dca循环理念培训教材PPT课件
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PDCA循环理念基础知识培训
制作：盛耀文 时间：2001年11月23日
1
& 主要内容 &
一、什么是PDCA循环？ 二、PDCA循环的基本工作内容； 三、PCDA四阶段统计技术的应用； 四、QC小组活动知识：
1、QC小组的概念； 2、QC小组与行政班组的区别； 3、QC小组的组建原则及其它注意事项； 4、QC小组活动成果报告的编写； 5、QC小组活动成果评价的内容。
理 环。因此这一阶段的工作也包含了两个工作程序：
念
一是把经验教训总结、归纳，纳入标准、制度等， 另一方面就是提出尚未解决的问题，开发下一个
质量改进课题。
6
P
使用PDCA循环关键在于“总结”阶段。所谓
D 总结，就是指总结经验，肯定成绩，纠正错误，
C 以利再战，这是PDCA循环所以能不断上升、不断
A 前进的关键，如果只有前三个阶段，没有将成功
C D进
念
A P 改维持 C D进
维持
PDCA循环示意图
3
P 二、PDCA循环四个阶段的基本工作内容：
D ① P（计划）阶段：以提高质量、降低消耗为目
C 的，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这
A
些目标的具体措施和方法。 这一阶段的工作也细化成以下的四个工作程序
循 来完成：
环 a、分析现场，找出存在的问题和主要质量问题，
循 的经验和失败的教训纳入有关标准，在制度和规
环 定中就不能巩固成绩、吸取教训，也就不能防止
理 同类问题一再度发生。因此，推动PDCA循环，一 念 定要始终如一，抓住总结这个阶段。
7
三、PDCA循环四阶段统计技术的应用：
P 1、P阶段：用排列图、直方图、控制图、调查表
D 等找出存在的问题；
C
在明确需解决问题的基础上，使用头脑风暴 法（又叫畅谈法、集思法，也就是通过会议的形
理 对于质量问题要尽可能用数据加以说明。
念 b、诊断分析产生质量问题的各种影响因素。
4
c、找出影响质量的主要因素。影响质量的因素是
P 多方面的，要想解决问题，就要在许多因素中全
D
力找出主要的直接影响因素，以便从主要因素入 手，解决质量问题。
C d、针对主要因素，制定措施，提出改进的计划，
A 并预计其效果。
D 优等品率的可能性及其存在的问题。
C ⑦研究降低废品率、次品率、返修率、降低消耗
A 的可能性及其存在的问题。
循 ⑧质量检验、质量审核和质量成本中反映出来的
环 问题。
理 ⑨现场生产中质量不稳定的问题。
念 ⑩进一步提高本班组工序质量保证能力，改善工
序管理中的问题。
11
P
当选定的质量改进目标需要解决若干个课题
D
①调查下工序的需要和建议，研究改进本岗位
C
产品加工中的不足。
A
②着眼于赶超，通过与国内同工种、同行业先
循
进水平的对比（水平对比），发现存在的问题。
环
③在本岗位赶超国际同类产品的先进水平中，
理
找出贯彻国际标准存在的问题。
念
④在产品“升级”、“创优”中找出本岗位的
问题。
10
P
⑤分析现场加工产品中存在的主要质量问题。 ⑥研究提高本班组、本岗位产品的加工一等品率、
8
2、检查效果阶段：用排列图、直方图、控制图等
P 方法与改善前的进行比较，以查看执行效果，及
D
时发现计划过程中的经验和问题。 以上方法是质量改进中经常使用的统计工具
C 和技术，当然，实际工作中所运用的工具与技术
A
远不止这些，这决定于我们对统计技术的掌握程 度。
循
关于质量改进的方法、工具及技术就简单描
A 式，大家会聚一堂，只谈原因，不追求责任，畅
循
所欲言）分析产生问题的原因，并把问题的原因 用因果图表示出来。这是分析产生问题的原因。
环 知道产生问题的原因后，可运用排列图、散布图
理
等找出影响大的原因，也就是产生问题的主要因 素。
念
明确了产生问题的主要因素，就可按5W1H的
方法制定措施计划。（流程图、树图）
2
P D
一、什么是PDCA循环？
1、质量改进的基本方法——PDCA循环： P——plan（计划）、D——do（执行）、C——
C
check（检查）、A——action（总结）
A
这是质量改进和其他管理工作必须经过的4个
循 阶段。这4个阶段不断的循环下去，就称之为PDCA
环 循环。
AP改
理
CD进 A P 改维持
D 时，就要确定改进课题的先后次序。
C
①不符合图纸、工艺、标准的项目优先解决。
A
②下工序意见，影响下工序正常工作的项目做
循 优先解决。
环
③经济收益大的项目，优先解决。
理
④成功希望大的项目，优先解决。
念
⑤阻力小的项目，优先解决。
12
四、QC小组活动知识
P
质量管理小组（Quality Control Circle，
循
措施和活动计划应该具体明确，一般应明确
环
5W1H内容。所谓5W1H就是指：为什么（WHY）要制 定这一措施（或计划）；预计达到什么（WHAT）
理 目标；在哪里（WHERE）执行这一措施（或计划）；
念 由哪个单位谁（WHO）来执行；何时开始、何时完
成（WHEN）；如何（HOW）执行等。
5
②执行D阶段：按照已制定的计划内容，克服各种
P 阻力，扎扎实实去做，以实现质量改进的目标。
D
3、检查（CHECK）阶段：对照计划要求，检查、 验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验和
C 问题。
A 4、总结（ACTION）阶段：把成功的经验和失败的
循
教训都纳入有关的标准、制度和规定之中，巩固 已经取得的成绩，防止重蹈覆辙，同时提出这一
环 循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
环
述到此，能否运用到实际中就要看企业各级人员 有无质量改进的意识，有没有改变旧经验、旧习
理 惯、旧技术、旧方法，也就是改变陈旧观念与思
念
想的信念，同时还要看是否善于发现问题，敏锐 的发现问题。如果总抱着“没有问题、一切都好”
的态度，满足于现状，那么也就谈不上质量改进。
9
P 生产现场一般可以从以下几个方面去研究问题：
D 简称QCC）是开展质量改进活动的重要形式和活动
C 之一。它最先在日本出现，开始只着眼于解决常
A
见的并容易被人们忽略的质量问题，后来又发展 到解决较难的关键质量问题，并扩展到质量成本、
循 安全和生产率等更广阔的领域。1962年，开始实
环 行登记注册制度，到1972年，日本QC小组总数已
理
超50万个。我国自1978年从日本引进质量管理小 组活动，第1个QC小组是在1978年9月，在北京内
制作：盛耀文 时间：2001年11月23日
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& 主要内容 &
一、什么是PDCA循环？ 二、PDCA循环的基本工作内容； 三、PCDA四阶段统计技术的应用； 四、QC小组活动知识：
1、QC小组的概念； 2、QC小组与行政班组的区别； 3、QC小组的组建原则及其它注意事项； 4、QC小组活动成果报告的编写； 5、QC小组活动成果评价的内容。
理 环。因此这一阶段的工作也包含了两个工作程序：
念
一是把经验教训总结、归纳，纳入标准、制度等， 另一方面就是提出尚未解决的问题，开发下一个
质量改进课题。
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P
使用PDCA循环关键在于“总结”阶段。所谓
D 总结，就是指总结经验，肯定成绩，纠正错误，
C 以利再战，这是PDCA循环所以能不断上升、不断
A 前进的关键，如果只有前三个阶段，没有将成功
C D进
念
A P 改维持 C D进
维持
PDCA循环示意图
3
P 二、PDCA循环四个阶段的基本工作内容：
D ① P（计划）阶段：以提高质量、降低消耗为目
C 的，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这
A
些目标的具体措施和方法。 这一阶段的工作也细化成以下的四个工作程序
循 来完成：
环 a、分析现场，找出存在的问题和主要质量问题，
循 的经验和失败的教训纳入有关标准，在制度和规
环 定中就不能巩固成绩、吸取教训，也就不能防止
理 同类问题一再度发生。因此，推动PDCA循环，一 念 定要始终如一，抓住总结这个阶段。
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三、PDCA循环四阶段统计技术的应用：
P 1、P阶段：用排列图、直方图、控制图、调查表
D 等找出存在的问题；
C
在明确需解决问题的基础上，使用头脑风暴 法（又叫畅谈法、集思法，也就是通过会议的形
理 对于质量问题要尽可能用数据加以说明。
念 b、诊断分析产生质量问题的各种影响因素。
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c、找出影响质量的主要因素。影响质量的因素是
P 多方面的，要想解决问题，就要在许多因素中全
D
力找出主要的直接影响因素，以便从主要因素入 手，解决质量问题。
C d、针对主要因素，制定措施，提出改进的计划，
A 并预计其效果。
D 优等品率的可能性及其存在的问题。
C ⑦研究降低废品率、次品率、返修率、降低消耗
A 的可能性及其存在的问题。
循 ⑧质量检验、质量审核和质量成本中反映出来的
环 问题。
理 ⑨现场生产中质量不稳定的问题。
念 ⑩进一步提高本班组工序质量保证能力，改善工
序管理中的问题。
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P
当选定的质量改进目标需要解决若干个课题
D
①调查下工序的需要和建议，研究改进本岗位
C
产品加工中的不足。
A
②着眼于赶超，通过与国内同工种、同行业先
循
进水平的对比（水平对比），发现存在的问题。
环
③在本岗位赶超国际同类产品的先进水平中，
理
找出贯彻国际标准存在的问题。
念
④在产品“升级”、“创优”中找出本岗位的
问题。
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P
⑤分析现场加工产品中存在的主要质量问题。 ⑥研究提高本班组、本岗位产品的加工一等品率、
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2、检查效果阶段：用排列图、直方图、控制图等
P 方法与改善前的进行比较，以查看执行效果，及
D
时发现计划过程中的经验和问题。 以上方法是质量改进中经常使用的统计工具
C 和技术，当然，实际工作中所运用的工具与技术
A
远不止这些，这决定于我们对统计技术的掌握程 度。
循
关于质量改进的方法、工具及技术就简单描
A 式，大家会聚一堂，只谈原因，不追求责任，畅
循
所欲言）分析产生问题的原因，并把问题的原因 用因果图表示出来。这是分析产生问题的原因。
环 知道产生问题的原因后，可运用排列图、散布图
理
等找出影响大的原因，也就是产生问题的主要因 素。
念
明确了产生问题的主要因素，就可按5W1H的
方法制定措施计划。（流程图、树图）
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P D
一、什么是PDCA循环？
1、质量改进的基本方法——PDCA循环： P——plan（计划）、D——do（执行）、C——
C
check（检查）、A——action（总结）
A
这是质量改进和其他管理工作必须经过的4个
循 阶段。这4个阶段不断的循环下去，就称之为PDCA
环 循环。
AP改
理
CD进 A P 改维持
D 时，就要确定改进课题的先后次序。
C
①不符合图纸、工艺、标准的项目优先解决。
A
②下工序意见，影响下工序正常工作的项目做
循 优先解决。
环
③经济收益大的项目，优先解决。
理
④成功希望大的项目，优先解决。
念
⑤阻力小的项目，优先解决。
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四、QC小组活动知识
P
质量管理小组（Quality Control Circle，
循
措施和活动计划应该具体明确，一般应明确
环
5W1H内容。所谓5W1H就是指：为什么（WHY）要制 定这一措施（或计划）；预计达到什么（WHAT）
理 目标；在哪里（WHERE）执行这一措施（或计划）；
念 由哪个单位谁（WHO）来执行；何时开始、何时完
成（WHEN）；如何（HOW）执行等。
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②执行D阶段：按照已制定的计划内容，克服各种
P 阻力，扎扎实实去做，以实现质量改进的目标。
D
3、检查（CHECK）阶段：对照计划要求，检查、 验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验和
C 问题。
A 4、总结（ACTION）阶段：把成功的经验和失败的
循
教训都纳入有关的标准、制度和规定之中，巩固 已经取得的成绩，防止重蹈覆辙，同时提出这一
环 循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
环
述到此，能否运用到实际中就要看企业各级人员 有无质量改进的意识，有没有改变旧经验、旧习
理 惯、旧技术、旧方法，也就是改变陈旧观念与思
念
想的信念，同时还要看是否善于发现问题，敏锐 的发现问题。如果总抱着“没有问题、一切都好”
的态度，满足于现状，那么也就谈不上质量改进。
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P 生产现场一般可以从以下几个方面去研究问题：
D 简称QCC）是开展质量改进活动的重要形式和活动
C 之一。它最先在日本出现，开始只着眼于解决常
A
见的并容易被人们忽略的质量问题，后来又发展 到解决较难的关键质量问题，并扩展到质量成本、
循 安全和生产率等更广阔的领域。1962年，开始实
环 行登记注册制度，到1972年，日本QC小组总数已
理
超50万个。我国自1978年从日本引进质量管理小 组活动，第1个QC小组是在1978年9月，在北京内