设备操作说明书(摇臂钻床)
摇臂钻床操作方法机床
摇臂钻床操作方法机床
摇臂钻床是一种常见的钻床设备，用于钻孔加工。
以下是摇臂钻床的基本操作方法：
1. 准备工作：确认机床的电源和冷却液供应已连接好，并按照操作手册调整机床的高度、水平和稳定性。
2. 安装工件：将待加工的工件放在工作台上，并利用夹具或夹具夹紧工件，确保工件稳固。
3. 选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并进行安装。
注意刀具的规格和转速要与工件材料相匹配。
4. 调整位置：使用手轮或调节杠杆将摇臂移动到工件上方，以便刀具准确定位。
5. 调整角度和深度：根据加工要求，调整刀具的角度和深度，以确保正确的钻孔位置和尺寸。
6. 启动机床：打开机床的电源开关，并激活冷却液系统。
确保所有的控制按钮处于停止状态。
7. 设置转速：根据刀具和工件的要求，调节机床的转速，使切削速度适当并保
持稳定。
8. 开始加工：按下启动按钮，开始加工。
持续监控加工过程，确保刀具的稳定和工件的准确性。
9. 结束加工：当加工完成后，停止机床的运行，并等待刀具完全停止旋转。
然后将摇臂移开，取出已加工的工件。
10. 清理和维护：清理切屑和冷却液，并按照机床的维护指南对机床进行定期维护和保养。
以上是摇臂钻床的基本操作方法，具体的操作步骤可能会因机床型号和加工要求的不同而有所差异，请在使用前仔细阅读机床的操作手册，并按照其要求进行操作。
摇臂钻床操作指导书
1、作前必须依照润滑说明把各部位全部加油；
2、每天下班后对机床进行清洁；
3、擦拭摇臂钻床表面时，要求只能用干布擦拭，严禁用水冲洗机床，防止渗水造成机床短路。
2、清绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上；
3、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；
4、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧；
5、横臂和工作台上不准堆放物品；
6、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧；
7、严禁操作者戴手套操作，戴工作帽操作时将长发放入帽内，人离开机床时，停车并切断电源。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.检查所有开关是否正常；
2.加工操作：
a.固定工件；b.装置刀具；c.机头移至所要加工位置；d.开启主轴及冷却液；e.开始手动操作加工；
3.关机：
a.关闭主电源；b.关闭总电源；
（三）使用摇臂钻床加工零件过程中，应注意：
1、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除；
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（一）安全操作规程：
1、主轴箱、立柱、摇臂夹紧机构灵敏、安全可靠；
2、摇臂升降机构限位装置有效、安全可靠；
3、支承摇臂重量的防护螺母完好有效，以防升降螺母磨损，使摇臂突然下降；
4、外露的转动齿轮等危险部位防护完好、安全可靠；
5、工作前仔细检查机床和工、卡具，确认无误方可操作。
中捷z35摇臂钻床说明书
中捷z35摇臂钻床说明书摘要：I.引言- 介绍中捷Z35 摇臂钻床- 说明本说明书的目的和适用范围II.产品简介- 概述中捷Z35 摇臂钻床的功能和特点- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的主要组成部分III.操作说明- 详细说明中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装流程- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项- 说明中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养方法IV.安全措施- 强调中捷Z35 摇臂钻床的安全使用规范- 列举可能的安全隐患和相应的预防措施V.技术参数- 列举中捷Z35 摇臂钻床的主要技术参数- 介绍中捷Z35 摇臂钻床的性能指标和适用范围VI.结论- 总结中捷Z35 摇臂钻床的特点和优势- 提示用户遵守安全规定，正确使用设备正文：【引言】中捷Z35 摇臂钻床是一款高性能、高精度的钻床产品，广泛应用于各种工业生产领域。
本说明书旨在为用户提供中捷Z35 摇臂钻床的使用和维护指导，帮助用户充分发挥设备性能，确保安全、高效地完成工作任务。
【产品简介】中捷Z35 摇臂钻床具有强大的加工能力，可满足各类零件的钻孔、扩孔、攻丝等加工需求。
设备采用高强度、高刚性的结构设计，确保在复杂的工作条件下仍具有稳定的性能。
此外，中捷Z35 摇臂钻床还配备了先进的数控系统，实现自动化操作，提高生产效率。
【操作说明】中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装：- 开箱时，请检查设备及其附件是否齐全，有无损坏- 根据安装图纸，逐步组装设备，确保安装过程中的安全中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项：- 开机前，检查设备各部件是否安装到位，紧固螺丝是否松动- 按照操作规程进行操作，随时注意设备的运行状态，如有异常声音、振动等情况，请立即停机检查- 工作结束后，及时关闭设备电源，清理工作现场中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养：- 定期检查设备的运行状态，及时更换磨损零部件- 保持设备清洁，防止灰尘、油污等杂物进入机器内部- 定期给设备的滑动部件添加润滑油，保证其顺畅运行【安全措施】为确保中捷Z35 摇臂钻床的安全使用，请用户遵守以下规定：- 操作人员应接受专业的培训，了解设备的结构、性能和操作方法- 工作过程中，严禁戴手套操作设备- 设备运行时，严禁进行与操作无关的活动，如交谈、吃东西等- 设备停机维修时，应在显著位置挂上“停机维修”标志牌，防止误操作【技术参数】中捷Z35 摇臂钻床的主要技术参数如下：- 最大钻孔直径：35mm- 最大钻孔深度：100mm- 主轴转速：250-1500rpm- 进给速度：30-150mm/min- 电源：380V，50Hz【结论】中捷Z35 摇臂钻床是一款性能优越、安全可靠的钻床产品。
摇臂钻床操作指导书
摇臂钻床操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后接通电源。
3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。
二、工作中1、严禁超性能使用机床。
若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原因。
2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。
3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。
4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。
装夹时，锥面接触应牢固。
卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。
钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。
7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。
在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。
8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。
采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9、钻头在钻孔过程中，不得停机。
反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。
10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。
11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。
12、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。
13、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
14、严禁用手扶持工件钻孔。
机床运行中，操作者不准离开岗位或委托他人看管。
15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部位，切断电源。
摇臂钻床使用说明书
摇臂钻床使用说明书第一部分：导言感谢您购买我们的摇臂钻床。
本使用说明书将为您提供详细的操作指导，帮助您正确、安全地使用该设备。
在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。
第二部分：安全注意事项在使用摇臂钻床之前，请务必遵守以下安全注意事项，以确保您的安全和设备的正常运行：1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。
碎片、旋转零件等可能会造成伤害。
2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
3. 使用摇臂钻床之前，务必了解并熟悉其主要部件和功能。
如果您对该设备不熟悉，建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。
4. 当摇臂钻床在运行时，不要触摸任何旋转或移动的部件，以免造成伤害。
5. 在使用过程中，确保工作区域干净，无杂物。
这将有助于避免意外事故。
第三部分：设备操作1. 准备工作：a. 确保摇臂钻床连接到电源，并检查电源线是否完好无损。
b. 检查并清洁工作台面，确保其平整并固定稳妥。
c. 安装合适的钻头，并固定好。
2. 开始操作：a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。
c. 将工件固定在工作台上，并调整位置使其与钻头对准。
d. 确保操作台和工件稳定，开始钻孔操作。
3. 操作技巧：a. 在操作过程中，保持双手稳定并远离旋转和移动部件。
b. 如果需要调整钻孔深度，先关闭电源开关，并等待所有零件停止运动后再进行调整。
c. 当钻孔完成后，关闭电源开关，并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。
第四部分：维护与保养要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，以下维护与保养事项应注意：1. 定期清洁摇臂钻床，特别是工作台和钻头。
使用专用的清洁工具和物品，避免使用腐蚀性或磨损性物质。
2. 定期检查摇臂钻床的电源线和插头，确保其无破损并固定良好。
3. 定期润滑摇臂钻床的运动部件。
请参考设备制造商提供的润滑指南，并遵循正确的润滑方法。
Z3040(50)×16A型_摇臂钻床使用说明书
Z3040(50) ×16A型摇臂钻床使用说明书第一节用途、环境及机床要求1.主要用途及适用范围：Z3040（50）× 16A 型摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。
2.环境要求：适合本机床工作的条件：温度5℃～ 40℃；相对湿度30%～ 85%；当最高温度为 40℃时，相对湿度小于50%；大气压强 86-106kpa ；粉尘浓度不得大于10 ㎎/m3；不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。
机床安装要远离振源、热源和热流。
3.电源要求 :机床输入的动力电源为三相四线 3～380V，50Hz 交流电源。
根据特殊订货，也可使用其它电源和频率的三相交流电源。
机床所需电源的稳态电压值为 0.9 ～1.1 倍额定电压，频率为 0.99 ～1.01倍额定频率。
当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求，否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。
机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地线连接在机床引入线配电板 PE接地铜排上。
第二节技术参数1.基本参数：主要规格与参数Z3040×16A Z3050× 16A最大钻孔直径40mm 50mm主轴中心线至立柱最大1600mm 1600mm母线距离最小350mm 350mm主轴端面至底座工最大1250mm 1220mm 作面距离最小380mm 350mm主轴圆锥孔莫氏 4号莫氏 5号主轴行程315mm 315mm 主轴转速范围25～2000r/min 25～ 2000r/min主轴转速级数16 级16 级主轴进给量范围0.04 ～ 3.2mm/r 0.04 ～ 3.2mm/r主轴进给量级数16 级16 级主轴允许最大进给抗力16000N 18000N主轴允许最大扭转力矩400N.m 400N.m 主电机功率3kW 4kW 机床重量（约）3500kg 3500kg 机床轮廓尺寸（长×宽×高）2500×1050× 2840mm 2500×1050 × 2860mm第三节机床的搬运与安装1.搬运：机床吊运图搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。
111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。
21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。
安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。
调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。
211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。
按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。
进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。
212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。
选择合适的主轴转速和进给速度。
进行钻孔、扩孔等加工操作。
213 关机步骤停止主轴运转。
关闭总电源开关。
31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。
穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
加工过程中严禁触摸旋转部件。
禁止在设备运行时进行维修和调整。
311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。
定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。
312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。
加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。
41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。
检查润滑系统，保证各部位润滑良好。
411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。
更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。
412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。
定期清理润滑系统中的杂质。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050x16型摇臂钻床使用说明书目录一主要用途及特征 (7)二主要技术规格 (8)三传动系统 (10)四主要结构 (17)1主轴变速传动机构 (17)2主轴进给变速机构 (17)3主轴进给及操纵机构 (17)4主轴箱夹紧机构 (18)5主轴及平衡 (18)6立柱夹紧 (19)7摇臂升降及夹紧 (19)五液压系统及动作 (28)1操纵机构液压系统 (28)2夹紧机构液压系统 (29)六电气 (34)1 概述 (34)2 电路说明 (34)3机床电源相序检查 (35)4电器设备的维护 (35)七冷却 (40)八润滑 (40)1 自动润滑 (40)2 人工润滑 (40)3 油箱的注油及排油 (40)九机床的搬运与安装 (42)1搬运 (42)2安装 (42)3 试车的准备工作 (42)十机床的操纵 (45)1主轴的起动 (45)2主轴的空档 (45)3主轴转速及进给量的变换 (45)4主轴的进给 (45)5主轴箱和立柱的夹紧与松开 (45)6摇臂升降 (45)十一调整及维护 (48)1机床的调整 (48)2 机床的维护 (49)十二附件及易损件 (49)特别警示！1、严禁在主轴行程的上下两个极限位置附近机动进给撞停。
当主轴机动进给接近行程极限位置时，必须立即断开机动进给，改用手动进给至主轴行程的极限位置。
以防止损坏机床机动进给装置。
2、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置机动撞停。
重点安全须知1、如用户未特殊订购切屑防护挡板安装在机床上，建议用户自行加装防护挡板。
2、机床在吊运及在地基上固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则会造成机床倾倒。
3、机床安装后，请将摇臂导轨和外立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油充分润滑，否则极易出现表面研伤。
4、试车前，务必将摇臂左端端部夹紧油缸上的防松板拆下，否则摇臂不能松开。
5、接通电源时，请按使用说明书所述检查电源相序是否正确，否则机床不能正常开动。
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摇臂把手E 手动/机动离合器F 主轴箱移动手轮G 操作手柄H
图 示 说 明
主轴箱夹紧手柄I 主轴J 钻夹头K 照明灯L 摇臂升降手摇把手M 摇臂夹紧手柄N 加工台面O 急停按钮P
操 作 结 束 注 意 事 项
1.关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速； 2.加工完毕,先提升主轴关掉马达再关水泵,最后切断电源； 3.结束后松开各夹紧手柄将摇臂和主轴箱归位且给油保养； 4.卸下工件,清理现场,保养设备,执行5S至标准化。 1.紧急情况应立即按下急停按钮P！ 2.一律禁止戴手套作业； 3.严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴不安全行为； 4.摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故； 5.主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上,一手转动手柄。
DARFON HT2 摇臂钻床 操作指导书
机台名称
操 作 前 准 备
文件 编号
PD-003-04
版次
A
核准
李周明 2015/1/20
审核
邓安武 2015/1/20
制定
石孝峰 2015/1/20
摇 臂 钻 床 1.操作人员到位,劳保用品佩带齐全； 2.检查各操作开关,手轮,手柄功能正常无损坏； 3.确认机床及台面无异物； 4.检查各部位螺丝无松动。 机床外观
立柱导轨A 升降丝杠B 进给微量手轮C 主轴箱D
操 作 步 骤
操 作 顺 序
1.开启主轴马达,确认转向,转速是否合适,不合适时应关闭 主轴马达后换挡,并再次确认； 2.开启主轴后注意主轴正转为切屑加工,反转是为攻丝退刀, 排屑等所用,若为切屑加工主轴应打到正传位置； 3.按下“↑”“↓”按钮,将摇臂调到合适的高度,转动主轴 箱移动手轮并推拉摇臂把手,将钻头移到合适位置之后,将摇 臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧； 4.手动进给：操作开始时,将操作手柄H向里推进,机动进给 即不执行;逆时针旋转手柄H,实现手动进给钻削,切削时应用 力均匀转动缓慢进给； 5.机动进给：操作开始时,将操作手柄H向外拉出,则机动进 给执行； 6.加工工件不可过量切削,钻孔直径大于等于Φ12时要预先 引孔,避免钻不动挤压工件使工件松动甩出,断钻头,甩钻头 等危险情况发生。
保存單源指示灯S 主轴正传/摇臂上升按钮 T 主轴反传/摇臂下升按钮 U 主轴停止按钮V
控制面板
Form No.: B-0F-002-31(130816) 保存期限:2年 過期處置:背面紙