粉煤灰需水量比、三氧化硫、安定性试验原始记录表
粉煤灰检测原始记录
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粉煤灰检测原始记录
送样日期：检测日期：温度：℃湿度：% 1 含水率
称量(g) 蒸发皿重(g) 烘后皿+试样重(g) 含水率(%) 2 三氧化硫
称量(g) 恒重坩埚重(g) 坩埚+试样重(g) 三氧化硫(%) 3 烧失量
称量(g) 恒重坩埚重(g) 灼烧后坩埚+试样重(g) 烧失量(%) 4 氯离子
称量(g) 空白消耗硝酸汞体积(ml) 试液消耗硝酸汞体积(ml) 氯离子含量(%) 5 氧化钙
称量(g) T CaO消耗EDTA（ml）氧化钙含量(%) 6 游离氧化钙
称量(g) 消耗苯甲酸-无水乙醇溶液体积(ml) 游离氧化钙(%) 7 细度
称量(g) 45 m筛筛余(g) 细度(%)
8 需水量比
称量(g) 基准胶砂受检胶砂需水量比(%)
标砂750g
基准：水泥250g
受检：水泥175g
粉煤灰75g
用水量(ml) 流动度(mm) 用水量(ml) 流动度(mm)
9 28d强度
活性指数
称量(g) 对比胶砂抗压强度(MPa) 试验胶砂抗压强度(MPa)
活性指数(%)
H28=(R/R0)×100 标砂1350g
水225ml
对比：水泥450g
试验：水泥315g
粉煤灰135g R0= R=
10 安定性雷氏夹沸煮后
增加距离(mm)
试样1：试样2：平均：
检测依据：
实验后仪器设备状况：
校核：检测：。
粉煤灰试验原始记录【资料专用】【自动计算】【数据随机生成】
粉煤灰试验原始记录【资料专用】【自动计算】【数据随机生成】试验编号等级
生产厂家试样编号
批号数量
取样日期试验日期
试验环境温度℃湿度 %执行标准GB/T
主要试验仪器负压筛，天平，胶砂机，净浆机，跳桌，烘箱，电阻炉，雷氏夹，沸煮箱安定性1煮前 mm煮后 mm增加 mm
（雷氏法）2煮前 mm煮后 mm增加 mm
试样重（g）0.045mm筛余重（g）度（%）细度试验
10.00 2.04
含水量烘干前试样重（g）烘干后试样重（g）%试验50.0049.82
烧失量灼烧前试样重（g）灼烧后试样重（g）%试验 1.00090.9560
三氧化试样重（g）灼烧后沉淀重（g）三氧
硫试验
需水量
比试验复核：试验：
136125139122
需水量比试验：水泥175g 粉煤灰75g 标准砂750g
基准胶砂需水量粉煤灰胶砂需水量
流动度mm需水量g流动度mm需水量g
mm
平均三氧化硫含量（%）
烧失量（%）
4.5
含水量（%）
0.4细 度（%）
20.4GB/T1596-2005
煮箱
吨
生成】
需水量比(%) g
98。
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
用于水泥和混凝土中的粉煤灰Fly ash used for cement and concrete2005-01-19发布 2005-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准本标准参考ASTMC618-2003《用于波特兰水泥混凝土掺合料的粉煤灰和原状或煅烧的天然火山灰》、JISA6201——1999《混凝土用粉煤灰》。
本标准自实施之日起代替GB/T1596——1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
本标准与GB/T1596——1991相比，主要变化如下：——增加了定义和术语（本版第3章）；——增加了分类（本版第4章）；——增加了C类粉煤灰及相应的技术要求（本版第6章6.1条和6.2条）；——增加了放射性技术要求（本版第6章6.3条）；——增加了碱含量技术要求（本版第6章6.4条）；——增加了粉煤灰均质性要求（本版第6章6.5条）；——增加了附录A含水量试验方法（本版附录A）；——将Ⅱ级粉煤灰的细度指标由原来的45μm方孔筛筛余原版第4章4.1条；本版第6章6.1条）；——取消水泥活性混合材料用粉煤灰的等级划分（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的烧失量改为不大于8.0%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的三氧化硫由不大于3.0%改为不大于3.5%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——强度检验方法采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（本版附录D）；——规范了检验规则、标志和包装等内容（本版第8章和第9章）；——需水量比试验所用标准砂采用符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂，流动度由125mm～135mm改为130mm～140mm（原版附录B，本版附录B）。
粉煤灰烧失量细度需水量比对混凝土性能的影响
粉煤灰烧失量/细度/需水量比对混凝土性能的影响细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。
对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。
烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。
需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。
影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。
粉煤灰质量对混凝土的影响可以通过试配来消除或发扬。
混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或适量外加剂和外掺料拌制而成的。
三氧化硫含量影响水泥体积安定性（水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标），说白了就是若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，另外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。
粉煤灰是火力发电厂以煤粉为燃料时排出的细颗粒废渣。
粉煤灰细度、需水量应该是影响混凝土的粘结力。
烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，国家对粉煤灰分级有规定的，烧失量大会降级的主要是影响强度.粉煤灰本身没有强度，在砼中只是增加和易性的，因此如果粉煤灰细读、含水量过高，只要不结块影响使用，是对强度影响不大的。
一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
粉煤灰GB T 1596-2017标准更新
标准技术要求变更
1、拌制砂浆和混凝土用粉煤灰技术要求
增加了二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁总质量分数（F类粉 煤灰大于等于70.0%，C类粉煤灰大于等于50.0%） 增加了密度（小于等于2.6g/cm³ ） 增加了强度活性指数（大于等于70.0%）指标； II级粉煤灰的细度指标由原来的“45um方孔筛筛余不大于25%”改 为“45um方孔筛筛余不大于30%，III级粉煤灰烧失量由原来的“不大 于15.0%”改为“不大于10.0%
标准技术要求变更
2、水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求
增加了二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁总质量分数（F类粉 煤灰大于等于70.0%，C类粉煤灰大于等于50.0%）、密度（小于等 于2.6g/cm³ ）指标。
标准技术要求变更
3、明确放射性等级
由旧标准“合格” 变更为 “符合GB 6566中建筑主体材料规定指标 要求”。
（2）水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目： 旧标准（烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性、 强度活性指数、放射性） 新标准 （烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性、 强度活性指数、放射性、二氧化硅+三氧化二铝+三氧化二铁 总质量分数、密度、半水亚硫酸钙） 4、新标准增加“国家质量监督检验机构提出型式检验的要求 时”应进行型式检验
判定规则变更
旧标准
判定规则变更
新标准
检验报告、包装变更
1、增加了检验报告的规定 检验报告内容应包括出厂编号、出厂检验项目、分类、等级。 当用户需要时，生产者应在粉煤灰发出日起7d内寄发除强度 活性指数以外的各项检验结果，32d内补报强度活性指数检 验结果。 2、包装 由“每袋净含量不得少于标志质量的98%” 变更为“每袋净含 量不得少于标志质量的99%”
粉煤灰质量检测原始记录
瓷坩埚质量(g)
灼烧后试料+瓷坩埚质量(g)
灼烧后试料的质量(g)
烧失量质量百分数(%)
烧失量平均值(%)
1
2
3
需水量比
名称
流动度(mm)
用水量(ml)
需水量比(%)
底面最大扩散直径
与其垂直直径
平均值
试验样品
对比样品
三氧化硫(基准法)
序号
称量器皿质量(g)
试样+称量器皿质量(g)
试样质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
0.045mm筛余量+称量器皿质量(g)
称样(g)
0.045mm筛余量(g)
校正系数
筛余百分率(%)
含水量
称量器皿质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
称样(g)
烘干后试样+称量器皿质量(g)
烘干后试样质量(g)
含水量(%)
烧失量(基准法)
序号
称量器皿质量(g)
试样+称量器皿质量(g)
抗压强度平均值（MPa）
活性指数（%）
检测结果
复核：检测：
出厂日期
出厂编号
取样日期
样品编号
代表数量
（吨）
检测项目
□游离氧化钙 □活性指数
检测方法
评定依据
检验设备
试验室环境条件
温度（℃）
湿度（%）
游离氧化钙(乙二醇---水浴振荡分析法)
称量器皿质量(g)
称样+称量器皿质量(g)
称样G(g)
苯甲酸对氧化钙的滴定度T(g/ml)
滴定消耗的甲酸体积V(ml)
游离氧化钙含量（%）
粉煤灰检测技术指导书讲解
6.3.1 胶砂配比按下表执行
粉煤灰 标准砂
胶砂种类 水泥/g
/g
/g
水量/加 mL
对比胶砂 250
－
750
125
按流动度达到 130mm～140mm 调
试验胶砂 175
75
750
整
6.3.2 试验胶砂按 GB/T17671 规定进行搅拌
6.3.3 搅拌后的试验胶砂按 GB/T2419 测定流动度，当流动度在 130mm～
作业指导书
主题
粉煤灰作业指导书
作业指导书 文件编号：LYSZSY-ZD·C 04-1-2015
第五版 第 0 次修改 第 6 页 共 14 页
6.7 二氧化硅、氧化铁和氧化铝含量
6.7.1 试样准备
分析过程中只应用蒸馏水或同等纯度的水；所用试剂应为分析
纯或优级纯试剂。用于标定与配置标准溶液的试剂，除另有说明外，
X1=(m2-m1)/m2
A.2
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粉煤灰作业指导书
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第五版 第 0 次修改 第 3 页 共 14 页
X2=(m3-m4)/m3
A.3
式中：X1——0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）
X2——0.3mm 方孔筛通过百分含量（%）
6.1 细度
6.1.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为 105℃～110℃烘干箱内烘至恒
重，取出放在干燥器中冷却至室温；
6.1.2 称取试样约 10g，准确至 0.01g，记录试样质量 m2，倒入 0.045mm 或 0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖；
粉煤灰检测报告
检测项目 Ⅰ级 细度45μ m方孔筛筛余 （%） 烧失量（%） F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 需水量（%） F类粉煤灰 C类粉煤灰 三氧化硫（%） F类粉煤灰 C类粉煤灰 含水量（%） F类粉煤灰 C类粉煤灰 游离氧化钙（%） 安定性雷氏夹沸煮后增 加距离（mm） 结论 备注
检验单位：
检验结果 Ⅱ级 ≤25.0 Ⅲ级 ≤45.0 8.2
≤12.0
≤5.0
≤8.0
≤15.0
Байду номын сангаас3.2
≤95
≤105
≤115
101
≤3.0
2.1
≤1.0 ≤1.0 ≤4.0 ≤5.0
0.5 0.2 / 2.2
F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰
该批粉煤灰依据GB/T1596-2005标准检验，所检项目合格 / 批准： 校核： 试验：
粉煤灰质量检验报告
共1页，第1页 JGJA-表002
样品名标 规格型号 生产单位 试验依据 取样日期 样品状态
粉煤灰 F类Ⅱ级 德州华能 GB/T1596-2005 2012年5月12日 完好、无结块
实验编号 报告编号 代表批量 环境条件 试验日期 报告日期 标准要求
JGJA-FM-2012005 JGJA-FM-2012005 200吨 22℃ 2012年5月12日 2012年5月12日
粉煤灰基本资料
烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的 CO2 ，硫酸盐分解出的 SO2 ，以及有机杂质被排除后物量的损失。
相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。
还易引起变形、缺陷等。
所以要求瓷坯灼减量普通要小于 8%。
陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。
烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成份，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。
烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，影响混凝土强度。
细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，此外掺量过高对强度也有影响。
对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。
需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。
影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。
三氧化硫：混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或者适量外加剂和外掺料拌制而成的。
三氧化硫含量影响水泥体积安定性(水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标)，若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，此外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。
粉煤灰的颗粒越细，弱小的玻璃球形颗粒越多，比表面积也越大，粉煤灰中的活性成份也就越容易和水泥中的 Ca(OH)2 化合，其活性就越高。
此外随着颗粒细度的增加，粉煤灰的密度增大，标准稠度需水量减少，浆体的密实度及强度增大。
所以，粉煤灰磨的愈细，活性越高，越能促进混凝土后期强度的增长。
从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。
粉煤灰实验步骤及规范
水泥胶砂流动度的测定
• 水泥胶砂流动度是通过测量一定配比的水泥胶砂在规
•
定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。 仪器设备
– ①水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）：该仪器宜通过膨胀螺栓 安装在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于 2240kg/m3的混凝土浇筑而成，基座尺寸约为 400mm×400×690mm（长×宽×高）。仪器安装好后，应 采用流动度标准样（JB W01-01-1）进行检定，测得标样的 流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，方可使用。 ③水泥胶砂搅拌机 ④试模：由截锥圆模和模套组成。 ⑤捣棒:直径20mm±0.5mm，长度约200mm。 ⑥卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。 ⑦小刀：刀口平直，长度大于80mm。 ⑧天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g。
– – – – –
水泥胶砂流动度的测定
• 检测环境
– 试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50％。试验时，水泥试 样，拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。
• 试验步骤
– ①如跳桌地24h内未使用过，应先空跳一个周期25次。 – ②制备胶砂：按相应标准要求或试验设计确定胶砂材料用量， 制备方法与胶砂强度检验的胶砂制备相同。 – ③在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、 捣棒—及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌的中央并用潮湿 棉布覆盖。
试体的养护
• 任何到龄期的试体应在破型前15min从水中取出，
揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 • 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同 龄期强度试验在下列时间里进行： —24h±15min； —48h±30min； —72h±45min； —7d±2h； —28d±8h。