甲醇企业(工业酒精)全套安全生产操作规程
甲醇车间安全操作规程（全面）
甲醇车间安全操作规程（全面）第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。
其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。
本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。
被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
甲醇站安全操作规程
甲醇站安全操作规程一、作业前1.甲醇站管理人员及操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全管理和操作知识，并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作；2.按规定正确穿戴防护服、护目镜、手套等劳动保护用品；严禁穿戴可能引起静电的化纤衣物、有铁钉的鞋；3.认真做好接班，检查库房、甲醇架、管道等是否完好；4.房间内及附近严禁堆放易燃、易爆物品。
5.检查消防设施是否齐全、完好、有效。
6.做好点检记录。
7.安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次。
二、作业时1.严格按照公司制定的操作流程进行操作。
严格遵守文明装车、卸车，严禁砸、摔、敲、滚和倒置甲醇桶。
甲醇桶经检查确认完好之后，方可入站。
2.认真做好站内运行设备、管线的巡检和运行记录，发现隐患要及时处理和及时报告。
3.使用时发现管路泄漏等异常现象应及时维修。
4.向甲醇罐添加甲醇时，应将进口管插入甲醇桶内，将溢流管道放入空桶内，打开空气开关，气动隔膜泵开始工作，直至加至要求体积或罐内溢流时，关闭空气开关，停止加液。
5.使用过程中应保持现场良好通风。
6.站内设备检修时应用防爆铜制工具，用钢制工具必须涂黄油，以防撞击产生火花。
三、作业后1.要做到文明生产，保证气站环境清洁卫生。
2.做好设备保养、巡视记录和交接班记录。
3.若需长时间停气，应关闭所有阀门，保持站内通风良好及整洁卫生。
4.甲醇带有剧毒，禁止食用，当皮肤接触时，用大量清水冲洗，误食应立即就医。
5.当甲醇发生泄漏时，应立即关闭总阀，在泄漏处通风，防止甲醇蒸气对人体造成危害。
6.除专业人员外，其他人员一律不准进入甲醇库区。
甲醇岗位安全操作规程
甲醇岗位安全操作规程一、引言甲醇是一种无色、易燃、有毒的液体化学品，常用于工业生产和实验室操作中。
由于其危险性较高，为了保障岗位操作人员的安全，制定甲醇岗位安全操作规程十分必要。
本文档旨在对甲醇岗位操作进行规范，确保操作人员安全，预防事故发生。
二、工作环境与设备要求1. 工作环境a. 甲醇操作区域应具备良好的通风条件，确保空气的流通和新鲜。
b. 工作区域应清洁整齐，杂物堆放应避免产生堆积、阻塞通道等情况。
c. 应设置明显的警示标志和标识，以提示甲醇操作区的存在和危险性。
2. 设备要求a. 所使用的容器、管道等应符合相关标准，能够承受甲醇的腐蚀和压力。
b. 容器和管道应定期检测和维护，确保其正常运行和安全可靠。
c. 操作过程中应使用防爆电器设备，避免发生火灾和爆炸事故。
三、个人防护措施1. 穿戴防护服装a. 操作人员应穿戴耐酸碱、防静电的工作服，并保持干燥、整洁。
b. 若有必要，应配戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备。
2. 操作规程a. 操作过程中应始终保持专注，不得穿插其他任务或娱乐活动。
b. 严禁携带易燃物品、尖锐物品等危险物进入甲醇操作区域。
c. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火或进行其他可能产生火花的行为。
四、事故应急处理1. 发生泄漏或泡沫液？a. 立即远离泄漏源，确保个人安全。
b. 封闭泄漏源，防止进一步扩散。
c. 报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 发生火灾？a. 立即启动紧急报警装置，并通知消防部门。
b. 尝试使用灭火器进行初期扑灭，但切勿冒险。
c. 按照火灾应急预案进行疏散和救援。
五、培训与演练1. 制定甲醇操作人员的安全培训计划，包括甲醇的性质、安全操作规程等内容。
2. 定期进行安全演练，模拟甲醇泄漏、火灾等应急情况，提高人员应对能力。
3. 对新员工进行入职安全培训，并结合实际操作进行指导，确保其熟悉安全规范。
六、规范执行和不安全行为处理1. 严格执行甲醇岗位安全操作规程，不得擅自变更或忽视规定。
甲醇车间安全操作规程
甲醇车间安全操作规程
《甲醇车间安全操作规程》
一、操作人员必须接受相关安全培训，并且具备相关的工作证书。
二、在操作过程中，必须穿戴好防护用具，包括防毒面具、防护服、手套和安全鞋等。
三、严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
四、在加工甲醇过程中，严禁吸烟、喝酒或者饮用其他酒精类饮品。
五、操作人员必须定期检查设备的安全状况，及时发现并报告任何设备故障或安全隐患。
六、搬运甲醇等易燃易爆物品时，必须注意小心操作，避免碰撞或摩擦产生静电，并且禁止将易燃易爆物品和火源放在一起。
七、操作人员在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得饮酒、使用违禁药物或者感到疲劳时进行操作。
八、发现甲醇泄漏时，应立即采取相应的应急措施，包括及时通风、隔离泄漏点和使用适当的吸收剂进行清理。
九、严禁在车间内吃东西，以免吸入或误食有害物质。
十、在车间内必须保持整洁，不得乱堆乱放物品，以免造成安全隐患。
十一、操作人员应严格遵守车间的安全制度和规定，做到始终牢记安全第一的原则。
本规程旨在确保甲醇车间生产操作的安全，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
希望所有操作人员能够牢记规程并严格执行，共同维护车间的安全生产。
甲醇车间安全操作规程
甲醇车间安全操作规程甲醇车间安全操作规程第一章一般规定第一节为保障生产安全，提高甲醇车间安全生产管理水平，制定本规程。
第二章安全生产的基本要求第三节车间安全工作责任制第一条甲醇车间负责人是本车间的第一责任人，负责本车间的生产安全工作。
第四章甲醇生产作业审批制度第五章甲醇车间安全设施的管理第六章甲醇车间供电设备的管理第七章甲醇车间的生产设备和压力容器的管理第八章消防设施和消防器材的管理第九章甲醇车间应急预案第十章事故调查和处理第十一章可燃有毒气体检测及防护第十二章甲醇车间的作业票制度第十三章劳动防护用品的管理第十四章甲醇车间的动火和热作业管理第十五章施工及动土管理第十六章甲醇车间起爆性危险品、易燃易爆危险品、剧毒及放射性物质的管理第十七章甲醇车间作业工艺装置的安全管理第十八章甲醇车间临时用电管理第十九章甲醇车间的危险化学品管理第二十章甲醇车间要点检查表第二十一章附则以上是甲醇车间安全操作规程的章节目录，下面将对部分章节进行详细说明。
第四章甲醇生产作业审批制度甲醇车间生产作业前，必须经过严格的审批程序，包括上级部门的批准，以确保作业的安全可行性。
第七章甲醇车间的生产设备和压力容器的管理车间生产设备和压力容器的维护保养工作必须按规定进行，并定期进行检查，确保安全使用。
第九章甲醇车间应急预案车间应制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏以及其他突发事件的应急处理措施。
第十一章可燃有毒气体检测及防护车间内可燃有毒气体检测和防护是必需的，必须配备专业检测设备，并采取措施确保作业人员的安全。
第十四章甲醇车间的动火和热作业管理动火和热作业必须进行详细的计划，严格遵守安全操作规程，配备必要的防护设备和消防器材。
第十九章甲醇车间的危险化学品管理车间内的危险化学品必须进行详细的管理，包括存放、使用、处置等环节，严禁私自携带危险化学品进入车间。
以上仅为甲醇车间安全操作规程的部分内容，详细的规程还需要根据实际情况进行制定和补充。
甲醇操作规程
甲醇操作规程甲醇（CH3OH）是一种无色、易挥发的液体，常用于工业生产和实验室中。
由于其易燃、易爆以及对人体有毒，因此在操作过程中需要严格遵守操作规程，确保安全。
以下是甲醇操作规程的内容。
一、工作环境准备1. 在操作甲醇之前，确保工作区域通风良好，以确保有足够的新鲜空气流通。
2. 在操作区域周围设置消防器材，并确保易燃物品与甲醇保持安全距离。
3. 准备个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
二、甲醇的储存与取用1. 甲醇应具有易取、易存放、易管理的特点，储存于密封的容器中，远离火源或明火。
2. 避免将甲醇长时间暴露在阳光下，因为它对阳光的紫外线敏感，可能造成自燃。
3. 使用甲醇时，应先检查储存容器的完整性和密封性，确保无泄漏情况。
4. 取用甲醇时，可以使用吸管等安全工具，避免直接接触甲醇。
5. 操作过程中，不得将甲醇倒掉或回灌到容器中，应将废液存放在专用容器中。
三、个人防护措施1. 操作甲醇前，必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
2. 护目镜应具备防护功能，以防止甲醇飞溅入眼睛造成损伤。
3. 手套应选择耐化学腐蚀性能良好的材质，例如乳胶手套或聚乙烯手套。
4. 防护服应选择抗化学腐蚀的材质，尽量避免暴露皮肤于甲醇中。
四、操作过程中的注意事项1. 操作甲醇时避免产生火花或明火，以免引发火灾或爆炸。
2. 避免与氧气、酸类、碱类等物质接触，以防止产生危险反应。
3. 在搬运或倾倒甲醇时，注意不要弄溅甲醇，以免造成皮肤或呼吸道接触。
4. 在加热、燃烧或蒸馏甲醇时，确保操作区域无明显泄漏或燃烧源，并保持火源远离甲醇容器。
5. 如果发生泄漏或事故，应立即停工、撤离，并采取相应的应急措施，如使用吸收剂、泄漏桶等进行清理。
五、废物处理1. 甲醇废液应妥善处理，不可随意倾倒到下水道或环境中。
2. 废弃甲醇容器应彻底清洗，确保无残留后，方可进行再利用或废弃。
六、事故应急处理1. 在发生甲醇泄漏、泄露或事故时，应立即通知负责人并启动紧急应急预案。
甲醇岗位安全操作规程
xxxxxxxxxxxxxxx有限公司甲醇岗位安全操作规程（2015版）二O一五年一月一、岗位任务1、负责甲醇的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲醇计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲醇泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序1、甲醇卸车1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲醇贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
1.2鹤管的对接（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1.3开启卸车泵（1）打开甲醇槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作2.1打料前的准备工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
甲醇生产操作规程
甲醇生产操作规程甲醇是一种重要的工业原料，在化工、制药和燃料领域都有广泛用途。
甲醇生产操作规程是生产环节中不可或缺的一环，它通过规范操作流程，确保生产过程的安全、高效、稳定。
下面就从甲醇生产操作规程的制定、生产流程、安全管理等方面进行探讨。
一、甲醇生产操作规程的制定1. 基础数据的准备甲醇生产操作规程的制定需要准确的基础数据，包括原材料的质量、设备运行的参数、工艺流程等等，这些数据为制定操作规程提供了有力的保障。
因此，需要对原材料进行严格质量检测，确保其符合生产要求；对设备进行仔细检查，确定运行参数；对工艺流程进行详细研究，提出合理的改进方案。
2. 规程的编制基于基础数据的准备，编制甲醇生产操作规程是重头戏。
规程应该具有严密性、全面性、系统性和规范性，以确保操作人员有迹可循，操作标准一致。
规程的编制要经过多方面的考虑，如安全性、效率和成本等，同时要遵循国家和企业的相关标准和法规。
3. 培训和实施制定好的甲醇生产操作规程还需要进行培训和实施。
首先，需要对操作人员进行全面的培训，使其熟悉并掌握规程中的每一步操作。
其次，需要进行实际操作测试，验证规程的可行性和有效性。
最后，需要对实施情况进行定期评估和调整，以逐步提高操作人员的水平和规程的质量。
二、甲醇生产操作规程的生产流程1. 原材料的预处理甲醇生产操作规程的第一步是原材料的预处理。
本文以天然气为例，讲述其预处理流程。
天然气经过分离、脱硫、水分处理等步骤后，进入合成气制备装置。
2. 合成气制备合成气制备是制造甲醇的关键环节之一，它通常采用水煤气转化和部分氧化等技术。
通常情况下，合成气的组成要求为一氧化碳（CO）和氢（H2）的比例为2：1，还要注意控制副产物的生成。
3. 合成反应合成气与催化剂经过反应，生成甲醛，再进行加氢反应生成甲醇。
反应过程需要控制反应温度和压力，严格控制催化剂的质量和寿命，同时注意催化剂中毒和灼伤等安全事故的防范。
4. 精馏分离和提纯甲醇生成后，经过精馏分离和提纯操作。
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甲醇企业安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20202020-2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15XX有限公司目录第1章甲醇企业安全生产操作规程 (8)1.1 湿脱硫工段岗位操作规程 (8)1.1.1 岗位职责 (8)1.1.2 岗位任务 (8)1.1.3 工艺流程简述及工艺技术指标 (9)1.1.4 岗位操作程序 (12)1.1.5 异常现象及其处理方法 (27)1.1.6 附表 (31)1.1.7 安全技术 (37)1.1.8 焦炉气压缩机工段岗位操作规程 (41)1.1.9 往复式压缩机概述 (41)1.1.10 压缩机的任务 (43)1.1.11 压缩岗位的工艺流程叙述 (44)1.1.12 工艺指标 (44)1.1.13 空载试车 (45)1.1.14 吹净 (46)1.1.15 加压试车 (47)1.1.16 空载试车 (48)1.1.17 压缩机的开车 (50)1.1.18 压缩机的正常停车 (51)1.1.19 压缩机的紧急停车 (52)1.1.20 并车操作 (53)1.1.21 倒车操作 (53)1.1.22 注意事项 (54)1.2 精脱硫工段岗位操作规程 (54)1.2.1 岗位任务及职责范围 (54)1.2.2 产品说明 (55)1.2.3 原材料及化学品规格 (55)1.2.4 原材料及动力消耗定额 (56)1.2.5 生产原理 (57)1.2.6 岗位生产工艺流程 (60)1.2.7 本工段与其它工段的配合 (62)1.2.8 岗位操作程序 (62)1.2.9 正常工艺指标 (77)1.2.10 异常现象及其处理 (78)1.2.11 巡回检查 (80)1.2.12 主要设备性能 (80)1.2.13 附表 (82)1.2.14 精脱硫安全技术规程 (89)1.3 转化工段岗位操作规程 (93)1.3.1 岗位任务及职责范围 (93)1.3.2 岗位生产工艺流程 (93)1.3.3 系统检修后的开车 (97)1.3.4 正常操作 (100)1.3.5 新转化炉生产操作规程 (108)1.3.6 正常工艺指标 (117)1.3.7 不正常现象及处理 (118)1.3.8 巡回检查 (121)1.3.9 主要设备性能及构造 (122)1.3.10 附表 (128)1.3.11 附录 (136)1.4 合成气压缩机工段操作规程 (138)1.4.1 岗位工作的任务及意义 (138)1.4.2 工艺过程概述 (139)1.4.3 测量、报警及联锁 (146)1.4.4 操作步骤 (147)1.4.5 干气密封启动程序 (149)1.4.6 干气密封工作时的维护 (149)1.4.7 生产操作方法 (150)1.4.8 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (155)1.4.9 不正常情况及事故处理 (155)1.4.10 附表 (158)1.4.11 合成工段岗位操作规程 (165)1.4.12甲醇合成岗位的任务 (165)1.4.13 本工段是将合成气压缩工段来的工艺气体，在一定温度（220～260℃）、压力（5.9Mpa）、触媒作用下，在甲醇合成塔内合成粗甲醇，并利用其反应热副产 2.1～3.9Mpa中压蒸汽，经减压至0.9Mpa送蒸汽管网。
同时将粗甲醇送至精馏系统提炼精甲醇，合成弛放气体送往转化工段燃烧或燃料气气柜。
(165)1.4.14甲醇合成原理 (165)1.4.15甲醇合成流程简述 (167)1.4.16来自合成气压缩（630#）的压力5.9MPa，总硫含量小于0.1ppm，（H2-CO2）/(CO+CO2)＝2.05～2.15合成气，温度约为60℃，经气气换热器（C40001AB）的壳程被来自合成塔（D40001）反应后的出塔热气体加热到～225℃后，进入甲醇合成塔（D40001）的顶部。
(167)1.4.17正常生产时的正常维护与操作要点 (170)1.4.18合成甲醇生产的好坏，主要是以粗甲醇的产量高低来平衡，而产量高低，除客观因素外，与合成塔操作好坏关系很大，操作的好坏，又是以触媒使用寿命长短及是否能维持在最适宜温度下进行操作等来衡量的。
因此，合成塔的操作应以稳定操作、维护触媒、夺取高产为原则。
根据这些原则，在正常操作条件下，运行以高产低耗为主的操作控制，在不正常情况或开停车过程中，进行以维护触媒和设备，尽量缩小温度，压力的波动幅度为主的操作控制。
(170)1.4.19合成系统正常开车 (178)1.4.20 6.5.1甲醇合成原始开车 (178)1.4.21合成系统的停车 (191)1.4.22 6.6.1短期停车（临时停车） (191)1.4.23 新增合成空冷器的运行与维护 (195)1.4.24常见的事故原因判断及处理 (204)1.4.25 6.8.1处理原则 (204)1.4.26安全技术要点和防护措施 (210)1.4.27 6.9.1有毒、有害气体成份及安全防护措施 (210)1.4.28附表 (212)1.4.29 6.10.1设备名称代号及规格性能一览表 (212)1.5 精馏工段岗位操作规程 (235)1.5.1主要内容和适用范围 (235)1.5.2岗位生产任务 (235)1.5.3精馏原理、本装置流程特点与工艺流程简述 (235)1.5.4正常生产时的维护与操作要点 (239)1.5.5系统开车与停车 (247)1.5.6不正常情况及其处理 (252)1.5.7安全技术及防护措施 (258)1.5.8附表 (264)1.5.9 7.8.1甲醇精馏系统工艺参数一览表 (264)1.5.10 除氧站岗位操作规程 (288)1.5.11岗位职责及职责范围 (288)1.5.12岗位生产工艺流程 (289)1.5.13除氧原理 (289)1.5.14氧腐蚀的机理及表现 (290)1.5.15离心泵的试车 (290)1.5.16正常操作 (291)1.5.17正常停车 (294)1.5.18泵的异常现象及处理 (294)1.5.19离心泵产生故障的原因 (295)1.5.20操作工注意事项 (298)1.5.21主要设备性能 (298)1.6 氧气压缩机岗位操作规 (300)1.6.1 氧气压缩岗位的任务 (300)1.6.2 氧气压缩机原理 (300)1.6.3 氧气压缩机流程简述 (300)1.6.4 氧气压缩机开车 (300)1.6.5 氧压机的正常操作与维护 (302)1.6.6 氧气压缩机停车 (304)1.6.7 常见故障的判断及处理 (305)1.6.8 安全技术要点和防护措施 (306)1.6.9 消防泵安全操作规程 (307)1.7 空分岗位操作规程 (309)1.7.1 空分岗位的任务 (309)1.7.2 空分原理 (309)1.7.3 空分流程原理 (309)1.7.4 空分系统开车 (310)1.7.5 正常生产时的操作与维护 (314)1.7.6 空分系统停车 (318)1.7.7 常见故障的判断及处理 (319)1.7.8 安全技术要点和防护措施 (319)1.8 空气压缩机岗位操作规程 (321)1.8.1 空压机岗位的任务 (321)1.8.2 空压机工作原理 (321)1.8.3 空压机流程简述 (321)1.8.4 空压机开车 (321)1.8.5 空压机正常运转时的操作和维护 (322)1.8.6 空压机停车 (324)1.8.7 常见故障的判断及处理 (325)1.8.8 安全技术和防护措施 (325)1.9 空压站岗位操作规程 (326)1.9.1 空压站岗位的任务 (326)1.9.2 空压站的原理 (326)1.9.3 空压站流程简述 (327)1.9.4 空压站开车 (327)1.9.5 正常生产时的操作与维护 (329)1.9.6 空压站停车 (330)1.9.7 常见故障的判断及处理 (331)1.9.8 安全技术和防范措施 (334)1.10 循环水系统岗位操作规程 (336)1.10.1 岗位任务、生产原理及管辖范围 (336)1.10.2 工艺流程简述 (337)1.10.3 岗位操作程序 (337)1.10.4 主要工艺条件及控制指标 (341)1.10.5 异常现象及处理 (342)1.10.6 设备规程及技术要求 (343)1.10.7 岗位安全注意事项 (345)1.10.8 纤维素过滤器安全操作规程 (345)1.10.9 生产岗位管理制度 (347)1.10.10 岗位责任制度 (347)1.10.11 交接班制度 (348)1.10.12 巡回检查制度 (349)1.10.13 设备维护保养制度 (350)1.10.14 安全生产责任制度 (351)1.10.15 质量负责制度 (352)1.10.16 岗位练兵制度 (352)1.10.17 文明岗位制度 (353)1.11 设备（设施工具）操作规程 (353)1.11.1 电梯安全操作规程 (353)1.11.2 叉车驾驶员安全操作规程 (354)1.11.3 空压机工安全操作规程 (355)1.11.4 捆包机操作规程 (355)1.11.5 波峰焊操作规程 (356)1.11.6 焊锡炉操作规程 (358)1.11.7 剪脚机安全操作规程 (358)1.11.8 钻床工安全操作规程 (359)1.11.9 砂轮机安全操作规程 (360)1.11.10 切割机安全操作规程 (361)第1章 (362)1.1 (362)1.2 (362)1.3 (362)1.4 (362)1.5 (362)1.6 (362)1.7 (362)1.8 (362)1.9 (362)1.10 (362)1.11 (362)1.11.1 (362)1.11.2 (362)1.11.3 (362)1.11.4 (362)1.11.5 (362)1.11.6 (362)1.11.7 (362)1.11.8 (362)1.11.9 (362)1.11.10 (362)1.11.11 攻丝机安全操作规程 (362)1.11.12 压床安全操作规程 (362)1.11.13 生产线使用与维护规定 (363)1.11.14 输送带安全操作规程 (364)1.11.15 电脑使用规定 (365)1.11.16 热风枪与电吹风安全操作规程 (366)1.11.17 绕线机安全操作规程 (367)1.11.18 电铬铁安全操作规程 (367)1.11.19 电动起子安全操作规程 (367)1.11.20 高低温交变湿热试验箱操作规程 (368)1.11.21 盐雾试验机操作规程 (369)1.11.22 振动实验机操作规程 (371)1.11.23 晶体管筛选仪安全操作规程 (372)1.11.24 电解电容漏电流测试仪操作规程 (372)1.11.25 LCR数字电桥操作规范 (374)1.11.26 调压器安全操作规程 (375)1.11.27 交流参数稳压器安全操作规程 (375)1.11.28 接地电阻测试作业指导书 (376)1.11.29 高压测试作业指导书 (377)1.11.30 示波器使用说明书 (378)1.11.31 万用表操作规程 (382)1.11.32 信号发生器使用说明书 (383)1.11.33 毫伏表操作规程 (383)1.11.34 ICT操作规范 (384)1.12 工作岗位规程 (386)1.12 (386)1.12.1 装配工安全操作规程 (386)1.12.2 油漆、喷漆工安全操作规程 (386)1.12.3 高处作业工安全操作规程 (387)1.12.4 电工安全操作规程 (389)1.12.5 电焊工安全操作规程 (390)1.12.6 机修工安全操作规程 (391)1.12.7 搬运、装卸操作规程 (392)1.12.8 易燃易爆品储存作业指导书 (393)第2章作业安全 (395)2.1 危险作业管理制度 (395)2.1.1 交叉作业管理制度 (395)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (404)2.1.3 动火作业安全管理制度 (411)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (418)2.1.5 高处作业管理制度 (426)2.1.6 临时用电安全管理制度 (431)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (436)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (439)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (444)2.3 变更管理制度 (446)2.3.1 附表1：变更申请表 (449)2.3.2 附表2：变更验收表 (451)2.4 三违管理制度 (453)2.4.1 附表1：三违人员记录 (458)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (460)第3章职业健康 (469)3.1 职业健康管理制度 (469)3.2 劳动防护用品管理制度 (473)第1章甲醇企业安全生产操作规程1.1湿脱硫工段岗位操作规程1.1.1岗位职责1.1.1在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。