混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。
同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。
二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。
3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。
2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。
3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。
4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。
四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。
3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。
五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。
总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。
只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。
混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。
钢筋灌注桩专项方案
一、工程概况本工程桩基础采用钢筋灌注桩，桩径D为800mm，桩长L为20m，共100根。
桩身主筋采用HRB400E钢筋，混凝土强度等级C30。
桩端持力层为中风化岩层，桩身入持力层深度10m。
工程地点位于XX市XX区，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度。
二、施工方案1. 施工工艺（1）桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩孔开挖：采用旋挖钻机进行桩孔开挖，钻孔深度至设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用吊车进行安装。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保桩身混凝土质量。
2. 施工流程（1）桩位放样（2）桩孔开挖（3）钢筋笼制作与安装（4）混凝土浇筑（5）成桩质量检验三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行施工技术培训。
2. 材料准备：提前准备钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，确保施工顺利进行。
3. 机械设备准备：准备旋挖钻机、吊车、混凝土输送泵等机械设备，并进行检查和维护。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工顺利进行。
四、质量控制1. 桩位偏差：严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 桩孔深度：严格控制桩孔深度，确保桩身入持力层深度符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与安装：确保钢筋笼制作质量，严格按照设计要求进行安装。
4. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 成桩质量检验：对成桩进行质量检验，确保桩身质量符合设计要求。
五、安全控制1. 人员安全：加强施工人员安全意识教育，确保施工人员生命安全。
2. 设备安全：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工现场安全。
4. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
六、进度控制1. 制定施工进度计划，明确各工序施工时间。
2. 加强施工组织，确保施工进度。
钢筋混凝土灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工方案桩基础是地基工程中最普遍、最重要的结构，它的质量直接影响着工程的安全性、经济性和质量。
混凝土灌注桩作为一种新型的桩基础结构，已在一些场合得到了广泛的应用，如基础工程、堤坝、桥梁等。
由于混凝土灌注桩安装快速、质量可靠，被快速发展和应用越来越广泛，尤其在高层建筑、大跨度桥梁、堤坝和地下室等工程中表现良好。
为了使钢筋混凝土灌注桩施工质量更高，工程建设者需要提出合理的施工方案，以保证其安全和质量。
本文旨在提出钢筋混凝土灌注桩施工的合理方案，有助于工程质量的控制和保证。
二、施工方案（一）桩基础构造设计钢筋混凝土灌注桩的设计应结合其承受的荷载，经过深入的力学分析和计算，得出合理的构造参数，并选择合理的施工方式。
根据技术要求，在设计桩基础构造时，应注意以下几个方面：（1）钢筋混凝土灌注桩的混凝土应采用自聚性能好的混凝土，以保证灌注桩的质量安全性。
（2）桩的整体尺寸根据实际情况设计，并做好外观检查，以确保桩的整体尺寸符合设计要求。
（3）钢筋混凝土灌注桩中所使用的钢筋应采用质量符合标准的钢筋材料，并合理安排钢筋的位置和间距，以保证桩的质量安全性。
（4）桩部分中混凝土渗水系数应符合设计要求，灌注混凝土前应预做压浆处理，以防止后期注水渗漏。
（二）施工准备在施工钢筋混凝土灌注桩工程前，应进行充分的施工准备工作。
施工准备包括：检查施工现场状况和施工准备性工作，包括清理桩坑周边环境，为施工提供必要的服务设施、安全设备等；检查施工材料和设备，确保设备质量达到设计要求；合理安排施工队伍，配置施工配合设备，熟悉技术规程和安全操作规程，提高施工质量。
（三）施工步骤（1）准备基坑混凝土支撑。
在基坑完成后，应根据桩基础承载力计算，预留合适的支撑杆件，并将支撑杆件设置在基坑内，然后灌注凝固混凝土，增加基坑内支撑力，确保施工安全；（2）钢筋混凝土灌注桩安装：在基坑内堆积桩料，然后将钢筋垂直安装在桩料上，并将桩料灌注混凝土，设计要求的灌注高度有严格的技术要求；（3）施工质量安全检查：完成桩料灌注混凝土操作后，应进行施工过程质量检查，检查灌注混凝土混合料质量、混凝土配比及桩高度差；（4）混凝土壁施工质量控制：完成桩基础施工后，应还要进行混凝土壁施工，在施工混凝土壁时，应参考施工设计图纸，按照设计要求进行施工，注意混凝土浇筑前后的胶凝时间要求，并做好混凝土边角部位及混凝土表面的保护工作。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩，又称施工桩，是一种利用钻孔设备将钢筋混凝土注入孔内形成桩身的桩基施工方法。
混凝土灌注桩具有承载力强、抗侧力能力好、可抗拉、可抗挤、成本低等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路、港口和机场等基础工程中。
下面，我将为您介绍混凝土灌注桩施工方案的具体内容。
一、施工前准备1、详细勘察：根据工程地质条件和设计要求，完成钻孔桩的设计和布置方案。
确定灌注桩的直径、孔深和桩间距等参数。
2、准备设备：包括钻孔设备、搅拌站、混凝土泵车等。
3、材料准备：准备各种建筑材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
二、施工工艺流程1、钻孔：根据设计要求，利用钻孔设备进行钻孔作业。
首先确定桩孔位置，然后根据桩的直径和孔深要求进行钻孔。
在钻孔过程中，要保持孔壁的垂直和稳定，避免倾斜和塌方。
2、清孔：钻完孔后，利用清孔杆清理孔内的杂物，确保孔底干净。
3、钢筋安装：按设计要求，在孔内设置主筋和箍筋。
主筋通常采用直径为12mm的钢筋，箍筋采用直径为8mm的钢筋。
主筋和箍筋的间距根据设计要求确定。
4、混凝土搅拌：将水泥、砂、石等材料按一定比例放入搅拌站进行搅拌，调整水灰比和稠度，确保混凝土质量。
5、混凝土灌注：在搅拌好的混凝土泵车的泵送下，将混凝土注入孔内，从孔底开始向上逐渐灌注。
在灌注过程中，要注意控制混凝土的流动速度，避免产生空隙和气泡。
6、桩顶整平：在灌注完混凝土后，利用振捣器进行桩顶整平，移除浮渣和空隙，使桩顶充分密实。
7、桩身标高测量：待混凝土达到设计强度后，利用测量仪器对桩身标高进行测量，确保桩身的垂直度和标高符合设计要求。
三、施工注意事项1、在施工过程中，要加强对孔壁的支护和防塌，确保钻孔的质量。
2、钢筋的安装要牢固可靠，具有一定的埋置深度，避免出现偏移和错位。
3、在混凝土灌注过程中，要控制好速度和量，避免注入过快或过慢引起缺陷。
4、在施工中要注意人员的安全防护，合理设置警示标志并配备安全防护设备。
5、定期清理施工现场，及时清除垃圾和残渣，保持整洁。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、施工任务本次施工的主要任务是完成混凝土灌注桩的施工，包括桩基的准备工作、桩筒的制作、钢筋的安装和混凝土浇筑等。
二、施工准备1.设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工过程符合设计要求。
2.施工材料准备：混凝土、水泥、石灰、砂石、钢筋、桩模等施工材料应按照质检标准进行采购，确保质量合格。
3.施工设备准备：挖掘机、搅拌机、浇注设备、钢筋切割机等施工设备应经过检查和调试，确保正常运行。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规范等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、施工流程1.桩基准备：根据设计要求进行土壤的挖掘和整平，确保桩基底部平整、无凸起物和松散土。
2.桩筒制作：按照设计要求制作桩筒，包括长度、直径和钢筋等。
桩筒内部应清理干净，确保无杂质。
3.钢筋安装：按照设计要求在桩筒内设置钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，且钢筋与桩筒的间距以及与桩筒之间的截面积应达到一定的要求。
4.环板安装：根据设计要求，在桩筒顶部安装环板，用于桩和地面结构的连接。
5.混凝土浇筑：准备好混凝土，并根据设计要求进行配制。
在浇筑混凝土时，要注意逐层浇筑，采取振捣和震动等方式，确保混凝土密实。
6.后期处置：混凝土浇筑完成后，对桩顶的封闭处理进行保护，防止水、泥沙等物质进入桩体内部。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的施工警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2.挖掘机和其他施工设备应保持稳定，操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴必要的安全装备。
3.钢筋和混凝土浇筑过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
4.施工现场应配备灭火器材，并对施工人员进行适当的消防培训。
5.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。
五、质量控制措施1.混凝土的配制应按照质检标准进行，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的表面应进行除锈处理，确保钢筋和混凝土的粘结性能。
混凝土灌注桩专项施工方案
混凝土灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程是针对中建一局建设的项目的混凝土灌注桩施工方案，工程位于地区，主要包括灌注桩的钻孔、清底、钢筋配筋、浇筑、养护等工作。
二、施工准备工作1.施工人员：为确保工程质量和安全，项目组应配备专业技术人员和熟练操作工。
2.施工设备：准备好各种开孔设备、挖掘机、钢筋弯曲机、砼搅拌站、砼输送泵等。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋、水泥、砂石等各种施工材料，质量符合国家标准。
三、施工工艺流程1.钻孔：根据设计要求，采用钻孔设备对桩基位置进行钻孔施工，保证孔深和孔径的准确度。
2.清底：使用钻孔机械将孔底清理干净，并确保无杂物和泥浆。
3.钢筋配筋：根据设计要求，将桩基内部的钢筋按照要求进行配筋布置。
4.浇筑：按照设计要求和混凝土配合比，将搅拌好的混凝土通过输送泵浇注到钻孔内，注意保持浇筑速度和浇注质量。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，对桩基进行养护，保持湿润环境和养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志和安全警示牌，保持通畅的施工通道。
2.操作人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和安全操作规程。
3.施工设备和工具的使用应符合操作规程，并进行定期维护和检验。
4.严格按照施工方案和设计要求进行施工，不得随意更改施工工艺。
5.施工前应进行现场勘察和土层分析，并根据工程要求采取相应的灌浆和支护措施，以确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括孔深、孔径、钢筋配筋等。
2.施工现场设立施工记录，并对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.对施工材料的质量进行检测和验收，确保施工材料符合国家标准。
4.对施工现场进行巡视和抽查，确保施工工艺和施工质量符合标准要求。
六、环保措施1.施工过程中应合理利用材料和资源，尽量减少对环境的污染。
2.施工现场应加强环境保护意识，保持施工现场的整洁和清洁。
3.使用环保型材料，减少对环境的污染。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案灌注桩施工方案一、引言灌注桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑和土木工程中得到广泛应用。
本旨在提供一份详细的灌注桩施工方案，内容包括灌注桩的定义、施工前准备、施工过程、质量控制及安全注意事项等方面的内容。
二、定义灌注桩是一种将钢筋混凝土直至孔内空间完全填充，在地下形成钢筋混凝土桩体，用来承受建筑物结构的垂直荷载和水平荷载的地基工程方法。
三、施工前准备1.工程资料的收集与整理a. 收集有关工程设计文件、地质勘察报告等资料，以便更好地了解工程要求和地质情况。
b. 整理施工所需的人员、机械、材料等资源，确保施工进度和质量。
2.场地准备a.清理施工场地，保证施工区域的平整。
b.标明施工桩位的位置，进行桩位测量和标桩。
3.原材料准备a.按照设计要求，选用合适的钢筋和混凝土材料。
b.对材料进行检验和试验，确保其质量符合标准要求。
四、施工过程1.孔洞准备a.按照设计要求，在桩位上钻孔或挖孔。
b.控制孔洞的直径和深度，确保符合设计要求。
2.钢筋布置a.根据设计要求，将钢筋按照布置图进行定位和加固。
b.注意钢筋的连接和固定，确保其稳定性和可靠性。
3.灌注混凝土a.使用搅拌车将混凝土运输到施工现场。
b.将混凝土顺序灌入孔洞中，并采取振捣措施确保混凝土充实。
4.桩身护壁a.在灌注混凝土的过程中，及时进行桩身护壁工作，保护桩体免受损坏。
b.根据设计要求，选择适当的护壁材料和施工方式。
五、质量控制1.施工过程中的检查a.对孔洞的直径和深度进行检查，确保符合要求。
b.对钢筋布置和连接进行检查，确保符合设计要求。
c.对灌注混凝土进行采样和试验，确保其强度和质量。
2.现场监测a.在施工过程中，安排专业人员对施工现场进行监测，记录下各项施工参数和指标。
b.根据监测结果，及时调整施工方案，保证施工质量。
六、安全注意事项1.施工现场的安全防护a.确保施工现场的通道畅通，设置警示标志。
b.采取必要的防护措施，如安装护栏、安全帽、防滑设施等。
灌注桩混凝土施工方案(DOC)
灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
•确定施工地点的地质情况和承载力情况，以便确定合适的灌注桩类型；
•制定施工计划，确定各项施工工序的顺序和时间节点；
•确保施工现场的安全措施到位，保障施工人员的安全；
二、材料准备
•按照设计要求准备所需的钢筋、混凝土、拌合料等材料；
•对各类材料进行质量检验，确保符合相关标准要求；
•确保材料储存合理，防止材料受潮、变质等问题；
三、施工工序
1. 桩基开挖
•根据设计要求进行桩基开挖，确保桩基的几何尺寸和位置准确无误；
•在开挖过程中，及时清理出桩基内的杂物，保持桩基清洁；
2. 钢筋笼制作
•根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成合适的钢筋笼；
•确保钢筋笼的质量和尺寸符合设计要求，严禁出现断裂、错位等质量问题；
3. 灌浆
•将混凝土按照设计配比进行搅拌，并通过管道注入到桩基内；
•灌浆时应密实均匀，避免出现空洞、漏浆等问题；
4. 桩身整形
•在灌浆完成后，对桩身进行修整，保证桩身表面平整光滑；
•确保桩身的几何尺寸和形状符合设计要求；
5. 桩顶打磨
•对灌注桩的桩顶进行打磨处理，使其达到设计要求的平整度和粗糙度要求；
•打磨时应注意控制力度和速度，避免损坏桩顶；
四、验收及保养
•完成施工后，进行灌注桩的验收工作，对各项指标进行检测，确保达到设计要求；
•在验收合格后进行灌注桩的保养工作，保证桩体的质量和使用寿命；
五、施工安全
•加强施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全；
•对施工过程中出现的安全隐患进行及时处理，杜绝事故发生；
以上为灌注桩混凝土施工方案的相关内容，希望可以为相关人员在实际工作中提供参考和借鉴。
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混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案
一、概述
1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。
与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。
2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。
3、灌注桩成孔的控制深度：
（1）摩擦型桩。
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。
（2）端承型桩。
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
4、灌注桩成孔施工顺序：
（1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。
（2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；
②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
二、钻孔灌注桩施工
（一）钻孔机械设备
目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。
1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。
适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为
300-800mm，钻孔深度8-12m。
2、循环水式钻孔机：工作原理见P37图2.15。
适用于地下水位较高的硬土层或软石中钻孔，属于泥浆护壁成孔桩。
成孔直径可达1m，钻进深度可达30m，多用于高层建筑的基础成孔施工。
3、潜水钻机：工作原理见P38图2.16。
适用于地下水位较高的一般粘性土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中，属于泥浆护壁成孔桩。
成孔直径可达800mm，钻进深度可达50m。
（二）钻孔灌注桩施工工艺
依地质条件不同，分为干作业成孔（成孔时无地下水或地下水很小，基本上不影响工程施工）和泥浆护壁（湿作业）成孔（利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔）两类。
1、干作业成孔灌注桩施工
施工工艺流程：场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内砼（每次浇筑高度不大于1.5m，并分层捣实。
混凝土的浇筑标高应超过设计高度）。
2、泥浆护壁成孔灌注桩施工
施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆（循环排渣）→钻孔→清孔→放钢筋笼→水下浇筑砼
（1）测定桩位。
定出每根桩的位置并做好标志，施工前要检查复核。
（2）埋设护筒。
护筒的作用：固定桩孔的位置；保护孔口；维持孔内泥浆水头，防止塌孔；为钻头导向。
护筒用3-5mm厚钢板制成，内径比钻头直径大
100-200mm，顶面高出0.4-0.6m，上部开1-2个溢浆孔，四周填粘土夯实并铺抹20mm厚的水泥砂浆。
护筒埋置深度在粘土中不少于1.0m，在砂土中不少于1.5m，其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。
（3）泥浆制备。
泥浆的作用：护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆的制备方法应根据土质条件确定。
（4）钻孔。
（5）清孔。
目的：清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。
方法有：真空吸泥渣法（适用于密实、不易坍塌的土层）、射水抽渣法（适用于一般不够稳定的土层）、换浆法（适用于泥浆循环排渣钻孔桩）和掏渣法（在冲击钻成孔中，一部分钻渣连同泥浆被挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清出）。
清孔合格标准：①对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底
500mm以内的泥浆密度小于1.25 （原土造浆的孔则应小于1.1 ）；②在浇砼前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。
（6）吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇砼。
吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放入，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑砼。
钢筋笼制作安装应符合现行施工规范和设计要求。
（7）水下浇筑砼。
常用导管法。
三、沉管灌注桩施工
（一）分类：按使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩。
（二）施工工艺：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑砼，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
（三）锤击沉管灌注桩施工
1、机械设备：由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
2、适用范围：一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
3、施工工艺：定位埋设砼预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注砼→边拔管、边锤击、边继续灌注砼（中间插入吊放钢筋笼）→成桩。
4、注意事项：①浇砼前应检查管内有无泥浆或进水，少量时可用干水泥灰。
②第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查砼面的下降情况。
③拔管速度要均匀，对一般土层以1 为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8 为宜。
在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
④砼充盈系数（实际灌注砼体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于1.0，成桩后的桩身砼顶面标高应至少高出设计标高500mm。
⑤锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打，桩中心距在3.5倍桩管外径以内或小于2m时均应跳打，以防止土体挤压而断桩。
中间空出的桩需待邻桩砼强度达到设计强度标准值的50%以后方可施工。
⑥当为提高承载力或补救缺陷而采用复打法施工时，复打应在初次浇筑的砼初凝之前完成，前后两次沉管的轴线必须重合。
（四）振动、振动冲击沉管灌注桩施工
振动、振动冲击沉管灌注桩是利用振动桩锤（又称激振器）、振动冲击锤将桩管沉入土中，然后灌注砼而成。
与锤击沉管桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地
基施工。
两者施工工艺相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
四、人工挖孔灌注桩施工
（一）概念
（二）特点：设备简单；对施工现场周围的原有建筑物影响小；挖孔时可直接观察土层变化情况；清除沉渣彻底；可多孔同时开挖，加快施工进度；桩径不受限制，承载力大；施工成本低。
但人工挖孔桩施工人员作业条件差，施工中要特别重视流砂、流泥、有害气体等的影响，要严格按照操作规程，制定可靠的安全措施。
（三）施工工艺
人工挖孔桩的护壁常采用现浇砼护壁（还有沉井护壁和钢套管护壁），其施工工艺过程如下：测定桩位、放线→开挖土方→支撑护壁模板→在模板顶放置操作平台→浇筑护壁砼→拆除模板继续下一段施工（24小时后即可拆除）→安放钢筋笼、浇筑砼。
（四）施工注意事项
1、桩孔开挖净距要求：见前面。
2、检查中心线位置及桩径是否正确：平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%，桩径不得小于设计直径。
3、防止土壁坍塌及流砂：挖土如遇到松散或流砂土层时，可减少每段开挖深度（取0.3-0.5m）或采用钢护筒、预制砼沉井等作护壁，待穿过此土层后再按一般方法施工。
流砂现象严重时，应采用井点降水处理。
4、桩身砼浇筑要求：应注意清孔及防止积水，桩身砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。
为防止砼离析，宜采用串筒来浇筑砼，如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时，则应采用导管法浇筑水下砼。