钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全套
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、施工工艺流程:订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS—15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。
为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工.二、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。
具体如下：1、放桩位线每个桩位应按设计要求,用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。
2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。
并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量,一次控制成孔深度。
3、放桩位线：⑴各轴线引出桩位中心线⑵桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置.⑶桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。
⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续.2、填设护筒定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖,护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平,达到平整,稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1／3004、正循环成孔⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔,正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
⑵本工程设计桩径Φ800mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径.⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa，砂土5～15kpa)和转速（粘土为40~70r／min，砂土为40r／min，最小泵量为50 m／h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔,一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩，又称施工桩，是一种利用钻孔设备将钢筋混凝土注入孔内形成桩身的桩基施工方法。
混凝土灌注桩具有承载力强、抗侧力能力好、可抗拉、可抗挤、成本低等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路、港口和机场等基础工程中。
下面，我将为您介绍混凝土灌注桩施工方案的具体内容。
一、施工前准备1、详细勘察：根据工程地质条件和设计要求，完成钻孔桩的设计和布置方案。
确定灌注桩的直径、孔深和桩间距等参数。
2、准备设备：包括钻孔设备、搅拌站、混凝土泵车等。
3、材料准备：准备各种建筑材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
二、施工工艺流程1、钻孔：根据设计要求，利用钻孔设备进行钻孔作业。
首先确定桩孔位置，然后根据桩的直径和孔深要求进行钻孔。
在钻孔过程中，要保持孔壁的垂直和稳定，避免倾斜和塌方。
2、清孔：钻完孔后，利用清孔杆清理孔内的杂物，确保孔底干净。
3、钢筋安装：按设计要求，在孔内设置主筋和箍筋。
主筋通常采用直径为12mm的钢筋，箍筋采用直径为8mm的钢筋。
主筋和箍筋的间距根据设计要求确定。
4、混凝土搅拌：将水泥、砂、石等材料按一定比例放入搅拌站进行搅拌，调整水灰比和稠度，确保混凝土质量。
5、混凝土灌注：在搅拌好的混凝土泵车的泵送下，将混凝土注入孔内，从孔底开始向上逐渐灌注。
在灌注过程中，要注意控制混凝土的流动速度，避免产生空隙和气泡。
6、桩顶整平：在灌注完混凝土后，利用振捣器进行桩顶整平，移除浮渣和空隙，使桩顶充分密实。
7、桩身标高测量：待混凝土达到设计强度后，利用测量仪器对桩身标高进行测量，确保桩身的垂直度和标高符合设计要求。
三、施工注意事项1、在施工过程中，要加强对孔壁的支护和防塌，确保钻孔的质量。
2、钢筋的安装要牢固可靠，具有一定的埋置深度，避免出现偏移和错位。
3、在混凝土灌注过程中，要控制好速度和量，避免注入过快或过慢引起缺陷。
4、在施工中要注意人员的安全防护，合理设置警示标志并配备安全防护设备。
5、定期清理施工现场，及时清除垃圾和残渣，保持整洁。
钢筋混凝土钻孔灌注桩接桩方案
钢筋混凝土钻孔灌注桩接桩方案背景钢筋混凝土钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，正确的接桩方案至关重要。
接桩方案1. 定位和测量在确定接桩位置之前，必须进行定位和测量。
使用专业测量设备确定桩的坐标和高程，确保准确性和一致性。
2. 钻孔根据设计要求，选择适当的钻孔设备和工具。
注意以下要点：- 钻孔应位于设计要求提供的范围内，以确保遵守结构设计。
- 钻孔的直径和深度应根据设计规定进行选择。
确保钻孔符合要求的质量和尺寸。
- 在钻孔过程中，要及时清除钻孔中的碎屑和杂物，确保孔内保持清洁和无障碍。
3. 钢筋安装根据设计要求和孔的尺寸，选择适当的钢筋，并按照以下步骤进行安装：- 钢筋应切割成适当的尺寸，并将其放置在孔内。
- 在需要连接钢筋时，使用合适的连接件，如扣件或焊接，确保连接牢固。
- 钢筋的布置应符合设计要求，以提供所需的强度和刚度。
4. 灌注混凝土在安装完钢筋后，可以开始灌注混凝土。
以下是关键步骤：- 选择适当的混凝土配合比，并确保混凝土的质量满足设计要求。
- 使用合适的设备将混凝土注入孔中，确保充分填充孔内并排除空洞和气泡。
- 在灌注过程中，要注意控制混凝土的流动和温度，以确保浇灌质量和孔的完整性。
5. 后续处理在灌注完成后，需要进行一些后续处理工作，以确保桩的质量和稳定性：- 保持灌注桩的湿润，防止过快的干燥和开裂。
- 定期进行验收和检查，确保桩的质量和安全性。
- 根据需要，进行后续的基础建设工作，如地面平整和固结。
总结钢筋混凝土钻孔灌注桩接桩方案是确保桩的质量和安全性的关键步骤。
通过正确的定位、钻孔、钢筋安装、混凝土灌注和后续处理，可以实现设计要求并提高地基的承载能力和稳定性。
在执行接桩方案时，务必遵循相关的法律和规定，确保施工过程的合法性和合规性。
混凝土钻孔灌注桩施工方案
混凝土钻孔灌注桩施工方案
一、前言
混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方式，一般适用于建筑工程的基础加固和地基处理。
本文将介绍混凝土钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备
2.1 施工人员
施工过程需要具备相应的技术和经验，主要包括钻孔工、搅拌工、压浆工等。
2.2 施工设备
主要设备包括钻孔机、搅拌车、压浆机等。
2.3 材料准备
需要准备混凝土、钢筋、水泥、骨料等材料。
三、施工工艺
3.1 钻孔
按照设计要求在地基中进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
3.2 钢筋安装
将钢筋根据设计要求嵌入到孔中，并保证钢筋的连接牢固。
3.3 浇筑混凝土
在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，并采取振捣措施确保混凝土的牢固性。
3.4 压浆
在混凝土凝固后，进行压浆处理，以增加桩的承载力。
四、施工注意事项
4.1 安全施工
施工过程中要加强安全意识，做好防护措施，保证施工人员的安全。
4.2 质量控制
严格按照设计要求施工，保证钻孔深度、直径、钢筋布置等符合规范要求。
4.3 施工环境
施工过程中要保持现场整洁，周围环境要保持安静，以免影响施工。
五、总结
混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方式，施工过程需要严格按照要求进行操作，保证施工质量和安全。
希望本文的介绍对于相关施工人员有所帮助。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
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钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全
主要施工范围：亲水平台、木桥混凝土桥柱及码头结构。
1工艺流程
2施工方法
(1)施工前期准备
①准备桩基施工所用记录表格、拟建平台工程施工图及与桩基工程施工有关的地质勘察报告等技术文件，并做好桩基的定位工作。
②现场搭设生活临建设施。
在钢筋进场之前钢筋加工场地需要平整。
工程桩施工场地应在施工前平整硬化。
现场挖小型泥浆池，泥浆随时用车外运。
生产用电由网电或采用现场发电机。
③工程桩施工顺序：钻机先施工试验桩再施工普通桩。
从内侧往主辅道侧边退边打，以方便施工车辆通行。
根据泥浆排放及循环的需要修筑封闭良好的泥浆沟槽，沟槽深度以50厘米为宜，主沟宽宜50厘米、次沟宽宜40厘米。
④用于测量定位的经纬仪、水准仪应在有效标定期内；用于施工的机械设备处于良好的机械性能状态。
⑤做好材料的采购工作，做好有关资格证明文件的报验工作；并根据钢筋数量、规格及焊接接头数量进行钢筋机械性能和焊接质量的复检。
⑥复核控制基线、水准基点，并作好书面交接记录；控制桩图的书面确认。
桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护，做好工程测量工作及相关资料。
⑦用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置（钻杆长度）。
⑧做好施工前与设计单位、监理对施工图纸的技术交底及安全技术交底。
（2）测放桩位
①依据：甲方提供的控制点、桩位平面图、控制桩图。
②测放工具：ET02电子经纬仪，DS32水准仪，5Om钢尺，铁锤，长度500mm的钢筋。
③测放方法
a根据控制桩图放出平台主要轴线控制点、复核准确（控制点一定要保护好，做好明显标记，同一轴线上的控制点尽量保持通视）。
b根据桩位布置图与轴线控制点,计算出各控制点与临近桩位的转角和距离
并做出详细放线说明。
C复核放线说明。
d根据放线说明测放桩位。
e此计算数据须由项目技术负责人审核后方可测放，测放完毕后须由技术负责人验线完后（验线尽量用与放线说明不同的计算方法），方可报监理验线（桩位放完钢筋头要露出地面20mm左右，以便验线）。
验线完后砸入地面，并洒上白灰作标记，以免碰撞发生位移。
f埋设护筒前，须重新复核桩位。
（3）埋设护筒
①护筒应有足够的刚度，高度为0.7m~0.8m,顶端应设加强圆环，内径应比设计桩径至少大100mm以上；
②护筒要埋深、埋牢、埋正，周围用粘性土回填后夯实；
③埋设完毕后,须重新确定桩位（十字交叉）并及时测量筒顶边沿水准标局I。
（4）钻机就位
①钻机要保持垂直度、刚度、同心度；并将该孔的桩号、护筒标高、设计孔深、吊筋长度写在钻机的白板上。
②就位后钻机基础要平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜、位移。
③确认桩位偏差在允许范围内，钻尖、桩位中心应在同一铅垂线上，
在钻机侧壁上安装线锤，长度为1米，随时监视钻机的垂直度，线锤偏
差控制在5mm之内。
④用木楔固定钻机，确保在钻孔过程中不移位。
(5)钻进成孔
①开钻时，保持钻杆垂直，控制泵量，轻压慢转，在入土深度6米范围内钻头在吊紧状态下钻进。
②在钻进过程中随时检查钻杆的垂直度，发现偏差超过5mm立刻停机调整。
③钻进中应经常注意孔内异常情况，出现异常，立即停车，查明原因，作出处理后再恢复正常施工。
(6)一次清孔
钻孔至设计孔深后，将钻机提高到离孔底20厘米左右，利用钻机采用正循环清孔，泥浆由泥浆泵输进泥浆管在钻头的上方射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池，为确保挤扩成型时护壁效果，清孔后孔口泥浆比重应控制在1.3~1.4。
一次清孔时间不宜少于20min0
(7)挤扩成盘
①设备检查
a电路、油路是否畅通；
b易损件磨损情况，尤其是油管、油管接头及弓压臂、弓压壁轴等要害部位；
c根据孔深检查油管、接长杆长度。
②空载试机及盘位控制
a在各孔护筒标高测定后，将各承力盘盘位标高换算成深度值，由技术人员下达给操作班组实施；
b进行入孔前试机，检查弓压臂、油管工作状态、检查油缸、油管接头是否漏油，检查油压表工作是否正常（油压表必须在有效标定期内），确保设备正常工作；
c记录空载试机时弓压臂挤出与收回的时间，填写记录表，与设备性能良好状态时弓压臂挤出与收回的时间作对照，确保设备运转正常；
d一旦发现异常情况，挤扩班组长应立即向项目负责人汇报，以便采取妥善措施，保证工程顺利进行。
④挤扩成盘作业a挤扩机入孔前必须测量孔深及泥浆比重，若孔深不够或泥浆比重达不到一次清孔的要求，不能进行挤扩作业。
b吊车起吊挤扩机必须垂直、对正入孔，严禁碰撞护筒及孔壁。
c按照技术员下达的各盘位的深度值及挤扩机接长杆上的深度标识，把挤扩机下放到各盘位成型作业，每根桩成型3个承力盘；挤扩成盘的顺序是：先施工下盘，然后施工中盘和上盘；参考地质报告和挤扩压力值可能对每根桩的三个承力盘的标高作相应的调整，使挤扩压力值与持力层厚度达到最佳效果。
d根据地勘报告和桩身详图，确定承力盘在地层中的位置和贯击数。
在挤扩施工时，地面液压站反映的首次挤扩压力值上盘应在18~22MPa,中盘和下盘应在23~25MPa,并应在盘位下3m范围内每50cm进行试挤扩，查明盘下是否存在软弱下卧层。
挤扩过程中，如果在设计盘位上液压站达到最大额定功率后尚未挤开，可适当上调盘位。
e在挤扩成型作业过程中，应随时密切注意挤扩机上升情况、挤扩压力值变化情况、油位下降量及孔内泥浆液面下降，若出现异常情况，班长应立即报告项目负责人。
当泥浆面下降较大，应及时补充泥浆，保持水头压力，以防塌孔。
f每个盘主挤扩8次，补挤扩8次；第1次主挤扩完成后，向顺方向转动22.5度进行第2次主挤扩，然后向反方向转动11.25度做第1次补挤扩，再向顺方向转动33.75度做第3次主挤扩，然后向反方向转动11.25度做第2次补挤扩重复以上第3次主挤扩和第2次补挤扩步骤，直至第7次补挤扩完成后，向顺方向转22.5度做第8次补挤扩，完成一个承力盘的挤扩
作业。
为保证每次挤扩转角的准确性，须用刻度盘并标注角度。
g挤扩作业完成时，应慢提设备；钻孔班组及时补浆，以防塌孔；挤扩设备提出孔后，用测绳检测孔深，并根据挤扩作业前后的孔深计算出挤扩后孔底沉渣厚度。
若沉渣厚度小于IOmm,进行承力盘自检、下放钢筋笼、下放导管，用导管采用正循环清孔；若沉渣厚度大于IOmm,用钻机回钻，采用和一次清孔相同的方法进行正循环清孔。
⑤承力盘自检
a采用《挤扩灌注桩技术规范》条文说明中推荐的盘径检测器，自检率100%o
b盘径检测器在使用前必须对主绳和副绳的落差和盘径之间的对应关系进行标测，并请现场监理监督；在检测时必须保证将主绳和副绳同步下放以防止盘径检测器倾斜。
c若盘径检测不满足设计要求，则重复挤扩与自检步骤；若仍不能满足设计要求，立刻向总包单位、监理及设计单位报告，迅速制定相应的技术方案。
d配合孔径检测单位对成孔、成盘后的孔径、盘径及垂直度的检测。
(8)钢筋笼的制作与吊放
①根据设计图配筋绘制钢筋下料图，尽量做到经济节约，少下废料。
②钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸的要求。
③主筋搭接采用单面焊，搭接长度IOd,并保证主筋同心度。
④螺旋筋通长范围采用满点焊。
⑤搬运时要防止扭转弯曲，安装时应对准孔位，垂直下放，避免破坏孔壁；根据每个孔护筒的标高确定该桩的吊筋长度。
⑥钢筋笼应设有保护块措施，采用混凝土滚动球垫块，间距3~4m。
钢筋笼制作允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
(9)灌注导管安装
①导管不得有弯曲、凹陷，接头须用密封圈阻水，用前应试装。
②导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。
③导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行，导管入孔深度控制在距孔底
0.5m左右。
(10)二次清孔
导管全部入孔后，再次测定孔底沉渣厚度，利用导管正循环工法用稀泥浆进行清孔并换浆，使孔底沉渣≤100mm;用于测孔深的测绳必须每天用钢尺复核；混凝土灌注前孔口泥浆比重应控制在L20以下。
二次清孔时间不宜过长，一般控制在40min之内。
(11)拔护筒
混凝土浇注结束后，即起拔护筒，并将浇注设备机具清洗干净，堆放整齐。
(12)桩头制作
根据试桩单位的要求桩顶标高与地坪标高一致，制作直径同桩径，高度150mm,厚度4mm钢桩帽；桩身混凝土初凝后，将桩顶混凝土剔至好的混凝土面上；桩顶上设5层Φ8钢筋网片与主筋焊接，网片间距50mm;将预先制作的桩帽放在剔凿好的桩顶上，素土填实；在桩帽内浇注比原桩身高一标号的混凝土，振捣密实，表面抹平；桩头浇注后加以占盖I并用土覆盖。