[ x(t - )] e- s X (s)
L[e-at x(t)] X (s a)
t L[ x( )] aX ( as ) a
④时标变换定理
CH2 自动控制系统的数学描述 ⑤微分定理 如果是在零初始条件下,则
n阶导数的拉氏变换
L[ x (t )] s X (s)
n n
热工过程经常讨论的是在零初始条件下的情况

试析常见电厂热工自动控制技术要点

试析常见电厂热工自动控制技术要点

试析常见电厂热工自动控制技术要点随着工业化的发展,电力需求也在不断增长。

而作为电力的主要生产者,电厂在保证供电的同时也面临着能源消耗、环境污染等诸多问题。

为了提高电厂的运行效率和减少能源损耗,热工自动控制技术应运而生。

热工自动控制技术是指通过测量、控制和调节电厂内部的热工参数,以提高热功率的效率和安全性,降低损耗,减少环境污染。

本文将试析常见电厂热工自动控制技术的要点。

一、热工自动控制系统的构成热工自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器和执行机构组成。

传感器用于获取被测量的热工参数,比如温度、压力、流量等;控制器通过分析传感器获取的数据,根据设定的控制策略来控制执行器;执行器则根据控制器的指令来调整执行机构,实现对电厂热工参数的精确控制。

二、常见热工自动控制技术要点1. 温度控制技术温度是热工参数中最为关键的一个,对于电厂的运行和安全都有着重要的影响。

常见的温度控制技术包括PID控制、模糊控制和自适应控制。

PID控制是最为常见的一种控制技术,通过比例、积分和微分三个参数的组合来调整控制量,以实现对温度的精确控制。

模糊控制利用模糊逻辑来描述控制规则,通过建立模糊化的控制规则库来实现对温度的控制。

而自适应控制则是针对温度变化较大的情况,通过不断调整控制策略来适应不同的工况。

2. 压力控制技术压力是电厂内部很重要的一个参数,对于保证设备和管道的安全运行至关重要。

常见的压力控制技术同样包括PID控制、模糊控制和自适应控制。

不同的是,压力控制技术需要考虑到系统的动态响应和稳定性,因此在控制策略的选择上需要更加谨慎。

3. 流量控制技术流量控制是指对流体在电厂管道中的流动进行控制,以保证流体的正常运行和流速的均衡。

常见的流量控制技术包括开关控制、调节控制和迭代学习控制。

开关控制是通过控制阀门的开合来实现对流量的调节,适用于对流量波动不大的情况。

调节控制则是通过调整阀门的开度来实现对流量的精确控制,适用于流量波动较大的情况。

自动控制系统基本结构《热工控制与保护》

自动控制系统基本结构《热工控制与保护》

三、自动控制系统常用术语
调节过程 通过自动控制仪表或运行人员的调节作用 使被调量重新恢复到新的平衡状态的过程, 称为调节过程。
自动控制系统 通过信号的传递将自动控制仪表和控制对 象联系起来就构成一个自动控制系统。
偏差 给定值与被调量之间的差值。
四、自动调节系统方框图
干扰
给定值+
-
水位偏
差信号 调节器
三、自动控制系统常用术语
调节量(控制量) 由调节机构来改变,用以调节被调量的变化 的物理量。如汽包水位调节系统中的给水流 量是调节量。 扰动
引起被调量偏离给定值的各种原因。 • 扰动不包括在控制回路内部(例外界负荷),称为外扰。 • 如果扰动发生在控制回路内部,称为内扰。 • 变更控制器的给定值的扰动称为给定值扰动。
热工控制与保护
自动控制系统 基本结构
一、自动控制系统基本组成 二、自动控制所用设备 三、自动控制系统常用术语 四、自动调节系统方框图
一、自动控制系统基本组成
以锅炉汽包水位控制为例,使汽包水位维持在给定值。
人工调节三部曲 眼看:观察水位高低 脑想:对水位分析 手动:调整阀门开度
接受反馈信息,反复进行,直到水位到达给定值。
调节器输
出的调节
阀门
调节量
指令
执行器
开度 调节结构 给水流量 (给水阀)
被调对象 汽包
水位H 被调量
检测变送
反映了信号之 间的逻辑关系
方框图四要素
环节 信号线 相加点 分支点
内容小结
系统组成
常用术语
系统 方框图
感谢观看
二、自动控制所用设备
检测仪表 检测水位值,并将其转换为电信号送到调节器。 调节器 电信号与给定值比较,输送信号到执行器。 执行器 接受调节器命令,开大或关小阀门,以控制水位。

第1-3热工自动控制系统

第1-3热工自动控制系统

热工自动控制系统一、教材热工控制系统华北电力大学边立秀等编中国电力出版社http:〃61.155.6.178/zyf密码:200803Y二、主要参考书0:超超临界机组控制设备及系统肖大雏主编化学工业出版社2007年1.陈来九:热工过程自动调节原理与应用第三章第七章2 .电子书:热工过程自动控制杨献勇主编清华大学出版社3.《热工自动控制系统》华北电力大学李遵基4.《热工自动控制系统》东北电院张玉铎、王满稼三、课程主要内容1 •简单介绍单回路反馈系统(复习)(1)基本调节作用(2)工业调节器(3)调节器参数的整定2.重点介绍电厂热工过程自动控制系统,包括汽温、给水、燃烧自动控制3•介绍单元机组负荷(协调)控制系统(直流锅炉自动控制系统以及单元机组给水全程控制系统) 三、考核方法1.期末考试+平时成绩。

2.平时成绩包括:作业,回答问题,出勤,平时答疑,约占10%第一章概述§ 1-1火电厂自动控制的发展控制方式大致经历了三个发展阶段:1、独立控制:机、炉、电各自独立地进行控制,机、炉、电及重要的辅机各自设置一套控制表盘,它们之间无联系。

调节仪表均为大尺寸的较笨重的基地式仪表,由运行人员进行监视与控制。

国外在20-40年代,我国50年代建造的火电厂属该类型。

2、集中控制:40年代以后,由于中间再热式汽轮机的出现,使锅炉和汽轮机之间的关系更加密切,为了便于机炉的协调运行和事故处理,将它们的控制盘集中安装在一起,对机炉实行集中控制。

集中控制的初级阶段,调节仪表采用电动或汽动单元组合仪表。

50年代后,采用组件组装仪表或以微处理机为核心的数字调节器,对机炉进行集中控制。

3、集散控制系统:这里指火电厂生产过程实现最优控制与速度自动化相结合的多级计算机控制, 60年代至今,国际上火电厂都朝着这一方向发展,近几年从国外引进的火电厂机组已达到这一水平。

N-90 天生港,利港,石洞口Infi — 90Proco ntrolP 合肥二电厂 Mod-300 北仑港 WDPF 望亭利港 MAX1000 外高桥电厂TDC3000 是霍尼维尔(Honey wel)公司的产品。

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图1-7 典型过渡过程曲线
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稳定程度可以用衰减率这个指标来衡量
ψ= y m1 − y m 3 y = 1 − m3 ym1 y m1
式中 :
ym 1
y m3
被控参数从新稳定值算起的第一波峰值。 被控参数从新稳定值算起的第三波峰值。
比例线性关系
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三、调 节 器 接受被调量信号和给定值比较后的偏差信号,输 出一定规律的控制指令给执行器。 1、比例调节 指调节器输出的控制作用 u( t)与其偏差输入信号 e(t )之间成比例关系,即 比例增益 u (t ) = K p e(t ) 比例调节器的传递函数:
U (s ) WP (s ) = = KP E (s )
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工程中,常用比例带 δ来描述其控制作用的强弱,即 1 δ= Kp 其物理意义是在调节机构的位移改变时,被调量应有的 改变量。 比例调节规律的特点: (1)动作快,调节及时、迅速; (2 )对干扰 有很强的抑制作用;(3)调节过程结束,被调量偏 差仍存在,存在静态偏差,称为有差调节。
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五、系统评价指标 1. 静态和动态 静态:被控参数不随时间而变化的平衡状态叫静态或 稳态。 动态:被控参数随时间而变化的不平衡状态叫动态。 2. 控制系统在受到干扰作用时的过渡过程 控制的过 程就是克服干 扰的过程。一 个系统的优劣 图 1-6 典型的过渡过程形式 6 典型的过渡过程形式 在稳态下难以 判别,只有在 过渡过程中才 能得以鉴别。
−1

K G3 ( s ) = e −τ s (1 + Ts ) n
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热工对象具有以下特点: (1)被调量的变化大多是不振荡的。 (2)被调量在干扰发生的开始阶段有迟延和惯性。 (3)在响应曲线的最后阶段,被调量可能达到一个新 的平衡状态(对象有自平衡能力),也可能不断变化 而无法进入平衡状态(对象无自平衡能力)。 (4)描述对象动态特性的特征参数有:放大系数 、 时间常数、迟延时间。
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2、积分调节 积分调节规律是调节器输出控制作用u(t)与其 偏差输入信号e(t )随时间的积累值成正比,即
1 u(t ) = u (0) + ∫ e(t )dt Ti
传递函数:WI (s ) = 特点:
积分时间
1 Ti s
积分作用曲线
综上所述: 比例调节作用是最基本的调节作用,而积分和微 分作用为辅助调节作用。比例作用贯彻于整个调节过 程之中; 积分作用则体现在调节过节过程的后期,用以消 除静态偏差; 微分作用则体现在调节过程的初期。 实际应用中应根据具体情况选择调节规律,同时 设置适当的比例带、积分时间、微分时间,才能收到 满意的调节效果。
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一、测量变送器 用来测量被调量,并把被调量转换为与之成比例 的某种便于传递和综合的信号。 如:把一个400-600? C温度信号T转换为4-20mA 信号I,其变换关系为 I −4 T − 400 20 − 4 I= = (T − 400 ) + 4 600 − 400 20 − 4 600 − 400 调整变送器零点,可得其特性为:
衰减率和系统稳定性之间的关系
ψ =1
过渡过程为非周期过程
ψ = 0 过渡过程为等幅振荡 过程 0 < ψ < 1过渡过程为衰减振荡 过程
ψ < 0 过渡过程为渐扩振荡 过程
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(2)准确性 指被控参数的实际值与给定值之间的动态偏差和静态 偏差。最大动态偏差是指整个过渡过程中被控参数偏离给 定值的最大差值;静态偏差是过渡过程结束后被控参数与 给定值之间的差值。 现场中希望两个偏差越小越好。 (3)快速性 指过渡过程的持续时间,即从干扰发生起至被控参数 又建立新的平衡状态为止的过渡时间。一般认为被控参数 进入偏离给定值范围内就基本稳定了。当然,过渡时间越 短,控制过程进行的就越快,系统品质也就越好。 以上三方面的品质指标有时往往是相互矛盾的,在实 际调试过程中应统筹兼顾!
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(2)衰减曲线法 衰减曲线法是在总结临界比例带法基础上发展起来 的,它利用比例作用下产生的4: 1衰减振荡( Ψ=0.75 ) 过程时的调节器比例带δ s 及过程衰减周期Ts ,或10:1 衰 减振荡 (Ψ=0.9 )过程时调节器比例带 δ s 及过程上升时 间 t r ,据经验公式计算出调节器的各个参数。 ( 3)经验法 根据经验进行参数试凑的方法,首先根据经验设置 一组调节器参数,然后将系统投入闭环运行,待系统稳 定后作阶跃扰动试验,观察调节过程;如果过渡过程不 令人满意,则修改调节器参数,再作阶跃扰动试验,观 察调节过程;反复上述试验,直到调节过程满意为止。
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3. 控制系统的品质指标 稳定性、准确性、快速性 (1) 稳定性 指控制系统在受到干扰作用后,系统的平衡被破坏, 在控制设备的控制作用下,控制系统能恢复到一个新的 平衡状态,称为稳定的控制系统。稳定的控制系统的被 控参数和控制参数的过渡过程曲线最后趋于平衡;不稳 定的控制系统过渡过程曲线则是渐扩的,无法恢复平衡。 定的控制系统过渡过程曲线则是渐扩的,无法恢复平衡
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第二章 热工自动控制系统组成
把热工生产过程中的温度、压力、液位、浓度等状 态参数作为被控参数的控制系统叫热工自动控制系统。 热工自动控制系统
自动控制系统由测量变送器,调节器和执行器 (包括调节阀)及被控对象组成的闭环负反馈控制 系统。
实际的微分调节规律具有惯性,传递函数为下式:
KD KD WD ¢ (s ) = × Td s = × WD (s ) 1 + Td s 1 + Td s
微分增益
实际微分调节的阶跃响应
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结论: 微分作用的引入使系统控制过程的稳定性和准确 性都得以提高,可适当减小动态偏差,不影响静态偏 差,但它不能像积分作用那样消除稳态偏差。 调节过程开始时,被调量偏差小,但其变化速度 却较大,可使执行机构产生较大的位移。 当调节过程结束,执行机构位置最后总是回复到 原来的数值。
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4、调节器参数整定 (1)临界比例带法 临界比例带法又称边界稳定法,其要点是将调节器 设置成纯比例作用,将系统投入自动运行并将比例带由 大到小改变,直到系统产生等幅振荡为止。 这时控制系统处于边界稳定状态,记下此状态下的 比例带值 (即临界比例带)以及振荡周期 ,然后根 据经验公式计算出调节器的各个参数。 特点:临界比例带法无需知道对象的动态特性,直 接在闭环系统中进行参数整定。
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设定值 扰动下整定参数对调节过程的影响 整定参数 比例带 ↓ 性能指标 衰减率 超调量 静态偏差 振荡频率 ↓ ↑ ↓ ↑ 积分时间 ↓ ↓ ↑ — ↑ 微分时间 ↓ ↑ ↓ — ↓
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结论: 比例带大,则调节阀 动作幅度小,被调量变化 平稳,超调量小,但残差 较大,静态偏差随比例带 的加大而加大; 减小比例带导致系统 激烈振荡甚至不稳定,比 例带设置必须有一定的稳 定裕度。
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( 4)动态参数法 动态参数法是在系统处于开环状态下,作对象的阶 跃扰动试验,根据记录下的阶跃响应曲线求取一组特征 参数 ε,τ (无自平衡能力对象)或ε , ρ ,τ (有自平衡能力 对象) ,再根据经验公式计算出调节器的各个参数。 四、热工被控对象 (1)有自平衡能力
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对象特性的获取: 由阶跃扰动作用下的对象的动态特性为阶跃响应 曲线,即飞升曲线。阶跃响应曲线能比较直观的反映 对象的动态特性;其次特征参数直接取自记录曲线而 无需经过中间转换,试验方法也很简单。 切线法、两点法、半对数法 面积法、曲线拟合法;
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3、微分调节 微分调节规律是调节器输出的控制作用与其偏差输 入信号的变化速度成正比。对于定值控制系统,偏差信 号的变化速度就是被调量的变化速度,即
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