山东质量通病专项治理方案

兖州市旧关片区项目-西区5#楼质量通病专项治理方案施工单位：鸿顺集团目录质量通病专项治理活动领导小组 (3)一、基础分部 (4)二、基础、主体分部 (4)第一节：混凝土工程 (4)第二节：钢筋工程 (10)第三节：模板工程 (11)第四节：砌体工程 (12)三、装饰装修分部 (14)第一节：室工程 (14)第二节：外墙裂缝、渗漏 (15)（二）外窗渗漏 (24)（三）屋面渗漏 (25)（四）油漆与粉刷工程 (27)（五）有防水要求的房间地面渗漏 (29)四、给排水及采暖工程 (30)五、电气分部 (33)质量通病专项治理措施质量通病治理活动领导小组：1、为了提高住宅工程质量水平，控制住宅工程质量通病参照国家的有关法律、法规及市质监部门的文件指示结合施工项目的实际情况，编写了防治技术措施及治理方法。

2、质量通病治理组织领导成员如下：组长：梁来生副组长：胡义深成员：恩诗窦海生孔涛志刚梁承书一、基础分部土方工程质量通病：超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等。

分层不符合要求，局部夯实不均。

控制措施：严格按照规规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位，机械挖土应留20～30cm土用人工开挖；如不能及时进行下道工序施工，应预留15～30cm基土不挖，待进行下道工序施工时再进行开挖；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；在基坑中设积水坑，遇雨天及时用水泵抽掉积水。

分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用人工夯实，严格验收后再继续施工。

二、基础、主体分部第一节：混凝土工程1.预拌混凝土质量通病防治的技术措施1.1预拌混凝土原材料必须有出厂合格证和材质检验单，并按批量委托第三方实验室进行复试，未经复试或复试不合格的原材料，严禁用于本工程。

在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

1.2加强原材料管理，防止原材料变质或生产时误用。

搅拌站根据本工程所需的混凝土品种、原材料、气候等，委托第三方实验室进行配合比设计，要控制水灰比和水泥用量，及时检查原材料是否与设计用原材料相符。

混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

现浇板的混凝土采用中粗砂，含砂率控制在40％以，每立方粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不大于8％。

混凝土必须计量准确，搅拌均匀，颜色一致，防止离析和泌水现象，搅拌程序和时间应符合搅拌机说明书的要求或通过试验确定，坍落度符合要求。

大体积混凝土采用中粗砂，含泥量﹤2％，控制配合比，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率和坍落度；采用外加剂延长初凝时间。

搅拌站必须保证工程在施工全过程中均使用同一厂家水泥及外加剂，确保结构外观颜色一致。

混凝土搅拌运输车在运送时应保持混凝土拌和物的均匀性，不能产生分层离析现象，严禁向运输车的混凝土任意加水。

2、现浇混凝土施工质量通病防治的技术措施必须选用硬度、平整度、光洁度好的优质模板，经监理和业主同意方可使用。

模板表面清理干净，不得沾有水泥砂浆等杂物，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。

混凝土拌和料进入现场必须检查入模坍落度，坍落度值应在规定围。

浇灌应分层下料，分层均匀振捣密实，初凝前加强二次振捣排除气泡，模板缝应堵塞严密，模板底部与原混凝土结合面应平整，并加铺2cm海绵条，浇灌中，随时检查支撑情况，防止漏浆。

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，要认真分层振捣密实；预留孔洞及预埋管处，应两侧同时下料，在接近孔洞或预埋管底部时，必须改为单侧下料，浆面超过孔洞高度三分之一后，方允许另一侧下料，防止孔洞或管道底部中间形成空洞；施工时要严防漏振，当发现砖石、土块、工具等杂物掉入混凝土，应及时清除。

在下料过程中，应采取可靠的遮盖措施，防止混凝土浆溅落到未浇筑的模板和钢筋上。

浇灌混凝土必须保证钢筋位置和保护层厚度正确，浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正。

认真按施工验收规要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净，接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣。

泵送混凝土，在结构上部富余砂浆围，均匀加添足量干净粗骨料，并拌和振捣均匀。

浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护，在冬期混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板或保温层，适当延长拆模时间，使之缓慢降温。

3、大体积混凝土裂缝防治措施施工前应进行温度计算，并采取有效措施加以保证。

混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。

控制混凝土浇筑入模温度和坍落度，坍落度符合要求。

采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，二次振捣必须在混凝土初凝前进行；对板面要进行拍打振实，去除浮浆，加强二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

根据结构的平面形状尺寸、厚度等情况，合理布设循环水管，通水降温，布置测温点加强测温，混凝土部中心与表面温度差控制在25℃之，并根据温度梯度变化情况，定性定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。

加强养护，保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土表温差，并根据表温差和降温速率，及时调整养护措施。

养护时间不少于14天，根据工程的具体情况，并尽可能增加养护时间，拆模后应立即回填土或覆盖保温材料保护。

4、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝，现浇板外角部位宜产生斜裂缝，现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理措施：.现浇板的混凝土应采用中粗砂。

混凝土应采用减水率高、分散性较好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

预拌混凝土的含砂率应控制在40%以，每立方米粗骨料的用量不小于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度。

高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

外墙转角处应设置放射性钢筋，钢筋的数量、规格不应小于7ф10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m.管线应尽量布置在梁，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ4150、宽度不小于500mm的钢筋网片。

做到在应力集中部位有双层布筋。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前进行两次压抹，现浇板浇筑后，应在12h进行覆盖养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

模板支撑体系的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板保证按规要求拆模。

后浇带处应设置独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

现浇板的板底按清水混凝土工艺要求施工，不进行二次粉刷；浇筑时，未浇筑部分应采取遮盖防护措施，防止杂物落入。

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在结构受力影响较小的部位，宽度为800~1000mm。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d 后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

第二节：钢筋工程1、质量通病：钢筋直螺纹连接接头外露丝头超标；钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等，箍筋间距不匀，板筋钢筋踩踏容易变形。

控制措施：严格控制丝头加工长度，加工场检查用通规和环规检查丝头质量，施工现场连接用力矩扳手拧紧至规定力矩值，如果仍外露过多，可更换连接套筒重新连接。

垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须持证上岗，对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋，严格过程控制和“三检制”，保证箍筋间距符合规要求，楼板施工搭设施工通道，避免踩踏钢筋。

2、质量通病：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝控制措施：a.住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

b.应加大现浇板的刚度。

现浇板钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm.当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。

对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

c.现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

d.模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

e.现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

f.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

第三节：模板工程质量通病：梁、柱模板接头不规则，拼缝处错台。

构件阳角处漏浆，线条不顺直。

控制措施：梁、柱接头制作为一体，避免梁、柱模板拼缝设在阴角处。

覆膜胶合板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间加工。

模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，木质胶合板之间的拼缝采用透明胶带纸粘贴，粘贴应平整无皱褶，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。

模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。

框架梁柱、牛腿阳角均采用塑料线条或木线条。

塑料线条、木线条本身要规格一致，线条顺畅。

塑料线条可根据损坏情况回收清理后周转使用在柱角；木线条在柱角处只用一次，派专人将木线条回收清理后用在梁底。

线条上下对接处接触面要处理，保证接触紧密；柱梁交接处，塑料线条、木线条应锯450角连接。

塑料线条、木线条边与模板间的双面胶带要同线，禁止出现两者间里出外进的情况。