热镀锌工艺流程 (2)
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢材准备：首先，要对待镀锌的钢材进行表面处理，包括除锈、除油和清洗。
这是为了确保钢表面没有污物和氧化物，使锌能够均匀附着在钢材表面。
2. 预处理：在完成表面处理后，钢材需要进行预处理以提高镀锌层的附着力。
预处理方法通常有酸洗和碱洗。
酸洗使用酸溶液，可以去除钢材表面的氧化物；碱洗使用碱溶液，可以去除油脂和其他有机污染物。
3. 热浸镀锌：钢材经过预处理后，将被浸入熔融锌中进行镀锌。
熔融锌温度通常在450-480°C之间，将钢材完全浸入锌液中，
使其表面覆盖上一层锌铁合金层。
这一过程称为热浸镀锌。
熔融锌通过与钢材表面发生化学反应，并在钢材表面形成一层锌铁合金层，这样就能够起到防腐蚀的效果。
4. 镀锌后处理：完成热浸镀锌后，还需要对钢材进行一些附加的处理，以增加镀锌层的均匀性和光亮度。
常见的后处理方法有抛光、处理温度控制和冷却。
5. 检验和包装：最后，要对镀锌后的钢材进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
完成检验后，将钢材进行包装，以保护镀锌层不受机械损伤和氧化。
总之，热镀锌的工艺流程主要包括钢材准备、表面处理、预处理、热浸镀锌、镀锌后处理、检验和包装等步骤。
这些步骤的完成可以确保钢材得到均匀的镀锌层，并具有良好的防腐蚀性能。
热镀锌钢管施工工艺(二)
热镀锌钢管施工工艺（二）引言：热镀锌钢管是一种常用于建筑和工程领域的防腐蚀材料，其施工工艺对于确保镀锌层质量和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍热镀锌钢管施工工艺的相关内容，包括表面处理、预热处理、镀锌工艺、冷却处理和质量检验等五个大点。
正文：1. 表面处理1.1 清洗：在进行镀锌前，必须彻底清洗热镀锌钢管表面的油、污物和氧化层。
1.2 喷砂：采用高压喷砂器将表面喷砂，去除钢管表面的氧化层，增加其粗糙度，提高镀锌层的附着力。
1.3 酸洗：在喷砂后，采用酸洗工艺去除热镀锌钢管表面的氧化、锈蚀物和污垢，确保锌层质量。
2. 预热处理2.1 加热：将热镀锌钢管放入预热炉中，通过加热将其表面温度升至适宜的镀锌温度，通常为450℃左右。
2.2 温度控制：控制预热炉的温度及作业时间，确保热镀锌钢管的表面温度符合要求，避免过高或过低温度对镀锌层质量的影响。
3. 镀锌工艺3.1 浸镀：将预热处理后的热镀锌钢管浸入镀锌槽中，使其完全被锌溶液浸泡，进而形成锌层。
3.2 均匀性控制：采取合适的搅拌工艺，确保镀液的成分均匀，避免锌层出现厚度不均匀的问题。
3.3 时间控制：根据钢管的规格和要求的镀锌层厚度，控制钢管在镀锌槽中停留的时间，以保证锌层厚度符合标准。
4. 冷却处理4.1 空气冷却：将浸镀完成的热镀锌钢管从镀锌槽中取出，置于通风良好的区域进行自然冷却。
4.2 水冷却：对于某些特殊要求的热镀锌钢管，可采用水冷却的方式加快镀锌层的固化和降低钢管温度。
5. 质量检验5.1 外观检查：对热镀锌钢管进行外观质量的检查，包括表面是否平整、无气泡、无凹陷等。
5.2 厚度测量：使用厚度测量仪对镀锌层的厚度进行测量，确保其符合相关标准。
5.3 附着力测试：通过拉力试验等方法，测试锌层与钢管的附着力，判断镀锌层的质量。
5.4 锌层质量检查：检查锌层的颜色、光泽等指标，以评估其质量是否符合要求。
总结：热镀锌钢管施工工艺是保证镀锌层质量和延长使用寿命的关键。
镀锌的工艺
镀锌的工艺
镀锌是一种将钢铁表面覆盖一层锌的表面处理工艺，其主要目的是增加钢铁的耐腐蚀性能。
一般的镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。
1. 热镀锌
热镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中进行处理的一种工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）熔融浸渍：将酸洗后的钢板浸入熔融的锌液中，锌液的温度通常为450-480。
钢板在锌液中停留一段时间，使锌涂层与钢板表面形成化学反应，从而形成坚固的锌层。
（3）冷却：将镀好的钢板通过冷却锅降温。
2. 电镀锌
电镀锌是将钢板通过电化学反应，将锌电镀在钢板表面的工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）电解：将酸洗后的钢板放入电镀槽中，作为阴极，锌板作为阳极，在电解液中形成电流，在钢板表面形成一层锌层。
（3）冲洗和干燥：将镀好的钢板通过冲洗、去水、干燥等工序，处理成最终产品。
热镀锌线与工艺操作流程
热镀锌线与工艺操作流程热镀锌线是一种将锌层均匀附着在钢线表面以保护钢线不受腐蚀的处理方法。
其工艺操作流程主要包括前处理、热浸镀锌、冷却和后处理等步骤。
一、前处理：1.钢线入库检验：对钢线进行分类、检查质量，将符合标准的钢线送入下一步处理。
2.清洗：将钢线浸入酸洗槽中，清除表面污染物，如油脂、铁锈等。
3.除锈：使用化学溶液对钢线进行除锈处理，除去表面的氧化物，使其表面更易与锌层结合。
二、热浸镀锌：1.预热：将钢线送入预热炉中，预热至适宜温度，以保证热浸镀锌的效果。
2.酸洗槽：将预热后的钢线浸入酸洗槽中，去除表面的氧化物和杂质。
3.预镀锌槽：将经过酸洗的钢线入浴镀锌槽，通过电解作用将锌在钢线表面沉积形成初次保护层，提高热镀锌效果。
4.形电镀：将预镀锌的钢线经过电解作用，调整均匀度，保证沉积的锌层均匀分布。
5.热浸锌槽：将经过形电镀的钢线送入热浸锌槽中，通过浸入熔融态锌中，使锌在钢线表面重新沉积，形成整体的均匀锌层。
6.拔出：将热浸的钢线从热浸锌槽中拔出，使其减少在浸镀槽中停留时间，避免产生不均匀的锌层。
三、冷却：1.冷却槽：将热浸的钢线送入冷却槽中进行快速冷却，使其温度降低，从而使锌层凝固。
2.风冷：将经过冷却的钢线通过风机进行自然风冷，使其完全凝固，并保持其均匀性。
四、后处理：1.过酸洗：将冷却后的钢线浸入酸洗槽中，去除钢线表面的白锈。
2.水洗：将过酸洗后的钢线使用清水进行冲洗，确保表面洁净。
3.烘干：将洗净的钢线送入烘干炉中，去除表面水分，防止锌层产生氧化。
4.检验：对烘干后的钢线进行外观检查、厚度测量，以保证镀锌质量符合标准要求。
5.包装：将通过检验的镀锌线进行分装、包装，标记相关信息，方便存储和运输。
总结：热镀锌线的工艺操作流程主要包括前处理、热浸镀锌、冷却和后处理等步骤。
通过以上步骤处理后的热镀锌线具有可靠的防腐蚀性能，可广泛应用于建筑、制造业等领域。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。
铝要少量多次加入。
(6)整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
(7)钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。
镀锌管的生产工艺区分
镀锌管的生产工艺区分镀锌管是将钢管浸入熔融的锌液中，通过化学反应将钢管表面覆盖一层锌层的工艺。
镀锌管具有耐腐蚀、耐高温、外观美观等优点，广泛应用于建筑、化工、冶金、航空等领域。
根据生产工艺的不同，可将镀锌管分为热镀锌管和电镀锌管两种。
1. 热镀锌管的生产工艺热镀锌是一种通过将钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌的工艺，热镀锌管具有镀层厚、耐腐蚀性好等特点。
下面是热镀锌管的生产工艺：（1）钢管准备：首先需要准备好待镀锌的钢管。
钢管应经过除锈、清洗等工序，确保钢管表面没有铁锈、油污等杂质。
（2）酸洗处理：将钢管浸入盛有稀酸的酸洗槽中，通过酸洗处理，去除钢管表面的氧化铁皮和锈蚀物。
（3）热浸镀锌：将经过酸洗处理的钢管浸入预热的锌液中，在高温下进行镀锌。
在熔融的锌液中，钢管表面的铁与锌发生化学反应，生成锌铁合金层。
（4）冷却、清洗：镀锌后的钢管经过冷却和清洗等处理，使其表面的锌层固化，并清除表面的铁锈、污垢等。
参数。
合格的镀锌管经过包装后可以出厂销售和使用。
2. 电镀锌管的生产工艺电镀锌管是通过电镀的方式在钢管表面形成一层锌层，电镀锌管的镀层薄、外观光亮、耐腐蚀性较好。
以下是电镀锌管的生产工艺：（1）钢管准备：同样需要准备待镀锌的钢管，对钢管进行除锈、清洗等处理，确保表面干净，无杂质。
（2）酸洗处理：将钢管浸入酸洗槽中，通过酸洗处理，去除钢管表面的氧化铁皮和锈蚀物。
（3）电解洗涤：将经过酸洗处理的钢管浸入电解槽中，通过电解的方式进行洗涤，去除表面的污垢和杂质。
（4）电镀锌：将经过电解洗涤的钢管浸入带有锌盐的电解液中，通过电流的作用，使钢管表面形成一层锌层。
（5）冷却、清洗：电镀后的钢管经过冷却和清洗等处理，使其表面的锌层固化，并清除表面的铁锈、污垢等。
等参数。
合格的电镀锌管经过包装后可以出厂销售和使用。
总结：热镀锌管和电镀锌管是两种常见的镀锌管，其生产工艺存在一定的区别。
热镀锌管是通过将钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌，而电镀锌管是通过电解的方式在钢管表面形成一层锌层。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热镀锌工艺流程
一．进厂
1.进场车辆经过地磅室过磅
2.黑件区卸车
3.卸车后空车过磅
二．加工件检查
卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏，核实实际数量是否与送货单相符合。
如发现变形、损坏或数量不符，应立即报告班长。
三．加工件保管
1.待加工件以客户每车为单位，分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户，防止混杂。
2.产品堆放整齐、合理、安全。
产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。
产品不能堆放过高，以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。
3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。
四．处理前准备
在工件进入酸池前，酸洗工应检查工件是否有损坏变形，工艺孔开设是否合理，表面是否有油漆、油污。
如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理，应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。
如果检查发现工件表面存在油漆油污，应清洁油漆油污后进行酸洗，无法处理的，应立即通知质检人员。
五．酸洗处理
1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定：
一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工（酸洗时间30—60分钟）；
二级：氧化层较薄且表面光洁（酸洗时间60—120分钟）；
三级：有较厚的氧化层，表面不平整（酸洗时间120—200分钟）；
四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平（酸洗时间200分钟以上）。
铸铁件要严格掌握酸洗时间（15-30分钟）防止过酸洗。
2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。
由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准，对于局部区域的锈迹、油污，应打磨、擦拭干净，对于酸洗不合格的工件，必须重新进行酸洗，严禁把酸洗不合格品转入下道工序。
3. 行车提升速度为7米/分，物件起吊斜角为20-35度，起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间，待工件上的酸液成滴状时，再转入下道工序。
4. 工件进出酸池时应缓慢轻放，禁止野蛮操作，防止损坏工件和酸槽设备。
在酸洗过程中应上、下摆动工件，使工件酸洗充分周到。
操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。
5. 产品翻动时禁止野蛮操作，避免损坏构件。
选择合理、安全的吊装方式，确保镀锌安全和镀锌质量。
6. 填写酸洗时间记录表。
六．水洗处理
漂洗的水质要求清洁，漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件，使其充分去除污染物，水洗的时间为1至3分钟，水温为室温。
行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度。
工件离开液面后停留片刻，待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。
七．助镀处理
助镀液温度40-80℃，由自动测温仪测定控制，操作人员应经常观察显示仪表上的温度读数，超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。
助镀时间通常在2±1分钟，对于钢材较厚的产品，助镀时间应适当增加。
助镀处理时工件必须完全浸入助镀液中，必要时应上下摆动，达到充分助镀的作用，确保浸镀工序顺利进行。
助镀液表面保持清洁，不得有飘浮污染物，防止镀件在浸镀时产生漏镀。
行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度，待工件表面的助镀液基本滴净后方可吊离助镀池。
八．镀锌
锌缸工在工件浸入锌液前必须认真检查工件所有镀锌表面是否存在没有酸洗干净的锈迹，油污等。
如存在，则必须在打磨清洁，用氯化铵擦拭后方可进行浸镀，无法处理的，必须返回酸洗工序重新进行处理。
锌缸工在工件浸入锌液前必须检查工件的吊装方式是否合理、安全，工件的排气、排液孔是否顺畅。
如果发现问题，必须经过相应处理后才能浸镀，无法处理的，通知当班班长。
待镀工件浸入锌液前表面各部位必须已经充分干燥，严禁潮湿的工件进入锌液，防止锌液飞溅，造成人体伤害和锌液浪费。
潮湿的工件浸入锌液，有可能会造成漏镀，影响质量。
工件浸入锌池时应确认锌锅平台上及平台周围无人，防止锌液溅出伤人。
锌液的温度一般在434-450℃之间，浸锌时间一般150秒—1000秒（浸锌时间指从工件先端浸入锌液起至先端起吊的时间），特殊结构件根据特殊产品的策划要求控制。
浸锌时间由时间控制仪测定，温度由温度显示仪测定。
锌液温度、浸镀时间，视待镀工件的钢材材质和几何尺寸（厚度）而定。
浸镀时行车的升降速度为 1.4米/分钟，吊角斜度为25-35度，以操作者目测为准。
工件在吊出锌液面之前及吊出锌液面的过程中，应刮净锌液表面的锌灰，刮灰板与工件在锌液面的距离掌握在10-20cm，防止锌灰附着在工件上造成外观的缺陷。
工件在起吊时，要保持工件不晃动，在工件末端离开锌液面20cm时停留适当时间，以防止滴瘤的产生。
当起吊工件全部露出锌液面后，操作人员要轻微晃动工件或用工具清除下口部位的滴瘤、流挂，以减少外观缺陷。
如果待镀工件材质或结构发生变化，应先进行单件试镀，根据试镀的锌层厚度、外观质量调整镀锌工艺参数，直至合格后方可进行批量生产。
填写《浸镀控制记录表》。
九．冷却
冷却时间1-5分钟，冷却温度小于80摄氏度，行车升降速度7米每分钟。
十．钝化
钝化液表面确定无污染物，钝化液温度小于50摄氏度，钝化时间1-2分钟，行车起吊斜度20-35°，行车升降速度7米每分钟。
十一.外观及厚度检查
目视确定镀件漏镀面积是否在标准允许修复的范围，产品外观质量是否合格或经修复后达到合格。
漏镀面积超标、外观质量不合格的产品作返镀处理。
锌层厚度的测量，根据国家标准GB/T 13912-2002或客户要求标准检测判定锌层厚度是否达标，锌层厚度不达标的产品进行返镀处理。
电力杆、通信杆、高杆、变电站等大型构件锌层厚度全检，小型构件锌层厚度每吊次抽检三件以上。
目视镀锌层是否凸起、剥落，全检。
必要时采用锤击试验检测锌层结合力是否合格，抽检。
检查漏镀是否按标准要求进行修复，产品内外表面的锌灰、毛刺、滴瘤是否清理干净，目视全检。
十二.整修
对于允许修复的漏镀，首先用打磨机或其它工具将漏镀部位的氧化皮等污物去除，
然后喷富锌漆3-5遍。
修复后的涂层厚度应比标准规定的局部最小厚度厚30微米以上。
待富锌漆完全干燥后喷涂镀锌上色剂。
去除影响产品安装的积锌。
产品上的毛刺、锌瘤、孔内积锌、套接范围内的积锌、安装平面上的积锌必须去除，螺孔、螺杆镀锌后必须回丝，确保螺纹能够顺利装配。
杆体主要外表面的锌瘤、毛刺、积锌的去除应用锉刀，避免采用打磨机打磨。
产品表面锌灰的去除。
应尽可能采用锉刀去除产品内外表面的锌灰，严用上色剂直接遮盖锌灰。
十三.包装、标识
根据客户要求对产品进行标识、打包防护。
十四.成品件保管
经质量检验合格的产品存放在“合格品区”。
成品在转运时应采取有效保护措施，产品之间、产品与地轨车护栏之间不得直接接触，以免造成产品变形、锌层划伤。
成品堆放要按客户每车或按照合同号分别集中堆放并作好标识。
成品在堆放过程中应防止损坏、缺件、污染，必要时可用油布或薄膜进行遮盖。
十五.发运
经质检员检验合格后按照客户要求装车，做好产品防护。