镀锌生产工艺
镀锌槽钢生产工艺
镀锌槽钢生产工艺
锌是一种常见的金属元素，具有良好的防腐性能。
因此，在钢铁生产中，经常会使用锌来对钢材进行镀锌处理，以提高钢材的防腐性能。
而镀锌槽钢则是一种经过镀锌处理的钢材，具有较好的防腐性能和耐用性，广泛应用于建筑、制造业等领域。
镀锌槽钢的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 钢材预处理：在进行镀锌处理之前，需要对钢材进行预处理，以去除表面的油污、锈蚀等杂质，保证钢材表面的光洁度和平整度。
预处理方法包括酸洗、碱洗、机械清洗等。
2. 镀锌处理：将经过预处理的钢材浸入含锌盐的镀锌槽中，通过电化学反应将锌层沉积在钢材表面。
镀锌槽中的锌盐溶液需要定期更换，以保证镀锌质量和生产效率。
3. 冷却处理：经过镀锌处理的钢材需要进行冷却处理，以使锌层充分固化，提高钢材的耐腐蚀性能。
4. 检验和包装：经过冷却处理的镀锌槽钢需要进行质量检验，检查其表面质量、厚度、附着力等指标是否符合要求。
合格的镀锌槽钢需要进行包装，以保护其表面免受损坏和腐蚀。
总的来说，镀锌槽钢的生产工艺需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
在实际生产中，还需要根据不同的应用领域和要
求，对镀锌槽钢的厚度、锌层质量等参数进行调整和优化，以满足客户的需求。
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程镀锌是一种常见的防腐蚀处理工艺，它可以有效地延长金属制品的使用寿命，提高其耐腐蚀性能。
镀锌工艺流程主要包括表面处理、热浸镀锌和后处理等环节。
下面将详细介绍镀锌的工艺流程。
首先是表面处理。
在进行镀锌处理之前，金属制品的表面必须进行严格的清洗和除油处理，以确保镀层能够牢固地附着在金属表面上。
通常采用酸洗、碱洗和水洗等方法，将金属表面的油脂、锈斑和其他杂质清洗干净，为后续的镀锌处理做好准备。
接下来是热浸镀锌。
经过表面处理的金属制品被浸入预热的熔融锌液中，经过一定时间的浸泡后取出，形成一层锌铁合金层和纯锌层。
在热浸镀锌过程中，锌液中的温度、浸泡时间和浸镀速度等参数需要严格控制，以确保镀层的厚度和均匀性。
最后是后处理。
镀锌后的金属制品需要进行后处理，以增强其耐腐蚀性能和美观度。
通常采用热处理、光亮处理和封闭处理等方法，使镀锌层表面形成致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性能；同时还可以进行喷漆或涂层处理，增加其美观度和装饰性。
总的来说，镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的参数和操作，才能够获得高质量的镀锌制品。
通过表面处理、热浸镀锌和后处理等环节的合理设计和操作，可以使金属制品具有良好的耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
在实际生产中，镀锌工艺流程也需要根据不同的金属材料和要求进行调整和改进，以适应不同的工艺需求和产品性能要求。
只有不断地优化和改进镀锌工艺流程，才能够更好地满足市场的需求，提高金属制品的质量和竞争力。
综上所述，镀锌工艺流程是一个关键的防腐蚀处理工艺，通过严格控制表面处理、热浸镀锌和后处理等环节，可以获得高质量的镀锌制品，提高其耐腐蚀性能和装饰性，满足不同领域的使用需求。
希望本文对镀锌工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
镀锌的工艺
镀锌的工艺
镀锌是一种将钢铁表面覆盖一层锌的表面处理工艺，其主要目的是增加钢铁的耐腐蚀性能。
一般的镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。
1. 热镀锌
热镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中进行处理的一种工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）熔融浸渍：将酸洗后的钢板浸入熔融的锌液中，锌液的温度通常为450-480。
钢板在锌液中停留一段时间，使锌涂层与钢板表面形成化学反应，从而形成坚固的锌层。
（3）冷却：将镀好的钢板通过冷却锅降温。
2. 电镀锌
电镀锌是将钢板通过电化学反应，将锌电镀在钢板表面的工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）电解：将酸洗后的钢板放入电镀槽中，作为阴极，锌板作为阳极，在电解液中形成电流，在钢板表面形成一层锌层。
（3）冲洗和干燥：将镀好的钢板通过冲洗、去水、干燥等工序，处理成最终产品。
镀锌铁丝生产工艺
镀锌铁丝生产工艺
1. 镀锌铁丝的生产工艺通常包括以下步骤：原材料处理、钢丝拉拔、酸洗、镀锌、冷却、检验和包装。
2. 原材料处理：首先，选取高质量的冷拔钢丝作为原材料。
这些钢丝经过表面清洁和除油处理，以去除表面杂质和油脂。
3. 钢丝拉拔：原材料经过拉拔工艺，将其直径逐渐减小，同时增加其强度和硬度。
这一步骤旨在确保铁丝的一致性和合格的物理特性。
4. 酸洗：拉拔后的钢丝会被浸泡在酸性溶液中，比如盐酸，以去除表面的氧化铁和其他杂质。
酸洗可以提高镀锌层与钢丝的附着力，确保镀锌的质量。
5. 镀锌：在酸洗后，钢丝被浸泡在熔融的锌中。
通过热浸镀的方法，将锌与钢丝表面反应生成一层锌铁合金，这层合金保护了钢丝不受腐蚀。
6. 冷却：镀锌后的钢丝会通过冷却设备，使其迅速降温。
冷却有助于锌层的凝固和固化，以确保镀锌层的均匀性和稳定性。
7. 检验：镀锌铁丝在生产过程中会进行多次检验，以确保其质量符合标准要求。
检验包括外观检查、尺寸检测、镀锌层厚度测量等。
只有通过检验的铁丝才能进
入下一步的包装。
8. 包装：镀锌铁丝会根据客户需求进行包装，通常使用卷装或捆扎包装。
这样可以确保铁丝在运输和储存过程中不会受到损坏，并方便使用。
总结：镀锌铁丝的生产工艺包括原材料处理、钢丝拉拔、酸洗、镀锌、冷却、检验和包装等步骤。
这些步骤确保了铁丝的质量和性能，使其具有耐腐蚀和耐久性。
在每个步骤中，使用适当的设备和技术，以确保铁丝的外观和性能达到要求。
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程
镀锌是一种常用的防腐蚀方法，通过在金属表面涂覆一层锌，
可以有效延长金属制品的使用寿命。
镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍镀锌工艺的
流程。
首先，镀锌工艺的第一步是准备工作。
在进行镀锌之前，需要
对待镀锌的金属制品进行清洗和除油处理，以确保表面干净无油污，这样可以提高镀锌层的附着力和均匀度。
接下来是表面处理工序。
在准备工作完成后，金属制品需要经
过酸洗、磷化等表面处理工序，这些工序可以去除金属表面的氧化
物和杂质，提高金属表面的粗糙度，为镀锌做好准备。
第三步是熔融镀锌。
在表面处理完成后，金属制品会被浸入熔
融的锌液中，通过化学反应将锌涂覆在金属表面。
熔融镀锌是一种
常用的镀锌方法，可以在金属表面形成均匀、致密的锌层。
最后一步是后处理工序。
在完成熔融镀锌后，金属制品需要进
行冷却、除渣、整理等后处理工序，以确保镀锌层的质量和外观。
总的来说，镀锌工艺流程包括准备工作、表面处理、熔融镀锌和后处理工序。
每一个环节都至关重要，影响着镀锌层的质量和性能。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程操作，确保镀锌制品的质量达到标准要求。
希望通过本文的介绍，能够让大家对镀锌工艺流程有一个更加全面的了解，为实际生产提供帮助。
镀锌工艺是一项重要的防腐蚀工艺，对于金属制品的使用寿命有着重要的影响，希望大家能够重视镀锌工艺的质量控制，确保产品质量，满足市场需求。
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程是将无锈蚀的铁或钢制品浸入熔化的锌中，以使铁或钢
制品表面形成均匀、致密的锌铁合金层的一种防腐工艺。
镀锌工艺流程经
过多个步骤，包括预处理、除油、酸洗、浸渍、干燥和冷却等工艺。
下面
是一个详细的镀锌工艺流程：
1.材料准备：选择适用于镀锌的铁或钢制品，并按照要求进行必要的
加工和预处理。
2.预处理：将铁或钢制品进行清洗，去除表面的污垢和污染物。
常用
的预处理方法包括碱洗、机械清洗和喷砂等。
3.除油：使用溶剂或碱性洗涤剂将表面的油脂和润滑剂除去，以保证
锌层能够与基材紧密结合。
4.酸洗：使用酸性溶液对铁或钢制品进行酸洗处理，去除表面的氧化
物和锈蚀。
5.水洗：将酸洗后的铁或钢制品进行充分的水洗，去除残留的酸液。
6.浸渍：将铁或钢制品浸入熔化的锌池中，使铁或钢制品表面与锌池
中的锌溶液发生反应，形成锌铁合金层。
7.挂烤：将浸渍完成的铁或钢制品取出，进行挂烤处理，使锌层在高
温下得到固化和淬火，增加锌层的附着力。
8.浸漆或涂漆：对需要进一步防腐的铁或钢制品进行浸漆或涂漆处理，以增加防腐性能。
9.烘干：将镀锌完成的铁或钢制品进行烘干处理，去除表面的水分。
10.冷却：将烘干完成的铁或钢制品进行冷却，使其达到室温。
以上就是镀锌工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，每个工厂的具体工艺流程可能会略有不同，这取决于所镀锌产品的特殊要求和生产工艺的不同。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程1. 引言热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，广泛应用于钢铁制品的制造过程中。
本文将深入探讨热镀锌工艺流程，包括工艺原理、工艺流程和关键控制参数等方面。
2. 工艺原理热镀锌工艺基于锌具有优异的抗腐蚀性能，通过将锌涂层覆盖在钢铁表面，形成一层具有障蔽保护作用的锌铁合金。
这种锌铁合金可以有效防止钢铁与大气中的氧气、水蒸气和二氧化碳等物质接触，从而防止钢铁发生腐蚀。
3. 工艺流程热镀锌工艺流程可分为以下步骤：3.1 表面预处理钢铁制品在进行热镀锌之前，需要进行表面预处理，以确保镀层的质量。
表面预处理一般包括除油、除锈和酸洗等步骤。
3.1.1 除油除油过程通过使用表面活性剂和溶剂等物质，将钢铁表面的油脂和污垢去除，以保证镀层的附着力。
3.1.2 除锈除锈是将钢铁表面的铁锈去除，可采用机械除锈或化学除锈等方法。
3.1.3 酸洗酸洗是为了进一步清洁钢铁表面，并去除除锈过程中产生的锈斑。
常用的酸洗液有盐酸和硫酸等。
3.2 清洗经过表面预处理的钢铁制品需要进行清洗，以去除残留的酸洗液和其他杂质，以免影响后续的镀层质量。
3.3 通电除杂通电除杂是为了去除钢铁表面的金属氧化物和其他杂质。
通过在电解液中通电，将钢铁制品作为阴极，使金属离子还原成金属，在表面形成均匀的金属层。
3.4 预热对清洗和通电除杂后的钢铁制品进行预热，以提高镀层的质量和附着力。
预热温度一般在400°C左右。
3.5 热镀热镀是热镀锌工艺的核心步骤。
将预热后的钢铁制品浸入熔融的锌液中，使其与锌发生化学反应，形成锌铁合金镀层。
3.6 冷却冷却是为了使热镀锌后的钢铁制品迅速降温，并固化镀层，以保证其质量和外观。
3.7 后处理热镀锌后的钢铁制品需要进行后处理，以去除镀层表面的杂质和不均匀部分。
常用的后处理方法包括酸洗和机械处理等。
4. 关键控制参数在热镀锌工艺中，有一些关键的控制参数需要严格控制，以确保镀层质量和性能。
4.1 锌浴温度锌浴温度是影响热镀锌质量的重要参数。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
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一、各厂人员编制（附表1）二、镀锌工艺流程图（附图1）三、酸洗工序酸洗组长的职责范围：①组织协调好本组人员做好酸洗工序的工作。
②按照质量控制与管理制度做好黑管进厂检验及对调入车间在酸洗前拆包检验，③交接班时了解钢管的规格、件数。
按生产科下的排产单安排酸洗。
了解设备的运转情况。
④严格按照工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。
⑤做好本工序焊管检测工作。
⑥做好交接班的记录和各种报表的填写。
酸洗工职责范围:⑴认真检查钢管规格，测量钢管外径、壁厚长度。
按生产科下达的排产单依次生产。
⑵严格按工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。
⑶按酸洗液浓度的不同依次把钢管吊入进行酸洗。
⑷将钢管妥善地放入槽内，酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。
⑸随时与前后工序联糸，保证前后钢管生产平衡，确保正常生产。
⑹交接班时双方必须交待及听清楚酸槽及其它设备的使用情况、钢管规格及数量，按照规定交下班足以酸洗好的钢管数量，以使接班工人立即生产。
⑺做好车间卫生.焊管质量入车间检验（由酸洗工负责）（一）焊管质量要求：(依据质量控制与管理制度)1、钢管表面要光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺陷存在，允许有壁厚负偏差范围的划伤，不允许有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。
2、内焊缝质量：焊筋牢固，粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5毫米。
3、外径和椭圆度符合下表规定椭圆度及外径允许偏差附表2 单位MM4、定尺长度：6米；公差范围：4分—2寸在0—5毫米内，2.5—4寸在0----10毫米内，5---8寸在0---15毫米范围内。
5、弯曲度：钢管应为使用性平直，最大偏差为1‰。
6、管头质量：管头无毛刺，管端头截面与中心线垂直，无斜面，偏差应小于3度。
（二）焊管检验方法:⑴开口：检查管头是否有开割现象。
⑵裂缝：锤震后目测，焊筋处有无开裂现象。
⑶接头：观看同一只管上是否有对接现象。
⑷沾泥管、生锈管：目测钢管表面是否有泥土、油漆、油渍和生锈管等。
⑸表实：以测量和称重确认标签与焊管的实际壁厚、规格、或混批。
⑹瘪坑：目测钢管表面是否有局部因外力造成的坑凹现象。
坑面￠﹤6cm，坑深度D﹤4mm。
超过该数据为报废。
⑺麻面（麻坑）：用目测、手触摸钢管表面有无点状的凹凸现象。
⑻内焊筋是否合格：观察焊管是否有内焊筋（包括假焊）或内焊筋超标。
内焊筋合格标准为：焊筋牢固、均匀、呈铁丝状，高于0.5mm⑼毛刺：目测管头内外是否有不规则的多余部分。
处理后，管头毛刺应小于0.5mm为合格。
⑽吊口：目测是否有在挂钩、吊装过程中造成的豁口或变形。
⑾定尺：测量钢管长度。
标准：4分—2寸允许偏差0—5mm，2.5寸—4寸允许偏差0—10mm，1寸—8寸允许偏差0—15mm。
⑿外径：测量钢管的外径是否符合企业标准。
⒀椭圆度：测量钢管的椭圆度是否超出规定。
⒁筋裂：用压扁或弯曲实验检测钢管的焊筋部位是否产生细小的裂纹。
⒂刮疤：目测焊筋刮疤处是否平滑，是否呈圆弧面。
⒃口：观察是否有由于原料或机械原因造成的焊缝处折叠重压现象。
⒄重皮：观察钢管是否有重皮现象。
⒅搭焊：目测钢管焊筋上是否有多余对焊现象。
⒆结疤：目测钢管表面是否有电焊瘤、焊点。
⒇砂眼：观看钢管表面是否有小孔。
上料上料前首先检查钢管表面有无不利于酸洗镀锌的杂物，再用天车把钢管吊起放在分料架上，用开包剪剪断包装带，逐根检验钢管有无质量问题，发现问题立即挑出，然后按酸洗液浓度的不同依次吊入酸洗槽中进行酸洗，每次上料的件数按钢管的规格不同决定（不超3吨）。
酸洗酸洗目的：酸洗目的是为了去除钢管表面在轧制或焊接过程中生成的氧化铁皮，和在运输与存储过程中生成的铁锈。
酸洗液的配制：1、配酸安全规程：①配制盐酸酸洗液时，一定要向水中注酸，决不应向酸中注水。
因为用水稀释酸时，会剧烈的释放热量，引起“放炮”现象，从而导致酸液的喷溅，引发事故。
配酸时要特别小心酸液飞溅出来，以免烧伤。
②配制酸洗液时一定要把废酸液排除干净，彻底清洗掉酸洗槽底残余下来的氧化铁皮和氧化铁盐等污物。
以保证新配制的溶液清洁。
配制酸洗液浓度、液面高度及酸洗时温度要求。
酸洗液配制浓度为18—20%，根据所洗钢管规格不同，配制不同的液面高度。
酸洗液温度为25—40℃。
酸洗液面高度及水与酸的配比如下：一厂：一线：镀4″—5″液面高度850mm，水200mm，酸650mm。
二线：镀1″—2″液面高度700mm，水200mm，酸500mm。
三线：镀6″—8″液面高度800mm，水250mm，酸550mm。
二厂：一线：镀2.5＂3＂4＂液面高度750mm,水250mm,酸.500mm。
二线：镀1.5＂2＂液面高度750mm,水250mm,酸500mm,三线：镀1/2 ，3/4，1＂液面高度600mm,水200mm,酸，400mm。
酸洗工艺制度：1、为了加快酸洗速度及降低消耗，采用多槽酸洗。
将钢管依次吊入不同浓度的酸中酸洗。
根据酸洗液浓度高低程度，决定酸洗时间。
一般先把管吊入浓度较低的酸洗液中预洗10分钟，再吊入浓度较高的酸洗液中酸洗3—5分钟。
2、钢管在酸液中的翻动次数：酸洗时钢管要经常翻动：钢管的运动可排除表面上生成的气体，保持酸洗液浓度均匀，并使钢管与酸液更好的接触。
使酸洗的速度大大加快。
3、方法：用吊车将钢管吊出放入2—3次，吊出时，倾斜吊出，每次都要进行到钢管内的酸液全部流出来为止。
这样可以使钢管间相互错位、相互碰撞，使钢管表面能机械地去掉氧化铁皮，同时防止钢管外表面局部漏酸洗。
4、酸洗工序自检；酸洗工对自己负责酸洗的钢管进行自检是很重要的一环。
只有人人把住质量关，才能保证不产生或减少产生废次品。
因此酸洗工必须自检以下几方面：钢管表面是否出现过酸洗、欠酸洗、夹线、油污斑点、油漆瘢疤、气泡、地脚管泥土粘附表面、酸洗泥渣及铁盐等有害于热镀锌的因素存在。
如有上述情况存在，应给予适当处理。
报废酸的规定：当废酸中的氯化氢含量低于1%时，铁含量高于280克/L时归入废酸。
钢管酸洗缺陷、产生原因及防止方法：（见附表3）四、清洗：清洗目的：除掉钢管表面上残留的酸和铁盐，因从酸洗槽中吊出的钢管表面上带有残酸和铁盐。
清洗工艺制度：钢管从酸槽出来立即进入初洗槽，用常温流动的水清洗，清洗时间为2分钟，用吊车吊出吊入3次以上后，再进入精洗槽中进行清洗，吊出吊入三次，清洗时间为2分钟，初洗槽的水PH≥2，精洗水槽PH≥3以上，清洗槽每月进行清理一次。
以便去除其中的淤渣和污物，酸洗不净会产生的毛病：⑴污染溶剂，使溶剂很快失效，②污染锌液，使镀锌层质量低劣及产生废品。
③增加锌渣的生成量，使锌耗成本增加。
④使镀锌层的中间相变厚变脆等。
⑤镀层漏镀。
五、涂溶剂涂溶剂目的：是为了钢管在热锌液中浸镀时，能保证钢管表面的铁基体在短时间内与锌液起正常反应，而生成一层完整的铁—锌合金层，同时钢管表面的一层溶剂膜还能防止钢管的金属基体被氧化。
溶剂的功用：(1)除去钢管表面上因清洗而附着的一些水分。
(2)清除掉钢管表面上残留的铁盐、氧化物及其它脏物。
(3)清除掉钢管表面上新生的氧化物。
(4)可以将钢管表面的金属基体与空气隔绝开来，防止氧化。
(6)可以减小钢管与锌液间的温差。
（干法镀时要加热烘干）对产量及延长锌锅寿命起着积极的作用。
⑺使管表面具有活性作用及湿润能力，使锌液能很好的附着于钢管表面的金属基体上，并顺利的进行合金化过程。
⑻涂上溶剂的钢管在遇到锌液时，溶剂气化产生的气浪起到清扫液面氧化锌、氧化铝及碳黑颗粒等作用。
⑼用氯化锌类溶剂，则在镀锌前的钢管表面上已经具备了一层极微薄的铁—锌合金层，有利于成品率的提高，增强锌层的结合力。
溶剂配比：ZnCl2:NH4Cl=1:1.5（质量比），溶剂温度50-70℃。
氯化锌130-150g/L，氯化铵170-200 g/L。
波美度Be16-20度，老溶剂FeCl2≤5 g/L, 新溶剂FeCl2≤2 g/L 3<Ph﹤4。
雨天和夏季空气相对比较潮湿，溶剂浓度应该控制在上限，同时按每天化验结果补加各成分。
涂溶剂的工艺制度：将清洗后的钢管以倾斜状吊起，待水流尽后按原来的倾斜状浸入溶剂槽内，稍微倾斜，再把钢管从槽内吊起，待溶剂水溶液流尽后，再一次倾斜放入溶剂槽内放平。
当浸渍达2分钟左右，即可吊起，并使钢管呈倾斜状使溶剂水溶液流尽，此后即可吊向排齐架进行排齐烘干。
溶剂的更换：因钢管在浸渍溶剂前都是经过酸洗，则在钢管表面上会带有氯化亚铁或其他氧化物及脏物。
虽然经过了清洗，但并不能完全将有害物质完全清除掉。
当浸渍时，这些有害物质会脱落下来与溶剂起反应，使溶剂变红变脏。
造成溶剂老化，溶剂老化后，可直接影响钢管镀锌质量。
必须及时更换。
每天化验两次溶剂，当Fe2+含量高于5ɡ/L时往溶剂中加双氧水和氨水进行除铁。
溶剂每周过滤两次。
附表四酸洗使用纪录六、排齐及烘干烘干目的：①将涂在钢管表面上溶剂中的水份除去。
防止钢管受到不必要的侵蚀而增加铁盐含量及在浸锌液时产生“放炮“现象。
②将钢管金属基体中在酸洗时产生的氢气驱赶出去，减少镀锌层的灰斑及开裂现象。
③加速溶剂反应，使铁盐及氧化物被溶剂捕集从而使钢管的金属基体再现。
④钢管在烘干时温度会升高到100—250℃，因此在浸锌时就减少了向锌液吸收热量的数量，可减少锌锅向锌液里供热，延长锌锅的使用寿命。
烘干的工艺制度：首先将涂好溶剂的钢管同样平整的排列在排齐架上，然后利用汽缸推齐，放入链条上，而后运入烘干炉去烘干。
操作时，要注意不定尺的钢管群头的齐平。
排齐时要仔细检查涂完溶剂的钢管有无油污弯管等现象存在，发现问题及时挑出处理。
并经常观察钢管表面溶剂的变化，根据停留时间长短，决定是否镀锌。
烘干温度为：180—230℃，烘干时间：6—8分钟.排齐烘干工序应注意事项：①检查钢管表面上有否油污、漆斑未洗净的铁锈和氧化皮及其他有害杂质，如不合要及时应抽出来。
②如发现钢管表面上的溶剂已出现青绿色或焦黄色时应抽出来，因为溶剂已失效。
③定期清理散热片上的灰土，以及链条钩上的灰尘。
④随时掌握气候及风向的变化。
⑤防止钢管滑动前进造成溶剂擦伤。
⑥当镀锌机出现故障时，应立即将烘干炕内的钢管抽出。
钢管烘干过程中易产生的毛病（1）、烘干温度够、不能将金属基体中因酸洗而产生的氢气充分驱赶出去，影响镀锌层质量.（2）、烘干温度低、使钢管金属基体发生不必要的侵蚀而产生氧化铁，增加锌耗且锌层粗糙.。
（3）、温度低溶剂烘不干、锌液中铝的成分会会因受到水分的强烈氧化而产生很多的氧化铝，即费铝又促进溶剂老化。
（4）、温度低溶剂中有残留、水分在遇到热锌液后会剧烈的变成水蒸汽以及氧和氢，使钢管内的锌液从漏出端的孔内呈“开炮“样的射出，即危险又浪费锌并产生漏镀花斑.（5）、水分遇到锌液后产生水蒸气，在350℃时能强烈的使锌氧化，而锌液温度一般都在400℃以上，故氧化更为剧烈，从而增加锌耗，镀锌层质量低劣。