钢筋笼加工过程控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
桩基钢筋笼制作工艺
桩基钢筋笼制作工艺一、钢筋加工1.钢筋准备：根据设计要求，采用优质的钢筋，并按照规格和数量进行准备。
2.钢筋切割：根据设计要求和长度要求，使用角磨机、电钢锯等工具对钢筋进行切割。
3.钢筋弯曲：根据设计要求，对需要进行弯曲的钢筋进行冷弯机弯曲处理，使其满足施工要求。
4.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行准备，包括焊接接头的清理、钢筋的摆放和焊接操作。
焊接常用的方法有电弧焊和气焊。
焊接完毕后，对焊接部位进行检查，确保焊缝的牢固和质量。
二、钢筋笼的组装和安装1.钢筋笼的组装：根据设计要求，按照所需的笼子长度和直径，将钢筋进行排列组合。
可以采用手工或者机械辅助进行组装，将钢筋通过绑扎或者焊接等方式固定在一起，形成笼状结构。
同时，在钢筋的内外侧加固位置处，绑扎横向和纵向的加固筋，使得钢筋笼的整体强度和稳固性更好。
2.钢筋笼的安装：在桩基施工中，根据地质条件和设计要求，确定桩基埋深和桩顶高度。
将制作好的钢筋笼通过吊机、起重机等设备安装到施工现场，放置在桩孔内，并且在笼子底部设置一定的支撑，使得钢筋笼保持垂直，不发生倾斜和变形。
3.钢筋笼的调整和修整：在钢筋笼安装后，进行钢筋笼垂直度的校核和调整。
采取测量和调整的方法，使得钢筋笼在安装后保持垂直且稳固。
对于不符合要求的钢筋笼，进行调整和修整，确保钢筋笼的质量和稳定性。
三、质量控制1.钢筋规格和数量的检查：在钢筋加工之前，对钢筋的规格和数量进行检查和核对，确保满足设计要求和施工需要。
2.钢筋的准确加工：钢筋加工必须根据设计要求和施工要求进行准确的切割、弯曲和焊接等操作，确保钢筋的尺寸和质量符合要求。
3.钢筋笼的尺寸和形状检查：在钢筋笼的组装和安装过程中，对钢筋笼的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求。
4.钢筋笼的垂直度和稳定性检查：对于安装好的钢筋笼，要进行垂直度和稳定性的检查，确保桩基施工的安全和稳定性。
总结：桩基钢筋笼制作工艺主要包括钢筋加工、钢筋笼的组装和安装以及质量控制等环节。
钢筋笼钢筋加工施工方案
钢筋笼钢筋加工施工方案1. 引言钢筋笼是在混凝土结构中广泛使用的一种预制钢筋构件，主要用于增强和加固结构的承载力和稳定性。
钢筋笼的施工质量直接影响着混凝土结构的强度和耐久性，因此在施工过程中需要严格按照程序和要求进行钢筋加工。
本文档将从钢筋笼的加工流程、加工设备和材料、施工方案等方面详细介绍钢筋笼钢筋加工的相关内容。
2. 加工流程钢筋笼的加工流程通常包括以下几个步骤：2.1 钢筋材料准备首先需要准备好合格的钢筋材料，包括钢筋筋材、钢筋焊接材料等。
钢筋材料应符合相关国家标准的要求，并经过检验合格。
2.2 钢筋加工设备准备钢筋加工设备包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
在开始加工之前，需要对这些设备进行检查、调试，确保其正常运转。
2.3 钢筋准备和预处理根据设计要求，将钢筋按照一定长度和直径准备好，并进行必要的预处理工作。
预处理工作包括去除锈蚀、表面清洁等。
2.4 钢筋加工根据设计图纸和要求，使用钢筋加工设备对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工工艺。
加工后的钢筋应符合设计要求，并进行必要的检查和验收。
2.5 钢筋组装将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，并使用钢丝绑扎等方式固定钢筋，确保钢筋笼的稳固性和可靠性。
2.6 钢筋笼质量检验完成钢筋笼的组装后，需要进行质量检验。
检验内容包括钢筋尺寸、焊接质量、钢筋笼的垂直度、水平度等。
如有问题，及时进行修复和调整。
3. 加工设备和材料3.1 加工设备•钢筋切断机：用于将钢筋进行切断，具有高效、精确的切割功能。
•钢筋弯曲机：用于将钢筋进行弯曲，可以根据设计要求制作出各种形状的钢筋。
•钢筋焊接机：用于对钢筋进行焊接，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3.2 材料•钢筋筋材：一般使用普通碳素结构钢筋，根据设计要求选择直径和等级。
•钢筋焊接材料：常用的焊接材料有焊条和焊丝，选择适合的焊接材料可以提高焊接质量。
4. 施工方案4.1 施工前准备在开始加工施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括：•完善设计文件：包括结构图纸、加工图纸、工艺文件等。
钢筋制作、连接及下放的质量控制
灌注桩钢筋笼制作安装质量控制一、钢筋笼的制作1、钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不得短于6.0m。
2、钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
3、钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
对小孔径桩为避免灌注桩混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。
4、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
5、主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
6、加箍宜设在主筋外侧，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩防碍导管提升，根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。
7、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
8、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。
为保证保护层厚度，钢筋笼每3m～4m上设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设一组。
每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
9、钢筋焊搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不应小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度Ⅰ级钢单面焊8d、双面焊4d；Ⅱ级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。
10、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
二、钢筋笼安装1、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
2、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
3、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。
4、钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m 左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的安装。
钢筋笼施工及质量控制
引言：钢筋笼施工是建筑工程中常见的环节之一，它在混凝土结构中起到增强强度和抵抗变形的作用。
本文将从钢筋笼施工的概述、施工步骤、质量控制等方面进行详细阐述，以帮助读者更好地理解和掌握钢筋笼施工及其质量控制方法。
概述：钢筋笼施工是指将预先编制好的钢筋骨架通过焊接、扎绑等方式组合成筒状或网状结构，并在施工现场根据结构要求进行安装的过程。
钢筋笼作为混凝土结构的主要增强材料之一，其施工质量直接影响到混凝土结构的强度和稳定性。
正文内容：1.施工步骤(1)钢筋的预处理：包括钢筋的清理、除锈和修剪等工序，确保钢筋表面清洁并符合设计要求。
(2)钢筋的连接：根据设计要求，将不同直径、长度的钢筋通过焊接或扎绑等方式连接起来，形成整体的钢筋骨架。
(3)钢筋骨架的制作：根据图纸要求和构件形状，将预处理好的钢筋按照一定的规律组合成筒状或网状结构，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
(4)钢筋笼的安装：将制作好的钢筋笼按照施工图纸和位置要求进行安装，确保正确放置在混凝土模板内。
(5)钢筋笼的固定：通过焊接或扎绑等方式，将钢筋笼与模板进行有效的固定，防止在混凝土灌注过程中出现位置偏移或倒塌等情况。
2.施工质量控制(1)材料质量控制：保证所使用的钢筋材料符合国家标准和设计要求，严禁使用有损伤、锈蚀或变形的钢筋。
(2)施工工艺控制：严格按照施工工艺规范进行施工，包括钢筋的预处理、连接和制作等工艺要求，确保施工质量。
(3)钢筋间距和位置的控制：保证钢筋筒状或网状结构的大小、形状、间距和位置符合设计要求，避免出现过密或过松的情况。
(4)笼与模板的固定控制：确保钢筋笼与混凝土模板的有效连接，防止在灌注过程中出现偏移或倒塌等情况。
(5)钢筋笼的质量检测：通过必要的检测手段，对施工中的钢筋笼进行质量检测，确保其符合设计要求和质量标准。
3.钢筋笼施工中的注意事项(1)钢筋笼的防锈措施：在进行钢筋笼制作前，应对钢筋进行除锈处理，并在制作完成后进行防锈措施，避免钢筋受潮或产生锈蚀。
钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用.钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。
一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差,钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10各项控制指标,，对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难.为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D（双面焊），但施焊时,由于起落点都不饱满，达不到施工要求,所以长度加1CM,接头位置错开,距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度（一般不都超过10M）的影响，施工中,钢筋笼要采取分制作,每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，计算钢筋笼长度尺寸时，除要注意接头位置错开，还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵)刮伤孔壁.但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明,此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上,安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用，三又不会刮伤孔壁。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案
一、前言
钢筋笼是桩基施工中必不可少的一环，它承载着整个结构的荷载。
钢筋笼的质
量和施工质量直接关系到桩基工程的安全和稳定性。
因此，对桩基钢筋笼的加工施工方案十分重要。
二、材料准备
1.钢筋棒：根据设计要求的直径和长度，购买相应规格的钢筋棒。
2.焊丝：选择适合钢筋连接的焊丝。
3.钢筋笼模具：按照设计要求制作或购买钢筋笼模具。
三、钢筋加工步骤
1.盘根据设计图纸要求，测量和切割钢筋棒。
2.对钢筋进行弯曲处理，使其符合加工要求。
3.将钢筋按照设计要求组装成笼状结构。
4.采用适当的焊接方法进行钢筋笼的连接，保证连接牢固。
四、施工注意事项
1.在加工钢筋时，要注意保证钢筋的精确尺寸和弯曲程度。
2.在组装钢筋笼时，要按照设计要求进行排列和连接，保证整体受力均
匀。
3.在焊接钢筋笼时，要注意焊接质量，确保焊接牢固，不得出现裂纹和
虚焊现象。
4.在运输和安装过程中，要注意防止钢筋笼的变形和损坏，确保完好性。
五、验收标准
1.钢筋笼应符合设计要求的尺寸、形状和钢筋用量。
2.钢筋笼的焊接点应牢固，无裂纹和虚焊现象。
3.钢筋笼应整体稳定，不得出现变形和损坏。
六、结语
钢筋笼的加工施工是桩基工程中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施
工规范进行操作，才能确保桩基工程的安全和稳定。
希望本文介绍的桩基钢筋笼加工施工方案能为相关工程的施工提供参考。
钢筋笼加工质量控制手册
一、钢筋原材质量控制要点1、钢筋进场时和使用前均应加强外观质量旳检查。
弯曲不直或经弯折损伤、有裂纹旳钢筋不得使用；表面有油污、颗粒状或片状老锈旳钢筋亦不得使用，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。
2、钢筋原材料堆放分检测合格区和未检测区。
钢筋进场时，应按国家现行有关原则旳规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检查，检查成果必须符合有关原则旳规定。
检测合格旳张挂标识牌，标识牌上需标明检测汇报编号等信息，钢筋加工人员必须使用检测合格区域旳钢筋。
二、钢筋接头加工质量控制要点1、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内旳接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段旳长度应为35d（d 为纵向受力钢筋旳较大直径）且不应不不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内旳接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋旳接头面积百分率不适宜超过50%。
2、直螺纹接头旳加工应符合下列规定：（1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹。
为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中旳对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。
端面平头宜采用砂轮切割机，严禁气割或其他热加工措施切断钢筋。
若用钢筋切断机切断，需用打磨机将切口打磨平整；钢筋切口打磨钢筋切扣未打磨平整（2）原则型接头旳丝头有效螺纹长度应不不不小于套筒长度旳1/2，丝头容许偏差为0～2p(p 为螺距)：（3）钢筋丝头应用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并到达规定旳拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检查合格率不应不不小于95％。
直螺纹丝头检查 止规旋入不得超过3p3、对于焊接连接，焊接工人应持证上岗，在工程动工正式焊接之前，参与该项施焊旳焊工应进行现场条件下旳焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
4、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度符合下表规定。
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目录
1.钢筋笼的加工顺序见钢筋笼加工流程图 (2)
2、过程控制目标 (2)
3、钢筋放样、下料过程控制标准及责任人 (2)
3.1原材料的堆放 (2)
3.2原材料的检验 (3)
3.3钢筋放样下料： (3)
3.3.1制作前处理： (3)
3.3.2钢筋配料、长度标记、切断 (3)
3.3.3钢筋切断质量要求 (4)
3.3.4钢筋弯曲 (4)
4钢筋连接 (5)
4.1、滚压直螺纹钢筋的连接 (5)
4.2滚压直螺纹丝头的检验 (6)
4.3、其他钢筋的连接 (7)
5钢筋笼的运输安装： (8)
1
钢筋笼加工过程控制
1.钢筋笼的加工顺序见钢筋笼加工流程图
2、过程控制目标
所有进场原材料摆放整齐有序，经试验检验合格后开始钢筋放样、下料，所有下料尺寸符合设计要求、焊接质量符合验收标准要求，钢筋笼加工成型后合格率100％。
3、钢筋放样、下料过程控制标准及责任人
3.1原材料的堆放
所有桩基钢筋均分类存放在钢筋场内的钢筋棚原材区内，钢筋摆放要做到整齐有序，原材区内设置钢筋砖砌支墩，光圆钢筋堆放在间距为一米的砖砌支墩上，带肋钢筋对方在间距为二米的砖砌支墩上，
使钢筋距离地面有30㎝的高度，防止原材料受潮。
钢筋进场后要及
2
时更新现场标志、标牌，施工现场做到物料相符。
施工现场钢筋堆放责任人张斌。
3.2原材料的检验
所有钢筋在进行场后均通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测，其检测数量按现行的客运专线的指标进行。
钢筋进场时必须对其质量进行全面检查，检查内容包括：屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯。
检验数量：每60T为一批，不足60T的按一批计。
环氧涂层及钢筋保护层垫块要符合设计要求。
进场原材料检验责任人：尤广金。
3.3钢筋放样下料：
3.3.1制作前处理：
桩基的圆条钢筋在加工前进行调直，使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
3.3.2钢筋配料、长度标记、切断
根据技术负责人复查的下料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。
在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工作业区域，平铺排齐。
根据钢筋下料单的下料长度在钢筋上进行长度标记。
钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。
用检查测量长度工具或切断机工作台上的定尺卡板检测切断后的钢筋长
3
度。
对根数较多的批量钢筋切断任务，先必须进行试切，经检查无误后再进行加工。
钢筋切断采用GQ－40型钢筋切断机。
3.3.3钢筋切断质量要求
（1）钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。
（2）在钢筋切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等情况必须将其切除。
（3）切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，应符合规范规定。
切断面应平整、垂直、不得歪斜。
（4）切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并为防止钢筋生锈和弯折采取上盖下垫等措施。
3.3.4钢筋弯曲
3.3.
4.1划线标志
将要弯曲加工的钢筋尺寸标记在钢筋上，并与设计图纸的尺寸进行复核。
当形状比较简单且同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，可在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。
3.3.
4.2试弯和加工
在进行成批钢筋弯曲操作前，应对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。
将弯曲后的钢筋与样图进行比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批加工。
3.3.
4.3钢筋弯曲的质量要求
4
（1）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用HRB335 钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从设计弯起位置开始，应一次弯成。
3.3.
4.4钢筋弯曲的技术要求
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。
（2）钢筋平直，无局部弯折。
（3）钢筋的弯钩或弯折应符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。
（4）受力钢筋加工全长净尺寸的允许偏差值±10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差20mm，箍筋内净尺寸的偏差±3mm。
钢筋下料弯曲责任人：罗军。
4钢筋连接
钢筋笼主筋的连接用滚压直螺纹连接，其他钢筋连接采用焊接。
4.1、滚压直螺纹钢筋的连接
滚压直螺纹钢筋套筒连接接头加工主要为钢筋的滚丝。
由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。
直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺流程见下图所示。
滚压直螺纹连接施工工艺流程图
5
(1) 钢筋滚丝首先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。
4.2滚压直螺纹丝头的检验
滚压直螺纹现场质量的控制核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有以下三项内容：①螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙型。
丝头检验用量具、检验方法及要求按下表的要求执行。
滚压直螺纹丝头检验用量具、检验方法
加工工人每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10％自检，质检人员应按5％抽检并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护套，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧存
6
放待用。
凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
4.3滚压直螺纹钢筋的连接
1)钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
检查套筒的产品质量，套筒必须有供货单位的质量保证书。
2)对于滚丝接头的连接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋的一侧，将待接长钢筋的标准丝头紧靠后，再将套筒拧回标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成，然后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录。
3)对接时，按照长线法拼接的标记对位，对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争尽快下笼。
4)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检查方式为目测。
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
4.3、其他钢筋的连接
钢筋的焊接可采用闪光对焊、搭接焊或帮条焊；焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）的规定。
钢筋笼焊接负责人：张懋鹏。
7
5钢筋笼的运输安装：
钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型，自制平板车拉运输，在运输时，采用小油丝绳进行捆绑。
钢筋笼吊装入孔后不影响清孔，应在清孔前进行吊放。
利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内;钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm。
钢筋笼制作允许偏差见《钢筋笼制作允许偏差表》钢筋笼运输安装负责人：闫永俊。
钢筋笼制作允许偏差表
8。