摇臂钻床的操作规程
摇臂钻床的操作规程
摇臂（万向）钻床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。
在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。
10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。
15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
反车时，必须等主轴停止后再开动。
19、禁止在设备上焊补或校直工件。
20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。
21、不得使用清水进行冷却。
22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
摇臂钻操作规程(15篇范文)
摇臂钻操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，用于钻孔、扩孔和铰孔等操作。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，旨在明确摇臂钻床的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保摇臂钻床周围无杂物，工作区域清洁整齐。
b. 检查摇臂钻床的电源线是否连接稳固，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查切削液、刀具、夹具等配件是否齐全，并按要求摆放在指定位置。
2. 开机准备a. 将电源线插入稳定的插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 检查切削液的浓度和清洁度，如有必要应及时更换。
3. 开机操作a. 打开电源开关，启动摇臂钻床。
b. 调整工作台的高度和角度，使其适合操作需求。
c. 根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装到主轴上。
d. 将待加工的工件夹紧在工作台上，并调整位置，确保工件固定稳定。
e. 调整切削速度和进给速度，按下启动按钮，开始加工操作。
4. 加工操作a. 在加工过程中，操作人员应保持专注，注意观察加工情况，及时调整切削速度和进给速度。
b. 如遇到异常情况，如刀具卡住、工件松动等，应立即停机处理，并及时报告上级或维修人员。
c. 加工过程中，切勿将手部或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
d. 加工结束后，应及时关闭电源开关，清理工作台和周围区域，保持整洁。
5. 维护保养a. 摇臂钻床每日使用结束后，应进行常规的清洁工作，包括清理切屑、润滑系统的清理和加注润滑油等。
b. 定期检查摇臂钻床的各个部件，如皮带、轴承、传动装置等，如发现异常应及时维修或更换。
c. 摇臂钻床使用一段时间后，应进行全面的保养和维修，包括清洗、润滑、紧固螺栓等。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作摇臂钻床前，应穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉摇臂钻床的工作原理、操作步骤和安全规定，严禁未经培训人员操作设备。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程以规范摇臂钻床的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用摇臂钻床的操作人员。
三、操作前准备1. 确保摇臂钻床的工作区域整洁有序，无杂物堆放。
2. 检查摇臂钻床的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
3. 检查切削液的供应是否充足，切削液泵是否正常工作。
4. 检查刀具夹持装置是否坚固，刀具是否磨损或者损坏。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作流程1. 打开电源开关，确保摇臂钻床处于住手状态。
2. 根据加工要求选择合适的切削工具，并正确安装在刀具夹持装置上。
3. 调整工作台高度，使工件与刀具之间的间距适当。
4. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定住。
5. 调整工作台的位置，使切削点与刀具对齐。
6. 根据加工要求调整切削速度和进给速度。
7. 按下启动按钮，摇臂钻床开始工作。
8. 观察切削过程，确保刀具与工件的接触良好，避免过度切削或者切削不足。
9. 在切削过程中，注意观察切削液的供应情况，及时添加切削液。
10. 完成加工后，住手摇臂钻床的运行。
11. 关闭电源开关，断开电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 在切削过程中，不得用手直接接触工件或者刀具。
4. 在更换刀具或者调整工作台位置时，必须先住手摇臂钻床的运行，并等待其彻底住手后再进行操作。
5. 使用切削液时，应注意防止溅溢，避免切削液进入眼睛或者皮肤。
6. 摇臂钻床操作结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、故障排除1. 如发现摇臂钻床运行异常或者发生故障，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在维修人员到达之前，不得私自拆卸或者维修设备。
摇臂钻床的操作规程
摇臂钻床的操作规程摇臂钻床是一种常用的机械加工设备，用于钻孔加工。
为了保证操作人员的安全以及提高钻孔加工质量和效率，需要有一套完整的操作规程。
下面是摇臂钻床的操作规程。
一、操作前的准备工作1.检查设备的电源、电线、开关等是否正常运行，确保设备符合操作要求。
2.查看设备的润滑油量是否充足，在非使用状态下需进行润滑。
3.清理工作台面，确保工作区域整洁，无杂物。
二、设备开机前的检查1.检查设备的电源是否接地良好，电线是否完好无损。
2.检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
3.检查刀具的装夹是否正确，确保刀具稳固可靠。
4.清理工作台面，确保工件平整，无杂物。
三、操作规程1.将待加工的工件放置在工作台上，并通过夹紧装置固定住工件。
2.根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装到主轴上。
3.调整工作台高度和角度，使刀具与工件表面垂直，并且确保刀具不会与工件碰撞。
4.打开电源，使设备正常运行。
5.通过调整摇臂钻床上的手柄位置，使钻头靠近工件表面。
6.开始转动摇臂，使钻头快速下降到工件表面。
7.根据加工需要，调整摇臂下降速度和钻头的进给速度。
8.当钻头达到设定的深度后，停止下降，并使钻头以设定的转速旋转。
9.当切削完成后，停止摇臂的转动，并使钻头缓慢上升到安全位置。
10.关闭电源，使设备停止运行。
11.将工件从夹紧装置上取下，并进行下一步加工或检查工件质量。
四、操作后的清理工作1.清理工作台面和设备表面的切屑和油污，保持设备的清洁。
2.检查设备的使用状态和各部件的磨损情况，及时进行维护和保养。
3.关闭设备所有开关，将电源线拔出插座。
以上就是摇臂钻床的操作规程，操作人员在使用摇臂钻床时，应严格按照规程进行操作，确保操作安全，加工质量和效率的提高。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程，明确摇臂钻床的操作流程和安全注意事项。
二、操作前准备1. 检查设备：确保摇臂钻床处于正常工作状态，各部位紧固可靠，无松动现象。
2. 检查刀具：检查钻头是否磨损，如有磨损应及时更换。
3. 准备工件：确认工件尺寸、材质和加工要求，放置在工作台上，并使用夹具固定好。
三、操作流程1. 打开电源：确保电源开关处于关闭状态，插上电源线，打开电源总开关。
2. 调整工作台高度：根据工件的高度和加工要求，通过旋转手柄或调节螺杆，将工作台调整到合适的高度。
3. 安装刀具：选择合适的钻头，将其插入主轴孔中，然后使用扳手固定刀具。
4. 调整刀具位置：通过旋转手柄或调节螺杆，调整刀具的位置，使其与工件表面接触。
5. 调整转速：根据工件材料和加工要求，调整电机转速，确保加工效果和切削质量。
6. 启动电机：按下启动按钮，使电机启动，切削过程开始。
7. 进行加工：将工件放置在工作台上，用手轻轻按住工件，使其与刀具接触，然后慢慢向下压下摇臂，进行钻孔操作。
8. 完成加工：当钻孔完成后，松开手轻轻抬起摇臂，将工件取下检查加工质量。
9. 关闭电机：加工完成后，按下停止按钮，使电机停止运转。
10. 清洁设备：清除工作台上的切屑和废料，保持设备清洁整洁。
四、安全注意事项1. 穿戴防护设备：操作人员应穿戴好防护眼镜、工作服、手套等个人防护设备。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉摇臂钻床的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。
3. 注意工件固定：在进行加工前，确保工件已经用夹具或其他固定装置牢固固定，防止工件在加工过程中滑动或脱落。
4. 注意刀具选择：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具，并确保刀具的质量和磨损情况。
5. 注意切削润滑：在加工过程中，使用适量的切削润滑剂，减少摩擦和热量，提高加工效果和切削质量。
摇臂钻床操作及安全技术规程
摇臂钻床操作及安全技术规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，摇臂钻床的操作必须遵守相关的技术规程和安全规定。
本文将详细介绍摇臂钻床的操作流程和相关的安全技术规程。
一、摇臂钻床的操作流程1. 仔细检查设备：在开始操作之前，应仔细检查摇臂钻床的各个部件是否完好，特别是刀具、夹具、传动部件等。
如果发现有任何故障或异常，应及时通知维修人员。
2. 调整工作台高度：根据加工工件的尺寸和要求，调整工作台的高度，使之与刀具夹持部分相匹配。
3. 固定工件：将待加工的工件固定在工作台上，确保其稳定。
4. 调整刀具：根据加工工件的要求和刀具的形状，选择合适的刀具，并将其插入刀架上。
然后，调整刀架的位置和角度，使刀具与工件的表面相切。
5. 启动设备：在操作前，将摇臂钻床的电源开关置于“OFF”状态。
然后，正确连接电源，并确保开关处于“OFF”位置。
最后，打开电源开关，摇臂钻床即可启动。
6. 进行加工操作：根据加工要求，通过摇动摇臂进行钻孔或打孔等操作。
在操作过程中，要保持平稳的手臂和手腕，注意切削润滑、冷却液的实施。
同时，要掌握并保持合适的速度，以避免过快或过慢造成的问题。
7. 操作完成后的处理：在完成加工操作后，要及时关闭电源开关，并等待摇臂钻床完全停止后才能离开。
然后，移除加工过的工件，并做好设备的清洁和维护工作。
二、摇臂钻床的安全技术规程1. 安装和维修：摇臂钻床的安装和维修应由专业的技术人员进行。
在进行安装和维修时，应先切断电源，并采取必要的安全措施，防止意外发生。
2. 操作者要穿戴合适的劳保用品，如防滑鞋、手套、防护眼镜等，以保护自身安全。
3. 在操作过程中，要始终保持集中注意力，避免分心或疏忽造成伤害。
4. 不得将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。
5. 加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告维修人员。
6. 摇臂钻床不得超负荷使用，以免造成设备损坏或危险。
摇臂钻床安全操作规程（3篇）
摇臂钻床安全操作规程1. 操作前准备- 操作人员应熟悉摇臂钻床的结构和工作原理，并接受必要的操作培训。
- 确保摇臂钻床的电源正常，并检查电源线路是否安全可靠。
- 检查切削工具是否正确安装，并保持刀具的锋利。
- 确保工作台面干净整洁，以便放置工件。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 摇臂钻床的安全操作- 在操作摇臂钻床之前，要先调整好工件和刀具的位置，保证刀具在工件上正确对准。
- 启动前应先试运行，检查设备运行是否正常，是否有异常噪音和振动。
- 操作人员应站在安全的位置上，远离旋转部件，以免发生意外。
- 手指不得靠近切削刀具，以免被夹伤或切伤。
- 如有需要更换工件或切削刀具，必须在停机情况下进行，并按规定正确更换。
- 摇臂钻床运转时，严禁将手或其他物品靠近摇臂运动区域，以免被夹住或撞伤。
- 在切削过程中，应保持注意力集中，不得分心或草率操作，以免引发危险。
- 如出现刀具卡住或异响，应立即停机检查，不得擅自继续操作，以免造成更大安全隐患。
- 在切削完成后，应及时关闭电源，停止设备运转，并将切削刀具拆除和清理干净。
3. 维护和保养- 定期对摇臂钻床进行维护和保养，包括润滑设备、清洁设备、检查电气线路和安全装置的功能。
- 摇臂钻床的润滑部件要定期加油，确保运转顺畅，减少磨损和故障。
- 检查摇臂钻床的安全装置是否完好有效，如安全门、急停按钮等。
- 定期检查电气线路和接地，确保电气设备的可靠性和安全性。
- 对摇臂钻床的工作台面进行清洁，保持整洁，避免杂物阻碍工作。
- 在设备故障或发现异常情况时，应立即停机，并及时报告维修人员进行维修处理。
- 在进行维护和保养时，必须断开电源，确保操作人员的安全。
4. 废弃物处理和环境保护- 废弃物应按规定进行分类和处理，切勿随意丢弃于自然环境中。
- 需要进行机油、润滑油等有害废弃物的索取和存储时，应按规定操作，防止污染环境。
- 在摇臂钻床的使用过程中，应注意节约能源，减少能源浪费，提高资源利用效率。
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摇臂（万向）钻床操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。
在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。
10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给
撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。
15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
反车时，必须等主轴停止后再开动。
19、禁止在设备上焊补或校直工件。
20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。
21、不得使用清水进行冷却。
22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。
24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。
25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内
容”的有关规定进行。
27、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。
摇臂（万向）钻床巡回检查内容
一、主轴箱：
1、手柄操作灵活定位可靠。
2、主轴外部及锥孔清洁无刻痕。
3、主轴运转正常、无杂音。
4、主轴上下移动平稳不偏重。
二、摇臂部分：
1、导轨无研伤，清洁有油。
2、齿轮传动光杆（丝杠）清洁有油，不松动。
3、主轴箱（横臂）移动平稳无抖动。
4、卡紧、放松机构，灵活好用。
三、立柱部分：
1、立柱表面有油，无碰伤。
2、转动灵活，工作时无抖动。
3、丝杠、光杆清洁有油无伤痕。
四、工作台部分：工作台面清洁无伤痕，无锈蚀。
五、安全装置：
1、各部限位开关挡铁位置正确，灵敏可靠。
2、各防护罩、盖完整齐全，无松动。
六、润滑系统：
1、油箱油量达到油标。
2、油杯清洁有油、有线。
3、油泵工作正常，管路畅通无漏油。
4、润滑工具清洁齐全。
七、电气部分：
1、各部开关灵敏正确。
2、外部线路固定完整，绝缘可靠。
3、电机清洁，运转正常。
八、冷却系统：
1、冷却泵及管路紧固，工作正常、无漏油。
2、冷却液不变质，箱内无杂物。
九、设备附件：
1、设备附件完整清洁，摆放整齐；
2、另件无丢失，保养资料齐全。
最大钻孔直径50mm 主轴孔锥度莫氏5# 主轴最大扭矩750NM 最大进给抗力20KN 主轴行程350mm 主轴箱水平移动距离1050mm 摇臂升降距离680mm 主轴中心线至立柱母线的距离450~1500mm 主轴下端面至底座工作面的距离470~1500mm 摇臂回转角度3600
工作台尺寸（长×宽）2430×970mm 摇臂升降速度 1.2m/min 主轴变速范围：正转75~1700r/min
反转67~1700r/min 主轴进给（18级）0.12~1.2mm/r 立柱直径350mm 主轴电机：功率/转速 4.5KW/1440r/min 升降电机：功率/ 转速 1.7KW/1440r/min 液压夹紧电机：功率/转速0.6KW/1410r/min 冷却电机：功率/转速0.125KW/2800r/min 机床重量 3.5 t
最大钻孔直径100mm 主轴孔锥度莫氏6# 主轴最大扭矩2500NM 最大进给抗力50KN 主轴行程500mm 主轴箱水平移动距离2650mm 摇臂升降距离1350mm 主轴中心线至立柱母线的距离500~3150mm 主轴下端面至底座工作面的距离750~2600mm 摇臂回转角度3600
工作台尺寸（长×宽）1000×1000mm 摇臂升降速度0.6m/min 主轴变速级别数21级
主轴变速范围9~1000r/min 主轴进给级数18级
主轴进给范围0.1~2.12mm/r 主轴电机：功率/转速14KW/1460r/min 升降电机：功率/转速 2.8KW/1410r/min 冷却电机：功率/转速0.125KW/2800r/min 机床重量19 t
最大钻孔直径100mm 主轴孔锥度莫氏6# 主轴行程500mm 主轴箱水平移动距离2580mm 主轴中心线至立柱母线的距离570~3150mm 主轴下端面至底座工作面的距离750~2500mm 工作台尺寸（长×宽）1250×800mm 主轴转速级别22级
主轴转速范围8~1000r/min 主轴进给量级数16级
主轴进给量范围0.06~3.2mm/r 主轴电机：功率15KW
机床重量20 t
最大钻孔直径32mm 主轴孔锥度莫氏4# 主轴行程160mm 主轴中心线至立柱母线的距离360—730mm 主轴端面至底座工作面距离—20—680mm 主轴中心线至底座工作面距离（主轴水平时）305—1005mm 摇臂垂直升降行程700mm 摇臂水平移动行程400mm 主轴绕摇臂中心线回转角度360°
主轴绕立柱中心线回转角度360°
主轴转速（8级）24、48、75、150
385、770、1200、2400r/min 主轴进给（3级）0.06、0.12 、0.24mm/min 底座工作台尺寸1160×690mm 主轴电机：功率 1.5KW 机床重量800 kg
最大钻孔直径40mm 主轴孔锥度莫氏4# 主轴行程315mm 主轴箱水平移动距离750mm 主轴中心线至立柱母线的距离850~1600mm 主轴转速级别16级
主轴转速范围16~1250r/min 主轴进给量级数9级
主轴进给量范围0.06~1mm/r 主轴电机：功率3KW 套筒升降距离900mm 主轴箱倾斜角度±900
机床重量4500kg。