钻井液固控系统的流程以及不足
钻井液固相控制设备的使用和维护
作粗放、工作可靠、易损件少等特点。 (5)钻井岩屑在筛面上的筛分过程远比干物粒复杂。由于钻井液粘度的影
响，同时也由于钻屑吸附了一层水膜，这些固相颗粒透过筛孔的难度加 大，使筛下物粒度远小于筛孔尺寸。
③微型旋流器：通常将直径为50mm的旋流 器称为微型旋流器。
一、除砂器、除泥机器工作程序
除砂器和除泥器的工作 程序基本一样，钻井液 从锥体一侧的进液口切 入，在锥体液腔内旋转 ，岩屑沿锥体内壁从底 流口排出，处理后钻井 液由柱体上方的溢流口 排出。
二、技术要求
应按固相颗粒的尺寸范围确定两者的尺寸，再按处 理量确定使用数量。处理量可按泵排量计算，一般 为泵排量的1.5倍左右。
，而钻井液和小于筛孔的固 相通过筛孔流下后继续参与 钻井液循环。
二.技术要求
振动筛常用筛布目数(目是 指每英寸长度上的网孔数) 为12目、16目、20目、40 目、60目、80目等，现场 使用最密的为200目。钻井 时必须使用振动筛，筛布的 目数可以根据钻井需求合理 选用，并且筛布要绷紧，及 时更换，采用转筒式装置时 应及时转动。
图1-2旋流器的结构示意图
工作原理
在压力作用下，含有固体颗粒的钻井液由进 浆口沿切线方向进入旋流器。在高速旋转过 程中，较大较重的颗粒在离心力作用下被甩 向器壁，沿壳体螺旋下降，由底流口排出； 而夹带细颗粒的旋流液在接近底部时会改变 方向，形成内螺旋向上运动，经溢流口排出 。这样，在旋流器内就同时存在着两股呈螺 旋流动的流体，一股是含有大量粗颗粒的液 流向下做螺旋运动，另一股是携带较细颗粒 连同中间的空气柱一起向上做螺旋运动。
2）钻井液中固相含量高，会产生以下危害：
钻井液井下循环系统
钻井液井下循环系统存在的问题及解决方案钻井液井下循环系统的主要问题钻井液井下循环系统通常是钻井液通过钻杆直接到达钻头处,经钻头水眼喷出,携带井底岩屑,沿环空返回地面。
随着钻井深度的增加,为增加井壁的稳定性,避免压差卡钻,保护油气层,必须在钻井液中加入固相重组分(如重晶石),以增大钻井液密度。
但随着钻井液密度的增大,钻进速度将迅速下降,钻头磨损明显加剧。
为此,国外已研制出井下固相分离接头——井下水力旋流分离器。
固相分离器接头装于钻头上部,由地面钻井泵供给具有一定能量的钻井液,经其上部通道,从切线方向进入旋流筒,进行净化处理。
分离出来的固相从其上部喷嘴进入环形空间,低固相钻井液进入钻头。
采用此装置,既能保持环空的钻井液密度,保持井壁稳定,又能降低水眼处钻井液粘度和密度,减轻水眼的磨损,提高当量水马力,充分发挥高压喷射清岩与水力破岩的作用,同时由于井底钻井液固相含量的减少,将减轻钻头牙齿的磨损,提高钻头的寿命和机械钻速。
现场试验证明:增加井下固相分离接头的钻井液井下循环系统,使机械钻速和钻头使用寿命均显著提高。
但井下固相分离接头尚存在一些问题,一直未得到推广使用。
研制新型井下固相分离器井下固相分离器的应用,在一定程度上克服了现有钻井液井下循环系统的不足,较大幅度地提高了机械钻速,具有显著的经济效益。
为此,应积极开展理论和实验研究,建立较完善的井下固相分离器设计理论,研制出新型井下固相分离器,以克服现有井下固相分离器在结构、材质及分离效果等方面的不足。
针对这一问题,西南石油学院通过理论和实验研究,提出一种结构合理、分离效果好的井下固相分离器结构方案,该分离器的分离原理同水封式旋流分离装置,正向安置,其分离效果明显优于反向安置结构。
尚待根据具体的钻井工艺参数,经过系统的室内试验和结构设计,开发出系列化的井下固相分离器,以提高钻井效率和经济效益。
CQSP-2钻井液体系的维护处理和应用中出现的问题及对策
2018年09月CQSP-2钻井液体系的维护处理和应用中出现的问题及对策王岗(川庆钻探工程公司长庆钻井总公司定向井技术服务公司,陕西西安710018)摘要：今年以来随着长庆油田油井水平井产能建设增多，长庆钻井水平井大幅铺开，CQSP-2泥浆体系在钻井施工过程中出现的问题也逐渐突显，比如密度提高过程中易造成井漏、滑动托圧、井壁坍塌、缩径等复杂情况。
本文根据今年所施工的水平井中所存在的问题，提出了有效的解决方案，并在现场实践中取得了较好的效果。
关键词：水平井；泥浆密度；定向托压；防塌；防漏1钻井液维护处理1.1保证固控设备正常开钻前考虑转换泥浆之后，井队发电机功率能否满足固控设备和搅拌器的正常使用。
如若不能，应立即整改。
二开前安装好振动筛和联合清洁器合适尺寸的筛布，分别为80-100目和120-180目。
1.2转换泥浆配方原浆+0.2%CMC(PAC)+1.5%JMP-1+1%SFT+0.5%BLR-1+0.5%BLC-1+0.15NaOH+2%ZDS+10%NaCL+5%HCOONa 性能:密度：1.08g/cm 3左右，粘度:40s 左右，失水：4-6ml ，PH 值：8-9，摩阻<0.11.3斜井段维护处理泥浆转换之后尽可能全过振动筛，同时开始井控坐岗，记录每班泥浆的补充量和漏失量，发生漏失可以及时发现并可以确定漏失量。
根据不同区块炭质泥岩或者煤层垂深计算出最小平衡密度，根据井下情况逐步提高，防止因泥浆密度变化幅度过大造成井漏。
中测起钻前配稠浆清扫：30方原浆+200kgCMC （PAC ）+300kgJMP-1，粘度在100秒以上，处理结束后充分循环3周。
进行短程起下钻（起至直井段），破坏形成的岩屑床，保证电测一次成功。
中测后，根据防塌要求进一步提高或者控制密度。
1.4水平段加强泥浆净化，由于钻时快，泥浆密度容易升高，加强固控设备的使用，清除泥浆中有害固相，降低含砂量，避免因密度升高造成井漏。
钻井液固控系统
加重剂
加重剂是一种密度较大的物质，加入钻井液中可以增加钻 井液的密度，提高对井壁的支撑力，防止井壁坍塌。
降滤失剂
降滤失剂是一种能够降低钻井液滤失量的物质，加入钻井 液中可以减少钻井液在钻井过程中的滤失量，保持钻井液 性能稳定。
防塌剂
防塌剂是一种能够防止井壁坍塌的物质，加入钻井液中可 以减少对井壁的侵蚀和破坏，保持井壁稳定。
钻井液固控系统面临的挑战
01
技术更新换代
随着钻井技术的不断进步和应用需求的不断提高，钻井液固控系统需要
不断进行技术更新和升级。这需要不断投入研发力量，加强技术创新和
产品升级，以满足市场和客户的不断变化的需求。
02
成本控制与市场竞争
钻井液固控系统的成本直接影响到钻井工程的总成本。如何在保证系统
性能和质量的前提下，降低系统成本，提高市场竞争力，是钻井液固控
钻井液固控系统
• 引言 • 钻井液固控系统组成 • 钻井液固控系统工作原理 • 钻井液固控系统应用 • 钻井液固控系统发展趋势与挑战
01
引言
目的和背景
钻井液固控系统是石油钻井工程中用于控制钻屑和钻井液固相含量的重要设备。
随着钻井技术的不断发展，钻井液固控系统的应用越来越广泛，对于提高钻井效率、 降低钻井成本、保障钻井安全具有重要意义。
系统面临的重要挑战。
03
复杂工况适应能力
钻井液固控系统在面对不同地质条件、气候环境和工作压力等复杂工况
时，需要具备较高的适应能力。如何提高系统的稳定性和可靠性，降低
故障率，是钻井液固控系统面临的重要挑战之一。
未来研究方向与展望
新材料与新技术的应用
随着新材料和新技术的不断发展，未来钻井液固控系统将进一步探索和应用新型材料、节能技术和智能控制技术等， 以提高系统的性能、环保性和智能化水平。
钻井液固控系统的流程以及不足
钻井液固控系统的流程以及不足
固控系统的流程以及不足
钻井液固控系统的流程
钻井液固控系统总共分为五个流程，包括：五级净化流程、加重泵加重流程、泥浆枪流程、钻井泵吸入流程、水流程。
这五个流程是钻井液固控系统进行顺利进行的基本步骤，要想解决配套现状，就必须在每一个细小的步骤进行中减少任何的误差和失误。
钻井工作者应该在工程施工之前及时的考察地形、地势，做好预测，及时检查机械是否有故障，对于钻井液密度等材料的配置进行认真的比对和调配等一系列细致入微的准备，才能保障在钻井液固控系统的流程中不出现意外的状况，不会影响到整个钻井工程的进度，保障施工工程利益的最大化。
钻井液固控系统配套的不足
钻井液固控系统在对配套设施升级的情况下，依然存在较多的不足之处，在目前的钻井工程当中，施工人员为了让循环罐的有效容积达到钻井过程中所需要的最大循环量，盲目扩大钻井液循环罐的容积，造成了材料费用的巨大支出，并且因为钻井循环罐已经达到了饱和的状态而无法正常运转，给钻井工程的进度也造成了影响。
因此，在施工过程中施工人员要合理准确的计算出容积的数据，不要盲目的追求数量而违反机械正常的使用标准，这样会给整个钻井工程带来损失。
固控系统的配套器械盒材料都是有严格的规范的，罐体的尺寸、循环罐的个数、以及井架的高度等，都是科研人员经过反复实践得出的标准数据，一旦改动就会使机械无法正常运转。
所以，在工程施工过程中需要技术人员严格按标准施工要求来进行施工，各方面负责人要起到督促和监督的作用，只有施工单位全体人员齐心协力，才能确保按照标准的进度和质量进行施工。
钻井液固控系统配套现状及改进措施
信息化建设22产 城钻井液固控系统配套现状及改进措施于恒哉摘要：石油能源是当今人类发展与生存需求量最大的能源之一，也是最必不可少的能源之一。
石油开采的相关技术也是最受关注的问题之一，因为石油开采技术影响着原油的开采率，损耗量，资源的充分利用与保护等等诸多的问题。
在我国，钻井的相关工程技术研发一直以来都是重点项目之一。
本文主要对钻井液固控系统配套现状和解决措施进行了阐述，以供参考。
关键词：钻井液；油田；固控系统；配套现状；问题；改进措施当前，钻井工作中提高工作效率，达到优良的钻井液性能，就要在钻井的系统运行、钻井成本、井下安全管理，油气层保护等方面加大研究和实践力度，例如保证钻井液性能中固控系统的良性运行，这是石油勘探工业不断发展的需求，也是钻井行业不断寻求突破的要求，尤其是在钻井工作中遇到难点和重点问题需要解决的问题，需要针对深井、超深井的钻井工作中的问题进行解决良策的研究，以达到钻井工作的高效、安全。
1 钻井液固控系统配套现状钻井液固控系统作为钻井工程施工的关键，是钻井工艺的核心系统结构，不仅会对钻井液的性能起到直接性的影响，更会对钻井工程施工起到决定性的作用。
但是，在现阶段油气资源开采工业的钻井液固控系统配套中，仍然存在着一些现实问题有待改进，严重影响了钻井液固控系统的性能发挥，给钻井工程施工开展造成了不利影响。
现阶段，钻井液固控系统配套现状问题主要体现在以下几个方面：（1）钻井材料损耗较大，不利于钻井成本控制。
在钻井工程中，钻井材料的消耗和实际利用率直接决定了钻井成本控制的实际效果，而现阶段的钻井液固控系统配套中，钻井材料消耗过大的问题并没有得到很好的解决，这就严重增加了钻井工程的成本。
并且在钻井这一复杂的工程流程中，大量机械设备的使用也是导致钻井材料损耗、钻井成本增加的主要原因。
同时，在钻井工程中，钻井液配比密度的科学性与否也是导致钻井液浪费以及人力资源成本增加的主要因素之一，在钻井工程中，就需要注重钻井液的密度的科学化配比，以发挥钻井工程的实际效果。
钻井液固相控制
• 当密度超过1.8 g/cm3时，清洁器的使用效果会逐渐变差。
可使用离心机将粒径在重晶石范围内的颗粒从液体中分离 出来。含大量回收重晶石的高密度液流（密度约为1.8 g/cm3）从离心机底流口返回在用的钻井液体系，而将从 离心机溢流口流出的低密度液流（密度约为1.15 g/cm3） 废弃；
• 离心机主要用于清除粒径小于重晶石粉的钻屑颗粒。
加重钻井液固控一般流程
钻井液中固相含量的测定与计算
低密度固相含量的确定：
flg = [rw fw + (1 fo fw) rb + ro fo rm] / (rb rlg)
只要测得钻井液密度rm，并用蒸馏实验测得fw
和fo，便可由上式求出低密度固相的体积分数flg。
与钻井液有关的常见矿物和岩石 的阳离子交换容量
名称
凹凸棒石 氯泥石 粘性页岩 伊利石 高岭石 蒙脱石 砂岩 页岩
CEC
15～25 10～40 20～40 10～40 3～15 70～150 0～5 0～20
(meq/100 g)
钻井液塑性粘度的适宜范围
水基钻井液动切力的适宜范围
钻井液中膨润土含量的确定
泥浆清洁器（Mud Cleaner）
• 是一组旋流器和一台细目振动筛的组合。上部为旋流器，
下部为细目振动筛；
• 泥浆清洁器处理钻井液的过程分为两步：第一步是旋流器
将钻井液分离成低密度的溢流和高密度的底流，其中溢流 返回钻井液循环系统，底流落在细目振动筛上；第二步是 细目振动筛将高密度的底流再分离成两部分，一部分是重 晶石和和其它小于网孔的颗粒透过筛网，另一部分是大于 网孔的颗粒从筛网上被排出。
钻井液固控系统配套现状及改进途径探讨
钻井液固控系统配套现状及改进途径探讨发布时间：2021-05-24T02:31:51.033Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：张勇[导读] 钻井作为油气资源开采的必然途径，随着社会发展对油气资源需求量的不断提升，人们对钻井程序也愈加重视，对钻井液固控系统的改进也成为提升钻井工作效率的重要途径。
中石化中原石油工程有限公司钻井一公司河南濮阳清丰 457331摘要：钻井作为油气资源开采的必然途径，随着社会发展对油气资源需求量的不断提升，人们对钻井程序也愈加重视，对钻井液固控系统的改进也成为提升钻井工作效率的重要途径。
关键词：钻井液固控系统；配套现状；改进；意义；措施引言在钻井过程中，如果钻井液性能优良不仅可以提高钻井效率，还能够有效降低钻井成本，并且预防井下事故。
钻井液固控系统是保证优质钻井液性能的关键，随着石油勘探工业的不断发展，钻井深度也在逐渐提高、钻井工作环境日益复杂，在这种情况下，需要进一步提高钻井液固控系统性能，以此保证钻井液性能稳定。
1钻井液固控系统的发展现状 1.1?系统配套不足我国在钻井液固控技术方面的发展还是明显落后于国外，现阶段，我国的大部分专业理论研究和设备引进还是需要依靠国外进口，国外的固控系统可以通过计算机自动定量控制各种固控设备。
我国就是依靠该类较先进的技术设备引进的基础上再实行国产化的二次加工，用来满足我国的钻井工艺需求。
我国当前在油田勘探中主要采用的是NG4型固控系统，该类系统主要是依靠振动筛、除砂器、除泥器和离心机等设备构建组成，但是，该类设备属于三级或者四级的固控系统，很明显，跟不上我国现代钻井技术的发展和实际需求，在实际操作中，也会遇到很多的问题：第一，砂泵给钻井液施加的压力会因为和旋流器内部摩擦的加大而致使岩屑更加的细化，这为后续的清理工作造成了很大的困扰。
第二，现在，很多平台井、深井、超深井等较为复杂的结构井都需要更加先进的技术支持，多级固控系统已经不能很好地满足现实的使用需求。
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固控系统的流程以及不足
钻井液固控系统的流程
钻井液固控系统总共分为五个流程，包括：五级净化流程、加重泵加重流程、泥浆枪流程、钻井泵吸入流程、水流程。
这五个流程是钻井液固控系统进行顺利进行的基本步骤，要想解决配套现状，就必须在每一个细小的步骤进行中减少任何的误差和失误。
钻井工作者应该在工程施工之前及时的考察地形、地势，做好预测，及时检查机械是否有故障，对于钻井液密度等材料的配置进行认真的比对和调配等一系列细致入微的准备，才能保障在钻井液固控系统的流程中不出现意外的状况，不会影响到整个钻井工程的进度，保障施工工程利益的最大化。
钻井液固控系统配套的不足
钻井液固控系统在对配套设施升级的情况下，依然存在较多的不足之处，在目前的钻井工程当中，施工人员为了让循环罐的有效容积达到钻井过程中所需要的最大循环量，盲目扩大钻井液循环罐的容积，造成了材料费用的巨大支出，并且因为钻井循环罐已经达到了饱和的状态而无法正常运转，给钻井工程的进度也造成了影响。
因此，在施工过程中施工人员要合理准确的计算出容积的数据，不要盲目的追求数量而违反机械正常的使用标准，这样会给整个钻井工程带来损失。
固控系统的配套器械盒材料都是有严格的规范的，罐体的尺寸、循环罐的个数、以及井架的高度等，都是科研人员经过反复实践得出的标准数据，一旦改动就会使机械无法正常运转。
所以，在工程施工过程中需要技术人员严格按标准施工要求来进行施工，各方面负责人要起到督促和监督的作用，只有施工单位全体人员齐心协力，才能确保按照标准的进度和质量进行施工。