矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程模版
矿井提升机安全技术操作规程模版1. 概述矿井提升机是矿井运行中必不可少的设备，为了确保矿井提升机的安全运行，保护人员生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
2. 目的本操作规程的目的是为了规范矿井提升机的使用和维护，提高矿井提升机的安全性能，降低事故发生的概率，保障人员的生命财产安全。
3. 适用范围本操作规程适用于矿井提升机的日常使用和维护工作。
4. 安全技术操作规程4.1 操作前准备4.1.1 检查矿井提升机的设备是否完好，包括提升机轿厢、钢丝绳、驱动装置、制动系统、安全保护装置等，确保其功能正常。
4.1.2 确认提升机轿厢内是否有人员或障碍物。
4.1.3 验证提升机轿厢门是否关闭并锁好，确保人员无法进入。
4.1.4 检查提升机的紧急停机按钮是否处于容易触发的位置，以便在紧急情况下立即停机。
4.1.5 检查矿井提升机的运行区域是否有人员或障碍物，确保运行场地畅通。
4.2 操作规程4.2.1 在开始操作前，操作人员应熟悉提升机的控制装置和仪器设备的使用方法。
4.2.2 操作人员应仔细阅读提升机设备的操作说明书，了解相关的操作注意事项和应急措施。
4.2.3 操作人员应站在指定的操作位置，不得站在提升机轿厢上或悬空部位。
4.2.4 操作人员应按照提升机的控制装置指示进行操作，并保持清醒的状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用手机等影响注意力的行为。
4.2.5 操作人员在操作过程中应密切观察提升机的运行情况，如发现异常应立即停机进行检查和排除故障。
4.2.6 操作人员应按照规定的载重限制进行装载货物，并确保货物牢固可靠，不得超载或装载不平衡的物品。
4.2.7 操作人员在提升机行驶过程中应保持稳定的姿势，不得从提升机轿厢内任意伸出手、脚或其他物品。
4.2.8 在遇到突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮或寻找其他安全应急设备。
4.2.9 在提升机运行结束后，操作人员应将提升机停在规定的位置，并关闭电源，以便进行维护和检修。
矿井提升机安全技术操作规程范文
矿井提升机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强对矿井提升机安全技术操作的管理，确保煤矿生产过程中的安全和稳定，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿生产中的提升机的安全技术操作工作。
第三条提升机操作人员应按照本规程的要求，履行操作责任，严格遵守操作规程，确保操作安全。
第四条有关矿井提升机安全技术操作的具体要求，应参照有关法律法规、行业标准以及本规程的相关内容。
第二章安全技术操作的要求第五条矿井提升机安全技术操作人员应具备以下条件：1. 具备相应的岗位职业教育培训证书；2. 熟悉提升机的结构、性能、原理和操作方法；3. 熟悉提升机的安全操作规程和紧急故障处理方法；4. 具备一定的机械基础知识和操作技能；5. 具备一定的安全意识和风险防控能力。
第六条矿井提升机安全技术操作应遵循下列原则：1. 操作人员必须按照规程操作，不得擅自改变操作方式；2. 操作人员必须熟悉提升机的结构、性能和工作原理，了解各部位的功能和使用方法；3. 操作人员必须熟悉提升机的安全技术要求，了解常见故障处理方法；4. 操作人员必须时刻保持专注，保持与监控室的沟通畅通；5. 操作人员必须遵守岗位纪律，服从监控室的指挥和安排。
第七条矿井提升机安全技术操作应注意以下事项：1. 提升机运行过程中不得超载、冲击和碰撞；2. 操作人员不得在运行的提升机上进行非工作活动；3. 提升机遇到紧急情况时，应及时采取措施处理，保证人员的生命安全；4. 提升机必须定期维护和保养，保证其正常运行；5. 提升机进入巷道时，必须减速、谨慎操作。
第三章操作规程第八条提升机操作前应检查以下内容：1. 提升机的乘员舱和维修观察口是否完好；2. 提升机的门和门锁是否正常；3. 提升机的操作控制器和紧急停止按钮是否灵敏；4. 提升机的传感器和保护装置是否正常；5. 提升机上的信号灯和声响装置是否正常。
第九条提升机操作过程中应注意以下事项：1. 操作人员必须认真观察矿井提升机的运行状态，如有异常情况应及时报告监控室；2. 操作人员必须根据实际情况调整提升机的运行速度，确保运行平稳；3. 操作人员必须注意维护提升机的正常工作环境，保持机舱内的清洁和卫生；4. 操作人员必须及时处理提升机中的异味、噪音等问题，保证工作环境舒适；5. 人员和物品上提升机时，必须站稳、握紧扶手，不得用力摇晃或踢打提升机。
矿井提升机安全技术操作规程范本
矿井提升机安全技术操作规程范本一、总则为保障矿井提升机运行安全，提高生产效率，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于矿井提升机的安全操作。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉矿井提升机的结构、性能和使用方法，具备相应的操作证书。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 操作人员应配备完整的工具、仪表、设备，保证正常操作。
4. 操作前必须检查矿井提升机的主要部件和附件是否正常运行，如电源、制动系统、电气设备等。
5. 操作前应检查矿井提升机的运行环境是否安全，如通风、排水等设施是否正常运行。
三、操作流程1. 操作人员应按照正确的步骤开启矿井提升机的电源系统。
2. 操作人员应检查矿井提升机的仪表是否正常，如电表、压力表、温度计等。
3. 操作人员应检查矿井提升机的制动系统是否正常运行，如制动器、制动控制器等。
4. 操作人员应通过相应的按钮或开关控制提升机的运行方向和速度。
5. 操作人员应注意监控矿井提升机的运行状态，如振动、噪音等异常情况。
6. 操作人员应遵守矿井提升机的安全操作规定，如禁止超载、快速上升下降等。
7. 操作人员应及时处理矿井提升机的故障，如开启应急停机装置、报修等。
四、操作注意事项1. 操作人员应定期维护矿井提升机的主要部件和附件，保持其良好的工作状态。
2. 操作人员应定期检查矿井提升机的电气设备和接线，确保安全可靠。
3. 操作人员应定期进行提升机的润滑和保养，减少磨损和故障的发生。
4. 操作人员应保持矿井提升机的工作区域整洁，防止杂物堆积和绊倒事故的发生。
5. 操作人员应及时清理提升机的滑轨和导向装置，保证其灵活运行。
6. 操作人员应定期进行安全检查，如检查矿井提升机的防护栏、安全绳等。
五、事故处理1. 操作人员在发生事故时，应立即采取紧急停机措施，确保安全。
2. 操作人员在事故处理过程中，应遵循安全原则，采取合理的救援措施。
3. 操作人员在处理事故后，应做好记录和报告工作，以便事故原因的查找和分析。
卷扬机(矿井、竖井提升机)安全操作规程
卷扬机（矿井、竖井提升机）安全操作规程
一、操作前准备
1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作员的位置应能够看到指挥官和被拖动或提起的物体。
2．作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢丝绳必须全部合格后方可使用。
3．由皮带和开式齿轮驱动的零件，均须设防护罩，导向滑轮不得
用开口拉板式滑轮。
4．以动力正反转的卷扬机，滚筒的旋转方向应与控制开关上指示
的方向一致。
5．滚筒中心线到第一个导轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6．绞车自动控制杆行程范围内不得有障碍物。
二、操作期间的注意事项
1．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重
新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完，最
少应保留三圈。
2．钢丝绳不许打结、扭绕，一个节距内的断线超过10％时，应予更换。
3．作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得
离开卷扬机。
休息期间，应将物体或吊笼降至地面。
4．作业中，司机、信号员应与被吊物保持良好的能见度，司机与
信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5．作业中，如遇停电，应切断电源，将升降机降至地面。
三、操作后注意事项
1．作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2．吊笼或物体应降至地面，清整场地障碍物。
双滚筒矿井提升机操作规程
双滚筒矿井提升机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范双滚筒矿井提升机的操作，确保操作人员的安全和提升机的正常运行。
操作人员必须严格遵守本规程，并具备相应的操作技能和安全意识。
2. 设备概述双滚筒矿井提升机是一种用于矿井井下运输物料的设备。
它由电动机、齿轮减速器、制动器、行走装置等部件组成。
提升机分为上、下两个滚筒，通过拉索和滚筒的协调运动来提升和下降物料。
3. 操作前准备在操作双滚筒矿井提升机之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查设备的工作状态，包括电动机、减速器、制动器等部件是否正常运行。
•确保提升机的运行区域内没有人员和障碍物。
•确保提升机的安全装置完好，并进行测试。
4. 操作步骤4.1 上升操作1.将提升机的主电源开关打开，确认电动机能够正常运转。
2.观察左右滚筒的运动情况，确保其协调工作。
3.慢慢转动提升机的升降线，逐渐提升物料。
4.根据需要，调整提升机的速度和高度，确保物料的平稳升降。
5.在升降过程中，要时刻关注提升机的工作状态，确保运行正常。
4.2 下降操作1.将提升机的主电源开关打开，确认电动机能够正常运转。
2.观察左右滚筒的运动情况，确保其协调工作。
3.慢慢转动提升机的升降线，逐渐下降物料。
4.根据需要，调整提升机的速度和高度，确保物料的平稳下降。
5.在下降过程中，要时刻关注提升机的工作状态，确保运行正常。
5. 安全注意事项在操作双滚筒矿井提升机时，操作人员需要特别注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉提升机的工作原理和操作规程，不得擅自进行操作。
•在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入滚筒或行走装置内部。
•不得在滚筒升降过程中站立或乘坐，以免发生意外。
•发现设备异常或故障时，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
•操作人员应穿戴符合要求的工装和安全帽，严格遵守劳动安全规范。
6. 故障处理若双滚筒矿井提升机出现故障，操作人员应立即切断电源，并报告维修人员。
在等待维修期间，操作人员应将滚筒停在安全位置，确保不会对人员和设备造成危险。
矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程矿井提升机是在矿井中用于运送矿工和材料的重要设备，其安全运行对于保证矿井生产和矿工安全至关重要。
为了确保矿井提升机的安全运行，制定了以下的安全技术操作规程：一、提升机现场安全检查1. 提升机设备及周边环境的检查：(1) 检查提升机的机械设备是否完好，包括提升装置、传动装置、制动装置等。
如发现设备有异常情况，应立即报修并停止使用。
(2) 检查提升机周边环境的安全情况，是否有杂物、积水等影响提升机安全的因素，如有应及时清理。
2. 提升机电气设备的检查：(1) 检查电气设备的连接线路是否完好，是否存在漏电等问题，如有应及时处理。
(2) 检查电气设备的开关、按钮是否正常灵活，是否能有效控制提升机的启停等功能。
3. 提升机安全装置的检查：(1) 检查提升机的安全装置是否完好，包括限位器、紧急停机按钮、防坠器等。
如有损坏或异常情况，应立即修复或更换。
(2) 对提升机的安全装置进行定期检测，确保其能够正常起到安全保护作用。
二、提升机运行时的安全操作1. 提升机启动前的准备工作：(1) 检查提升机的准运行条件，包括矿井底部的杂物清理、提升井的通风情况等，确保能够安全进行提升运输。
(2) 进行必要的安全宣传教育，使操作人员充分了解提升机的安全操作规程和注意事项。
2. 提升机的启动与停止：(1) 在启动提升机前，要先确认提升机上无人员和物料，然后闭合门锁，确保提升井内外的安全区分开。
(2) 提升机启动后，操作人员要手握制动杆，随时准备停机，并注意观察提升井内外的情况。
(3) 在停机后，要先等待一段时间，确保提升井内外的人员已全部离开，然后再开启提升井门。
3. 提升机的运行控制：(1) 操作人员应熟悉提升机的运行工艺和控制系统，严格按照操作规程进行操作。
(2) 在提升运输过程中，要保持提升井内外的通信畅通，及时传达紧急情况或停机指令。
(3) 操作人员应时刻关注提升机的指示灯和仪表，确保提升运输的安全可靠。
矿井提升机安全技术操作规程范本
矿井提升机安全技术操作规程范本矿井提升机是矿井中重要的运输设备，为保障提升机的安全运行，制定和遵守相关的操作规程是必要的。
下面是矿井提升机安全技术操作规程的一个范本，供参考：矿井提升机安全技术操作规程范本（二）第一章总则第一条矿井提升机安全技术操作规程是为了保障矿井提升机的安全运行，保障人身和财产安全，制定的操作准则。
第二条矿井提升机安全技术操作规程适用于矿井提升机的操作和维护人员。
第三条所有使用矿井提升机的人员必须经过专业的培训和考核，持有有效的操作证书。
第四条所有使用矿井提升机的人员必须具备一定的安全意识和技能，随时保持机器设备的正常运行状态。
第五条矿井提升机的操作和维护人员必须遵守国家相关法律法规、标准和规范。
第二章作业准备第六条在使用矿井提升机之前，必须对设备进行检查，确保设备无故障和安全隐患。
1.检查设备外观是否完好，设备运转是否正常。
2.检查设备的安全装置是否完好有效。
3.检查提升机的电气系统是否正常，各种开关是否灵活可靠。
第七条操作人员必须全程关注设备的运行情况，任何异常情况必须立即停机并报告。
第八条在使用矿井提升机之前，必须对相关材料进行整理和审核，确保其符合作业要求。
1.检查提升机使用的吊具是否合格。
2.检查提升机要运输的物体是否符合规定要求。
第三章操作规范第九条操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，确保自身安全。
1.穿戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品。
2.在必要时使用安全带。
第十条操作人员必须熟悉矿井提升机的结构和工作原理，合理操作设备。
1.在使用矿井提升机之前，必须熟悉设备的各个控制部件和功能。
2.根据操作要求，合理运行提升机，确保提升机的安全和稳定运行。
第十一条操作人员在驾驶矿井提升机时必须保持警惕，并与工作人员密切配合。
1.提升机驾驶员必须保持清醒状态，不得酒后驾驶。
2.工作人员与操作人员之间必须保持密切联系，确保操作的准确性。
第十二条在矿井提升机运行过程中，操作人员必须根据信号指示进行操作，不得擅自变更操作步骤。
井架提升机操作工安全操作规程
井架提升机操作工安全操作规程1. 操作人员必须熟悉井架提升机的结构和工作原理，具备相应的技能和经验，经过相关培训并持有有效的操作证书方可上岗。
2. 操作前，必须检查井架提升机是否正常运行。
包括检查刹车、限位器、防护装置等各项安全设备是否完好有效，并进行必要的维护。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、安全带等，确保自身安全。
4. 操作前，必须对井架提升机进行全面的安全检查。
包括检查电气线路是否正常，润滑油是否充足，并检查相关传动部件是否安装牢固。
5. 在操作过程中，操作人员必须全程专注于操作，不得分心他物，严禁与他人交谈或使用手机等干扰操作的设备。
6. 在操作井架提升机时，必须确保货物或人员的重心平稳，不得超出井架提升机的额定载重量。
7. 在货物装卸过程中，严禁超载或超高，必须根据井架提升机的承载能力进行合理安排，并确保货物牢固地固定在提升机上。
8. 操作人员必须熟悉井架提升机的操作控制系统，按照正确的操作程序进行操作，并确保不发生误操作。
9. 在井架提升机上升或下降的过程中，操作人员必须保持平稳，不得猛踩或猛放控制杆，以避免发生危险。
10. 在井架提升机行驶过程中，必须遵守交通规则，按照道路标志和标线行驶，确保安全。
11. 在井架提升机停放时，必须停靠在平坦坚固的地面上，并设置好固定装置，防止意外滑移或倾倒。
12. 在井架提升机工作结束后，操作人员必须按规定将井架提升机停好，并进行必要的清洁和维护工作，确保设备的正常使用。
13. 在井架提升机发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止使用，并及时报告维修部门进行处理。
14. 操作人员必须随时关注操作环境的安全状况，及时排除潜在的安全隐患，并遵守现场的安全管理制度。
15. 操作人员必须参加定期的安全培训和职业健康体检，提高安全意识和职业素质，确保自身的健康和安全。
本规程作为操作人员的安全操作准则，所有操作人员必须严格遵守，违反者将面临相应的纪律处罚，并承担相应的法律责任。
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编号：SM-ZD-64601
矿井提升机安全技术操作
规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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矿井提升机安全技术操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
一、矿井提升司机岗位责任制：
1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐
2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；
3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；
4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。
二、矿山提升机司机交按班制度：
1、交接班必须在提升机现场进行。
2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。
7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。
8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。
9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。
三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程：
1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求）。
3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm
范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工作压力。
在全制动时，闸瓦与制动盘应接触良好，闸瓦不得有裂纹，可动线圈电流为“0”
，残压应不超过0.16~0.5兆帕。
4、KJ\JT型提升机会松闸时，闸瓦与线圈间隙应不得超过2—3mm。
5、TJ\X1200~1600mm
提升机，全松闸时，紧急制动器，闸瓦间隙，不得超过2mm
，工作制动器，闸瓦间隙不得超过2mm
，工作制动器，闸瓦间隙不的超过3mm。
6、闸瓦应保持清洁，不得有油污或脏物。
7、液压（气压）系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。
8、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕，开动油泵后，各润滑点油路应畅通。
9、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置，各碰板上的灰尘和脏物。
10、过卷保护装置每班必须检试一次，确保安全可靠。
11、提升或下降时，必须严格规定的信号开机，信号不清，严禁开机。
12、竖井使用罐笼提升的速度必须符合以下规定：
（一）、用罐笼升降人员的加速度和减速度，①不得超过0.75
米/秒，②最大速度不应超过V=0.5√H米/秒。
(二)、竖井中用吊桶升降人员的最大速度：
1）、有导向绳时，不得超过罐笼提升最大速度的1/3。
2)、无导向绳时，不得超过每秒1米。
（三）、竖井提升物料时，提升容器的最大速度应满足‥V=0.6√H,米/秒。
2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度：有导向绳时，不得超过罐笼提升的最大速度的2/3，无导向绳时，不得超过每秒2米。
（四）、斜井提升，提升容器的最大速度：升降人员或用矿车升降物料:
1)、斜井长度小于300米
时：每秒3.5米。
2）、斜井长度小于300米
时：每秒5米
.
（五）、用箕斗升降物料：
1）、斜井长度小于300米
时：每秒3.5米。
2）、斜井长度大于300米
时：每秒7米。
（六）、斜井升降人员的加速度或减速度，不得超过：0.5米/秒。
（七）、竖井使用钩头提升重型设备时的最大速度：
1）、有稳绳时：不得超过1米
/秒；
2）、无稳绳时:不得超过0.3米
/秒。
13、机械制动的提升机，起落要平稳，避免冲击。
14、带闸下放重物的时间不得太长，闸瓦的最高温度不得超过100°C。
15、下放人员和物料时，主电机不得断电运行。
16、运行中如发现下列情况时，必须立即停车进行处理。
1）、过卷开关失灵。
2）、过速或减速装置失灵。
3）、制动及联锁装置失灵。
4)、机械或电气发生异常气味和声音。
5）、电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他机电安全保护装置失灵。
6）、钢丝绳在卷筒上缠绕排列发现异常。
7）、出现不明信号。
8）、接近进口尚不减速。
9）、其它严重的意外故障等。
17、机械制动的提升机停机时，应先把操纵手把搬到中间再迅速制动。
18、对于紧急制动器和工作制动器分别控制的提升机，（如JT1200～1600），解除制动时，工作制动器必须保持在制动状态。
遇紧急情况按停机按钮或脚踏停机开关，紧急制动不发生作用时，司机应及时用力向上推动罐上的锁钉，实现紧急制动。
19、由于司机所操作提升机型号各有不同，因此必须按
各机型的安全操作特点严格执行其规定。
四、对提升机的一般要求：
提升司机的责任重大，要求也应非常严格:
1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械，电器等方面的基础知识，并能了解矿井采、掘、运的生产流程。
2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造，动作原理及其作用，并且具有维护、保养、和检修设备的能力。
3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。
4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。
5、司机身体健壮，精力充沛、视、听力好。
6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风，为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。
7、司机应做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）和向“三包制”（包开、包维修、包检修）方向发展。
8、提升司机必须经过培训考核合格，取得合格证，才能
操作提升机和监护操作。
9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。
五、提升机司机的操作要领：
“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。
1、“一严”是：严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时，为保证提升工作的安全，两个司机必须一人操作、另一人监护。
2、“二要”是:司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手把要座端正，思想要集中。
3、“三看”是：起动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。
做到稳、准、快。
即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快，采取措施要快。
4、“四勤”是:司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。
5、“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不走，设备和机房清洁卫生搞不好不走，有故障能排除而未排除不走，接班人不满意不走。
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