摇臂钻床安全操作规程81061
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
二、工作中1.开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。
按压总启动按钮，启动油泵电机。
2.按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。
3.选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
4.加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。
5.在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
6.在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
7.横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
8.使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
9.钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
三、工作后1.进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
2.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
四、维护保养1.清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面；2.按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；3.检查急停按钮及各手柄位置；4.检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；5.观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；6.主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；7.检查各部位安全防护装置功能是否可靠；8.检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9.检查机床主轴的运转有无异常情况；10.检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；11.清理机床周围，达到整洁符合6S要求；12.认真填写故障记录及其他各项记录。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
《摇臂钻床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保摇臂钻床处于稳定状态，底座紧固牢固。
2. 检查摇臂钻床的电源插头和电源开关，确保电源接通前无异常。
3. 检查冷却液和润滑油，确保充足。
二、操作过程中的注意事项
1. 穿着合适的工作服，戴好安全帽和护目镜。
2. 在操作摇臂钻床时，不要戴手套、手表、项链等杂物，以免造成危险。
3. 操作时要保持清醒头脑，不得在疲劳或酒后操作摇臂钻床。
4. 严格按照操作规程操作，不得擅自改变钻头的尺寸和转速。
5. 在操作过程中，不得随意触摸运转中的钻床，防止造成伤害。
三、操作后的清理与保养
1. 关闭摇臂钻床的电源开关，拔掉电源插头，清理工作台面和底座。
2. 对摇臂钻床进行定期清洁和润滑保养，保证设备的正常运转。
3. 规范使用摇臂钻床，防止超载和过度使用，延长设备的使用寿命。
四、应急处置
1. 如果在操作过程中发现异常情况，要立即停止使用摇臂钻床，排除故障。
2. 在发生事故时，要立即报告负责人，及时进行处置。
以上是关于摇臂钻床安全操作规程的详细说明，希望每位操作摇臂钻床的工作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全。
摇臂钻床安全技术操作规程(15篇范文)
摇臂钻床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇摇臂钻床安全技术操作规程1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。
钻薄工件时，工件下面应垫好平整木版。
2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。
4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。
第2篇钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第3篇摇臂钻床操作规程2摇臂钻床操作规程（二）1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。
3.摇臂回转范围内不得有障碍物。
4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
第4篇摇臂钻床岗位操作规程1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
摇臂钻床工安全技术操作规程（3篇）
摇臂钻床工安全技术操作规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车修理等行业。
由于它的高速旋转电机和锐利的钻头，操作者需要特别注意安全。
下面是摇臂钻床工安全技术操作规程的要点，以确保操作者和周围人员的安全：1. 熟悉设备：操作者在操作摇臂钻床之前，应该对设备有一个清晰的认识，了解它的结构、工作原理以及常见的故障处理方法。
2. 穿戴个人防护装备：操作者在操作摇臂钻床时应穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、耳塞等，确保自己的安全。
3. 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
如果发现设备有异常情况，应及时停机并进行维修，确保设备的安全性能。
4. 钻头选择：根据加工材料的性质选择合适的钻头。
在更换钻头时，应使用专门工具进行操作，避免手部受伤。
5. 加工对象固定：在进行加工之前，应将加工对象固定好，避免在加工过程中移动或滑动，造成意外伤害。
6. 操作技巧：操作者应掌握良好的操作技巧，正确调整钻臂的高度和位置，确保钻头垂直于加工对象表面。
在操作过程中，应保持平稳，避免突然移动或用力过大。
7. 操作注意事项：在操作过程中，不得戴手套、戴长袖，以免被卷入旋转的钻头中。
同时，不得用手指触摸钻头、旋转部件或冷却液，避免受伤。
8. 防护设施：在工作区域设置防护设施，如安全护板、警示标志等，确保人员的安全距离和警示作用。
9. 紧急停机：在发现紧急情况时，应立即停止设备的运行，切断电源，并立即报告上级或维修人员，以防止事故的进一步发展。
10. 培训教育：操作者应接受相关的安全培训和教育，了解摇臂钻床的操作规程，并牢记操作规程的要点，确保自己和他人的安全。
摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，但它也存在一定的安全风险。
只有操作者严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，才能保证自己和他人的安全。
因此，操作者在使用摇臂钻床时，应尽可能遵循以上的安全技术操作规程，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。
摇臂钻床工安全技术操作规程范本
摇臂钻床工安全技术操作规程范本1.引言本操作规程旨在保障摇臂钻床工作过程中人身安全和设备的正常运行，减少生产事故的发生，提高工作效率和质量。
操作人员必须遵守本规程的管理要求，并正确使用和维护设备。
2.安全准备2.1 操作人员必须熟悉摇臂钻床的结构、原理和操作方法，并具备相关的安全知识。
2.2 摇臂钻床必须经过定期检查，保持设备的良好状态。
2.3 工作区域必须清洁整齐，通道畅通，避免杂物堆放和阻挡。
3.个人防护3.1 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 长发必须束起，并禁止穿戴松散的衣物和首饰。
3.3 操作人员禁止穿戴沾染油污的衣物，以免引发火灾。
4.操作流程4.1 检查操作台和刀具4.1.1 操作人员必须确认操作台是否稳定，并进行调整。
4.1.2 检查刀具是否安装正确，固定牢固。
4.1.3 确认刀具磨损情况，如发现磨损过大必须及时更换。
4.2 启动设备4.2.1 操作人员必须保持稳定的站姿，双手握紧操作把手。
4.2.2 缓慢调节主轴转速，确保设备在启动时不发生冲击和抖动。
4.2.3 确认刀具和工件之间有足够的空间，避免刀具与工件碰撞。
4.3 进行钻孔4.3.1 操作人员必须将工件稳固地夹在工作台上。
4.3.2 慎重调整刀具下降深度，避免刀具与工作台接触过紧。
4.3.3 坚持小进给大转速原则，保持稳定的切削负荷。
4.4 停止设备4.4.1 在钻孔结束后，操作人员必须将刀具抬起，停止设备运行。
4.4.2 关闭主轴电源，切断设备的电源供应。
4.4.3 清理切屑和周围的杂物，保持工作区域整洁。
5.紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
5.2 如遇有烟雾和火灾，及时报警并迅速疏散人员。
5.3 在设备发生故障时，禁止擅自修理，应立即通知维修人员进行检修。
6.操作记录6.1 操作人员必须按照实际操作情况填写操作记录表格。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
1、未经允许，任何人不得进入摇臂钻床操作区域。
2、启动摇臂钻床前，必须检查安全护栏、钢索护栏及其他护具部件的安装情况，确保处在安全状态。
4、禁止在摇臂钻床上作业前食用饮料或食物。
5、若发现有可能危及人身安全或机器设施安全的缺陷，应立即停止使用，迅速报告保养人员，直至消除安全隐患，方正常使用。
6、请勿用手推拉操作钢丝绳。
7、摇臂钻床的位置，需定期检查，确保机器及操作员安全。
8、禁止在工作时手持金属工具进入操作区域。
9、机床作业时，禁止将头部放入机床构成的活动或静止空间。
10、操作前，请检查锯片、刀片及其他工装夹具是否牢固。
二、机器保养
1、定期清洁摇臂钻床表面，保持机器清洁，防止脏污积存。
2、定期检查机器设备安全附件和安全装置，保持它们处于良好的状态，因特殊情况出现时，及时调整更换。
3、调整摇臂钻床的误差，定期校准机器的精度。
4、如发现有机器需更换零件，一定要更换原厂配件，以保证机器的安全运行。
摇臂钻床操作及安全技术规程范本（2篇）
摇臂钻床操作及安全技术规程范本一、总则1.本规程适用于摇臂钻床操作人员，旨在规范操作行为，确保工作安全。
2.摇臂钻床操作人员应熟悉本规程内容，并按规定执行。
3.本规程内容应与相关安全管理制度相结合，确保操作人员的人身安全。
二、操作规程1.操作前检查（1）操作人员应确保摇臂钻床处于正常状态，无异常现象。
（2）检查电源是否接地良好，电线是否磨损。
（3）检查紧固螺丝是否松动，关键部位是否安装完好。
2.操作时注意事项（1）操作人员应身着适当的劳动防护服装，避免曝露于机器旁。
（2）操作人员不得戴手套操作，以免卷进机器内，引发安全事故。
（3）操作时应确保工件固定牢固，防止工件脱离导致事故。
（4）操作时，不得随意更改工作台高度和角度，以免影响操作稳定性。
（5）操作人员应确保工作台周围干净整洁，无杂物阻碍工作。
3.操作后注意事项（1）操作人员应关闭电源，并拔掉电源插头，以免发生电击事故。
（2）关闭摇臂钻床前，应清理工作台上的碎屑和切削液。
（3）将摇臂钻床周围的杂物清理干净，确保通道畅通。
三、安全技术规程1.使用个人防护装备（1）操作人员应佩戴防护眼镜，以防切削碎屑飞溅入眼。
（2）操作人员应正确佩戴口罩，防止切削液喷溅入口鼻。
2.操作区域安全（1）操作人员应将操作区域划定出来，禁止旁人靠近。
（2）操作人员应确保操作区域无关人员，防止引发意外伤害。
3.机器维护保养（1）定期检查紧固螺丝并进行紧固，避免松动导致事故。
（2）定期检查电线是否磨损，如有磨损应及时更换。
（3）定期对机器进行润滑保养，确保机器运行平稳。
4.应急预案（1）操作人员应了解应急停车按钮的位置，并熟悉使用方法。
（2）操作人员应知悉周围的灭火器位置，并掌握使用技巧。
（3）操作人员应知晓紧急疏散通道的位置，并牢记疏散路线。
四、不良操作行为处理1.违反规程行为每次违反规程行为，操作人员应接受相应的处罚，并进行安全知识培训。
2.多次违反规程行为对于多次违反规程行为的操作人员，应进行进一步的培训，并可能面临停工处罚。
全自动摇臂钻床安全操作及保养规程
全自动摇臂钻床安全操作及保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的寿命，以下是全自动摇臂钻床的安全操作规程及保养规程。
一、安全操作规程1.1 前置检查在使用全自动摇臂钻床之前，必须进行前置检查。
主要检查以下项目：•保险装置是否完好且可靠；•紧固件是否松动；•冷却液是否足够；•切削工具是否固定牢固。
1.2 穿戴个人防护设备在使用全自动摇臂钻床时，必须穿戴个人防护设备。
主要包括：•安全鞋•护目镜•手套1.3 操作规程操作全自动摇臂钻床时，必须遵循以下规程：•确保工件和切削工具已经正确安装好；•启动设备时必须确保周围没有其他人员，防止发生危险；•钻孔之前，必须确保切削工具已经达到足够的速度；•操作过程中必须确保手指和衣服等不被卡入设备中；•在进行切削工作时，必须确保冷却液正常运行，防止切削工具过热；•切削工作结束后，必须将切削工具卸下并归位，同时关闭设备。
二、保养规程2.1 清洁清洁常常是保养工作中必不可少的一步。
必须进行以下清洁工作：•将工作台面和摇臂上的油污清洁干净；•对设备进行润滑。
2.2 检查每次使用设备后，必须对设备本身及其部件进行检查：•紧固件是否松动；•是否存在磨损情况。
2.3 保养全自动摇臂钻床还需要进行定期保养。
以下是保养方法：•每年更换一次冷却液；•每次使用后检查切削工具是否有损坏，如有损坏必须及时更换；•将摇臂上暴露的螺纹处定期涂上润滑剂。
三、结论全自动摇臂钻床作为一种常见的金属加工设备，一定要在安全操作规程的指导下进行操作与保养。
及时进行前置检查、穿戴个人防护设备、严格遵守操作规程以及定期进行保养，能够延长设备的使用寿命并确保工作人员的人身安全。
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摇臂钻床
型号
Z3050X16
编制
审核
批准
安全操作规程及注意事项
一、开机前准备工作：
1、必须确穿戴好劳保用品。工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，必须穿防砸劳保鞋，佩戴防护眼镜。严禁戴手套、系围巾，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。
9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
三、注意事项：
1、使用过程中不要总是沿着一个方向连续转动摇臂，以避免摇臂内立柱的电源线拧断造成电气短路。
2、在进行摇臂升降电机维护及高空作业时，必须系安全带或搭设操作安全平台以防跌落。
3、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。
4、经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量。
5、操作人员必须经过钻床的使用技能培训，具备其操作和使用能力，方可操作，严禁无资质人员操作设备。
16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。
17、禁止在设备上焊补或校直工件。
18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。
20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。
13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
5、认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。
6、检查毛坯或半成品是否符合加工要求。
7、查看前一天或上一班工作记录，明确工作任务量。
二、设备安全操作规程：
1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。
2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。
5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。
7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。
6、工作完毕后应将机床和周围环境清扫干净。
21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。
22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。
23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。
24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。
2、检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。
3、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正4、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。